实习报告
姓名： 李成龙 学号 2012073304 专业： 材料科学与工程 班级： 3 实训指导教师：
实训项目： 建筑材料性质研究 实习起止时间：
自2016年2月29日至2016年3月27日
一、实习目的
《复合材料》是一门实践性比较强的基础课程，重点在于培养学生的实践动手能力，为今后学生走上工作岗位，打下实践操作基础。本次实训的目的为：
1）巩固《复合材料》课程中有关章节的知识，掌握不同建筑材料的实验原理，方法和步骤，提高学生的实际动手能力，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
2）按照材料检测实际工作过程，让学生练习常用建筑材料的检验委托、试验、试验结果分析、报告的编制与审核、试验报告的发放等整个过程，培养学生的实际工作能力，以便学生将来毕业后即可顶岗工作。
3）培养学生实事求是，一丝不苟的科学态度和扎实的工作作风。 4）培养学生吃苦耐劳的品格
二、实习时间
2016年2月29日——3月27日
三、实习地点
山东省日照市翔联建工有限责任公司
四、实习内容
1.水泥标准稠度用水量的测定
实验目的：测定标准稠度用水量
仪器设备:水泥净浆搅拌器、标准稠度测定仪、量筒、天平、砝码
实验步骤：（不变水量法）
（1）称取500g水泥，量取142.5ml水
（2）润湿锅壁及叶片，先倒水，后5-10s倒入水泥，打开搅 拌机，低速120s，停15s，高速120s停止
（3）拌合结束，将水泥装入锥模，插捣振动排气泡，固定试锥，调零，测定，待停止下沉或30s以上，进行读数s（mm)
（4）计算：P=33.4-0.185s(%) 实验结果：s=30mm
P=33.4-30*0.185=27.85%
2.水泥胶砂强度实验
实验目的：测定水泥胶砂强度（抗折、抗压)
仪器准备：水泥砂胶搅拌机、砂胶振实台、抗折试验机、抗压试 验机、试模、量筒等 试样制备：
（1）成型前，在试模内刷机油，漏斗中倒入标准砂 （2）称取450g水泥，标准砂1350g，225ml水
（3）水泥搅拌，低速30s,第二个30s内加砂，快速30s，停拌90s，快速60s停止
（4）固定试模，将胶砂分两次装入（每次一半），各振60下，取下，直尺刮平
（5）养护24h后拆模，投入20±1℃水中继续养护3d,28d
实验结果：
3.防水材料
实验目的：测定石油沥青的延度，以评定沥青的塑性。 仪器设备：延度仪、式样模具、水浴、温度计、隔离剂、支撑 试验步骤
（1）将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。
（2）将加热脱水的沥青试样，通过0.6mm筛过滤，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注人模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。
（3）试件在室温中冷却3Omin～40min ，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸人规定试验温度的水槽中1～1.5h 。
（4）检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点．将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。
（5）将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm 。
（6）开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加人酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。
（7）试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。 实验结果：
沥青拉伸试验第一组数据
拉力平均值：521.2 N/50mm 延伸率平均值：42.6%
沥青拉伸试验第二组数据
4.砂子筛分实验
实验目的：砂的筛分，计算细度模数 实验设备：标准筛、振筛机 实验步骤：
（1）准备套筛：5；2.5；1.25；0.63；0.35；0.16（mm） （2）称量500g试样，倒入上层筛中，盖好盖子 （3）初步手摇，然后放入振筛机，振动4-5min
（4）逐层手筛，从上至下每层过筛，称重，各层总和不超总
量的1%
（5）称重筛余，计算分计筛余、累计筛余 计算结果：
① 分计筛余：每层质量/总质量（0.1%） ② 累计筛余：x=1层质量/总质量；y=（1层+2层）/总质量;z=（1层+2层+3层）/总质量；w=(1层+2层+3层+4层)/500g；m=（1+2+3+4+5）/500g; n=(1+2+3+4+5+6)/500g;l=(1+2+3+4+5+6+7)/500g; ③ 细度模数：
F={(y+z+w+m+n)-5x}/100-x (0.01%)
④ 评定：
粗砂F=3.1—3.7 中砂F=2.3—3.0 细砂F=1.6—2.2 特细砂F=0.7—1.5
1. 实验结果分析：
上表为我所做出的实验结果，通过表可以得出：细度模数=2.66属于中砂
5.砂的表观密度实验
实验目的：测定砂的表观密度 实验设备：李氏广口瓶
实验步骤：
（1）检查气密性，灌水一定刻度，擦干瓶口进行读数，并记录V1
（2）称量50g试样，徐徐倒入瓶中，轻摇排出气泡，记录V2 （3）计算 （4）实验结果： （5）计算砂的表观密度：
砂表观密度ρ0=m0/(V1-V2)，（精确至10 kg/m3） ρ0 =50g/(20.3-0.7) ×1000=2551.02kg/m3
6.砂的堆积密度实验
实验目的：测定砂的堆积密度 实验设备：1L量筒、大漏斗 实验步骤： （1）插好插片 （2）5mm过筛准备试样
