目 录
1．编制说明及依据2
1.1 编制说明1.2 编制依据1.3 采用的技术标准、规范2．工程概况2
2.1工程设计概况2
2.2工程地质 2.33
3.1施工前的准备工作3
3.2接桩顺序3
3.3人员安排4
3.4施工机械设备4
3.5开挖方法 5
3.63.73.83.9桩身混凝土浇筑6
4
4.1挖孔桩终孔验收6
4.2成桩质量检测7
5．施工保证措施8
5.1质量保证措施8
5.2安全保证措施10
5.3安全用电技术措施10
5.4坠落事故预防10
5.5窒息、中毒事故的预防11
6
6.1应急准备11
6.2应急响应11
1、编制说明及依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
(1)南屿滨江城二期98#、99#、100#楼设计图纸。
(2) 南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告。
1.3 采用的技术标准、规范
(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
(6)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204-2002）
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(9)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）
(10)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）
(11)《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）
(12)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
(13)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
(14)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
2、工程概况
2.1 工程设计概况
南屿滨江城二期项目位于福州市闽侯县南屿镇；本工程共9幢住宅，为超高层区建筑，现开工98#、99#、100#3栋建筑，建筑层数为：地下一层（层高4.6米），上部31层（层高
2.95米）架空层一层（层高5.1米），计容面积为：69572.26 m2，不计容面积为：7652.54m2地下室建筑面积为12619 m2 ，建筑高度为93.90米，本工程±0.00相当于罗零标高9.30m，
承台面标高为-5.4m，基础为静压管桩，基坑开挖深度约3.4‾4.2m。
2.2工程地质
根据福建省轻纺设计院提供的《南屿滨江城（4#地块）岩土工程勘察报告》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：
①杂填土：杂色、松散，稍显‾饱和，系人工回填土，堆填时间约为一年，成分以根植粉质粘土及建筑垃圾为主，硬杂质含量约20%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。
②粉质粘土：灰黄、褐色等色，很湿，以可塑为主，成分以粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土等，略有砂感，属冲积成因。干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。
③淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，以粘、粉粒为主，含1‾5cm的层状中砂，味臭，具高压缩性，主要为冲击淤泥淤积形成，工程性能差。
2.3工程特点及采取的施工措施
桩机工程施工完毕后，进行地下室土方开挖时，发现部分预应力管桩在淤泥层的挤压下倾斜，在承台垫层下5‾6m处发生断桩现象，根据桩基设计说明ST-03要求并结合现场实际情况，现拟采用桩径Ф1000mm圆形人工挖孔灌注桩加钢套筒护壁支护体系进行预应力管桩的接桩施工。
3、挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2接桩施工顺序
(1)预制桩桩位偏差不大的接桩
主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋砼承插式排水管→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→拔钢套筒→回填土→浇筑承台砼垫层。
(2)预制桩桩位偏差较大的接桩
主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→浇筑承台砼垫层。
根据现场地质条件，护壁采用钢护壁为2.5mm厚钢板，直径1.5m，护壁上焊接￠22@200的环形加强筋。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排
分二班作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表
3.5开挖方法
采用固定钢护壁，应确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
第一节挖深约0.5m，吊放2.5mm厚直径1500mm,内设￠22@200的环形加强筋钢护筒护壁，用沉井法掏挖孔内淤泥，开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。当护壁无法下沉时，可采用护壁顶配重压入淤泥中，钢护壁可以逐轮焊接接长，直至挖至断桩裂缝下1m为止。
T-03
3.6出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，用塔吊运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管
在裂缝处切割桩头后，绑扎桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。吊放内径1000mm的承插式钢筋砼排水管作为人工挖孔桩桩身模板，在校核垂直度后，用木方与钢护壁之间固定牢固。
3.8钢筋笼制安
钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
3.8桩身砼浇筑
根据场地条件，桩身砼采用商品砼，开盘鉴定由商品砼厂家提供，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm。以保证砼上下层的总体结合。
（4）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
4、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
4.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定要求后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、业主、施工公司到现场进行验收。
（2）验收前要做充分的准备
①将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
②将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。
③验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、
（3）验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
4.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。
桩施工完毕后，邀请具有检测资质的试验单位对检测桩身完整性，采用低应变检测法进行检测。
挖孔桩质量要求
表2
5、施工保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1挖孔桩护壁保证措施
（1）排水管护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同有关部门共同验收，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。
5.1.2钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。
（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转，安放时，钢筋笼放至孔内设计位置，固定好，然后灌注砼。
5.1.3混凝土工程保证措施
（1）桩身砼采用有相应资质及搅拌能力的商品砼公司提供的合格混凝土，以确保桩身砼的质量。
（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。
（3）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
（4）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
（5）振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，桩顶部2m范围内要加强振捣。
