弱电安装规范
设备订货（简称原理图或展开图）和安装接线图（简称接线图或二次接线图）分别表示弱电设备主回
路（一次回路）及控制回路（包括控制、操作信号、测量、保护等装置）的弱电原理和接线情况。看图
时，应先弄清原理图，再看按弱电元件实际排列情况的接线图。
弱电安装方面主要关注：主要设备容量、盘箱柜台编号、尺寸、弱电元件安装位置及组合方式、端子
出线根数及去向。
它也是弱电施工图审图，管线表、控制屏安装等图纸自审的核心依据。 弱电施工图识图及施工步骤
一、设备订货图构成：
1、图纸目录
2、说明书（以文字形式介绍系统组成、主要设备位置及安装要求，目的：建立系统构成框架）
3、设备表（*重要 提供设备型号、规格、数量）
4、传动性能表
5、配电系统图（*重要 多采用单线图表示各设备连接的关系和弱电负荷的分配状况，而不表示线路
的走向和设备的安装位置）弱电识图\系统接线图.pdf
6、单体设备控制图
7、盘箱柜台设备布置及端子出线图（*重要 提供管路核对）
弱电识图\母联端子出线图.dwg
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工图构成：
1、图纸目录
2、说明书
3、材料表
4、管线表
5、弱电配管，桥架安装、电缆沟走向、高低配布置示意图
6、照明安装施工图
7、防雷接地示意图
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工图是弱电设备安装的基础
一般有弱电平面布置图、防雷接地和照明平面图
它表示弱电设备在建筑平面上的布置情况。
看图时要结合系统订货图和管线表，弄清楚图上的管线从何而来，采用哪种敷设方式，使用多大截面积的
导线，弱电设备的安装地点和安装形式，设备的弱电连接方式，线路的走向、埋件、预留孔洞、电源进
线、馈出线、防雷接地的安装等。
要注意施工图说明提出的施工要求。
主要示意建筑物结构，结构不同，安装方式不同。
识图时，要特别关注立柱编号，有时图纸不止一张，根据立柱编号，要将图纸组合起来看。
弱电施工图识图及施工步骤
安装图的读图：
弱电识图\主抽设备布置图1.dwg
弱电识图\三层弱电设备布置安装图.dwg
弱电识图\高配室弱电设备安装断面图.dwg
弱电识图\二层平台桥架布置及风机电缆走向图.dwg
弱电识图\二层电缆夹层桥架布置及电缆走向图.dwg
弱电识图\一层弱电设备布置安装图.dwg
弱电施工图识图及施工步骤
一、技术准备
二、组织准备
三、供应准备
四、施工场地准备
弱电施工图识图及施工步骤
弱电识图
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工的一般程序
准备阶段
弱电设备安装前的施工准备阶段是安装工程中的一项极为重要的工作，它不但关系到安装工作的顺利进
行，同时也影响到安装质量。所以在施工前必须做好熟悉图纸、查看现场、图纸自审工作。
弱电施工图识图及施工步骤
一、技术准备
1、熟悉、审核弱电工程文件说明及图纸，了解弱电安装工程与土建、给排水、通风、采暖、仪控、消防
相关联部分的内容，在建设单位，设计单位和施工单位三方参加的图纸自审、会审会议上，提出要求（
如弱电线路的敷设位置、弱电设备的布置，预留孔洞等是否合理，各种管道设备与弱电敷设是否有交叉、
与规范矛盾等问题）。此外还要确定土建与弱电施工配合时限要求（网络图），确定施工方案，编制施
工预算等。
弱电施工图识图及施工步骤
2、熟悉施工图
施工图是设计人员对工程施工的书面语言表达，为顺利圆满完成施工，必须要看懂施工图，认识图中各种
符号的含义，理解设计人员的设计意图。由于弱电工程一般是伴随建筑工程进行的，所以有必要了解一些
常用的建筑知识及其表示的图例。
培训分类\弱电识图\主抽设备布置图2.dwg
施工图识图：必须参阅订货图（如设备表、配电系统图及二次接线图）了解系统组成，并校核管线表、
参阅土建施工平面布置图和必要的施工规范及设计附图、施工说明等。 初步建立施工现场立体模型。
弱电施工图识图及施工步骤
3、阅读施工图说明
施工图说明主要介绍弱电工程设计与施工的特点，补充图纸的设计依据、技术指标、线路敷设和设备
安装及加工的技术要求等。
施工人员熟悉施工说明中的内容以后，才有助于进一步理解施工图。 弱电施工图识图及施工步骤
4、管线表
设计人员为简化平面图文字，按图面所采用的标准方式提供管线表，注明管路编号、电缆型号规格、
长度、何处来、何处去、管径等。当工程项目需要敷设线路、穿管时，即可依据此表敷设。
弱电施工图识图及施工步骤
5、加工件
对于某些标准的弱电构件或安装方式（如设备的安装构架、防护板、网等），设计人员往往提供国标图
集编号和页号例如:D562(建筑物防) 。
看图时，应对照弱电样本和安装部位的建筑状况进行综合考虑。
对于工程中较为重要或特殊的安装部位（如与各管道设备的交错情况），仅用平面图较难表明弱电装置
安装部位及弱电线路的空间走向时，常采用局部剖视图来补充。看图时，应弄清工程的建筑构造，工
艺装置、管网分布、弱电线路和设备的布局情况。
弱电施工图识图及施工步骤
6、熟悉规范
弱电安装之前，应参阅国标相关施工及验收规范，以保证安装工程符合规范要求。
符合安全、可靠、方便、经济、美观的工作原则。
弱电施工图识图及施工步骤
7、关键要求
弱电平面图只能反映设备的平面布置情况，不能反映线路、设备的立体布置情况，所以应在多次的施
工实践中，逐渐在头脑中建立一个弱电施工的立体概念。这是弱电识图的一项极为重要的基本功。
弱电施工图识图及施工步骤
8、其他
此外，施工人员还应熟悉土建图。由于配电箱、管线、开关、接线盒、灯头盒等设备的敷设都与土建筑
结构有着密切的关系（其布置与土建平面图和立面有关；线路走向与土建的梁、柱、门、楼板、墙面等
位置有关；安装方法与墙的结构，楼板材料等有关；安装顺序与土建施工的进度有关；暗敷设备的预埋
方式、位置、走向与土建结构有关），所以不了解土建状况，很难与主体工程配合，无法确保弱电工程
的顺利进行，甚至会造成许多重复用工和不必要的浪费。
弱电施工图识图及施工步骤
二、组织准备
施工前一般应先组成管理机构，并根据弱电安装项目配备人员（如人员的技术等级的搭配，施工人员的
工种搭配），向参加施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程内容、施工方案、施工方法和安全施
工的条例、措施。必要时还应组织技术培训。
弱电施工图识图及施工步骤
三、供应准备
应按照设计或工程预算提供的材料（如采用代用设备和代用材料时，必须征得设计单位和建设单位的
同意，必要时应履行变更通知手续），并根据施工要求，准备施工设备和机具等。施工前应检查落实设
备、材料等物资准备情况。
弱电施工图识图及施工步骤
施工前应了解下列应具备的施工条件：
设备、材料；
一般工具、机具、仪器、仪表和特殊机具；
有关建筑物和设备基础；
工程需要的安全技术措施；
施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等；
建筑安装综合进度安排和施工现场总平面布置。
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工：
预埋工作的特点时间性强，需与土建施工交叉配合进行，并应密切配合主体工程的施工记得。隐蔽工程
的施工，如弱电埋地保护管等，需在土建铺设地坪时预先敷设好；一些固定支撑件的预埋，如固定配电
箱、避雷带的支座等，需在土建砌墙或浇灌时同时埋设。预埋工作相当重要，如漏埋或错敷、错埋，
不仅会给安装带来困难，影响工程的进度和质量，有时还会造成安装工程无法进行而不得不修改设计
。进行预埋工作时，应注意补要破坏建筑物的结构强度和损坏建筑物的外观。 弱电施工图识图及施工步骤
弱电线路和设备的敷设
弱电线路和设备的敷设时按照弱电设备的按装方法和弱电管线的敷设方法进行安装施工的，它包括
定位划线、配件加工及安装、管线的敷设、电器的安装、弱电系统的连接及接地方式的连接等
弱电施工图识图及施工步骤
弱电线路及设备的调试
当各弱电项目施工完成后，要进行系统的检查和调整（如线路、开关、用电设备的相互连接情况；
检查线路的绝缘层和保护整地情况；动力装置的空载调试等），发现问题应及时进行整改。
弱电施工图识图及施工步骤
施工资料的整理和竣工图的绘制
施工结束后，应整理在施工中的有关资料，如图纸会审纪要。设计变更修改通知单、隐蔽工程的验
收证、弱电试验的记录表以及施工记录等，特别是应情况不符，施工与原施工图的要求不同时，在交工
前应按实际情况画出竣工图，以便交付用户，为用户运行维护、扩建、改建提供依据。
弱电施工图识图及施工步骤
安装的质量评定
质量评定包括施工班组的质量自检、互检和施工单位技术监督部门的检查评定。质量评定应按国家颁
布的安装技术规范，质量标准以及本部门的有关规定进行，若补符合标准和要求，应进行整改 。
弱电施工图识图及施工步骤
通过验试和竣工报告
质量检查合格后，需通电试运行，验证工程能否交付使用。上述项目完成后，及可撰些竣工报告书。
弱电施工图识图及施工步骤
竣工验收阶段
工程项目全部完成后，应有建设单位、设计单位和施工单位共同进行竣工验收，办理全部工程或分项
工程的交工验收书，交付使用。
电子版管线表编制
格式
序号、何处来、何处去、电缆型号规格、数量、管径、数量、备注。 电子版管线表编制
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
弱电管种类：
钢管、电线管、水煤气管、PVC 管、金属软管、饶形管。
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
等边角钢 L
扁钢 例：a × d
工字钢 例：I 10 #
槽钢 【＃=高×翼宽×厚
膨胀螺栓 D1:螺纹尺寸 D2、D:宽部尺寸
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
1. 材料要求
第一章:弱电配管
2. 作业条件
第一章:弱电配管
明配管吊架、支架固定点最大允许距离（mm ）（无设计要求时）
第一章:弱电配管
3.2.1管子除锈及防腐：管子内、外壁均须除锈，内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，来
回拉动钢丝刷，把壁内铁锈除净，然后用破布将锈渍清除；外壁可用钢丝刷或磨光机除锈。除锈必须干
净彻底 ，钢管内外灌、刷沥青漆。埋于混凝土内的钢管外壁不刷漆。
第一章:弱电配管
3.2.2管子的弯曲：小口径（G50以下）可采用冷煨，常使用手动或电动弯管器。大口径管子可采用热煨
或煨管机煨制。
3.2.3弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°，弯曲半径：
明配管不小于管外径的6倍。暗配管不小于管外径的10倍
3.2.4整排管子在弯曲处应弯成同心圆。
3.2.5钢管切断：按每段长度切管。切管方法很多。主要使用的机具是切割机。管子切断后，断口处应
与管轴线垂直，管口应锉平刮光，使管口整齐光滑。
第一章:弱电配管
管子的弯曲：（无设计时）单位（mm ）
第一章:弱电配管
