您的要求就是日盛工业发展的动力
致 亲爱的用户：
非常感谢贵公司采用本公司制造的压缩空气干燥设备，在使用日盛公司产品前，请务必仔细阅读本说明书，以便贵公司能安全、正确地使用日盛公司的产品，避免因操作上的失误而造成不必要的损失。同时我们要求贵公司妥善保存本使用说明书，避免因某种原因而遗失。
（一）安装、使用前指南：
1) 对于本公司实施现场调试服务的设备（划分标准附后），请您提前四天按本公司设备使用说明书中所附的“开机调试通知单”表格内容，认真填好相关内容并以传真方式通知本公司。
2) 本公司在收到您的“开机调试通知单”传真件后将及时与您联系，确认现场调试计划。
3) 对于本公司不实施现场调试的设备（划分标准附后），请您一定认真阅读设备随机资料，如有问题及时与我们联系，我们可实施远程指导。待设备正常运行后，填妥“设备首次投运记录”并传真给我们。
4) 请千万维护贵公司的合法权益，若贵公司在设备安装完毕后，未能将“开机调试通知单”及时传真至本公司或者未能得到本公司授权，即擅自开机运行，则将视做自动免除本公司对该设备的所有质量保证和服务承诺。
5) 鉴于我公司必须及时掌握所供设备的开机调试运行状况，因此凡经我公司认可的开机调试，其结果（“设备首次投运记录”）均务必及时反馈本公司存档。
（二）售后服务承诺：
1) 本公司提供的设备，在保质期内无偿维修，终身服务。
2) 对重点用户，我公司将实行每年定期回访不少于2次的巡捡服务制度，对一般用户实行不定期回访的巡捡服务制度。
3) 重视服务态度与服务质量，以热忱、耐心、高水平的服务质量为用户提供满意服务。
4) 严格认真地履行合同或协议中规定的我方服务责任。
（三）设备维修与服务保护：
1) 请不要将本公司的设备与其部件的标识随意撕拆、涂改，否则将影响我公司对该设备的服务承诺和服务责任。
2) 凡使用我公司之设备的最终用户，请及时将设备名称、型号、编号、使用日期及贵单位电话、传真、联系人，报备我公司售后服务部。
3) 为了正确维护本公司提供的设备，我们将对本公司提供的设备实行终身服务。设备在运行中一旦发生故障，贵方操作人员可按本公司服务人员给贵方人员培训时（假如有）讲解的方法，或根据随机提供的使用说明书中列举的“一般故障排除法”，对设备进行故障初步判断和排除。若无法排除时，请立即与本公司售后服务部取得联系。
4) 在接到贵公司发出的设备故障通知后，我公司将会与贵公司有关人员在保持不间断联系的情况下：（1）采用电话查询、远程指导的方法解决故障诊断和维修问题；（2）若远程指导维修无效，凡属质量保证期内的，我公司将会及时派员前往贵公司现场维修；（3）对超出质保期的设备发生故障，我公司售后服务部将会在最短时间内，根据贵公司现场人员反映的设备故障现象，做出故障判断、制定维修方案和维修费用预算，供贵公司有关人员定夺，以尽快确定我方人员备料及出发行程。
未经我公司许可，擅自自行维修或委托外单位维修的（包括更换部件），都将视作自动免去我公司对该设备的一切服务承诺和服务责任。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5) 为确保本公司提供的设备，在使用性能和使用寿命等方面能达到原有的设计要求。因此若设备根据使用周期需进行定期大修时，务必及时联系本公司。本公司将会在接到贵方通知后迅速作出回应，及时向贵方提供大修方案和大修费用预算。
若贵公司未能与本公司联系而委托其它单位或人员做了大修的，都将视作自动免去我公司对该设备的质量性能承诺以及设备服务责任。
在安装、使用和维护本公司产品的过程中，如有不明之处，请来电与本公司联系，本公司将竭诚为您服务（电话：0571-85808967 传真：0571-85808965）。
杭州日盛新技术设备有限公司
售后服务部
目 录
1. 产品介绍................................................................................................................................1 1.1型号规格表示.................................................................................................................1 1.2型号示例.........................................................................................................................1 1.3设备的型号规格及性能参数.........................................................................................1 2.RSXJ 型干燥器工作原理及系统构成.................................................................................2 2.1RSXJ 型干燥器工作原理................................................................................................2 2.2RSXJ 型干燥器工作流程................................................................................................2 2.2.1工艺流程图..............................................................................................................2 2.2.2流程介绍..................................................................................................................3 2.2.2.1压缩空气干燥部分...........................................................................................3 2.2.2.2吸附/再生的切换方式......................................................................................3
3.RSXJ 型干燥器的储存、搬运、开箱和安装.....................................................................4 3.1储存.................................................................................................................................4 3.2搬运.................................................................................................................................4 3.3开箱.................................................................................................................................4 3.4安装要求.........................................................................................................................4 3.4.1安装位置..................................................................................................................4 