5.2安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200m，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
5.3安全用电技术措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12w-24w）灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
5.4坠落事故预防措施
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出200mm以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险
装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
5.5窒息、中毒事故的预防措施
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。
（1）孔桩掘进3m后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2m，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。
（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO
6、事故应急预案
6.1应急准备
1.组织机构及职责
(1)项目部事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：
（2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2.应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
3.预防措施
人工挖孔桩开挖前先按施工方案做好保护工作，防止开挖时出现塌方。
6.2应急响应
1.坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，主要管理人员及后勤人员，协助现场经理做相关辅助工作。
2.发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同
时通知现场经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让土建工长随时监护，基坑状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
3.事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。
目 录
1．编制说明及依据2
1.1 编制说明1.2 编制依据1.3 采用的技术标准、规范2．工程概况2
2.1工程设计概况2
2.2工程地质 2.33
3.1施工前的准备工作3
3.2接桩顺序3
3.3人员安排4
3.4施工机械设备4
3.5开挖方法 5
3.63.73.83.9桩身混凝土浇筑6
4
4.1挖孔桩终孔验收6
4.2成桩质量检测7
5．施工保证措施8
5.1质量保证措施8
5.2安全保证措施10
5.3安全用电技术措施10
5.4坠落事故预防10
5.5窒息、中毒事故的预防11
6
6.1应急准备11
6.2应急响应11
1、编制说明及依据
1.1 编制说明
根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。
1.2 编制依据
(1)南屿滨江城二期98#、99#、100#楼设计图纸。
(2) 南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告。
1.3 采用的技术标准、规范
(1)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》
(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
(6)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
(7)《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204-2002）
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
(9)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-2002）
(10)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2001）
(11)《混凝土结构设计规程》（GB50010-2002）
(12)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
(13)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
(14)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
2、工程概况
2.1 工程设计概况
南屿滨江城二期项目位于福州市闽侯县南屿镇；本工程共9幢住宅，为超高层区建筑，现开工98#、99#、100#3栋建筑，建筑层数为：地下一层（层高4.6米），上部31层（层高
2.95米）架空层一层（层高5.1米），计容面积为：69572.26 m2，不计容面积为：7652.54m2地下室建筑面积为12619 m2 ，建筑高度为93.90米，本工程±0.00相当于罗零标高9.30m，
承台面标高为-5.4m，基础为静压管桩，基坑开挖深度约3.4‾4.2m。
2.2工程地质
根据福建省轻纺设计院提供的《南屿滨江城（4#地块）岩土工程勘察报告》，在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下：
①杂填土：杂色、松散，稍显‾饱和，系人工回填土，堆填时间约为一年，成分以根植粉质粘土及建筑垃圾为主，硬杂质含量约20%，未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。
②粉质粘土：灰黄、褐色等色，很湿，以可塑为主，成分以粉粘粒为主，含氧化铁、高岭土等，略有砂感，属冲积成因。干强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。
③淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，以粘、粉粒为主，含1‾5cm的层状中砂，味臭，具高压缩性，主要为冲击淤泥淤积形成，工程性能差。
2.3工程特点及采取的施工措施
桩机工程施工完毕后，进行地下室土方开挖时，发现部分预应力管桩在淤泥层的挤压下倾斜，在承台垫层下5‾6m处发生断桩现象，根据桩基设计说明ST-03要求并结合现场实际情况，现拟采用桩径Ф1000mm圆形人工挖孔灌注桩加钢套筒护壁支护体系进行预应力管桩的接桩施工。
3、挖孔桩施工方法
3.1施工前的准备工作
(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
3.2接桩施工顺序
(1)预制桩桩位偏差不大的接桩
主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋砼承插式排水管→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→拔钢套筒→回填土→浇筑承台砼垫层。
(2)预制桩桩位偏差较大的接桩
主要作业流程是:测量定位→开孔挖取第一节→下放钢套筒→校正中心→边挖边下沉钢套筒→管桩砍桩→低应变检测→桩身合格→浇筑预制管桩桩芯砼→成孔检验→放预制钢筋→钢筋笼制安→钢筋笼验收→钢筋笼吊装→浇筑桩身砼→成桩检验→浇筑承台砼垫层。
根据现场地质条件，护壁采用钢护壁为2.5mm厚钢板，直径1.5m，护壁上焊接￠22@200的环形加强筋。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围的桩，后施工中部的桩。
3.3人员安排
分二班作业，每孔每班2人，井下1人，井上1人，轮流下井。
3.4施工机械设备
主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表
3.5开挖方法
采用固定钢护壁，应确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。
第一节挖深约0.5m，吊放2.5mm厚直径1500mm,内设￠22@200的环形加强筋钢护筒护壁，用沉井法掏挖孔内淤泥，开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。当护壁无法下沉时，可采用护壁顶配重压入淤泥中，钢护壁可以逐轮焊接接长，直至挖至断桩裂缝下1m为止。
T-03
3.6出土及提升
出土采用电动辊辘提运出孔外，用塔吊运至较宽位置集中堆放，夜晚由自卸式汽车进行外运。
3.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管
在裂缝处切割桩头后，绑扎桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。吊放内径1000mm的承插式钢筋砼排水管作为人工挖孔桩桩身模板，在校核垂直度后，用木方与钢护壁之间固定牢固。