3.2.6管子套丝：水煤气管、电线管套丝可用圆丝板。套丝时，先将管子固定在台虎钳上，再把绞板套
在管端。
3.2.7套丝过程中及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。套完丝后及时清理管口，使管口保持光
滑。使用套丝机（如大批量管子或口径较大的管子）时，除满足要求外，尚须满足套丝机的操作规程。
3.2.8电线管可以采用管箍焊接。
第一章:弱电配管
3.2.9管子与盒（箱）连接：可采用焊接固定或用锁紧螺母固定。焊接仅适用于厚壁钢管，薄壁钢管严
禁焊接。
3.2.10管与管丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度为管接头的1/2，使
两管之间吻合。薄壁钢管的连接必须采用丝扣连接。
3.2.11管与管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管。套管长度为连接管外径的3倍，对口处应在套
管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。
第一章:弱电配管
3.2.12管路补偿：管路通过建筑物变形缝，应加补偿措施。在变形缝两侧各埋设接线盒（箱）做补
偿。接线盒（箱）相邻面穿一根短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，接线
盒（箱）上开孔长度不小于管外径的两倍。
3.2.13管路的保护：钢管敷设完成后，及时清理管口处的堵塞物，并做好管口封堵
3.3明配管：支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设, 下料用切割机，严禁用电、气
焊切割 。
第一章:弱电配管
3.4硬质塑料管暗敷设
3.4.1施工程序：根据线管的每段埋设位置和所需的长度决心锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然
后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒的预埋和连接。
3.4.2管子的切断：根据每段管子的所需长度进行切割。用钢锯条锯，直接锯到底，切口整齐。PVC 管
切断也可使用厂家提供的专用截管器。
3.4.3管子的冷煨弯曲：主要适用于硬质PVC 管。弯管时将顽强弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯
曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。也可使用手扳弯管器冷煨或同硬质聚氯乙烯管一样
热煨。
3.4.4管子的热煨弯曲：主要适用于硬质聚氯乙烯管。加热方法可使用喷灯、电炉或水煮法。
3.4.5热煨制20mm 及以下硬质聚氯乙烯管端部900弯时，管端加热后，管口处插入一根适宜的橡胶棒，用
手握住需煨弯处两端进行弯曲，成形后将弯曲部位插入冷水中定形
第一章:弱电配管
3.4.6热煨制20mm 及以下硬质聚氯乙烯管，中间部位90°弧形弯时，先需自制能够立着容纳多根管子弯
管模具，可多根管子同时加热，在加热过程中要一边串动，一边转动，待管子加热至柔软状态，弯曲后一根
根放入模具中，浇冷水加速管子的硬化。
3.4.7热煨制25mm 及以上硬质聚氯乙烯管时，需一根根加热，用手弯制成形，
浇水冷却。
3.4.8热煨制50mm 及以上硬质聚氯乙烯管时，还需要在冷却过程中整形；管径再大的需装上干沙子，塞
好管口。
3.4.9弯曲角度不小于90° ，弯曲半径应大于管外径的6倍。
第一章:弱电配管
3.5管与管的连接
3.5.1插入法连接：把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插
接长度为管内径的1.5~2倍。待两管同心时冷却后即可。
3.5.2套接法连接：比连接管大一级塑料管做套管，长度为连接管内径的2~3倍，把涂好胶合剂，的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。
3.5.3硬质PVC 管的连接，也可采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂专用的胶合剂粘接。
第一章:弱电配管
3.6管与盒的连接。
3.6.1管与盒的连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时连接。
3.6.2管与盒的连接方法很多，总的要求是：连接管外径应与盒敲落孔一致，管口光滑；一管一孔顺直进
入盒，在盒内部露出长度应小于5mm ，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀；管与盒（箱）连
接固定牢固。
第一章:弱电配管
3.7中间拉线盒的设置：
3.7.1尽量减少中间拉线盒，只有在管路较长或有弯曲处（管与盒处弯曲除外），才允许加装拉线盒或放
大管径。
3.7.2管路水平敷设拉线点间距需符合以下要求：无弯管路不超过30m ；两拉线点之间只有一个弯时，不
超过20m ；两拉线点之间只有两个弯时，不超过15m ；暗配管两拉线点之间不允许有三个弯。
3.7.3管路垂直敷设拉线点间距需符合以下要求：电缆线径截面50mm2以下为30m ；截面70mm2~95mm2
为20m ；截面120mm2~240mm2为18m 。
第一章:弱电配管
3.8管路补偿：管路通过建筑物变形缝处，加补偿装置，在其两侧各埋设接线盒，在盒的相邻面，穿一根
钢保护管，管内径应大于塑料管外径的两倍，套在塑料管外面保护。
3.9引线铁丝穿管：暗配管在配管阶段应将铁丝预穿；明敷管长度较长或有管路弯曲段，也应将引线铁丝
在配管阶段预穿
第一章:弱电配管
3.10管子接地：金属导管必须并接到接地干线上
3.10.1管子弱电连接：钢管与盒（箱）丝扣连接的，须在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆
钢或扁钢焊接好接地跨接线。跨接线最小截面为φ6圆钢。
3.10.2非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的
两端用专用接地卡固定跨接接地线。
3.10.3接地线严禁串联连接，必须并接于接地干线。
3.10.4可挠金属管或金属柔性导管不能做接地或接零的接续体
第一章:弱电配管
3.11敷设钢管其他注意事项
3.11.1室外导管的管口应设置在盒、箱内；在落地式配电箱内的管口，箱底无密封板的，管口应高出基
础面50~80mm。所有管口在穿入电缆、电线后必须做密封处理。
3.11.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或盘、箱、柜等边缘1
50~500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡间的最大距离应符合上述表1的规定。
3.11.3钢性导管经柔性导管与弱电设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m ，在照明工
程中不大于1.2m 。
3.11.4可挠金属管或其他柔性导管与钢性导管或弱电设备、器具的连接采用专用接头；复合型可挠金
属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
3.11.5导管穿过建筑物的变形缝时，应有补偿装置。
第一章:弱电配管
4.1配好管子后，凡向上的管口和浇灌到混凝土内的接线盒等必须堵塞严密，防止杂物进入管内。
4.2明配管路时，应保持墙面、地面和顶棚的清洁，搬运材料和梯子时，不得碰坏门窗、墙面。
第一章:弱电配管
5.1火煨管时管口处严禁站人。
5.2管路焊接，避免弧光伤人。
5.3送电前，要通知相关施工人员，非弱电作业人员禁止乱动弱电器具。
5.4避免高空坠落事件。
5.5施工人员要严格遵守各自工种的安全操作规程和高空作业安全操作规程。
第一章:弱电配管
6.1严禁在承重结构件上焊接。
6.2金属导管内外壁应防腐处理。
6.3管子开始套丝时扳转要稳而慢，太快不宜上丝，不得猛然用力，避免偏丝啃丝。
6.4施工中严禁不同管径的管子直接套结连接
第一章:弱电配管
应提供以下记录：
7.1隐蔽记录。(土建3-20)
7.2配管及管内穿线安装检查记录。（电装-25）
第二章:设备安装
第二章:设备安装
1. 材料要求
第二章:设备安装
2. 作业条件
第二章:设备安装
3. 施工工艺
第二章:设备安装
3.1电控盘柜的安装
第二章:设备安装
3.1.3盘柜的接地应正确可靠，按“接地装置安装工程工艺标准”具体规定。
3.1.4小型操作箱、开关箱、端子箱等的安装应符合下列要求：
单独安装时，应端正。
纵列安装时，应使中心线成一条直线。
成列安装时，应排列整齐。
端子箱安装应密封良好。
第二章:设备安装
3.1.5抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：
抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入
工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的
要求。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
机械闭锁装置动作应准确可靠。
安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。
手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，
其接地触头应比主触头先接触，拉出时，程序相反。
柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢靠。
柜内照明应齐全。
活动门应用软铜线接地。
第二章:设备安装
3.2电子计算机安装
防止设备在吊运和安装过程中受到振动。
计算机座要垫防震垫。
电缆敷设应尽量减少与动力电缆平行和交叉。
所有进出机房之电缆通道应加防护装置。
机房要有专用接地线，工业控制计算机系统的安装环境，应设置防静电的屏蔽措施，接地应正确可靠，具
体要求按“接地装置安装工程工艺标准”规定。
工业控制计算机系统的安装环境，应设置专用灭火设施，必要时，设火险报警装置，具有应急断电措施。。
第二章:设备安装
4成品保护
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
5安全措施
第二章:设备安装
6应注意的质量问题
第二章:设备安装
7质量记录
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
1. 材料要求
第三章:桥架安装
2. 作业条件
第三章:桥架安装
3. 施工工艺
第三章:桥架安装
3.2立柱制作
3.3横撑制作
3.4桥架、支架制作