3.3.2压缩空气配管..........................................................................................................5 3.4.3配电..........................................................................................................................6 4.RSXJ 型干燥器操作程序.....................................................................................................6 4.1首次调试操作程序.........................................................................................................6 4.1.1开机前检查..............................................................................................................6 4.1.2 开机调试操作程序.................................................................................................6 4.1.2.1 调试准备工作..................................................................................................7 4.1.2.2调试（干燥器开机程序）...............................................................................7 4.1.2.3干燥机停机程序...............................................................................................8 4.1.3干燥器各参数的调节..............................................................................................8 5.RSXJ 型干燥器的维护和保养.............................................................................................8 5.1维护和保养原则.............................................................................................................8 5.2维护和保养的内容.........................................................................................................9 5.3维护和保养方法.............................................................................................................9 5.3.1消声器的清洗..........................................................................................................9 5.3.2过滤器滤芯的更换..................................................................................................9 5.3.3吸附剂的装填及更换..............................................................................................9
5.4有关备品备件...............................................................................................................10 6.RSXJ 型干燥器的故障判断和排除...................................................................................10 附件一 压缩空气过滤器安装、使用注意事项...................................................................14 附件二 设备现场调试划分标准...........................................................................................17 附件三 开机调试通知单（适用于本公司现场调试的设备）...........................................18 附件四 设备首次投运记录单（适用于本公司不实施现场调试的设备）.......................19
1. 产品介绍
1.1型号规格表示
控制方式标识：
无代号为普通型，代号“Z”为智能型额定处理量标识：
3额定处理量Nm /min×10
再生方式标识：
“W”为无热再生，“J”为微热再生吸附式压缩空气干燥器代号日盛公司标识
1.2型号示例
例如：RSXJ —400Z 表示处理量为40Nm 3/min的智能型微热再生吸附式压缩空气干燥器。
1.3设备的型号规格及性能参数
表1 设备规格及技术参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 设备名称 设备型号 处理气量 工作压力 进口温度 入口空气含油量 入口空气液体水含量
出口露点温度 再生气耗量 控制方式 环境温度 工作电源 额定功率 设备外形尺寸 设备净重
≤38 数值
单位
微热再生吸附式压缩空气干燥器
RSXJ-
3/min
≤40 ≤1.0 ≤1.0
℃
mm ×mm ×mm
℃ ppm ppm ℃
注：上述表格中的空格将在产品在制造完毕后填妥。
2.RSXJ 型干燥器工作原理及系统构成
2.1RSXJ 型干燥器工作原理
本公司设计制造的RSXJ 型微热再生吸附式干燥器是利用吸附剂的物理和化学吸附原理使压缩空气中的水蒸气在工作压力下被吸附剂（氧化铝或分子筛）吸附，从而去除了压缩空气中的绝大部分水蒸气，使压缩空气得到干燥。采用加热低压干燥空气脱附/再生饱和的吸附剂：干燥的压缩空气通过减压阀减压后进入加热器加热，再进入吸附塔再生饱和的吸附剂。
2.2RSXJ 型干燥器工作流程 2.2.1工艺流程图
RSXJ 型干燥器工艺流程图见图1。
图1 RSXJ型加热再生干燥机流程图
图1中：1 旋风分离器 2 除油过滤器 3 手动球阀(检修) 4 自动排水装置 5 切换阀 6 消声器 7 二位五通(或二位三通) 电磁阀 8 吸附塔 9 对夹式止回阀 10 节流阀 11加热器 12 除尘过滤器 13 空气出口阀 14 空气进口阀 15 空气旁通阀 16手动球阀（控制气动阀气源） 17 手动球阀（控制气动阀气源）
注：图一虚框内为本公司生产的机组产品，虚框外为用户根据实际需要选用的配件。
2.2.2流程介绍
2.2.2.1压缩空气干燥部分
压缩空气干燥部分由旋风分离器、过滤器、自动排水器、进气阀、吸附塔、排气阀、二位五通(或二位三通) 电磁阀、加热器和节流阀等组成；
干燥器开机后，DC-1塔吸附运行，DC-2塔再生。在预先设定的时序控制下，切换阀5-A 打开、5-B 关闭，排放阀5-B1打开、5-A1关闭，湿空气进入DC-1塔，干燥后的空气通过止回阀9-A1排入下游管线；部分干燥压缩空气在压差的作用下通过节流阀（10）流入再生气加热器（11），被加热至设定温度并进入DC-2塔内解吸潮湿的吸附剂，使吸附剂再生。潮湿的再生空气通过排放阀5-B1和消声器6排入大气。这一再生阶段称为“加热阶段”。
