浅谈五金包胶射粘加工工艺
一、五金包胶射粘的主要机理
五金包胶射粘有真包胶及假包胶之区分。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性，在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE 软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
二、五金包胶射粘加工工艺
五金包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE 软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE 软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常五金包胶PP 料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS 料在220-220摄氏度左右；包胶PC 料温度比包胶ABS 的注塑温度还要略高；包胶PA 尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
三、常见的五金包胶射粘的材料
TPE 应用于包胶射粘，TPE 软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE 与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即五金包胶射粘的主体材料是塑料。TPE 能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS 和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE 与POM 聚甲醛的粘合性，目前在弹性体业界，仍是一个难题。因POM 的溶解度参数SP （22.6）同TPE 的SP （7.2-7.6）相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而目前国内还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。
四、五金包胶射粘成型需注意的问题。
1、TPE 与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE 与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4、使TPE 的厚度与预期的触感达到平衡；
5、保持TPE 融体的温度以保证粘接效果。
6、TPE 材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE 和结构件材料都相容；
8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
9、TPE 应具有较好的流动性，因五金包胶层厚度与尺寸比很小，TPE 通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；
10、TPE 的流动长度/制品厚度比低于150:1。
本文信息由东莞市民辉塑胶五金制品厂提供，想了解更多五金包胶, PVC 浸塑, PVC 浸塑液的信息，可登陆：http://www.dgminhui.cn/
浅谈五金包胶射粘加工工艺
一、五金包胶射粘的主要机理
五金包胶射粘有真包胶及假包胶之区分。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性，在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE 软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
二、五金包胶射粘加工工艺
五金包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE 软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE 软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常五金包胶PP 料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS 料在220-220摄氏度左右；包胶PC 料温度比包胶ABS 的注塑温度还要略高；包胶PA 尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
三、常见的五金包胶射粘的材料
TPE 应用于包胶射粘，TPE 软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE 与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即五金包胶射粘的主体材料是塑料。TPE 能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS 和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE 与POM 聚甲醛的粘合性，目前在弹性体业界，仍是一个难题。因POM 的溶解度参数SP （22.6）同TPE 的SP （7.2-7.6）相差甚远，两种材料本身不具有相容性，而目前国内还没有找到促使二者良好粘合的合适相容剂。
四、五金包胶射粘成型需注意的问题。
1、TPE 与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE 与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4、使TPE 的厚度与预期的触感达到平衡；
5、保持TPE 融体的温度以保证粘接效果。
6、TPE 材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE 和结构件材料都相容；
8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
9、TPE 应具有较好的流动性，因五金包胶层厚度与尺寸比很小，TPE 通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；
10、TPE 的流动长度/制品厚度比低于150:1。
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