3.4.1支架制作用钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺；
3.4.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm ；
3.4.3金属电缆支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的
防腐处理。
3.5盖板制作
3.6标准弯头的制作（非标制作不可以用弱电焊进行切割）
第三章:桥架安装
3.7立柱安装
3.7.1立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面
尺寸应一致；
3.7.2型钢立柱可直接焊在预埋件或钢结构上，焊接应牢靠；每一固定点的两侧均须焊接，每一侧焊接长
度为30~40mm，在焊缝处，须补刷防腐漆。在有特殊要求的钢结构以及设备机架上焊接电缆架，应征得有
关单位同意；
3.7.3采用膨胀螺栓固定时，螺栓直径为M10~M16，当电缆架层数为四层及四层以下时，一般螺栓直径选
用M10，四层以上时螺栓直径选用M16，严禁用塑料胀塞；
3.7.4在振动较大的车间内，沿顶棚吊挂时不宜采用胀锚螺栓固定；
第三章:桥架安装
3.7.5电缆桥架立柱的间距除符合设计要求外，遇下列情况应增加立柱：
3.7.5.1水平转弯之前、后约300mm 处及其转弯的中间；
3.7.5.2从水平方向转向为立上或立下时，在其转向之前、后
约100mm 处；
3.7.5.3过伸缩缝之前、后约300mm 处；
3.7.5.4遇标高有明显变化的爬坡处前、后约200mm 处，及其
上下两爬坡连接板的中间，所增设的立柱爬坡点应在
1000mm 以内，否则必须再增加爬坡点之间的立柱。
3.7.6在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于
100mm 。
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
3.9桥架组装、支架安装
3.9.1桥架应可靠地紧固在横撑上，并应横平竖直，不得有明
显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于
±5mm ，中心线左右偏差不得大于±10mm ，高低偏差不大
于±5mm ；
3.9.2桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处
做接头；
3.9.3桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用
与桥架边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者
可用内接板或外接板。任何情况均不得用点焊连接；
3.9.43.9.4除伸缩逢外，槽架延续连接处的间隙不得大于
10mm ，梯架连接处的间隙不得大于12mm ；
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
3.9.5沿屋架、行车走台以及栏杆等金属结构上水平装设桥架时，如仅一层可不用立柱支架部分，应用
与桥架宽度相配合的型钢焊在钢结构上，再用螺栓将桥架紧固在型钢支架上，严禁将桥架直接点焊在金
属结构上。型钢焊接的桥架，在允许焊接固定时，焊接后应补刷防腐漆；
3.9.6用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装
电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm 为宜；
3.9.7桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处、每隔200m
的直线段均应作标志；
3.9.8电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直偏差不得大于长度的2‰，水平偏差不得大于2‰，对
角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。
第三章:桥架安装
3.9.9电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符
合表的规定；
第三章:桥架安装
3.10标准弯头和组合弯头安装
3.10.1使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接应接合自如，接口
处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应
重合或平行；同层桥架在弯头的前后应在一水平面上，其偏差不得大于5mm ；
3.10.2在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135°，但不得小于90°；
3.10.3梯架边框高度为45~60mm时，转弯连接板的长度为180mm ；梯架边框高度为100mm 时，转弯连接
板的长度为220mm 。
第三章:桥架安装
3.11盖板安装
3.11.1盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象；
3.11.2除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm ，转弯处不得大于5mm ；
3.11.3有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通，不得在转弯或立上、立下处中断；
3.11.4盖板的接缝应与梯形架或槽形架的接缝错开；
3.11.5盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁应牢靠。
第三章:桥架安装
3.12接地连接
3.12.1电缆桥架的接地按设计要求进行；
3.12.2电缆桥架的接地如设计无规定，一般可利用镀锌桥架本身做接地线，但须符合下列要求：
3.12.2.1被利用的桥架，在全线路内均有贯通的梯架或槽架；
3.12.2.2桥架的中间连接应作弱电连接；
3.12.2.3每隔30~50m须用25 X3 mm镀锌扁钢将横撑的上、下层及沟边两侧作弱电连接；
3.12.2.4桥架的立上、立下部分如用一般型钢支架，应用接地线将其连接；
3.12.2.5桥架的两端须与接地干线连通；
3.12.3电缆支架的全长均应有良好的接地。
第三章:桥架安装
3.13检查验收
6.13.1应在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查，不宜在电缆施工后合并检查；
6.13.2立柱选用、安装、固定应正确、焊接固定牢靠，立柱应横平竖直，其垂直偏差不得大于规定，其
间距应符合设计负载要求；
3.13.3在桥架上进行标识，最好把电缆走向给标出来；
3.13.4桥架在横撑上固定牢靠，应横平竖直，延续连接正确，不得有明显的扭曲或向一侧倾斜现象，其
允许偏差不超过规定数值；
3.13.5弯头的组合，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；延续连接应接合自如，接口处不应受力
凸起或有扭曲现象，其纵、横中心线应符合规定要求；
3.13.6电缆桥架接地应正确可靠；
3.13.7防腐层类别应与设计相符，无锈斑或剥落现象；
3.13.8外观整齐美观。
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
4成品保护
第三章:桥架安装
5安全措施
第三章:桥架安装
6应注意的质量问题
第三章:桥架安装
7质量记录
第四章:电缆安装
1. 材料要求
第四章:电缆安装
2. 作业条件
第四章:电缆安装
3. 施工工艺
第四章:电缆安装
3.1电缆检查
3.1.1电缆通道畅通，排水良好，隧道内照明、通风符合要求；
3.1.2电缆规格型号、电压等级应符合设计要求；
3.1.3电缆外观应无损伤、绝缘良好，金属部分的防腐层完整。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判
断，直埋电缆与水底电缆应经试验合格；
第四章:电缆安装
3.2线路检查：检查电缆走向是否合理，尽量避免交叉，尽量走最近路径，最好在桥架或支架上进行大
动力电缆线路的标识。
第四章:电缆安装
在桥架上标明所有大动力电缆的走向
第四章:电缆安装
在柜子里贴上电缆管线和端子接线图
第四章:电缆安装
3．3电缆敷设
3.3.1电缆的搬运
（1）电缆的装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，装卸车应尽量使用汽车吊；
（2）用汽车搬运时，电缆线盘不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止线盘滚动；
（3）电缆运到现场应尽量放在预定敷设位置，尽量避免二次搬运；
（4）电缆需要短距离搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但电缆盘的护板应齐全，按电缆缠紧方向
滚动，同时确保路面清理干净和牢靠。
第四章:电缆安装
3.3.2电缆敷设要求
（1）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；
（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
（3）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层；
（5）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金
属护套作中性线；
（6）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；
（7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
第四章:电缆安装
（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
1) 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；
2) 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3) 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
（9）电缆的最小弯曲半径应符合规定。
（10）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装
压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
第四章:电缆安装