加热再生持续一段时间后，出口再生空气温度达到设定值，再生气加热器就停止加热。未加热的再生干燥空气进入DC-2塔内对吸附床层进行冷却，使其恢复至吸附时的温度，这一阶段称为“冷吹阶段”。
冷吹结束后，DC-2塔进行“均压”，最后完成整个再生过程。 2.2.2.2吸附/再生的切换方式
由于本类型干燥器的工作方式为变压变温再生，再生时间分为加热再生和冷却吹扫两部分。本类型干燥器由PLC/LOGO控制，吸附/再生周期如图2表示：
图2 控制吸附/再生周期图
本程序采用PLC/LOGO对干燥机的循环进行自动控制，即由PLC/LOGO发出电信
号，使电磁阀动作，完成干燥器的自动控制。
3.RSXJ 型干燥器的储存、搬运、开箱和安装
3.1储存
1) 在现场安装前的存放务必保持外包装箱的完整。 2) 不允许露天存放，避免阳光直接照射或雨水淋。
3) 储存环境温度在0℃~40℃之内，相对湿度在RH=10%~85%的范围内。 4) 不能存放在有腐蚀性气体或可燃性气体的场所。 5) 避免震动和撞击。 6) 箱上不得堆放重物。
3.2搬运
1) 搬运过程中不得将外包装箱拆除。
2) 搬运过程中避免震动和撞击，务必做到小心轻放。 3) 搬运过程中不得倾覆超过45°。
3.3开箱
1) 开箱时应仔细，不得损坏箱内设备和物件。
2) 开箱后，随机资料应专人妥善保管，核对箱内设备、物件等是否与装箱单相符。 3) 不得丢失随机物件和损坏设备。
3.4安装要求
现场安装时，应再次确认产品铭牌上标明的性能参数是否符合需要。
3.4.1安装位置
1) 不得安装于室外、潮湿及灰尘多以及有腐蚀污染等处。 2) 安装位置必须水平，以免影响排水。
3) 本类型干燥机的四周应流有足够的空间（≥1m ~1.5m ），以便于设备的维护和
保养。
4) 由于本类型干燥机运转时本身的振动极少，因此只需考虑本机自身重量，再根
据现场的图质情况确定水泥基础，同时安装地坪应比机房地面高150mm ～200mm ，并设置专用排水沟以防地面积水。
3.3.2压缩空气配管
1) 干燥机安装于空压机的后部冷却器和储气罐/缓冲罐之后，在主要空气干管往之
间。
2) 若空气压缩机（尤其是活塞机）振动很大，导致管路振动，则干燥机进出口需
设防震高压软管，避免干燥机振动，造成故障。
3) 干燥机进出口必须装设阀门，另加装空气旁路阀，阀门需安装在易于操作的位
置（见图3），以利保养和维修。
图3 RSXJ型加热再生干燥器进出口管路阀门安装图
4) 当多台相同干燥机并联使用时，压缩空气量需平均分配于每台干燥器，本公司
建议主管路按图4方式安装。
进气管出气管
图4 多台干燥机并联管路安装图
5) 配管管径必须与干燥机进出口管径相同或更大，且避免管路太长，弯曲太多，
导致压力损失过大。
6) 为了供气稳定，建议在干燥机后加装储气罐。
7) 详细安装配管根据用户实际选用的配件情况和干燥机的设备管口，按RSXJ 型加
热再生系统流程图安装，当压缩空气中含油量超过3mg/Nm3(21℃以下) 时，建议在干燥机前加装WS 旋风分离器和AO 级除油过滤器，以保证吸附剂的使用寿命、使用效果和压缩空气的品质（过滤器的安装参见过滤器使用说明书和本说明书附件——压缩空气过滤器安装、使用注意事项）。
8) 压缩空气管路安装完毕后，通气前必须将干燥机进出口阀门关闭，打开旁通阀
对管路进行振打式吹扫，建议吹扫时间大于2小时。
3.4.3配电
1) RSXJ型加热再生干燥器的电源侧需安装一只专用开关加以保护。
2) RSXJ型加热再生干燥器使用电源电压不得超过额定电压值（请参照铭牌）±
10%。
3) 电气配线规格视RSXJ 型干燥器消耗功率及路线长短而定。 4) 安装专用的电源开关箱和适当容量的无熔丝保险丝或空气开关。
4.RSXJ 型干燥器操作程序
4.1首次调试操作程序 4.1.1开机前检查
1) 检查并确认干燥器已按照本说明书3.4条规定的要求进行安装，进出口管正确安装。
2) 检查并确认供电符合干燥器的规定，检查并确认电器箱内的接线正确以及接线头没有松动。
3) 检查并确认环境温度符合要求。
4) 检查并确认压缩空气管路及辅助装置已正确安装。
5) 如果干燥器选用智能式控制和显示方式，则参照控制说明书进行检查。
4.1.2 开机调试操作程序
对RSXJ-200型以上［包括RSXJ-200］干燥器，本公司在接到用户调试联系单（附件三）后派员调试。其他型号干燥器原则上由用户自行按照本说明书调试，投入正常运
行后填妥“首次投运记录单”（附件四）并反馈给我们。 4.1.2.1 调试准备工作
1) 压缩空气管路的吹扫
由于干燥器前后安装有除油、除尘过滤器，吹扫前需取下过滤器滤芯。
关闭干燥机进出阀，打开旁路阀，让压缩空气走旁路2小时以上，以便吹净管路内壁的杂质；若系统安装管路较长，应进行分段吹扫；若是多台干燥器并联使用，则应对每台干燥器的管路进行吹扫。吹扫管路时注意对管路进行适当敲打，以利去除残流物。
2) 干燥器内部吹扫：
关闭吸干器进出口阀门，给干燥器送电以打开切换阀（5）（具体见4.1.2.2）。 缓慢打开干燥器进口阀，使机内管路及吸附塔加压至小于额定值后缓慢打开干燥器出气阀并把吹扫气进行放空，以便吹净充填过程中产生的吸附剂粉尘。
3) 吹净后装上除油除尘过滤器滤芯。 4.1.2.2调试（干燥器开机程序）
1) 打开干燥器旁路阀（15，见图1，下同），关闭干燥器进出气阀（13、14）。 2) 由于RSXJ 型干燥器根据不同的处理量配置的切换阀形式不同，因此开机程序也不同，具体如下：
——切换阀为气动阀的干燥器
略微打开干燥器的进气阀（14），打开气动阀供气阀门（16），启动干燥器，确认设备无异常响声后再慢慢打开进气阀（14）至最大使机内的管路加压至压力稳定。待干燥器的一个吸附塔压力到0.5Mpa （g ）以上时，打开气动阀供气阀门（17）关闭气动阀供气阀门（16）。
——切换阀为电磁阀的干燥器
启动干燥器，慢慢打开进气阀（14）至最大使机内的管路加压至压力稳定。 3) 慢慢打开出气阀（13）。 4) 关闭旁通阀（15）。
5) 待干燥器运行30分钟后，再对干燥器运行的各项技术参数、性能指标等各方面做全面检查。具体见表2。
表2 负载试车检查项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7
检查内容
空气压力允许的工作范围 空气温度允许的工作范围 空气流量允许的工作范围 电压
再生温度控制器
合格要求
不得超过额定的工作压力范围 不得超过额定工作温度 不超过额定工作流量的5% 不超过额定值的±10% 动作正常
备注
再生压力消声器排气
卸压、排气稳定
如有异常请按4.1.3处理。
如有异常按本条6.3处理
6) 干燥器持续运行24小时，再对其工作状态进行确认，情况一切正常，则干燥器调试合格，能够满足使用的要求。 4.1.2.3干燥机停机程序
1) 关闭出气阀（13）。 2) 切断电源。
3) 关闭进气阀（14）、气动阀供气阀门（17）。
4.1.3干燥器各参数的调节
本类型干燥器是PLC 或LOGO 吸附/再生时间控制，对干燥器而言勿需调节程序，只需调节再生阀门的开启度，具体如下：
1) 开大再生阀门，可提高再生气量，进而在一定范围内降低露点温度。 2) 关小再生阀门，在满足出气露点的情况下减少再生气量。
注意：
（1）时间控制程序必须由我公司调试人员或在我公司有关人员指导下调整，否则可能导致设备工作不正常甚至损坏部件。
（2）加热器加热温度采用温控器控制，其调节会影响到设备的正常、安全运行，在设备出厂前已经调整。如现场需要调整必须在本公司调试人员或在我公司有关人员指导下操作。
5.RSXJ 型干燥器的维护和保养
5.1维护和保养原则
1) 用户必须将RSXJ 型加热再生干燥器纳入企业设备管理，根据RSXJ 型加热再生
干燥器的特点建立维护和保养制度，并严格执行。
2) RSXJ型加热再生干燥器的操作、维护和保养必须是经培训合格的专人负责。
3) 在使用过程中出现不能明确处理的问题，不得盲目处理，应及时与我公司联系。
5.2维护和保养的内容
1) 定期检查干燥器的完好情况，确保干燥器始终在良好的工作状态（每周进行一
次）。
2) 定期对排水器进行清洗，清除积聚在排水器中影响正常工作的油分和杂质（一
般要求每周一次）。
3) 定期检查加热器加热元件的内阻和绝缘电阻，及时更换损坏的加热元件（一般
要求每三个月检查一次）。