（3）拔去插片，自由落下，待落满后用直尺刮平 （4）称量：桶+砂——m1 桶——m2 （5）计算 实验结果： 计算砂的堆积密度：
松散堆积密度ρ0’ =(m2-m1)×1000（kg/m3，精确至0.01）： ρ0’ =(1824.35-335.54)/1000×1000=1488.81kg/m3 松散堆积密度空隙率按下式计算（精确至精确至1％）
P’=(1－ρ0’ /ρ’ ) ×100% 松散堆积密度空隙率P’=41.6%
7.钢筋抗拉试验
实验目的：测定钢筋是否抗拉合格
实验设备：HR335钢筋(d20mm)、万能材料试验机、游标卡尺、直尺、手搓刀 实验步骤：
（1）测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
（2）试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
（3）按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
（4）将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 （5）测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
（6）测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
（7）屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
（8）试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
（9）测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 实验结果：
8.钢筋抗压试验
实验目的：测定钢筋是否抗压合格
实验设备：HRB335钢筋(d20mm)、压力机 实验步骤：
（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。 （3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。 （4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。 实验结果：合格
9.混凝土坍落度实验
实验目的：通过试验，检验混凝土拌和物坍落度，用以评定混凝
土拌和物的和易性。
主要仪器设备:坍落度筒、捣棒等
实验步骤：
（1）按前述规定拌制好混凝土拌和物。
（2）润湿坍落筒的内壁及拌和钢板的表面，坍落度筒的内壁和
底板应无明水。将筒放在钢板上，用双脚踏紧踏脚板。
（3）将将拌好的混凝土拌和物分3层装入筒内每层的体积及高
度大致相等,每填装一层,用振棒垂直插捣25次,插捣应在筒内面
积上,由边沿螺旋方向均匀进行。
（4）顶层插捣完毕,取下填装漏斗,用镘刀将混凝土拌和物沿口
抹平,并清除筒外周围的混凝土。
（5）整个坍落度试验应连续进行,2～3min。
（6）若坍落度发生一边歪斜或剪坏，则重新作试验。
（7）整个坍落度试验应连续进行，并在1-2min内进行
实验结果：
10.混凝土抗压试验
试验目的:测定混凝土立方体抗压强度，根据检验结果确定、校
核配合比，并为控制施工质量提供依据。
主要仪器设备：压力试验机
试验步骤：
（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内
部的温湿度发生显著变化。
（2）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸
测量精确到1mm，并据此计算试件的承压面积。
（3）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成
型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动
试验机，当上板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（4）混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，混凝土强度等
级低于C30时，其加荷速度为0.3～0.5MPa/s；若混凝土强度等
级高于或等于C30时，则为0.5～0.8MPa/s。当试件接近破坏而
开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏，并记录
破坏荷载。
（5）试件受压完毕，应清除上下压板上粘附的杂物，继续进
行下一次试验。
实验结果：
五、实习总结
通过一周的实训，我学到了很多在课堂上所学不到的东西，
对混凝土抗压和钢筋强度等实验的整体有了良好的了解及一定
的掌握。在这次实训中亲手操作了使用了许多以前没见过实验工
具。在巩固了理论教学知识的同时，也提高了实际动手操作的能
力。
在面对所遇到的问题时，我们团队互相鼓励帮助，结合相关
资料，合理分工，细心操作。最终在大家共同的努力下，很好的
完成了本次实训的所有内容。在这一过程中，我明白了做事靠一
个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让
实习快速而高效的完成。
在这次实训中，通过理论知识和实践的相互对照，我的知识
水平得到了提高，动手能力得到了增强，团队意识得到了加深。
我相信在做每一件事情时，都要理论与实践相结合，在学习知识
的同时也不能忘却自己的动手能力，更不能忘记团队的力量。
实习报告
姓名： 李成龙 学号 2012073304 专业： 材料科学与工程 班级： 3 实训指导教师：
实训项目： 建筑材料性质研究 实习起止时间：
自2016年2月29日至2016年3月27日
一、实习目的
《复合材料》是一门实践性比较强的基础课程，重点在于培养学生的实践动手能力，为今后学生走上工作岗位，打下实践操作基础。本次实训的目的为：