（11）用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定, 充油电缆总拉力不应超过27KN 。
电缆最大牵引强度（N/mm2）表
第四章:电缆安装
（12）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/m，110KV 及以上电缆或在较复杂路径上敷设时, 其速度应适
当放慢；
（13）电力电缆接头的布置应符合下列要求：
1) 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
2) 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3) 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护
盒，盒内宜注以沥青。
（14）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
（15） 装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时应符合现行国家标准《弱电装置安装工程接地装置施工
及验收规范》的有关要求。
第四章:电缆安装
3.3.3 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
（1）电缆的排列，应符合下列要求：
1) 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2) 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在
含有35KV 以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
（2）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；
第四章:电缆安装
（3）电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
1) 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
2) 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
3) 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢。
（4）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m ，交叉时不应小于0.5m ，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒 等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部；
（5） 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐；
（6） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝隙密封。
第四章:电缆安装
3.3.4 管道内电缆的敷设
（1）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
1) 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2) 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。
3) 其它可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm ；伸出建筑物散水坡
的长度不应小于250mm 。保护罩根部不应高出地面。
（2） 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；
（3）穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第四章:电缆安装
3.3.5 直埋电缆的敷设
（1） 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、
腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施；
（2） 电缆埋置深度应符合下列要求：
1) 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m 。穿越农田时不应小于1m 。在引入建筑物、与地下建筑物交
叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
2) 电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
第四章:电缆安装
（3）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求和
规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按下列规定执行：
1) 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可
降低为0.1m 。
2) 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m 范围内，当电
缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m 。
3) 电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能
满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m 。
4) 电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃；
第四章:电缆安装
（4） 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两
端宜伸出道路路基两边各2m ；伸出排水沟0.5m ；在城市街道应伸出车道路面；
（5）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电
缆两侧各50mm ，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物；
（6）直埋电缆在直线段每隔5~10m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标
志或标桩；
（7）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
第四章:电缆安装
3.4电缆的固定，应符合下列要求：
1) 在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m 处；水平
敷设的电缆、在电缆首
末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处；单芯电缆的固定应符合
设计要求。
2) 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
3) 裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
4) 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
3.5 电缆校接线
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时
不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
（2）电缆头安装、固定牢靠，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志清晰。
（3）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接
线的截面不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；
（4） 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆
通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应
直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
（5） 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，铅包
电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔，塑料电缆宜采用自粘带、粘
胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；
第四章:电缆安装
对于外方提供原始设计的施工项目
首先是对电缆表与端子表进行的转化。
电缆表 外方端子表
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
绘制主要电 缆 管 线 走 向 示 意 图为班组施工提供了方便。
第四章:电缆安装
根据图纸的转化情况，我们在桥架施工完后，在桥架上标识电缆路线：
第四章:电缆安装
通过挂牌制度提高工人的责任心和工作效率
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
第四章:电缆安装
3.6 电缆的防火与阻燃
3.6.1 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计
要求的防火阻燃措施施工；
3.6.2 电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
1) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入弱电盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
2) 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
3) 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火
包带。
4) 在电力电缆接头两侧及相邻电缆%!&’长的区段施加防火涂料或防火包带。
5) 采用耐火或阻燃型电缆。
6) 设置报警和灭火装置。
第四章:电缆安装
4成品保护
第四章:电缆安装