4) 定期对消声器内外两层网板上的粉尘及结垢进行清洗（一般每三个月一次）。 5) 定期查看过滤器的压差指示器，及时换掉失效滤芯。 6) 定期更换吸附剂（一般每二至三年一次）。
5.3维护和保养方法 5.3.1消声器的清洗
注意消声器的清洗需在停机状态进行。拆下消声器的四个固定螺栓，分别对二级消声网板和三级消声网板用中性洗涤剂清洗，去除网板上附着的油份和粉尘。
5.3.2过滤器滤芯的更换
具体见本公司《压缩空气过滤器选型、安装、操作手册》。
5.3.3吸附剂的装填及更换
RSXJ 型加热再生干燥器在出厂前已装满了吸附剂。
RSXJ 型加热再生干燥器吸附塔内的吸附剂正常工况下一般在二至三年更换一次，更换步骤如下：
1) 关机，并关闭空气进出口阀，泄去内部压力。
2) 拆除吸附塔底部吸附剂出口堵头或法兰和吸附塔顶部吸附剂加入口堵头或法兰。
3) 放出吸附塔内的吸附剂后拧上吸附塔底部吸附剂出口堵头或法兰；分离出吸附剂中作为支撑的瓷球或氧化铝（直径大于吸附剂），洗净、自然干燥后重新装进吸附塔底部，再填满新吸附剂，必须充填紧实；最后拧上加入口堵头或法兰。
注：为了保证干燥器的正常运行和性能，我们强烈建议使用本公司的吸附剂。我们提供更换吸附剂服务。
5.4有关备品备件
为了保证设备的正常运行及性能，我们强烈要求采用本公司提供的正宗备品备件。
6.RSXJ 型干燥器的故障判断和排除
为了及时的判断和排除RSXJ 型加热再生干燥器所发生的故障，请依据故障现象找出故障原因，再依据处理方式排除故障。
表3 常见故障分析表
故障现象
故障原因
主电源保护开关损坏或跳脱 电压异常
无法启动
断线
电源开关、电磁阀开关或保险丝不良
启动电气不良：接头松动 管路阀门没有全开
空气进出口配管管径太小 两台以上空压机并联运转匹配不良
管路过滤器阻塞
管路太长、弯头、接头太多 管路连接处漏气太多 流速过大
处理方法
确定电源是否有缺相短路、接地现象，检查电源开关是否损坏
请依据铭牌上额定电压允许范围±10%供电
找出断线处，并予以恢复 换新
紧固接头或换新 全开管路阀门 加大管径
重新设计管路系统
过滤器清洗或换新滤芯 重新设计管路系统 检查管路，杜绝漏气
更换较大处理量干燥机或减小空气流量
更换吸附剂 紧固接线
更换线圈或电磁阀 联系本公司服务部 维修或更换
在正常工作下减少再生气量 更换止回阀
调整阀体与阀芯的间隙
压力降大
吸附剂老化 电气接线松动 电磁阀线圈烧毁
再生塔与吸附塔不切换
PLC 或LOGO 程序故障 切换阀故障 再生气偏大
再生塔压力不复零 止回阀泄漏
气动球阀泄漏
故障现象 消声器排气声异常或不
排气
消声器排气带大量白色
故障原因
消声网板阻塞 吸附剂老化
清洗 更换吸附剂
处理方法
粉末 分流帽破损
消声器排气带黄色雾滴 干燥器进口空气含水量太高
干燥器负荷太大
出口露点温度太高 再生气量过小
再生温度过低
日盛产品使用说明书
联系本公司服务部
排除管线缺陷后更换吸附剂 减小干燥器负荷 调整再生气量
联系本公司服务部
附件一 压缩空气过滤器安装、使用注意事项
感谢您选用本公司的压缩空气干燥净化设备！
我们强烈建议您在安装、使用本公司压缩空气空气过滤器前认真阅读本注意事项，如有不明之处请与本公司售后服务部接洽（电话：0571-85808967 传真：0571-85808965）。
本公司所提供的压缩空气空气过滤器有两大系列：英国domnick hunter公司原产OIL-X 系列过滤器和本公司制造的RSG 系列过滤器。
OIL-X 系列过滤器按过滤精度（从低至高）分为：PF 、AO/AR、AA/AAR、AX 等四级；RSG 系列过滤器按过滤精度（从低至高）分为：P 、O/R、A/RA、X 等四级。关于OIL-X 系列过滤器和RSG 系列过滤器的命名、详细技术参数具体见本公司产品样本。
一般来说，压缩空气过滤器的安装、使用场所可分为两种类型： 安装在空压站内，通常与干燥机一起安装。 安装在压缩空气管网的终端，通常过滤器单独使用。
过滤器安装、使用一般原则
一、按压缩空气品质要求，不同过滤精度的过滤器常配合使用，安装时低精度过滤器安装在高精度过滤器前。如按要求需要OIL-X 系列的AA 过滤器或RSG 系列的A 过滤器，在安装时AA 过滤器/A过滤器前必须安装AO/O过滤器（见图1、图2）。
二、OIL-X 系列的AX 过滤器的过滤精度与AA 级过滤器相同，但过滤后压缩空气中的残余油份前者更低，如系统要求配置AX 级过滤器，则其上游应安装AO/O、AA/A级过滤器（图3）。
三、过滤器通常安装在压缩空气管网中较低处，因为压缩空气中的凝结液往往在那里聚集。
四、当冷冻式压缩空气干燥机处理有油压缩空气时，干燥机前常需要安装AO/O过滤器，以保护干燥机的正常运行，同时提高了压缩空气品质（见图4、5）。
五、吸附式压缩空气干燥机前必须安装AO/O过滤器。如对干燥后压缩空气中的固体颗粒有要求，吸附式压缩空气干燥机后应安装AR/R级粉尘过滤器。需要说明的是AR/R、AAR/RA粉尘过滤器不能作为除油过滤器使用，也就是说AR/R、AAR/RA粉尘过滤器不能安装在干燥机上游（见图6）。
六、WS 气水分离器的作用是去除压缩空气中的液体污染物，因此，WS 气水分离器只有安装在AO/O、AA/A过滤器前时才能发挥其作用（见图1~7）。
七、ACS 活性炭过滤器的作用是除压缩空气中的气体污染物，没有过滤精度的概念。安装ACS 活性炭过滤器时，其上游必须安装AO/O、AA/A等除油过滤器，同时，建议安装在压缩空气管网温度最底处，以尽可能地延长其使用寿命（见图2、5）。
为了保证产品的正常使用和压缩空气空气的品质，请选用本公司提供的正宗设备配件。
下页为过滤器安装建议图。
Apr-2003 杭州日盛新技术设备有限公司
第 15 页 共 19 页
一、压缩空气管网中安装示意
Apr-2003 图 1 .
WS PF/PAO/O
图 2 .
WS PF/PAO/OAA/AACS
图 3 .
WS PF/PAO/OAA/AAX
二、与干燥机配套安装示意
图 4 .
冷冻式压缩空气干燥机
WS
PF/PAO/OAA/A
图 5 .
冷冻式压缩空气干燥机
WS
PF/PAO/OAA/AACS
图 6 .
吸附式压缩空气干燥机
WS
PF/PAO/OAR/RAAR/RA
图 7 .
组合式压缩空气干燥机
WS
PF/P
AO/OAR/RAAR/RA
* 该示意图上的旁通管路及阀门仅作为用户参考。
第 16 页 共 19 页
附件二 设备现场调试划分标准
由本公司直接派员前往现场进行设备调试的产品划分标准如下： 1） 单机处理量≥15m 3/min的RSL 型冷冻式压缩空气干燥机; 2） 单机处理量≥20m 3/min的RSX 型吸附式压缩空气干燥器; 3） 单机处理量≥10m 3/min的RSC 型组合式压缩空气干燥机; 4） 合同/协议规定本公司需要现场调试的设备; 5）6）
Apr-2003 本公司认为需要现场调试的设备。
凡以单独式方式购买及不符合以上单机处理量限定标准的过滤器、滤芯、自动
排水器、后部冷却器等装置，均不属调试设备。 第 17 页 共 19 页
附件三 开机调试通知单（适用于本公司现场调试的设备）
1．用户资料：
用户名称： 联系人： 地 址： 电 话： 传 真：2．产品资料
产品型号
出厂编号
备注
3．产品安装信息和调试要求
安装到位否
空压机运行正常否
干燥机电源接通否
干燥机冷却水接通否
干燥机外部气路畅通否
要求现场调试服务日期
产品型号
注：上述信息请在要求调试日期前3天反馈给我公司售后服务部。
用户签名（或盖章）： 日期：
裁剪线
Apr-2003 第 18 页 共 19 页
附件四 设备首次投运记录单（适用于本公司不实施现场调试的设备）
1．用户资料：
用户名称： 联系人： 地 址： 电 话： 传 真：2．产品安装信息（包括空压机排气量或本公司产品处理量、电源情况、现场环境等，如篇幅不够，可另附纸）
3．首次投运过程
3.1投运日期： 3.2投运过程简况（打√）：
一切正常 □ 不正常 □ 故障现象： 原因判断：
3.3产品运行参数：
吸附式压缩空气干燥器
产品编号/型号
空气进口温度
空气压力 进口 出口
再生
压力
再生气温度
环境 温度
压缩空气过滤器
产品型号
空气进口温度
空气进口压力
压降
环境 温度
4．其他需要说明的事项、对本公司的要求和建议
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Apr-2003 第 19 页 共 19 页
您的要求就是日盛工业发展的动力
致 亲爱的用户：
