制造性产品成本控制因素
一、总论：
说到成本影响因素，广义的讲：是一个公司整体的事情-----公司的策略、公司员工、部门甚到每项制度及制度的执行情况都会影响到成本。但我现在要讲的是狭义的生产成本，因此首先是想到是产品生产成本结构；一般财务上对成本构成分类如下：直接原料、包装材料、直接人工及制造费用，前三项比较好理解，只有制造费用包含比较复杂一些，但最简单的理解为生产产品所付出成本（仅指生产系统）除前三项之外的费用，如动力费，生产设备折旧费、厂房租金或厂房费用摊销、辅助生产消耗品、简接生产人员福利（简接生产人员是指生产系统非直接生产员工，一般不包括财务、总务、人事、采购与资讯部门及行销部门）、设备维修费、办公费、差旅费及餐费等等。即便是生产成本，影响的因素也是多方面的，不仅仅是生产系统的事情，但我现在要讲的也只是直接影响的方面。
二、关于成本控制因素：
1、 原料成本（含包装材料）控制：食品类产品成本结构中，一般原料都是占主要部分的，很多都占总成本的50%以上，如果含包装物的话就更高了（包装一般占15%左右），因此这也是控制成本方案中的重中之重。原料成本的控制是多方面的，现分别进行描述：
⑴原料成本首先从采购谈起：影响原料成本的第一直接要素就是原料价格与原料品质；另外就是是否及时准确的交货。如果把人的一些素质用先天与后天来比较的话，那这些就是产品成本中的先天因素。而这几个方面的因素是采购部门负主要责任的，特别是原物料的价格，这就对采购人员要求就比较高，并要有明确的采购机制与监督机制，而不是靠个人行为来自律的。原料品质也一样，虽然品质验收还有品质部门来把关，但供应商提供产品品质保证是前提，是基础，再说验收也不过是抽检，
不是全检；另外长期接受次品质的原料也会导致验收人员出现品质迟钝现象（尽管品质不好也可以退货再退货）。原料品质最直接的影响就是产出率的变化或是造成成品品质的降低。原料交货不及时或是数量不准确主要是会影响生产计划，结果多是调整生产计划，这样一来，连锁反应就多了----会导致原料的浪费（单一化、批量化生产效率是最高的而且浪费是最小的），生产效率的降低，生产计划的达成率也会下降，同时动力费也会上升不少等等，这些都会影响成本的。
由于以上的原因，我觉得针对采购还是要做如下工作：
A、加强采购单价的管理：
ⅰ、采购人员应主动进行市场访价，分析是否有降价的空间。
ⅱ、采购人员应主动了解原料市场，给使用部门提供低价原料的替代品进行试制（但品质不能降）。
ⅲ、应建立采购机制及采购监督机制，对供应商的综合能力、信誉、原料单价、原料的质量进行监督，并及时向公司汇报并采取改善措施。
B、加强采购人员的品质意识培训及品质基本知识的学习，做到物料品质多点管控，避免到货不合格造成停产或降低验收标准。
C、加强供应商的管理，开发新的供应商的时要多方参与评估（不能靠一个人或是一个部门来确认供应商），主观性太强，避免成事实后无法保证 品质时影响生产。
D、采购人员应对请购物品的到货情况主动进行跟踪，建立到货跟催跟踪制度。 F、对采购人员应建立综合考核制度，而且是可量化的考核制度；那就要做部门KPI指标考核：如价格、断货次数、退货次数、索证达成率、同类供应商可比达成率等等指标。
⑵合格及时的原料进仓之后，也不是万事大吉的，原料仓库做得好不好对成本的影
响是很大的，生产计划的稳定性，批量性等等因素也是非常重要的：
A、原料库存过大，就会造成资金的积压或是原料呆滞的，也是很大的一种浪费（当然这主要是请购部门的责任了），原则上在保证安全生产的情况下，库存越低越好，最理想的状况就是零库存；同时如果没有做到先进先出，食品原料都会有保质期，接近保质期或是过了保质期，要么是影响产品品质，要么是原料报废，哪一种结果都是无法接受的。当然好的仓库管理也要做好盘盈亏的考核的，否则还是会造成成本的浪费的。KPI考核指标：盘盈亏、异常报废金额。
B、然后就是计划的安排方面：成品库存当然是越少越好，前提是不能断货，有了这两个要求，对生管部门的要求就高了，但也不能说在口头上，一定要有量化考核的指标；另外就是生产安排，原则上同一车间或是同一个工厂所有的设备同时开的话，能源的利用率最高，辅助人员的效率也会相应提高了；如果计划没有做好，或是经常有断货少料的话，唯一的方式就是改生产计划，改计划多了当然不是什么好事，因此对此也只好用指标来衡量工作绩效了。可能有些人会说：改计划多是因为销售预估不准，这当然也算得上一个理由，如果都这么说的话，那就没法做事情了，因此这样求生管人员必须有良好的沟通效果，丰富的经验与敏锐的感觉，才能把市场销售的不稳定曲线变成一根相对平稳的曲线（通过了解市场上的促销计划，往年的销售情况，结合当期的增长目标，对单点，单区域以往的促销效果都要有了解，通过适当的安全库存，还是能作出稳定的生产计划的）。KPI考核指标：断货次数，库存周转率，生产计划调整次数，成品周转天数等等。
（一般组织设臵时把生管与原料仓合为一个部门会比较好管控）
⑶做好以上的成本控制之后，应该是有了一个好的开始；但一般工厂做成本控制的考核更多的是考虑在生产过程中了，的确，生产过程对成本的影响也是非常大的，也是非常细的，影响的因素也非常多，涉及的部门也比较广。