5安全措施
第四章:电缆安装
6应注意的质量问题
第四章:电缆安装
7质量记录
弱电安装规范
设备订货（简称原理图或展开图）和安装接线图（简称接线图或二次接线图）分别表示弱电设备主回
路（一次回路）及控制回路（包括控制、操作信号、测量、保护等装置）的弱电原理和接线情况。看图
时，应先弄清原理图，再看按弱电元件实际排列情况的接线图。
弱电安装方面主要关注：主要设备容量、盘箱柜台编号、尺寸、弱电元件安装位置及组合方式、端子
出线根数及去向。
它也是弱电施工图审图，管线表、控制屏安装等图纸自审的核心依据。 弱电施工图识图及施工步骤
一、设备订货图构成：
1、图纸目录
2、说明书（以文字形式介绍系统组成、主要设备位置及安装要求，目的：建立系统构成框架）
3、设备表（*重要 提供设备型号、规格、数量）
4、传动性能表
5、配电系统图（*重要 多采用单线图表示各设备连接的关系和弱电负荷的分配状况，而不表示线路
的走向和设备的安装位置）弱电识图\系统接线图.pdf
6、单体设备控制图
7、盘箱柜台设备布置及端子出线图（*重要 提供管路核对）
弱电识图\母联端子出线图.dwg
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工图构成：
1、图纸目录
2、说明书
3、材料表
4、管线表
5、弱电配管，桥架安装、电缆沟走向、高低配布置示意图
6、照明安装施工图
7、防雷接地示意图
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工图是弱电设备安装的基础
一般有弱电平面布置图、防雷接地和照明平面图
它表示弱电设备在建筑平面上的布置情况。
看图时要结合系统订货图和管线表，弄清楚图上的管线从何而来，采用哪种敷设方式，使用多大截面积的
导线，弱电设备的安装地点和安装形式，设备的弱电连接方式，线路的走向、埋件、预留孔洞、电源进
线、馈出线、防雷接地的安装等。
要注意施工图说明提出的施工要求。
主要示意建筑物结构，结构不同，安装方式不同。
识图时，要特别关注立柱编号，有时图纸不止一张，根据立柱编号，要将图纸组合起来看。
弱电施工图识图及施工步骤
安装图的读图：
弱电识图\主抽设备布置图1.dwg
弱电识图\三层弱电设备布置安装图.dwg
弱电识图\高配室弱电设备安装断面图.dwg
弱电识图\二层平台桥架布置及风机电缆走向图.dwg
弱电识图\二层电缆夹层桥架布置及电缆走向图.dwg
弱电识图\一层弱电设备布置安装图.dwg
弱电施工图识图及施工步骤
一、技术准备
二、组织准备
三、供应准备
四、施工场地准备
弱电施工图识图及施工步骤
弱电识图
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工的一般程序
准备阶段
弱电设备安装前的施工准备阶段是安装工程中的一项极为重要的工作，它不但关系到安装工作的顺利进
行，同时也影响到安装质量。所以在施工前必须做好熟悉图纸、查看现场、图纸自审工作。
弱电施工图识图及施工步骤
一、技术准备
1、熟悉、审核弱电工程文件说明及图纸，了解弱电安装工程与土建、给排水、通风、采暖、仪控、消防
相关联部分的内容，在建设单位，设计单位和施工单位三方参加的图纸自审、会审会议上，提出要求（
如弱电线路的敷设位置、弱电设备的布置，预留孔洞等是否合理，各种管道设备与弱电敷设是否有交叉、
与规范矛盾等问题）。此外还要确定土建与弱电施工配合时限要求（网络图），确定施工方案，编制施
工预算等。
弱电施工图识图及施工步骤
2、熟悉施工图
施工图是设计人员对工程施工的书面语言表达，为顺利圆满完成施工，必须要看懂施工图，认识图中各种
符号的含义，理解设计人员的设计意图。由于弱电工程一般是伴随建筑工程进行的，所以有必要了解一些
常用的建筑知识及其表示的图例。
培训分类\弱电识图\主抽设备布置图2.dwg
施工图识图：必须参阅订货图（如设备表、配电系统图及二次接线图）了解系统组成，并校核管线表、
参阅土建施工平面布置图和必要的施工规范及设计附图、施工说明等。 初步建立施工现场立体模型。
弱电施工图识图及施工步骤
3、阅读施工图说明
施工图说明主要介绍弱电工程设计与施工的特点，补充图纸的设计依据、技术指标、线路敷设和设备
安装及加工的技术要求等。
施工人员熟悉施工说明中的内容以后，才有助于进一步理解施工图。 弱电施工图识图及施工步骤
4、管线表
设计人员为简化平面图文字，按图面所采用的标准方式提供管线表，注明管路编号、电缆型号规格、
长度、何处来、何处去、管径等。当工程项目需要敷设线路、穿管时，即可依据此表敷设。
弱电施工图识图及施工步骤
5、加工件
对于某些标准的弱电构件或安装方式（如设备的安装构架、防护板、网等），设计人员往往提供国标图
集编号和页号例如:D562(建筑物防) 。
看图时，应对照弱电样本和安装部位的建筑状况进行综合考虑。
对于工程中较为重要或特殊的安装部位（如与各管道设备的交错情况），仅用平面图较难表明弱电装置
安装部位及弱电线路的空间走向时，常采用局部剖视图来补充。看图时，应弄清工程的建筑构造，工
艺装置、管网分布、弱电线路和设备的布局情况。
弱电施工图识图及施工步骤
6、熟悉规范
弱电安装之前，应参阅国标相关施工及验收规范，以保证安装工程符合规范要求。
符合安全、可靠、方便、经济、美观的工作原则。
弱电施工图识图及施工步骤
7、关键要求
弱电平面图只能反映设备的平面布置情况，不能反映线路、设备的立体布置情况，所以应在多次的施
工实践中，逐渐在头脑中建立一个弱电施工的立体概念。这是弱电识图的一项极为重要的基本功。
弱电施工图识图及施工步骤
8、其他
此外，施工人员还应熟悉土建图。由于配电箱、管线、开关、接线盒、灯头盒等设备的敷设都与土建筑
结构有着密切的关系（其布置与土建平面图和立面有关；线路走向与土建的梁、柱、门、楼板、墙面等
位置有关；安装方法与墙的结构，楼板材料等有关；安装顺序与土建施工的进度有关；暗敷设备的预埋
方式、位置、走向与土建结构有关），所以不了解土建状况，很难与主体工程配合，无法确保弱电工程
的顺利进行，甚至会造成许多重复用工和不必要的浪费。
弱电施工图识图及施工步骤
二、组织准备
施工前一般应先组成管理机构，并根据弱电安装项目配备人员（如人员的技术等级的搭配，施工人员的
工种搭配），向参加施工人员进行技术交底，使施工人员了解工程内容、施工方案、施工方法和安全施
工的条例、措施。必要时还应组织技术培训。
弱电施工图识图及施工步骤
三、供应准备
应按照设计或工程预算提供的材料（如采用代用设备和代用材料时，必须征得设计单位和建设单位的
同意，必要时应履行变更通知手续），并根据施工要求，准备施工设备和机具等。施工前应检查落实设
备、材料等物资准备情况。
弱电施工图识图及施工步骤
施工前应了解下列应具备的施工条件：
设备、材料；
一般工具、机具、仪器、仪表和特殊机具；
有关建筑物和设备基础；
工程需要的安全技术措施；
施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等；
建筑安装综合进度安排和施工现场总平面布置。
弱电施工图识图及施工步骤
弱电施工：
预埋工作的特点时间性强，需与土建施工交叉配合进行，并应密切配合主体工程的施工记得。隐蔽工程
的施工，如弱电埋地保护管等，需在土建铺设地坪时预先敷设好；一些固定支撑件的预埋，如固定配电
箱、避雷带的支座等，需在土建砌墙或浇灌时同时埋设。预埋工作相当重要，如漏埋或错敷、错埋，
不仅会给安装带来困难，影响工程的进度和质量，有时还会造成安装工程无法进行而不得不修改设计
。进行预埋工作时，应注意补要破坏建筑物的结构强度和损坏建筑物的外观。 弱电施工图识图及施工步骤
弱电线路和设备的敷设
弱电线路和设备的敷设时按照弱电设备的按装方法和弱电管线的敷设方法进行安装施工的，它包括
定位划线、配件加工及安装、管线的敷设、电器的安装、弱电系统的连接及接地方式的连接等
弱电施工图识图及施工步骤
弱电线路及设备的调试
当各弱电项目施工完成后，要进行系统的检查和调整（如线路、开关、用电设备的相互连接情况；
检查线路的绝缘层和保护整地情况；动力装置的空载调试等），发现问题应及时进行整改。
弱电施工图识图及施工步骤
施工资料的整理和竣工图的绘制
施工结束后，应整理在施工中的有关资料，如图纸会审纪要。设计变更修改通知单、隐蔽工程的验
收证、弱电试验的记录表以及施工记录等，特别是应情况不符，施工与原施工图的要求不同时，在交工
前应按实际情况画出竣工图，以便交付用户，为用户运行维护、扩建、改建提供依据。
弱电施工图识图及施工步骤
安装的质量评定
质量评定包括施工班组的质量自检、互检和施工单位技术监督部门的检查评定。质量评定应按国家颁
布的安装技术规范，质量标准以及本部门的有关规定进行，若补符合标准和要求，应进行整改 。
弱电施工图识图及施工步骤
通过验试和竣工报告
质量检查合格后，需通电试运行，验证工程能否交付使用。上述项目完成后，及可撰些竣工报告书。
弱电施工图识图及施工步骤
竣工验收阶段
工程项目全部完成后，应有建设单位、设计单位和施工单位共同进行竣工验收，办理全部工程或分项
工程的交工验收书，交付使用。
电子版管线表编制
格式
序号、何处来、何处去、电缆型号规格、数量、管径、数量、备注。 电子版管线表编制
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
弱电管种类：
钢管、电线管、水煤气管、PVC 管、金属软管、饶形管。
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
等边角钢 L
扁钢 例：a × d
工字钢 例：I 10 #
槽钢 【＃=高×翼宽×厚
膨胀螺栓 D1:螺纹尺寸 D2、D:宽部尺寸
第一章:弱电配管
第一章:弱电配管
1. 材料要求
第一章:弱电配管
2. 作业条件
第一章:弱电配管
明配管吊架、支架固定点最大允许距离（mm ）（无设计要求时）
第一章:弱电配管
3.2.1管子除锈及防腐：管子内、外壁均须除锈，内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根铁丝，来
回拉动钢丝刷，把壁内铁锈除净，然后用破布将锈渍清除；外壁可用钢丝刷或磨光机除锈。除锈必须干
净彻底 ，钢管内外灌、刷沥青漆。埋于混凝土内的钢管外壁不刷漆。
第一章:弱电配管
3.2.2管子的弯曲：小口径（G50以下）可采用冷煨，常使用手动或电动弯管器。大口径管子可采用热煨
或煨管机煨制。
3.2.3弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°，弯曲半径：
明配管不小于管外径的6倍。暗配管不小于管外径的10倍
3.2.4整排管子在弯曲处应弯成同心圆。
3.2.5钢管切断：按每段长度切管。切管方法很多。主要使用的机具是切割机。管子切断后，断口处应
与管轴线垂直，管口应锉平刮光，使管口整齐光滑。
第一章:弱电配管
管子的弯曲：（无设计时）单位（mm ）
第一章:弱电配管
3.2.6管子套丝：水煤气管、电线管套丝可用圆丝板。套丝时，先将管子固定在台虎钳上，再把绞板套
在管端。