3.8钢筋笼制安
钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，主筋钢筋采用焊接连接，钢筋接头错开。
钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后，用垫块找正以确保保护层的厚度，并立即固定，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
3.8桩身砼浇筑
根据场地条件，桩身砼采用商品砼，开盘鉴定由商品砼厂家提供，确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4小时，则应重新清理检查。
（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。
（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。
（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层5～10cm。以保证砼上下层的总体结合。
（4）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。
4、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测
4.1挖孔桩终孔验收
挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:
（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定要求后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、业主、施工公司到现场进行验收。
（2）验收前要做充分的准备
①将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。
②将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3┅的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。
③验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等）、
（3）验收
有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。
4.2成桩质量检测
挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表2。
桩施工完毕后，邀请具有检测资质的试验单位对检测桩身完整性，采用低应变检测法进行检测。
挖孔桩质量要求
表2
5、施工保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1挖孔桩护壁保证措施
（1）排水管护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同有关部门共同验收，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。
5.1.2钢筋工程保证措施
（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。
（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。
（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。
（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。
（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，钢筋笼加焊吊装点确保吊装稳固，钢筋笼固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、扭转，安放时，钢筋笼放至孔内设计位置，固定好，然后灌注砼。
5.1.3混凝土工程保证措施
（1）桩身砼采用有相应资质及搅拌能力的商品砼公司提供的合格混凝土，以确保桩身砼的质量。
（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。
（3）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。
（4）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。
（5）振捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀，桩顶部2m范围内要加强振捣。
5.2安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面200m，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。
（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。
（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。
（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
①每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
②在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。
（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
5.3安全用电技术措施
（1）桩孔用电必须分闸，每一桩孔配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12w-24w）灯。
（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
5.4坠落事故预防措施
由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。
（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出200mm以上，防止地面水回流入桩井内。
（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）井口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险
装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
5.5窒息、中毒事故的预防措施
由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。
（1）孔桩掘进3m后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2m，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。
（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管、动物试验、食品检测）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO
6、事故应急预案
6.1应急准备
1.组织机构及职责
(1)项目部事故应急准备和响应领导小组
组长：项目经理
组员：生产负责人 安全员 各专业工长 技术员 质检员 值勤人员
值班电话：
（2）坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2.应急物资的准备、维护、保养
（1）应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。
（2）各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
3.预防措施
人工挖孔桩开挖前先按施工方案做好保护工作，防止开挖时出现塌方。
6.2应急响应
1.坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，主要管理人员及后勤人员，协助现场经理做相关辅助工作。
2.发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同
时通知现场经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让土建工长随时监护，基坑状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
3.事故后处理工作
1)查明事故原因及责任人。
2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4)组织所有人员进行事故教育。
5)向所有人员进行事故教育。
6)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。