1）巩固《复合材料》课程中有关章节的知识，掌握不同建筑材料的实验原理，方法和步骤，提高学生的实际动手能力，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
2）按照材料检测实际工作过程，让学生练习常用建筑材料的检验委托、试验、试验结果分析、报告的编制与审核、试验报告的发放等整个过程，培养学生的实际工作能力，以便学生将来毕业后即可顶岗工作。
3）培养学生实事求是，一丝不苟的科学态度和扎实的工作作风。 4）培养学生吃苦耐劳的品格
二、实习时间
2016年2月29日——3月27日
三、实习地点
山东省日照市翔联建工有限责任公司
四、实习内容
1.水泥标准稠度用水量的测定
实验目的：测定标准稠度用水量
仪器设备:水泥净浆搅拌器、标准稠度测定仪、量筒、天平、砝码
实验步骤：（不变水量法）
（1）称取500g水泥，量取142.5ml水
（2）润湿锅壁及叶片，先倒水，后5-10s倒入水泥，打开搅 拌机，低速120s，停15s，高速120s停止
（3）拌合结束，将水泥装入锥模，插捣振动排气泡，固定试锥，调零，测定，待停止下沉或30s以上，进行读数s（mm)
（4）计算：P=33.4-0.185s(%) 实验结果：s=30mm
P=33.4-30*0.185=27.85%
2.水泥胶砂强度实验
实验目的：测定水泥胶砂强度（抗折、抗压)
仪器准备：水泥砂胶搅拌机、砂胶振实台、抗折试验机、抗压试 验机、试模、量筒等 试样制备：
（1）成型前，在试模内刷机油，漏斗中倒入标准砂 （2）称取450g水泥，标准砂1350g，225ml水
（3）水泥搅拌，低速30s,第二个30s内加砂，快速30s，停拌90s，快速60s停止
（4）固定试模，将胶砂分两次装入（每次一半），各振60下，取下，直尺刮平
（5）养护24h后拆模，投入20±1℃水中继续养护3d,28d
实验结果：
3.防水材料
实验目的：测定石油沥青的延度，以评定沥青的塑性。 仪器设备：延度仪、式样模具、水浴、温度计、隔离剂、支撑 试验步骤
（1）将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。
（2）将加热脱水的沥青试样，通过0.6mm筛过滤，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注人模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。
（3）试件在室温中冷却3Omin～40min ，然后置于规定试验温度±0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸人规定试验温度的水槽中1～1.5h 。
（4）检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点．将延度仪注水，并保温达试验温度±0.5℃。
（5）将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm 。
（6）开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动，当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加人酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新试验。
（7）试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以厘米表示，在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。 实验结果：
沥青拉伸试验第一组数据
拉力平均值：521.2 N/50mm 延伸率平均值：42.6%
沥青拉伸试验第二组数据
4.砂子筛分实验
实验目的：砂的筛分，计算细度模数 实验设备：标准筛、振筛机 实验步骤：
（1）准备套筛：5；2.5；1.25；0.63；0.35；0.16（mm） （2）称量500g试样，倒入上层筛中，盖好盖子 （3）初步手摇，然后放入振筛机，振动4-5min
（4）逐层手筛，从上至下每层过筛，称重，各层总和不超总
量的1%
（5）称重筛余，计算分计筛余、累计筛余 计算结果：
① 分计筛余：每层质量/总质量（0.1%） ② 累计筛余：x=1层质量/总质量；y=（1层+2层）/总质量;z=（1层+2层+3层）/总质量；w=(1层+2层+3层+4层)/500g；m=（1+2+3+4+5）/500g; n=(1+2+3+4+5+6)/500g;l=(1+2+3+4+5+6+7)/500g; ③ 细度模数：
F={(y+z+w+m+n)-5x}/100-x (0.01%)
④ 评定：
粗砂F=3.1—3.7 中砂F=2.3—3.0 细砂F=1.6—2.2 特细砂F=0.7—1.5
1. 实验结果分析：
上表为我所做出的实验结果，通过表可以得出：细度模数=2.66属于中砂
5.砂的表观密度实验
实验目的：测定砂的表观密度 实验设备：李氏广口瓶
实验步骤：
（1）检查气密性，灌水一定刻度，擦干瓶口进行读数，并记录V1
（2）称量50g试样，徐徐倒入瓶中，轻摇排出气泡，记录V2 （3）计算 （4）实验结果： （5）计算砂的表观密度：
砂表观密度ρ0=m0/(V1-V2)，（精确至10 kg/m3） ρ0 =50g/(20.3-0.7) ×1000=2551.02kg/m3
6.砂的堆积密度实验
实验目的：测定砂的堆积密度 实验设备：1L量筒、大漏斗 实验步骤： （1）插好插片 （2）5mm过筛准备试样
（3）拔去插片，自由落下，待落满后用直尺刮平 （4）称量：桶+砂——m1 桶——m2 （5）计算 实验结果： 计算砂的堆积密度：