非常感谢贵公司采用本公司制造的压缩空气干燥设备，在使用日盛公司产品前，请务必仔细阅读本说明书，以便贵公司能安全、正确地使用日盛公司的产品，避免因操作上的失误而造成不必要的损失。同时我们要求贵公司妥善保存本使用说明书，避免因某种原因而遗失。
（一）安装、使用前指南：
1) 对于本公司实施现场调试服务的设备（划分标准附后），请您提前四天按本公司设备使用说明书中所附的“开机调试通知单”表格内容，认真填好相关内容并以传真方式通知本公司。
2) 本公司在收到您的“开机调试通知单”传真件后将及时与您联系，确认现场调试计划。
3) 对于本公司不实施现场调试的设备（划分标准附后），请您一定认真阅读设备随机资料，如有问题及时与我们联系，我们可实施远程指导。待设备正常运行后，填妥“设备首次投运记录”并传真给我们。
4) 请千万维护贵公司的合法权益，若贵公司在设备安装完毕后，未能将“开机调试通知单”及时传真至本公司或者未能得到本公司授权，即擅自开机运行，则将视做自动免除本公司对该设备的所有质量保证和服务承诺。
5) 鉴于我公司必须及时掌握所供设备的开机调试运行状况，因此凡经我公司认可的开机调试，其结果（“设备首次投运记录”）均务必及时反馈本公司存档。
（二）售后服务承诺：
1) 本公司提供的设备，在保质期内无偿维修，终身服务。
2) 对重点用户，我公司将实行每年定期回访不少于2次的巡捡服务制度，对一般用户实行不定期回访的巡捡服务制度。
3) 重视服务态度与服务质量，以热忱、耐心、高水平的服务质量为用户提供满意服务。
4) 严格认真地履行合同或协议中规定的我方服务责任。
（三）设备维修与服务保护：
1) 请不要将本公司的设备与其部件的标识随意撕拆、涂改，否则将影响我公司对该设备的服务承诺和服务责任。
2) 凡使用我公司之设备的最终用户，请及时将设备名称、型号、编号、使用日期及贵单位电话、传真、联系人，报备我公司售后服务部。
3) 为了正确维护本公司提供的设备，我们将对本公司提供的设备实行终身服务。设备在运行中一旦发生故障，贵方操作人员可按本公司服务人员给贵方人员培训时（假如有）讲解的方法，或根据随机提供的使用说明书中列举的“一般故障排除法”，对设备进行故障初步判断和排除。若无法排除时，请立即与本公司售后服务部取得联系。
4) 在接到贵公司发出的设备故障通知后，我公司将会与贵公司有关人员在保持不间断联系的情况下：（1）采用电话查询、远程指导的方法解决故障诊断和维修问题；（2）若远程指导维修无效，凡属质量保证期内的，我公司将会及时派员前往贵公司现场维修；（3）对超出质保期的设备发生故障，我公司售后服务部将会在最短时间内，根据贵公司现场人员反映的设备故障现象，做出故障判断、制定维修方案和维修费用预算，供贵公司有关人员定夺，以尽快确定我方人员备料及出发行程。
未经我公司许可，擅自自行维修或委托外单位维修的（包括更换部件），都将视作自动免去我公司对该设备的一切服务承诺和服务责任。 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
5) 为确保本公司提供的设备，在使用性能和使用寿命等方面能达到原有的设计要求。因此若设备根据使用周期需进行定期大修时，务必及时联系本公司。本公司将会在接到贵方通知后迅速作出回应，及时向贵方提供大修方案和大修费用预算。
若贵公司未能与本公司联系而委托其它单位或人员做了大修的，都将视作自动免去我公司对该设备的质量性能承诺以及设备服务责任。
在安装、使用和维护本公司产品的过程中，如有不明之处，请来电与本公司联系，本公司将竭诚为您服务（电话：0571-85808967 传真：0571-85808965）。
杭州日盛新技术设备有限公司
售后服务部
目 录
1. 产品介绍................................................................................................................................1 1.1型号规格表示.................................................................................................................1 1.2型号示例.........................................................................................................................1 1.3设备的型号规格及性能参数.........................................................................................1 2.RSXJ 型干燥器工作原理及系统构成.................................................................................2 2.1RSXJ 型干燥器工作原理................................................................................................2 2.2RSXJ 型干燥器工作流程................................................................................................2 2.2.1工艺流程图..............................................................................................................2 2.2.2流程介绍..................................................................................................................3 2.2.2.1压缩空气干燥部分...........................................................................................3 2.2.2.2吸附/再生的切换方式......................................................................................3
3.RSXJ 型干燥器的储存、搬运、开箱和安装.....................................................................4 3.1储存.................................................................................................................................4 3.2搬运.................................................................................................................................4 3.3开箱.................................................................................................................................4 3.4安装要求.........................................................................................................................4 3.4.1安装位置..................................................................................................................4 