2015年外协事业部工作总结
2015年，外协事业部在公司领导的指引下、各单位的大力支持下，遵照公司的各项部署，紧紧围绕产品零件外协配套、围绕全年工作要点和年度重点目标任务开展工作，努力提升工作质量、工作效率和管理水平，降低工作成本和生产成本，外协部的各项工作取得了一定的成绩，现总结如下：
一、2015年完成工作
（一）强化质量意识，提高产品质量。认真贯彻执行集团公司质量体系文件要求，结合外协部的实际工作加强管理。外协部强化全体职工的质量意识，树立质量第一的思想，从上到下培养对工作精益求精的思想。领导带头认真学习领会质量标准和体系文件的精髓，带领全体职工严格按照集团公司质量管理体系和《质量手册》的标准、程序、落实到实际工作中的每个环节并监督检查、总结提升。同时将质量意识和质量标准及要求及时准确的传递给每个供应商，向供应商及时反馈质量信息，要求供应商不断加强质量意识，完善质量控制体系，提高产品质量。建立一套奖罚并举的竞争及淘汰机制，逐步培养优秀供方队伍，确保产品零件质量。
（二）强化供应商管理，提升管理水平。加强供应商管理，制定供应商管理项目实施方案，加强对供应商的培训，淘汰和引入部分供应商，并建立供应商的多维考察体系。针对不同种类物资采购，采取不同的管理手段，优化采购管控流程。建立外购毛坯件质量改进项目，
提升外购毛坯件质量。加强物资的跟催，建立物资跟催制度，确保关键物资按时回厂，满足生产的需要。制定外协供应商管理制度，加强和外协供应商的沟通，优化外协采购订单的收发货流程，确保采购订单收发货及时准确。
（三）强化精益管理，做好绩效考核。一是成立了外协事业部精益管理小组，制定了部门精益实施方案、实施作战地图。二是是开展2015年万里质量行活动，全面提升公司产品质量。三是开展质量转型整顿工作。贯彻落实集团公司7月2日军品质量工作会议精神和要求，扭转公司人员质量意识淡薄、产品质量问题频出和品质下滑的趋势，促进全价值链体系化精益管理的实施，在公司全系统开展为期两个月的全员、全过程的质量专项整顿活动。质量整顿遵循“质量至上”的根本原则，以落实集团公司质量问题专项整治工作为重点，结合公司精益管理和“三严三实”活动的要求，紧紧围绕公司当前内外部质量问题，以兰石产品质量问题为切入点，以管理体系和标准为基础，以全员质量意识教育、质量观念和质量态度转变为重心，以问题整顿和质量改进为手段，促进质量管理水平有效提升，产品质量全面满足要求，按要求做好全员绩效考核，制定了外协事业部绩效分配方案；制定了外协事业部考核实施细则并实施。通过绩效考核的实施，一定程度调动了员工工作的积极性和主动性。
二、存在的不足
（一）采购流程环节较多，效率不高，采购流程建设有待进一步优化。外购毛坯件发生质量问题，影响生产进度。
（二）关键物资未能按进度要求及时回库房。外协采购供应商管理不细致，采购订单收发货不及时，收发货流程有待优化。
三、2016年工作思路
（一）通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，对外协厂商签订质量协议，强化质量意识外。还要结合供货产品，在生产过程中教育、培训他们的质检和生产骨干人员，帮助他们正确掌握质量控制的方法，提高他们的素质。使他们在生产实践中得到提升。
（二）在生产过程中，外协部技术人员深入生产现场，了解其工艺、工装和设备的使用状况，细化工装保证及防错措施。并完善生产过程中的自检和检验手段、检验记录。使之逐渐达到作业标准化，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。特别是重要的质控点。
（三）在提高计划完成率上下功夫，规范外包计划转换、分配厂家、领料的流程和周期，缩短辅助时间；在计划转换、分配厂家的同时，对图纸及工艺进行消化，分拣出先作件、配作件、多热处理工序零件及精度要求较高等不适合外包零件，降低供应商的加工难度及等待时间，从而缩短供应商的交货周期，确保在要求时间内完成下达的计划配套任务。
