S408 桃大路东新村至草一井段公路改
造工程、但渡场镇过境公路与回狮路（回龙
寨至狮子滩）路面大修工程
东新村至回龙寨段（ K4+400～K13+200 )
回龙寨至草一井段 (K13+200～K27+822.06)
回狮路 (回龙寨～郑家岩段K0+000--K4+810)
(邻封 ～ 狮子滩段K8+760--K12+220)
但渡场镇过境段（ K0+000～K2+700 )
(餐馆支线K0+000--K0+120)
(政府支线K0+000--K0+130)
水稳层摊铺专项方案
编 制： 复 核：
批 准：
编制单位: 中庆建设有限责任公司
编制日期: 2013年11月30日
目 录
一、施工前准备.........................................2
二、进场的机械设备清单.................................3
三、进场的人员清单.....................................3
四、施工工艺及质量控制.................................4
五、安全防范措施.......................................7
六、工期控制及精度计划.................................8
七、质量保证措施.......................................8
八、文明施工和环境保护措施.............................11
1、 料场准备：
（1）、场地布置要求：
根据施工现场具体情况，料场设置于东回路施工段中部
K5+760左侧和项目部办公室处。料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实后浇筑混凝土，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排水。根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用罐装水泥。
（2）、备料：
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间长于3小时，终凝时间在6小时以上，普通硅酸盐水泥。
石料为干净机轧碎石，最大粒径宜控制在31.5mm以下,压碎值不大于30%，不应有粘土块、植物等有害物质，其强度和级配符合基层施工规范要求。
（3）、配套设施要求：
a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从变压器下电接入。 b、施工用水：采用施工现场水池积水做为拌合用水，水质符合要求。
2、 机械设备准备：
施工机械提前4天进场。拌合机安装完毕后需进行施工前的
调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
（1）、人员进场培训：
施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质
量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
（2）、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。
二、 拟进场的机械设备清单：
三、 拟进场的人员清单：
四、 施工工艺及质量控制：
1、施工顺序：
水稳层施工工艺图
采用单层巡回施工的方法，道路左右侧作为2个施工段，由左
至右依次循环施工。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）。
2、施工工艺及质量要求：
(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。
(3)、材料摊铺平整：采用人工配合摊铺机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。
(4)、压路机辗压符合规范要求，碾压遍数6-8遍（试验段总结压实遍数）进行碾压，要求没有明显轮迹。
(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
A、准备底基层：
水泥稳定碎石基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除
各类杂物及散落材料。
B、拌和：
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精
确，设备应性能良好，完好率高。
(1)、集料必须满足级配要求。
(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(3)、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。
(4) 拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
C、运输摊铺：
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对基层洒水，使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
水泥稳定碎石基层厚度为22cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。
(4)、摊铺机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。
D、碾压
用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静
态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段总结6-8遍)。
E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、 中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）
F、检验
首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足质量评定要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度、厚度不合格的应返工处理，平整度宽度横坡指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段
进行检测。要求在沥青面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机铣除。检验后进行试验总结，并形成总结以指导施工。
G、 养生
养生是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
(1)、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润，养生采用薄膜进行覆盖。
(2)、养生期内除洒水车外，应封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）
H、接头处理
接送一律为垂直衔接，可用方木头进行端头处理，或碾压后挂线直挖至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
3、施工要点：
(1)拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
(4)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大
限度地减少施工损失，并提高质量。
(5)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。