3.3.2压缩空气配管..........................................................................................................5 3.4.3配电..........................................................................................................................6 4.RSXJ 型干燥器操作程序.....................................................................................................6 4.1首次调试操作程序.........................................................................................................6 4.1.1开机前检查..............................................................................................................6 4.1.2 开机调试操作程序.................................................................................................6 4.1.2.1 调试准备工作..................................................................................................7 4.1.2.2调试（干燥器开机程序）...............................................................................7 4.1.2.3干燥机停机程序...............................................................................................8 4.1.3干燥器各参数的调节..............................................................................................8 5.RSXJ 型干燥器的维护和保养.............................................................................................8 5.1维护和保养原则.............................................................................................................8 5.2维护和保养的内容.........................................................................................................9 5.3维护和保养方法.............................................................................................................9 5.3.1消声器的清洗..........................................................................................................9 5.3.2过滤器滤芯的更换..................................................................................................9 5.3.3吸附剂的装填及更换..............................................................................................9
5.4有关备品备件...............................................................................................................10 6.RSXJ 型干燥器的故障判断和排除...................................................................................10 附件一 压缩空气过滤器安装、使用注意事项...................................................................14 附件二 设备现场调试划分标准...........................................................................................17 附件三 开机调试通知单（适用于本公司现场调试的设备）...........................................18 附件四 设备首次投运记录单（适用于本公司不实施现场调试的设备）.......................19
1. 产品介绍
1.1型号规格表示
控制方式标识：
无代号为普通型，代号“Z”为智能型额定处理量标识：
3额定处理量Nm /min×10
再生方式标识：
“W”为无热再生，“J”为微热再生吸附式压缩空气干燥器代号日盛公司标识
1.2型号示例
例如：RSXJ —400Z 表示处理量为40Nm 3/min的智能型微热再生吸附式压缩空气干燥器。
1.3设备的型号规格及性能参数
表1 设备规格及技术参数表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名 称 设备名称 设备型号 处理气量 工作压力 进口温度 入口空气含油量 入口空气液体水含量
出口露点温度 再生气耗量 控制方式 环境温度 工作电源 额定功率 设备外形尺寸 设备净重
≤38 数值
单位
微热再生吸附式压缩空气干燥器
RSXJ-
3/min
≤40 ≤1.0 ≤1.0
℃
mm ×mm ×mm
℃ ppm ppm ℃
注：上述表格中的空格将在产品在制造完毕后填妥。
2.RSXJ 型干燥器工作原理及系统构成
2.1RSXJ 型干燥器工作原理
本公司设计制造的RSXJ 型微热再生吸附式干燥器是利用吸附剂的物理和化学吸附原理使压缩空气中的水蒸气在工作压力下被吸附剂（氧化铝或分子筛）吸附，从而去除了压缩空气中的绝大部分水蒸气，使压缩空气得到干燥。采用加热低压干燥空气脱附/再生饱和的吸附剂：干燥的压缩空气通过减压阀减压后进入加热器加热，再进入吸附塔再生饱和的吸附剂。
2.2RSXJ 型干燥器工作流程 2.2.1工艺流程图
RSXJ 型干燥器工艺流程图见图1。
图1 RSXJ型加热再生干燥机流程图
图1中：1 旋风分离器 2 除油过滤器 3 手动球阀(检修) 4 自动排水装置 5 切换阀 6 消声器 7 二位五通(或二位三通) 电磁阀 8 吸附塔 9 对夹式止回阀 10 节流阀 11加热器 12 除尘过滤器 13 空气出口阀 14 空气进口阀 15 空气旁通阀 16手动球阀（控制气动阀气源） 17 手动球阀（控制气动阀气源）
注：图一虚框内为本公司生产的机组产品，虚框外为用户根据实际需要选用的配件。
2.2.2流程介绍
2.2.2.1压缩空气干燥部分
压缩空气干燥部分由旋风分离器、过滤器、自动排水器、进气阀、吸附塔、排气阀、二位五通(或二位三通) 电磁阀、加热器和节流阀等组成；
干燥器开机后，DC-1塔吸附运行，DC-2塔再生。在预先设定的时序控制下，切换阀5-A 打开、5-B 关闭，排放阀5-B1打开、5-A1关闭，湿空气进入DC-1塔，干燥后的空气通过止回阀9-A1排入下游管线；部分干燥压缩空气在压差的作用下通过节流阀（10）流入再生气加热器（11），被加热至设定温度并进入DC-2塔内解吸潮湿的吸附剂，使吸附剂再生。潮湿的再生空气通过排放阀5-B1和消声器6排入大气。这一再生阶段称为“加热阶段”。