3.2.7套丝过程中及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。套完丝后及时清理管口，使管口保持光
滑。使用套丝机（如大批量管子或口径较大的管子）时，除满足要求外，尚须满足套丝机的操作规程。
3.2.8电线管可以采用管箍焊接。
第一章:弱电配管
3.2.9管子与盒（箱）连接：可采用焊接固定或用锁紧螺母固定。焊接仅适用于厚壁钢管，薄壁钢管严
禁焊接。
3.2.10管与管丝扣连接：使用全扣管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度为管接头的1/2，使
两管之间吻合。薄壁钢管的连接必须采用丝扣连接。
3.2.11管与管的套管连接：只用于厚壁钢管的暗配管。套管长度为连接管外径的3倍，对口处应在套
管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。
第一章:弱电配管
3.2.12管路补偿：管路通过建筑物变形缝，应加补偿措施。在变形缝两侧各埋设接线盒（箱）做补
偿。接线盒（箱）相邻面穿一根短管，短管一端与接线盒（箱）固定，另一端应能活动自如，接线
盒（箱）上开孔长度不小于管外径的两倍。
3.2.13管路的保护：钢管敷设完成后，及时清理管口处的堵塞物，并做好管口封堵
3.3明配管：支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→管子敷设, 下料用切割机，严禁用电、气
焊切割 。
第一章:弱电配管
3.4硬质塑料管暗敷设
3.4.1施工程序：根据线管的每段埋设位置和所需的长度决心锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然
后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒的预埋和连接。
3.4.2管子的切断：根据每段管子的所需长度进行切割。用钢锯条锯，直接锯到底，切口整齐。PVC 管
切断也可使用厂家提供的专用截管器。
3.4.3管子的冷煨弯曲：主要适用于硬质PVC 管。弯管时将顽强弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯
曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。也可使用手扳弯管器冷煨或同硬质聚氯乙烯管一样
热煨。
3.4.4管子的热煨弯曲：主要适用于硬质聚氯乙烯管。加热方法可使用喷灯、电炉或水煮法。
3.4.5热煨制20mm 及以下硬质聚氯乙烯管端部900弯时，管端加热后，管口处插入一根适宜的橡胶棒，用
手握住需煨弯处两端进行弯曲，成形后将弯曲部位插入冷水中定形
第一章:弱电配管
3.4.6热煨制20mm 及以下硬质聚氯乙烯管，中间部位90°弧形弯时，先需自制能够立着容纳多根管子弯
管模具，可多根管子同时加热，在加热过程中要一边串动，一边转动，待管子加热至柔软状态，弯曲后一根
根放入模具中，浇冷水加速管子的硬化。
3.4.7热煨制25mm 及以上硬质聚氯乙烯管时，需一根根加热，用手弯制成形，
浇水冷却。
3.4.8热煨制50mm 及以上硬质聚氯乙烯管时，还需要在冷却过程中整形；管径再大的需装上干沙子，塞
好管口。
3.4.9弯曲角度不小于90° ，弯曲半径应大于管外径的6倍。
第一章:弱电配管
3.5管与管的连接
3.5.1插入法连接：把连接管端部擦净，将阴管端部加热软化，把阳管管端涂上胶合剂，迅速插入阴管，插
接长度为管内径的1.5~2倍。待两管同心时冷却后即可。
3.5.2套接法连接：比连接管大一级塑料管做套管，长度为连接管内径的2~3倍，把涂好胶合剂，的连接管，从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。
3.5.3硬质PVC 管的连接，也可采用专用成品管接头进行连接，连接管两端需涂专用的胶合剂粘接。
第一章:弱电配管
3.6管与盒的连接。
3.6.1管与盒的连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时连接。
3.6.2管与盒的连接方法很多，总的要求是：连接管外径应与盒敲落孔一致，管口光滑；一管一孔顺直进
入盒，在盒内部露出长度应小于5mm ，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀；管与盒（箱）连
接固定牢固。
第一章:弱电配管
3.7中间拉线盒的设置：
3.7.1尽量减少中间拉线盒，只有在管路较长或有弯曲处（管与盒处弯曲除外），才允许加装拉线盒或放
大管径。
3.7.2管路水平敷设拉线点间距需符合以下要求：无弯管路不超过30m ；两拉线点之间只有一个弯时，不
超过20m ；两拉线点之间只有两个弯时，不超过15m ；暗配管两拉线点之间不允许有三个弯。
3.7.3管路垂直敷设拉线点间距需符合以下要求：电缆线径截面50mm2以下为30m ；截面70mm2~95mm2
为20m ；截面120mm2~240mm2为18m 。
第一章:弱电配管
3.8管路补偿：管路通过建筑物变形缝处，加补偿装置，在其两侧各埋设接线盒，在盒的相邻面，穿一根
钢保护管，管内径应大于塑料管外径的两倍，套在塑料管外面保护。
3.9引线铁丝穿管：暗配管在配管阶段应将铁丝预穿；明敷管长度较长或有管路弯曲段，也应将引线铁丝
在配管阶段预穿
第一章:弱电配管
3.10管子接地：金属导管必须并接到接地干线上
3.10.1管子弱电连接：钢管与盒（箱）丝扣连接的，须在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆
钢或扁钢焊接好接地跨接线。跨接线最小截面为φ6圆钢。
3.10.2非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的
两端用专用接地卡固定跨接接地线。
3.10.3接地线严禁串联连接，必须并接于接地干线。
3.10.4可挠金属管或金属柔性导管不能做接地或接零的接续体
第一章:弱电配管
3.11敷设钢管其他注意事项
3.11.1室外导管的管口应设置在盒、箱内；在落地式配电箱内的管口，箱底无密封板的，管口应高出基
础面50~80mm。所有管口在穿入电缆、电线后必须做密封处理。
3.11.3明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或盘、箱、柜等边缘1
50~500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡间的最大距离应符合上述表1的规定。
3.11.3钢性导管经柔性导管与弱电设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m ，在照明工
程中不大于1.2m 。
3.11.4可挠金属管或其他柔性导管与钢性导管或弱电设备、器具的连接采用专用接头；复合型可挠金
属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。
3.11.5导管穿过建筑物的变形缝时，应有补偿装置。
第一章:弱电配管
4.1配好管子后，凡向上的管口和浇灌到混凝土内的接线盒等必须堵塞严密，防止杂物进入管内。
4.2明配管路时，应保持墙面、地面和顶棚的清洁，搬运材料和梯子时，不得碰坏门窗、墙面。
第一章:弱电配管
5.1火煨管时管口处严禁站人。
5.2管路焊接，避免弧光伤人。
5.3送电前，要通知相关施工人员，非弱电作业人员禁止乱动弱电器具。
5.4避免高空坠落事件。
5.5施工人员要严格遵守各自工种的安全操作规程和高空作业安全操作规程。
第一章:弱电配管
6.1严禁在承重结构件上焊接。
6.2金属导管内外壁应防腐处理。
6.3管子开始套丝时扳转要稳而慢，太快不宜上丝，不得猛然用力，避免偏丝啃丝。
6.4施工中严禁不同管径的管子直接套结连接
第一章:弱电配管
应提供以下记录：
7.1隐蔽记录。(土建3-20)
7.2配管及管内穿线安装检查记录。（电装-25）
第二章:设备安装
第二章:设备安装
1. 材料要求
第二章:设备安装
2. 作业条件
第二章:设备安装
3. 施工工艺
第二章:设备安装
3.1电控盘柜的安装
第二章:设备安装
3.1.3盘柜的接地应正确可靠，按“接地装置安装工程工艺标准”具体规定。
3.1.4小型操作箱、开关箱、端子箱等的安装应符合下列要求：
单独安装时，应端正。
纵列安装时，应使中心线成一条直线。
成列安装时，应排列整齐。
端子箱安装应密封良好。
第二章:设备安装
3.1.5抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：
抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入
工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的
要求。
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
机械闭锁装置动作应准确可靠。
安全隔离板应开启灵活，随手车进出而相应动作。
手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，
其接地触头应比主触头先接触，拉出时，程序相反。
柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并应固定牢靠。
柜内照明应齐全。
活动门应用软铜线接地。
第二章:设备安装
3.2电子计算机安装
防止设备在吊运和安装过程中受到振动。
计算机座要垫防震垫。
电缆敷设应尽量减少与动力电缆平行和交叉。
所有进出机房之电缆通道应加防护装置。
机房要有专用接地线，工业控制计算机系统的安装环境，应设置防静电的屏蔽措施，接地应正确可靠，具
体要求按“接地装置安装工程工艺标准”规定。
工业控制计算机系统的安装环境，应设置专用灭火设施，必要时，设火险报警装置，具有应急断电措施。。
第二章:设备安装
4成品保护
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
5安全措施
第二章:设备安装
6应注意的质量问题
第二章:设备安装
7质量记录
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第二章:设备安装
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
1. 材料要求
第三章:桥架安装
2. 作业条件
第三章:桥架安装
3. 施工工艺
第三章:桥架安装
3.2立柱制作
3.3横撑制作
3.4桥架、支架制作
3.4.1支架制作用钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺；
3.4.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm ；