2015年外协事业部工作总结
2015年，外协事业部在公司领导的指引下、各单位的大力支持下，遵照公司的各项部署，紧紧围绕产品零件外协配套、围绕全年工作要点和年度重点目标任务开展工作，努力提升工作质量、工作效率和管理水平，降低工作成本和生产成本，外协部的各项工作取得了一定的成绩，现总结如下：
一、2015年完成工作
（一）强化质量意识，提高产品质量。认真贯彻执行集团公司质量体系文件要求，结合外协部的实际工作加强管理。外协部强化全体职工的质量意识，树立质量第一的思想，从上到下培养对工作精益求精的思想。领导带头认真学习领会质量标准和体系文件的精髓，带领全体职工严格按照集团公司质量管理体系和《质量手册》的标准、程序、落实到实际工作中的每个环节并监督检查、总结提升。同时将质量意识和质量标准及要求及时准确的传递给每个供应商，向供应商及时反馈质量信息，要求供应商不断加强质量意识，完善质量控制体系，提高产品质量。建立一套奖罚并举的竞争及淘汰机制，逐步培养优秀供方队伍，确保产品零件质量。
（二）强化供应商管理，提升管理水平。加强供应商管理，制定供应商管理项目实施方案，加强对供应商的培训，淘汰和引入部分供应商，并建立供应商的多维考察体系。针对不同种类物资采购，采取不同的管理手段，优化采购管控流程。建立外购毛坯件质量改进项目，
提升外购毛坯件质量。加强物资的跟催，建立物资跟催制度，确保关键物资按时回厂，满足生产的需要。制定外协供应商管理制度，加强和外协供应商的沟通，优化外协采购订单的收发货流程，确保采购订单收发货及时准确。
（三）强化精益管理，做好绩效考核。一是成立了外协事业部精益管理小组，制定了部门精益实施方案、实施作战地图。二是是开展2015年万里质量行活动，全面提升公司产品质量。三是开展质量转型整顿工作。贯彻落实集团公司7月2日军品质量工作会议精神和要求，扭转公司人员质量意识淡薄、产品质量问题频出和品质下滑的趋势，促进全价值链体系化精益管理的实施，在公司全系统开展为期两个月的全员、全过程的质量专项整顿活动。质量整顿遵循“质量至上”的根本原则，以落实集团公司质量问题专项整治工作为重点，结合公司精益管理和“三严三实”活动的要求，紧紧围绕公司当前内外部质量问题，以兰石产品质量问题为切入点，以管理体系和标准为基础，以全员质量意识教育、质量观念和质量态度转变为重心，以问题整顿和质量改进为手段，促进质量管理水平有效提升，产品质量全面满足要求，按要求做好全员绩效考核，制定了外协事业部绩效分配方案；制定了外协事业部考核实施细则并实施。通过绩效考核的实施，一定程度调动了员工工作的积极性和主动性。
二、存在的不足
（一）采购流程环节较多，效率不高，采购流程建设有待进一步优化。外购毛坯件发生质量问题，影响生产进度。
（二）关键物资未能按进度要求及时回库房。外协采购供应商管理不细致，采购订单收发货不及时，收发货流程有待优化。
三、2016年工作思路
（一）通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，对外协厂商签订质量协议，强化质量意识外。还要结合供货产品，在生产过程中教育、培训他们的质检和生产骨干人员，帮助他们正确掌握质量控制的方法，提高他们的素质。使他们在生产实践中得到提升。
（二）在生产过程中，外协部技术人员深入生产现场，了解其工艺、工装和设备的使用状况，细化工装保证及防错措施。并完善生产过程中的自检和检验手段、检验记录。使之逐渐达到作业标准化，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。特别是重要的质控点。
（三）在提高计划完成率上下功夫，规范外包计划转换、分配厂家、领料的流程和周期，缩短辅助时间；在计划转换、分配厂家的同时，对图纸及工艺进行消化，分拣出先作件、配作件、多热处理工序零件及精度要求较高等不适合外包零件，降低供应商的加工难度及等待时间，从而缩短供应商的交货周期，确保在要求时间内完成下达的计划配套任务。