(6)、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。
(7)、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。
(8)、摊铺机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经摊铺机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。
(9)、十字街道口的横坡和标高控制。
五、 安全防范措施：
由于本段道路两旁民房较多，施工段内过往车辆及行人较多。安全施工和防范工作成为施工管理的重点。
1、 进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。
2、 特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。
3、 施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。
4、 装载机斗、货车箱内严禁载人。
5、 施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
六、 工期控制及进度计划：
1、 工期控制：
a、 严格按照工期进行进度计划调整。初步预定摊铺工期为30
天。
b、 定时对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运转，抓住
有利天气进行施工。
c、 根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。
d、 保证原材料供应，保证不断料。
七、 质量保证措施
1、质量保证控制措施
1.1工艺控制措施
（1）工程开工前，认真组织，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
1.2工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。
（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
2.施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
（1）施工操作者必须具有相应的操作技能。
（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
3、施工工力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置。
本工程的施工人员曾参与多项工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。
4、施工机械保证
（1）加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
5、加强计划管理
（1）强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
（2）根据总体计划要求，相应的管理部门做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并采取预防措施，以保证工程顺
八、 文明施工和环境保护措施
1.文明施工保证措施
1.1 实行项目经理负责制，成立文明施工管理小组。做到制度完善、目标明确、责任到人。对现场文明施工的协调管理由项目经理总调室负责，质量安全保证部负责监督检查。
1.2 工地材料、构件、机具等摆放应定点分区分类，现场应顺畅整齐。施工的水、电管线布置要做到平、直、顺、整齐有序，施工生产、生活没施布置要紧密、整齐、干净。及时处理施工废料，保持工作整洁、干净。
1.3 施工人员应持证上岗，现场管理人员和工人应戴分查监督人员应佩戴明显袖章或标志。
1.4试验段施工时为确保街道内车辆及人员的安全，保持道路畅通并尽量减少给交通疏导带来压力，在施工阶段采取半幅施工，单边放行，并按工程计划组织施工。
S408 桃大路东新村至草一井段公路改
造工程、但渡场镇过境公路与回狮路（回龙
寨至狮子滩）路面大修工程
东新村至回龙寨段（ K4+400～K13+200 )
回龙寨至草一井段 (K13+200～K27+822.06)
回狮路 (回龙寨～郑家岩段K0+000--K4+810)
(邻封 ～ 狮子滩段K8+760--K12+220)
但渡场镇过境段（ K0+000～K2+700 )
(餐馆支线K0+000--K0+120)
(政府支线K0+000--K0+130)
水稳层摊铺专项方案
编 制： 复 核：
批 准：
编制单位: 中庆建设有限责任公司
编制日期: 2013年11月30日
目 录
一、施工前准备.........................................2
二、进场的机械设备清单.................................3
三、进场的人员清单.....................................3
四、施工工艺及质量控制.................................4
五、安全防范措施.......................................7
六、工期控制及精度计划.................................8
七、质量保证措施.......................................8
八、文明施工和环境保护措施.............................11
1、 料场准备：
（1）、场地布置要求：
根据施工现场具体情况，料场设置于东回路施工段中部
K5+760左侧和项目部办公室处。料场地面要求用推土机或装载机整平并用压路机压实后浇筑混凝土，料场四周设置排水沟，中部略高于四周，以利于排水。根据施工现场的料场情况，具体调节安装水稳层拌合设备的位置。料场内的粗、细集料应分开堆放，水泥采用罐装水泥。
（2）、备料：
水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间长于3小时，终凝时间在6小时以上，普通硅酸盐水泥。
石料为干净机轧碎石，最大粒径宜控制在31.5mm以下,压碎值不大于30%，不应有粘土块、植物等有害物质，其强度和级配符合基层施工规范要求。
（3）、配套设施要求：
a、施工用电：水稳层拌合设备的用电直接从变压器下电接入。 b、施工用水：采用施工现场水池积水做为拌合用水，水质符合要求。
2、 机械设备准备：
施工机械提前4天进场。拌合机安装完毕后需进行施工前的
调试和保养工作，以保证机械设备处于最佳状态。
（1）、人员进场培训：
施工人员在进场后，根据工程具体情况和设计要求，针对质
量通病和容易出现质量问题的步骤，由项目施工管理人员、质量管理人员对班组现场管理人员进行施工技术交底。班组质量负责人再对施工作业人员进行交底和培训。
（2）、安全教育：组织全部施工作业人员参加由项目安全管理人员组织进行的施工安全教育。
（3）、安排专职电工负责水稳层拌合设备的供电线路的架设和维护，同时负责水稳层拌合设备的日常检测和维护工作。
二、 拟进场的机械设备清单：
三、 拟进场的人员清单：
四、 施工工艺及质量控制：
1、施工顺序：
水稳层施工工艺图
采用单层巡回施工的方法，道路左右侧作为2个施工段，由左
至右依次循环施工。水泥稳定碎石底基层施工完成并达到养护期（一般为7天）。
2、施工工艺及质量要求：
(1)、集料符合要求，各种材料的用量应需严格按照稳定土配合比进行配料拌合。
(2)、材料拌和：拌合均匀，含水量根据施工时的气候条件可作适当调整，拌合料无粗细颗粒离析现象。
(3)、材料摊铺平整：采用人工配合摊铺机摊铺的方法，厚度满足设计图纸要求。
(4)、压路机辗压符合规范要求，碾压遍数6-8遍（试验段总结压实遍数）进行碾压，要求没有明显轮迹。
(5)、应采取措施使混合料施工中不受淋湿。
A、准备底基层：
水泥稳定碎石基层施工前，应对土路底基层进行清整，清除