加热再生持续一段时间后，出口再生空气温度达到设定值，再生气加热器就停止加热。未加热的再生干燥空气进入DC-2塔内对吸附床层进行冷却，使其恢复至吸附时的温度，这一阶段称为“冷吹阶段”。
冷吹结束后，DC-2塔进行“均压”，最后完成整个再生过程。 2.2.2.2吸附/再生的切换方式
由于本类型干燥器的工作方式为变压变温再生，再生时间分为加热再生和冷却吹扫两部分。本类型干燥器由PLC/LOGO控制，吸附/再生周期如图2表示：
图2 控制吸附/再生周期图
本程序采用PLC/LOGO对干燥机的循环进行自动控制，即由PLC/LOGO发出电信
号，使电磁阀动作，完成干燥器的自动控制。
3.RSXJ 型干燥器的储存、搬运、开箱和安装
3.1储存
1) 在现场安装前的存放务必保持外包装箱的完整。 2) 不允许露天存放，避免阳光直接照射或雨水淋。
3) 储存环境温度在0℃~40℃之内，相对湿度在RH=10%~85%的范围内。 4) 不能存放在有腐蚀性气体或可燃性气体的场所。 5) 避免震动和撞击。 6) 箱上不得堆放重物。
3.2搬运
1) 搬运过程中不得将外包装箱拆除。
2) 搬运过程中避免震动和撞击，务必做到小心轻放。 3) 搬运过程中不得倾覆超过45°。
3.3开箱
1) 开箱时应仔细，不得损坏箱内设备和物件。
2) 开箱后，随机资料应专人妥善保管，核对箱内设备、物件等是否与装箱单相符。 3) 不得丢失随机物件和损坏设备。
3.4安装要求
现场安装时，应再次确认产品铭牌上标明的性能参数是否符合需要。
3.4.1安装位置
1) 不得安装于室外、潮湿及灰尘多以及有腐蚀污染等处。 2) 安装位置必须水平，以免影响排水。
3) 本类型干燥机的四周应流有足够的空间（≥1m ~1.5m ），以便于设备的维护和
保养。
4) 由于本类型干燥机运转时本身的振动极少，因此只需考虑本机自身重量，再根
据现场的图质情况确定水泥基础，同时安装地坪应比机房地面高150mm ～200mm ，并设置专用排水沟以防地面积水。
3.3.2压缩空气配管
1) 干燥机安装于空压机的后部冷却器和储气罐/缓冲罐之后，在主要空气干管往之
间。
2) 若空气压缩机（尤其是活塞机）振动很大，导致管路振动，则干燥机进出口需
设防震高压软管，避免干燥机振动，造成故障。
3) 干燥机进出口必须装设阀门，另加装空气旁路阀，阀门需安装在易于操作的位
置（见图3），以利保养和维修。
图3 RSXJ型加热再生干燥器进出口管路阀门安装图
4) 当多台相同干燥机并联使用时，压缩空气量需平均分配于每台干燥器，本公司
建议主管路按图4方式安装。
进气管出气管
图4 多台干燥机并联管路安装图
5) 配管管径必须与干燥机进出口管径相同或更大，且避免管路太长，弯曲太多，
导致压力损失过大。
6) 为了供气稳定，建议在干燥机后加装储气罐。
7) 详细安装配管根据用户实际选用的配件情况和干燥机的设备管口，按RSXJ 型加
热再生系统流程图安装，当压缩空气中含油量超过3mg/Nm3(21℃以下) 时，建议在干燥机前加装WS 旋风分离器和AO 级除油过滤器，以保证吸附剂的使用寿命、使用效果和压缩空气的品质（过滤器的安装参见过滤器使用说明书和本说明书附件——压缩空气过滤器安装、使用注意事项）。
8) 压缩空气管路安装完毕后，通气前必须将干燥机进出口阀门关闭，打开旁通阀
对管路进行振打式吹扫，建议吹扫时间大于2小时。
3.4.3配电
1) RSXJ型加热再生干燥器的电源侧需安装一只专用开关加以保护。
2) RSXJ型加热再生干燥器使用电源电压不得超过额定电压值（请参照铭牌）±
10%。
3) 电气配线规格视RSXJ 型干燥器消耗功率及路线长短而定。 4) 安装专用的电源开关箱和适当容量的无熔丝保险丝或空气开关。
4.RSXJ 型干燥器操作程序
4.1首次调试操作程序 4.1.1开机前检查
1) 检查并确认干燥器已按照本说明书3.4条规定的要求进行安装，进出口管正确安装。
2) 检查并确认供电符合干燥器的规定，检查并确认电器箱内的接线正确以及接线头没有松动。
3) 检查并确认环境温度符合要求。
4) 检查并确认压缩空气管路及辅助装置已正确安装。
5) 如果干燥器选用智能式控制和显示方式，则参照控制说明书进行检查。
4.1.2 开机调试操作程序
对RSXJ-200型以上［包括RSXJ-200］干燥器，本公司在接到用户调试联系单（附件三）后派员调试。其他型号干燥器原则上由用户自行按照本说明书调试，投入正常运
行后填妥“首次投运记录单”（附件四）并反馈给我们。 4.1.2.1 调试准备工作
1) 压缩空气管路的吹扫
由于干燥器前后安装有除油、除尘过滤器，吹扫前需取下过滤器滤芯。
关闭干燥机进出阀，打开旁路阀，让压缩空气走旁路2小时以上，以便吹净管路内壁的杂质；若系统安装管路较长，应进行分段吹扫；若是多台干燥器并联使用，则应对每台干燥器的管路进行吹扫。吹扫管路时注意对管路进行适当敲打，以利去除残流物。
2) 干燥器内部吹扫：
关闭吸干器进出口阀门，给干燥器送电以打开切换阀（5）（具体见4.1.2.2）。 缓慢打开干燥器进口阀，使机内管路及吸附塔加压至小于额定值后缓慢打开干燥器出气阀并把吹扫气进行放空，以便吹净充填过程中产生的吸附剂粉尘。
3) 吹净后装上除油除尘过滤器滤芯。 4.1.2.2调试（干燥器开机程序）
1) 打开干燥器旁路阀（15，见图1，下同），关闭干燥器进出气阀（13、14）。 2) 由于RSXJ 型干燥器根据不同的处理量配置的切换阀形式不同，因此开机程序也不同，具体如下：
——切换阀为气动阀的干燥器
略微打开干燥器的进气阀（14），打开气动阀供气阀门（16），启动干燥器，确认设备无异常响声后再慢慢打开进气阀（14）至最大使机内的管路加压至压力稳定。待干燥器的一个吸附塔压力到0.5Mpa （g ）以上时，打开气动阀供气阀门（17）关闭气动阀供气阀门（16）。
——切换阀为电磁阀的干燥器
启动干燥器，慢慢打开进气阀（14）至最大使机内的管路加压至压力稳定。 3) 慢慢打开出气阀（13）。 4) 关闭旁通阀（15）。
5) 待干燥器运行30分钟后，再对干燥器运行的各项技术参数、性能指标等各方面做全面检查。具体见表2。
表2 负载试车检查项目表
序号 1 2 3 4 5 6 7
检查内容
空气压力允许的工作范围 空气温度允许的工作范围 空气流量允许的工作范围 电压
再生温度控制器
合格要求
不得超过额定的工作压力范围 不得超过额定工作温度 不超过额定工作流量的5% 不超过额定值的±10% 动作正常
备注
再生压力消声器排气
卸压、排气稳定
如有异常请按4.1.3处理。
如有异常按本条6.3处理
6) 干燥器持续运行24小时，再对其工作状态进行确认，情况一切正常，则干燥器调试合格，能够满足使用的要求。 4.1.2.3干燥机停机程序
1) 关闭出气阀（13）。 2) 切断电源。
3) 关闭进气阀（14）、气动阀供气阀门（17）。
4.1.3干燥器各参数的调节
本类型干燥器是PLC 或LOGO 吸附/再生时间控制，对干燥器而言勿需调节程序，只需调节再生阀门的开启度，具体如下：
1) 开大再生阀门，可提高再生气量，进而在一定范围内降低露点温度。 2) 关小再生阀门，在满足出气露点的情况下减少再生气量。
注意：
（1）时间控制程序必须由我公司调试人员或在我公司有关人员指导下调整，否则可能导致设备工作不正常甚至损坏部件。
（2）加热器加热温度采用温控器控制，其调节会影响到设备的正常、安全运行，在设备出厂前已经调整。如现场需要调整必须在本公司调试人员或在我公司有关人员指导下操作。
5.RSXJ 型干燥器的维护和保养
5.1维护和保养原则
1) 用户必须将RSXJ 型加热再生干燥器纳入企业设备管理，根据RSXJ 型加热再生
干燥器的特点建立维护和保养制度，并严格执行。
2) RSXJ型加热再生干燥器的操作、维护和保养必须是经培训合格的专人负责。
3) 在使用过程中出现不能明确处理的问题，不得盲目处理，应及时与我公司联系。
5.2维护和保养的内容
1) 定期检查干燥器的完好情况，确保干燥器始终在良好的工作状态（每周进行一
次）。
2) 定期对排水器进行清洗，清除积聚在排水器中影响正常工作的油分和杂质（一
般要求每周一次）。
3) 定期检查加热器加热元件的内阻和绝缘电阻，及时更换损坏的加热元件（一般
要求每三个月检查一次）。
4) 定期对消声器内外两层网板上的粉尘及结垢进行清洗（一般每三个月一次）。 5) 定期查看过滤器的压差指示器，及时换掉失效滤芯。 6) 定期更换吸附剂（一般每二至三年一次）。