制造性产品成本控制因素
一、总论：
说到成本影响因素，广义的讲：是一个公司整体的事情-----公司的策略、公司员工、部门甚到每项制度及制度的执行情况都会影响到成本。但我现在要讲的是狭义的生产成本，因此首先是想到是产品生产成本结构；一般财务上对成本构成分类如下：直接原料、包装材料、直接人工及制造费用，前三项比较好理解，只有制造费用包含比较复杂一些，但最简单的理解为生产产品所付出成本（仅指生产系统）除前三项之外的费用，如动力费，生产设备折旧费、厂房租金或厂房费用摊销、辅助生产消耗品、简接生产人员福利（简接生产人员是指生产系统非直接生产员工，一般不包括财务、总务、人事、采购与资讯部门及行销部门）、设备维修费、办公费、差旅费及餐费等等。即便是生产成本，影响的因素也是多方面的，不仅仅是生产系统的事情，但我现在要讲的也只是直接影响的方面。
二、关于成本控制因素：
1、 原料成本（含包装材料）控制：食品类产品成本结构中，一般原料都是占主要部分的，很多都占总成本的50%以上，如果含包装物的话就更高了（包装一般占15%左右），因此这也是控制成本方案中的重中之重。原料成本的控制是多方面的，现分别进行描述：
⑴原料成本首先从采购谈起：影响原料成本的第一直接要素就是原料价格与原料品质；另外就是是否及时准确的交货。如果把人的一些素质用先天与后天来比较的话，那这些就是产品成本中的先天因素。而这几个方面的因素是采购部门负主要责任的，特别是原物料的价格，这就对采购人员要求就比较高，并要有明确的采购机制与监督机制，而不是靠个人行为来自律的。原料品质也一样，虽然品质验收还有品质部门来把关，但供应商提供产品品质保证是前提，是基础，再说验收也不过是抽检，
不是全检；另外长期接受次品质的原料也会导致验收人员出现品质迟钝现象（尽管品质不好也可以退货再退货）。原料品质最直接的影响就是产出率的变化或是造成成品品质的降低。原料交货不及时或是数量不准确主要是会影响生产计划，结果多是调整生产计划，这样一来，连锁反应就多了----会导致原料的浪费（单一化、批量化生产效率是最高的而且浪费是最小的），生产效率的降低，生产计划的达成率也会下降，同时动力费也会上升不少等等，这些都会影响成本的。
由于以上的原因，我觉得针对采购还是要做如下工作：
A、加强采购单价的管理：
ⅰ、采购人员应主动进行市场访价，分析是否有降价的空间。
ⅱ、采购人员应主动了解原料市场，给使用部门提供低价原料的替代品进行试制（但品质不能降）。
ⅲ、应建立采购机制及采购监督机制，对供应商的综合能力、信誉、原料单价、原料的质量进行监督，并及时向公司汇报并采取改善措施。
B、加强采购人员的品质意识培训及品质基本知识的学习，做到物料品质多点管控，避免到货不合格造成停产或降低验收标准。
C、加强供应商的管理，开发新的供应商的时要多方参与评估（不能靠一个人或是一个部门来确认供应商），主观性太强，避免成事实后无法保证 品质时影响生产。
D、采购人员应对请购物品的到货情况主动进行跟踪，建立到货跟催跟踪制度。 F、对采购人员应建立综合考核制度，而且是可量化的考核制度；那就要做部门KPI指标考核：如价格、断货次数、退货次数、索证达成率、同类供应商可比达成率等等指标。
⑵合格及时的原料进仓之后，也不是万事大吉的，原料仓库做得好不好对成本的影
响是很大的，生产计划的稳定性，批量性等等因素也是非常重要的：
A、原料库存过大，就会造成资金的积压或是原料呆滞的，也是很大的一种浪费（当然这主要是请购部门的责任了），原则上在保证安全生产的情况下，库存越低越好，最理想的状况就是零库存；同时如果没有做到先进先出，食品原料都会有保质期，接近保质期或是过了保质期，要么是影响产品品质，要么是原料报废，哪一种结果都是无法接受的。当然好的仓库管理也要做好盘盈亏的考核的，否则还是会造成成本的浪费的。KPI考核指标：盘盈亏、异常报废金额。
B、然后就是计划的安排方面：成品库存当然是越少越好，前提是不能断货，有了这两个要求，对生管部门的要求就高了，但也不能说在口头上，一定要有量化考核的指标；另外就是生产安排，原则上同一车间或是同一个工厂所有的设备同时开的话，能源的利用率最高，辅助人员的效率也会相应提高了；如果计划没有做好，或是经常有断货少料的话，唯一的方式就是改生产计划，改计划多了当然不是什么好事，因此对此也只好用指标来衡量工作绩效了。可能有些人会说：改计划多是因为销售预估不准，这当然也算得上一个理由，如果都这么说的话，那就没法做事情了，因此这样求生管人员必须有良好的沟通效果，丰富的经验与敏锐的感觉，才能把市场销售的不稳定曲线变成一根相对平稳的曲线（通过了解市场上的促销计划，往年的销售情况，结合当期的增长目标，对单点，单区域以往的促销效果都要有了解，通过适当的安全库存，还是能作出稳定的生产计划的）。KPI考核指标：断货次数，库存周转率，生产计划调整次数，成品周转天数等等。
（一般组织设臵时把生管与原料仓合为一个部门会比较好管控）
⑶做好以上的成本控制之后，应该是有了一个好的开始；但一般工厂做成本控制的考核更多的是考虑在生产过程中了，的确，生产过程对成本的影响也是非常大的，也是非常细的，影响的因素也非常多，涉及的部门也比较广。