3.4.3金属电缆支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的
防腐处理。
3.5盖板制作
3.6标准弯头的制作（非标制作不可以用弱电焊进行切割）
第三章:桥架安装
3.7立柱安装
3.7.1立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面
尺寸应一致；
3.7.2型钢立柱可直接焊在预埋件或钢结构上，焊接应牢靠；每一固定点的两侧均须焊接，每一侧焊接长
度为30~40mm，在焊缝处，须补刷防腐漆。在有特殊要求的钢结构以及设备机架上焊接电缆架，应征得有
关单位同意；
3.7.3采用膨胀螺栓固定时，螺栓直径为M10~M16，当电缆架层数为四层及四层以下时，一般螺栓直径选
用M10，四层以上时螺栓直径选用M16，严禁用塑料胀塞；
3.7.4在振动较大的车间内，沿顶棚吊挂时不宜采用胀锚螺栓固定；
第三章:桥架安装
3.7.5电缆桥架立柱的间距除符合设计要求外，遇下列情况应增加立柱：
3.7.5.1水平转弯之前、后约300mm 处及其转弯的中间；
3.7.5.2从水平方向转向为立上或立下时，在其转向之前、后
约100mm 处；
3.7.5.3过伸缩缝之前、后约300mm 处；
3.7.5.4遇标高有明显变化的爬坡处前、后约200mm 处，及其
上下两爬坡连接板的中间，所增设的立柱爬坡点应在
1000mm 以内，否则必须再增加爬坡点之间的立柱。
3.7.6在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于
100mm 。
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
3.9桥架组装、支架安装
3.9.1桥架应可靠地紧固在横撑上，并应横平竖直，不得有明
显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于
±5mm ，中心线左右偏差不得大于±10mm ，高低偏差不大
于±5mm ；
3.9.2桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处
做接头；
3.9.3桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用
与桥架边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者
可用内接板或外接板。任何情况均不得用点焊连接；
3.9.43.9.4除伸缩逢外，槽架延续连接处的间隙不得大于
10mm ，梯架连接处的间隙不得大于12mm ；
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
3.9.5沿屋架、行车走台以及栏杆等金属结构上水平装设桥架时，如仅一层可不用立柱支架部分，应用
与桥架宽度相配合的型钢焊在钢结构上，再用螺栓将桥架紧固在型钢支架上，严禁将桥架直接点焊在金
属结构上。型钢焊接的桥架，在允许焊接固定时，焊接后应补刷防腐漆；
3.9.6用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装
电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm 为宜；
3.9.7桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处、每隔200m
的直线段均应作标志；
3.9.8电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直偏差不得大于长度的2‰，水平偏差不得大于2‰，对
角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。
第三章:桥架安装
3.9.9电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符
合表的规定；
第三章:桥架安装
3.10标准弯头和组合弯头安装
3.10.1使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接应接合自如，接口
处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应
重合或平行；同层桥架在弯头的前后应在一水平面上，其偏差不得大于5mm ；
3.10.2在现场就地组合的弯头，应使用专用的转弯连接板，其弯曲角度一般为135°，但不得小于90°；
3.10.3梯架边框高度为45~60mm时，转弯连接板的长度为180mm ；梯架边框高度为100mm 时，转弯连接
板的长度为220mm 。
第三章:桥架安装
3.11盖板安装
3.11.1盖板两端均应光滑，无毛刺或卷口现象；
3.11.2除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2mm ，转弯处不得大于5mm ；
3.11.3有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持贯通，不得在转弯或立上、立下处中断；
3.11.4盖板的接缝应与梯形架或槽形架的接缝错开；
3.11.5盖板应卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁应牢靠。
第三章:桥架安装
3.12接地连接
3.12.1电缆桥架的接地按设计要求进行；
3.12.2电缆桥架的接地如设计无规定，一般可利用镀锌桥架本身做接地线，但须符合下列要求：
3.12.2.1被利用的桥架，在全线路内均有贯通的梯架或槽架；
3.12.2.2桥架的中间连接应作弱电连接；
3.12.2.3每隔30~50m须用25 X3 mm镀锌扁钢将横撑的上、下层及沟边两侧作弱电连接；
3.12.2.4桥架的立上、立下部分如用一般型钢支架，应用接地线将其连接；
3.12.2.5桥架的两端须与接地干线连通；
3.12.3电缆支架的全长均应有良好的接地。
第三章:桥架安装
3.13检查验收
6.13.1应在电缆桥架竣工后，电缆敷设前进行检查，不宜在电缆施工后合并检查；
6.13.2立柱选用、安装、固定应正确、焊接固定牢靠，立柱应横平竖直，其垂直偏差不得大于规定，其
间距应符合设计负载要求；
3.13.3在桥架上进行标识，最好把电缆走向给标出来；
3.13.4桥架在横撑上固定牢靠，应横平竖直，延续连接正确，不得有明显的扭曲或向一侧倾斜现象，其
允许偏差不超过规定数值；
3.13.5弯头的组合，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；延续连接应接合自如，接口处不应受力
凸起或有扭曲现象，其纵、横中心线应符合规定要求；
3.13.6电缆桥架接地应正确可靠；
3.13.7防腐层类别应与设计相符，无锈斑或剥落现象；
3.13.8外观整齐美观。
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
第三章:桥架安装
4成品保护
第三章:桥架安装
5安全措施
第三章:桥架安装
6应注意的质量问题
第三章:桥架安装
7质量记录
第四章:电缆安装
1. 材料要求
第四章:电缆安装
2. 作业条件
第四章:电缆安装
3. 施工工艺
第四章:电缆安装
3.1电缆检查
3.1.1电缆通道畅通，排水良好，隧道内照明、通风符合要求；
3.1.2电缆规格型号、电压等级应符合设计要求；
3.1.3电缆外观应无损伤、绝缘良好，金属部分的防腐层完整。当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判
断，直埋电缆与水底电缆应经试验合格；
第四章:电缆安装
3.2线路检查：检查电缆走向是否合理，尽量避免交叉，尽量走最近路径，最好在桥架或支架上进行大
动力电缆线路的标识。
第四章:电缆安装
在桥架上标明所有大动力电缆的走向
第四章:电缆安装
在柜子里贴上电缆管线和端子接线图
第四章:电缆安装
3．3电缆敷设
3.3.1电缆的搬运
（1）电缆的装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，装卸车应尽量使用汽车吊；
（2）用汽车搬运时，电缆线盘不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止线盘滚动；
（3）电缆运到现场应尽量放在预定敷设位置，尽量避免二次搬运；
（4）电缆需要短距离搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但电缆盘的护板应齐全，按电缆缠紧方向
滚动，同时确保路面清理干净和牢靠。
第四章:电缆安装
3.3.2电缆敷设要求
（1）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；
（2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；
（3）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；
（4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层；
（5）三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金
属护套作中性线；
（6）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；
（7）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；
第四章:电缆安装
（8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下列要求：
1) 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌；
2) 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3) 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
（9）电缆的最小弯曲半径应符合规定。
（10）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装
压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
第四章:电缆安装
（11）用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定, 充油电缆总拉力不应超过27KN 。
电缆最大牵引强度（N/mm2）表
第四章:电缆安装
（12）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/m，110KV 及以上电缆或在较复杂路径上敷设时, 其速度应适