各类杂物及散落材料。
B、拌和：
拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精
确，设备应性能良好，完好率高。
(1)、集料必须满足级配要求。
(2)、拌和现场须有一名质量员抽检拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配合比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(3)、各料斗应配备2名工作人员进行水泥下料并配合铲车下料，保证下料跟上，否则应及时停止生产。
(4) 拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。
C、运输摊铺：
(1)、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。
(2)、摊铺前应对基层洒水，使其表面微润。
(3)、两侧均设基准线、控制高程。
水泥稳定碎石基层厚度为22cm，采用20T压路机完全能满足压实度的要求，采用一次性施工。
(4)、摊铺机进行摊铺整平速度要均匀，其速度要和拌和机的拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。摊铺机摊铺不到位的位置（如雨水井边）、出现集料集中的的部位采用人工添加和整理。
D、碾压
用压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静
态稳定一遍，然后振动碾压达到要求的压实度，保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段总结6-8遍)。
E、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。
(1)、由施工员负责现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、 中、右)及时纠正施工中的偏差。
(2)、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
(3)、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（针对面层）
F、检验
首先表面应均匀无松散等现象，各项质量指标应满足质量评定要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度、厚度不合格的应返工处理，平整度宽度横坡指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段
进行检测。要求在沥青面层施工前，对基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机铣除。检验后进行试验总结，并形成总结以指导施工。
G、 养生
养生是水泥稳定基层施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。
(1)、洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润，养生采用薄膜进行覆盖。
(2)、养生期内除洒水车外，应封闭交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）
H、接头处理
接送一律为垂直衔接，可用方木头进行端头处理，或碾压后挂线直挖至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
3、施工要点：
(1)拌和到碾压完毕的延迟时间不大于4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。
(4)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大
限度地减少施工损失，并提高质量。
(5)、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及人行道内。
(6)、配料准确，尤其是水泥计量更要准确(至关重要)。
(7)、平交道口施工：平交道水稳层施工中应严格按照设计图纸的控制高程进行标高控制，以免弯道处出现积水现象。
(8)、摊铺机摊铺完成后，先经压路机静压一遍后随即采用水准仪检查路基面的摊铺高程，对不足或超过部位需经摊铺机再次添加或刮除后经初压并测量合格后方可进行压实施工。压实完成后立即进行压实度检测，合格后立即进行覆盖养护。
(9)、十字街道口的横坡和标高控制。
五、 安全防范措施：
由于本段道路两旁民房较多，施工段内过往车辆及行人较多。安全施工和防范工作成为施工管理的重点。
1、 进场施工作业人员参加由安全员每周组织的安全教育会议，对每周内出现的安全问题进行针对性教育。
2、 特种作业人员需提供特种作业证。实行一人一机制。
3、 施工用电由专职电工负责，严禁私拉乱接。
4、 装载机斗、货车箱内严禁载人。
5、 施工期间的混合料车辆出入安排专人负责交通维护，对已完成施工的地段需采用立竹桩牵设安全警示带等方式警示过往车辆。
六、 工期控制及进度计划：
1、 工期控制：
a、 严格按照工期进行进度计划调整。初步预定摊铺工期为30
天。
b、 定时对拌合设备进行保养维护，保证设备正常运转，抓住
有利天气进行施工。
c、 根据天气情况进行工作量调整，基层可适当加班。
d、 保证原材料供应，保证不断料。
七、 质量保证措施
1、质量保证控制措施
1.1工艺控制措施
（1）工程开工前，认真组织，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
1.2工程材料控制措施
工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。
（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。
2.施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。
（1）施工操作者必须具有相应的操作技能。
（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
3、施工工力保证
根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置。
本工程的施工人员曾参与多项工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。
4、施工机械保证
（1）加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
5、加强计划管理
（1）强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，加强计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。
（2）根据总体计划要求，相应的管理部门做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并采取预防措施，以保证工程顺
八、 文明施工和环境保护措施
1.文明施工保证措施
1.1 实行项目经理负责制，成立文明施工管理小组。做到制度完善、目标明确、责任到人。对现场文明施工的协调管理由项目经理总调室负责，质量安全保证部负责监督检查。
1.2 工地材料、构件、机具等摆放应定点分区分类，现场应顺畅整齐。施工的水、电管线布置要做到平、直、顺、整齐有序，施工生产、生活没施布置要紧密、整齐、干净。及时处理施工废料，保持工作整洁、干净。
1.3 施工人员应持证上岗，现场管理人员和工人应戴分查监督人员应佩戴明显袖章或标志。
1.4试验段施工时为确保街道内车辆及人员的安全，保持道路畅通并尽量减少给交通疏导带来压力，在施工阶段采取半幅施工，单边放行，并按工程计划组织施工。