5.3维护和保养方法 5.3.1消声器的清洗
注意消声器的清洗需在停机状态进行。拆下消声器的四个固定螺栓，分别对二级消声网板和三级消声网板用中性洗涤剂清洗，去除网板上附着的油份和粉尘。
5.3.2过滤器滤芯的更换
具体见本公司《压缩空气过滤器选型、安装、操作手册》。
5.3.3吸附剂的装填及更换
RSXJ 型加热再生干燥器在出厂前已装满了吸附剂。
RSXJ 型加热再生干燥器吸附塔内的吸附剂正常工况下一般在二至三年更换一次，更换步骤如下：
1) 关机，并关闭空气进出口阀，泄去内部压力。
2) 拆除吸附塔底部吸附剂出口堵头或法兰和吸附塔顶部吸附剂加入口堵头或法兰。
3) 放出吸附塔内的吸附剂后拧上吸附塔底部吸附剂出口堵头或法兰；分离出吸附剂中作为支撑的瓷球或氧化铝（直径大于吸附剂），洗净、自然干燥后重新装进吸附塔底部，再填满新吸附剂，必须充填紧实；最后拧上加入口堵头或法兰。
注：为了保证干燥器的正常运行和性能，我们强烈建议使用本公司的吸附剂。我们提供更换吸附剂服务。
5.4有关备品备件
为了保证设备的正常运行及性能，我们强烈要求采用本公司提供的正宗备品备件。
6.RSXJ 型干燥器的故障判断和排除
为了及时的判断和排除RSXJ 型加热再生干燥器所发生的故障，请依据故障现象找出故障原因，再依据处理方式排除故障。
表3 常见故障分析表
故障现象
故障原因
主电源保护开关损坏或跳脱 电压异常
无法启动
断线
电源开关、电磁阀开关或保险丝不良
启动电气不良：接头松动 管路阀门没有全开
空气进出口配管管径太小 两台以上空压机并联运转匹配不良
管路过滤器阻塞
管路太长、弯头、接头太多 管路连接处漏气太多 流速过大
处理方法
确定电源是否有缺相短路、接地现象，检查电源开关是否损坏
请依据铭牌上额定电压允许范围±10%供电
找出断线处，并予以恢复 换新
紧固接头或换新 全开管路阀门 加大管径
重新设计管路系统
过滤器清洗或换新滤芯 重新设计管路系统 检查管路，杜绝漏气
更换较大处理量干燥机或减小空气流量
更换吸附剂 紧固接线
更换线圈或电磁阀 联系本公司服务部 维修或更换
在正常工作下减少再生气量 更换止回阀
调整阀体与阀芯的间隙
压力降大
吸附剂老化 电气接线松动 电磁阀线圈烧毁
再生塔与吸附塔不切换
PLC 或LOGO 程序故障 切换阀故障 再生气偏大
再生塔压力不复零 止回阀泄漏
气动球阀泄漏
故障现象 消声器排气声异常或不
排气
消声器排气带大量白色
故障原因
消声网板阻塞 吸附剂老化
清洗 更换吸附剂
处理方法
粉末 分流帽破损
消声器排气带黄色雾滴 干燥器进口空气含水量太高
干燥器负荷太大
出口露点温度太高 再生气量过小
再生温度过低
日盛产品使用说明书
联系本公司服务部
排除管线缺陷后更换吸附剂 减小干燥器负荷 调整再生气量
联系本公司服务部
附件一 压缩空气过滤器安装、使用注意事项
感谢您选用本公司的压缩空气干燥净化设备！
我们强烈建议您在安装、使用本公司压缩空气空气过滤器前认真阅读本注意事项，如有不明之处请与本公司售后服务部接洽（电话：0571-85808967 传真：0571-85808965）。
本公司所提供的压缩空气空气过滤器有两大系列：英国domnick hunter公司原产OIL-X 系列过滤器和本公司制造的RSG 系列过滤器。
OIL-X 系列过滤器按过滤精度（从低至高）分为：PF 、AO/AR、AA/AAR、AX 等四级；RSG 系列过滤器按过滤精度（从低至高）分为：P 、O/R、A/RA、X 等四级。关于OIL-X 系列过滤器和RSG 系列过滤器的命名、详细技术参数具体见本公司产品样本。
一般来说，压缩空气过滤器的安装、使用场所可分为两种类型： 安装在空压站内，通常与干燥机一起安装。 安装在压缩空气管网的终端，通常过滤器单独使用。
过滤器安装、使用一般原则
一、按压缩空气品质要求，不同过滤精度的过滤器常配合使用，安装时低精度过滤器安装在高精度过滤器前。如按要求需要OIL-X 系列的AA 过滤器或RSG 系列的A 过滤器，在安装时AA 过滤器/A过滤器前必须安装AO/O过滤器（见图1、图2）。
二、OIL-X 系列的AX 过滤器的过滤精度与AA 级过滤器相同，但过滤后压缩空气中的残余油份前者更低，如系统要求配置AX 级过滤器，则其上游应安装AO/O、AA/A级过滤器（图3）。
三、过滤器通常安装在压缩空气管网中较低处，因为压缩空气中的凝结液往往在那里聚集。
四、当冷冻式压缩空气干燥机处理有油压缩空气时，干燥机前常需要安装AO/O过滤器，以保护干燥机的正常运行，同时提高了压缩空气品质（见图4、5）。
五、吸附式压缩空气干燥机前必须安装AO/O过滤器。如对干燥后压缩空气中的固体颗粒有要求，吸附式压缩空气干燥机后应安装AR/R级粉尘过滤器。需要说明的是AR/R、AAR/RA粉尘过滤器不能作为除油过滤器使用，也就是说AR/R、AAR/RA粉尘过滤器不能安装在干燥机上游（见图6）。
六、WS 气水分离器的作用是去除压缩空气中的液体污染物，因此，WS 气水分离器只有安装在AO/O、AA/A过滤器前时才能发挥其作用（见图1~7）。
七、ACS 活性炭过滤器的作用是除压缩空气中的气体污染物，没有过滤精度的概念。安装ACS 活性炭过滤器时，其上游必须安装AO/O、AA/A等除油过滤器，同时，建议安装在压缩空气管网温度最底处，以尽可能地延长其使用寿命（见图2、5）。
为了保证产品的正常使用和压缩空气空气的品质，请选用本公司提供的正宗设备配件。
下页为过滤器安装建议图。
Apr-2003 杭州日盛新技术设备有限公司
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一、压缩空气管网中安装示意
Apr-2003 图 1 .
WS PF/PAO/O
图 2 .
WS PF/PAO/OAA/AACS
图 3 .
WS PF/PAO/OAA/AAX
二、与干燥机配套安装示意
图 4 .
冷冻式压缩空气干燥机
WS
PF/PAO/OAA/A
图 5 .
冷冻式压缩空气干燥机
WS
PF/PAO/OAA/AACS
图 6 .
吸附式压缩空气干燥机
WS
PF/PAO/OAR/RAAR/RA
图 7 .
组合式压缩空气干燥机
WS
PF/P
AO/OAR/RAAR/RA
* 该示意图上的旁通管路及阀门仅作为用户参考。
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附件二 设备现场调试划分标准
由本公司直接派员前往现场进行设备调试的产品划分标准如下： 1） 单机处理量≥15m 3/min的RSL 型冷冻式压缩空气干燥机; 2） 单机处理量≥20m 3/min的RSX 型吸附式压缩空气干燥器; 3） 单机处理量≥10m 3/min的RSC 型组合式压缩空气干燥机; 4） 合同/协议规定本公司需要现场调试的设备; 5）6）
Apr-2003 本公司认为需要现场调试的设备。
凡以单独式方式购买及不符合以上单机处理量限定标准的过滤器、滤芯、自动
排水器、后部冷却器等装置，均不属调试设备。 第 17 页 共 19 页
附件三 开机调试通知单（适用于本公司现场调试的设备）
1．用户资料：
用户名称： 联系人： 地 址： 电 话： 传 真：2．产品资料
产品型号
出厂编号
备注
3．产品安装信息和调试要求
安装到位否
空压机运行正常否
干燥机电源接通否
干燥机冷却水接通否
干燥机外部气路畅通否
要求现场调试服务日期
产品型号
注：上述信息请在要求调试日期前3天反馈给我公司售后服务部。
用户签名（或盖章）： 日期：
裁剪线
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附件四 设备首次投运记录单（适用于本公司不实施现场调试的设备）
1．用户资料：
用户名称： 联系人： 地 址： 电 话： 传 真：2．产品安装信息（包括空压机排气量或本公司产品处理量、电源情况、现场环境等，如篇幅不够，可另附纸）
3．首次投运过程
3.1投运日期： 3.2投运过程简况（打√）：
一切正常 □ 不正常 □ 故障现象： 原因判断：
3.3产品运行参数：
吸附式压缩空气干燥器
产品编号/型号
空气进口温度
空气压力 进口 出口
再生
压力
再生气温度
环境 温度
压缩空气过滤器
产品型号
空气进口温度
空气进口压力
压降
环境 温度
4．其他需要说明的事项、对本公司的要求和建议
用户签名（或盖章）： 日期：
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Apr-2003 第 19 页 共 19 页