当放慢；
（13）电力电缆接头的布置应符合下列要求：
1) 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
2) 电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3) 直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护
盒，盒内宜注以沥青。
（14）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封；
（15） 装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时应符合现行国家标准《弱电装置安装工程接地装置施工
及验收规范》的有关要求。
第四章:电缆安装
3.3.3 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
（1）电缆的排列，应符合下列要求：
1) 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
2) 高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；但在
含有35KV 以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
（2）并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；
第四章:电缆安装
（3）电缆在支架上的敷设应符合下列要求：
1) 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。
2) 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。
3) 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢。
（4）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m ，交叉时不应小于0.5m ，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒 等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部；
（5） 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐；
（6） 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝隙密封。
第四章:电缆安装
3.3.4 管道内电缆的敷设
（1）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
1) 电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2) 从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。
3) 其它可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm ；伸出建筑物散水坡
的长度不应小于250mm 。保护罩根部不应高出地面。
（2） 管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；
（3）穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
第四章:电缆安装
3.3.5 直埋电缆的敷设
（1） 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、
腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施；
（2） 电缆埋置深度应符合下列要求：
1) 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m 。穿越农田时不应小于1m 。在引入建筑物、与地下建筑物交
叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
2) 电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
第四章:电缆安装
（3）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求和
规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况应按下列规定执行：
1) 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可
降低为0.1m 。
2) 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后1m 范围内，当电
缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m 。
3) 电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能
满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m 。
4) 电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10℃；
第四章:电缆安装
（4） 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两
端宜伸出道路路基两边各2m ；伸出排水沟0.5m ；在城市街道应伸出车道路面；
（5）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电
缆两侧各50mm ，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物；
（6）直埋电缆在直线段每隔5~10m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标
志或标桩；
（7）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
第四章:电缆安装
3.4电缆的固定，应符合下列要求：
1) 在下列地方应将电缆加以固定：
垂直敷设或超过45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m 处；水平
敷设的电缆、在电缆首
末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处；单芯电缆的固定应符合
设计要求。
2) 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
3) 裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。
4) 护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。
第四章:电缆安装
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3.5 电缆校接线
（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时
不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；
（2）电缆头安装、固定牢靠，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志清晰。
（3）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接
线的截面不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理；
（4） 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆
通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应
直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地；
（5） 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，铅包
电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔，塑料电缆宜采用自粘带、粘
胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；
第四章:电缆安装
对于外方提供原始设计的施工项目
首先是对电缆表与端子表进行的转化。
电缆表 外方端子表
第四章:电缆安装
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第四章:电缆安装
绘制主要电 缆 管 线 走 向 示 意 图为班组施工提供了方便。
第四章:电缆安装
根据图纸的转化情况，我们在桥架施工完后，在桥架上标识电缆路线：
第四章:电缆安装
通过挂牌制度提高工人的责任心和工作效率
第四章:电缆安装
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3.6 电缆的防火与阻燃
3.6.1 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计
要求的防火阻燃措施施工；
3.6.2 电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：
1) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入弱电盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
2) 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
3) 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火
包带。
4) 在电力电缆接头两侧及相邻电缆%!&’长的区段施加防火涂料或防火包带。
5) 采用耐火或阻燃型电缆。
6) 设置报警和灭火装置。
第四章:电缆安装
4成品保护
第四章:电缆安装
5安全措施
第四章:电缆安装
6应注意的质量问题
第四章:电缆安装
7质量记录