松散堆积密度ρ0’ =(m2-m1)×1000（kg/m3，精确至0.01）： ρ0’ =(1824.35-335.54)/1000×1000=1488.81kg/m3 松散堆积密度空隙率按下式计算（精确至精确至1％）
P’=(1－ρ0’ /ρ’ ) ×100% 松散堆积密度空隙率P’=41.6%
7.钢筋抗拉试验
实验目的：测定钢筋是否抗拉合格
实验设备：HR335钢筋(d20mm)、万能材料试验机、游标卡尺、直尺、手搓刀 实验步骤：
（1）测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
（2）试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
（3）按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
（4）将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。 （5）测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
（6）测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
（7）屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
（8）试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
（9）测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。 实验结果：
8.钢筋抗压试验
实验目的：测定钢筋是否抗压合格
实验设备：HRB335钢筋(d20mm)、压力机 实验步骤：
（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可一次完成试验，也可先按（1）弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。 （3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。 （4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验过程中不允许有变化。
（5）试验应在10～35℃下进行，在控制条件下，试验在23±2℃下进行。
（6）卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。 实验结果：合格
9.混凝土坍落度实验
实验目的：通过试验，检验混凝土拌和物坍落度，用以评定混凝
土拌和物的和易性。
主要仪器设备:坍落度筒、捣棒等
实验步骤：
（1）按前述规定拌制好混凝土拌和物。
（2）润湿坍落筒的内壁及拌和钢板的表面，坍落度筒的内壁和
底板应无明水。将筒放在钢板上，用双脚踏紧踏脚板。
（3）将将拌好的混凝土拌和物分3层装入筒内每层的体积及高
度大致相等,每填装一层,用振棒垂直插捣25次,插捣应在筒内面
积上,由边沿螺旋方向均匀进行。
（4）顶层插捣完毕,取下填装漏斗,用镘刀将混凝土拌和物沿口
抹平,并清除筒外周围的混凝土。
（5）整个坍落度试验应连续进行,2～3min。
（6）若坍落度发生一边歪斜或剪坏，则重新作试验。
（7）整个坍落度试验应连续进行，并在1-2min内进行
实验结果：
10.混凝土抗压试验
试验目的:测定混凝土立方体抗压强度，根据检验结果确定、校
核配合比，并为控制施工质量提供依据。
主要仪器设备：压力试验机
试验步骤：
（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内
部的温湿度发生显著变化。
（2）先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观，试件尺寸
测量精确到1mm，并据此计算试件的承压面积。
（3）将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成
型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动
试验机，当上板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
（4）混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，混凝土强度等
级低于C30时，其加荷速度为0.3～0.5MPa/s；若混凝土强度等
级高于或等于C30时，则为0.5～0.8MPa/s。当试件接近破坏而
开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直到试件破坏，并记录
破坏荷载。
（5）试件受压完毕，应清除上下压板上粘附的杂物，继续进
行下一次试验。
实验结果：
五、实习总结
通过一周的实训，我学到了很多在课堂上所学不到的东西，
对混凝土抗压和钢筋强度等实验的整体有了良好的了解及一定
的掌握。在这次实训中亲手操作了使用了许多以前没见过实验工
具。在巩固了理论教学知识的同时，也提高了实际动手操作的能
力。
在面对所遇到的问题时，我们团队互相鼓励帮助，结合相关
资料，合理分工，细心操作。最终在大家共同的努力下，很好的
完成了本次实训的所有内容。在这一过程中，我明白了做事靠一
个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让
实习快速而高效的完成。
在这次实训中，通过理论知识和实践的相互对照，我的知识
水平得到了提高，动手能力得到了增强，团队意识得到了加深。
我相信在做每一件事情时，都要理论与实践相结合，在学习知识
的同时也不能忘却自己的动手能力，更不能忘记团队的力量。