1、用洗油吸收煤气中的苯族烃
1、1 用洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。煤气与吸收塔顶喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收，或者说煤气中的苯族烃溶解于洗油中，它在洗油中有显著地溶解度。
1.2 吸收苯族烃的工艺流程
由硫铵工段来的煤气，经最终冷却器采用循环和低温水冷却到25~27℃后，进入填料洗苯塔。温度为27~30℃的脱苯贫油用泵送至塔顶，与煤气逆向沿着有填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽。所得含苯质量含量约2.5%的富油用泵苯装置。脱苯后的贫油烃冷却后循环使用。脱苯后的煤气送往用户。
在最终冷却器上段加的碱液，在此进一步脱除煤气中的硫化氢，然后去蒸氨分解固定氨。终冷洗苯的工艺流程见图7—1
1、3 影响苯族烃吸收的主要因素
1）吸收温度 吸收温度是指吸收塔内煤气与洗油接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度越低，洗油中苯族烃含量越高：；反之，洗油过程中苯族烃含量越低。
吸收温度不宜过高，但也不宜过低。在低于15℃是洗油黏度将显著增加，使用油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。当洗油温度低于10℃时，还可能从洗油中析出沉淀物，造成堵塞、因此最适宜的温度是25℃，实际操作在20~30℃范围内。
另外，洗油温度比煤气温度应略高一些，以防止煤气中水蒸气冷凝而进入洗油中，一般规定为洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季高4℃以上。
为保证适宜的吸收温度，白硫酸铵工序来的煤气进洗苯塔前，应在最终冷却器内冷却至25~28℃。贫油应冷却至低于30℃。
2）洗油质量 大多数焦化厂采用焦油洗油做吸收剂。
要求稀有的蒸含量小于13%，是为了保证在10~15℃时无固体沉淀物。要求洗油的酚含量小于0.5%是为了防止洗油与水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外酚的存在还易使洗油变稠，流动性变差、300℃钱馏出量大于或等于90%，限制了重组分含量，洗油的相对平均分子质量越小，吸收性能越好。
洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些饱和化合物，如环成一烯、古马隆、茚和丁二烯等，这些不饱和物在煤气中硫醇等硫化物的作用下，会聚合成供分子化合物并溶解在洗油中，而使洗油质量变坏，表现在密度、黏度相对分子质量变大，并析出沉淀物。外，在循环使用过程长，洗油的部分轻质馏分被出塔煤气和粗苯带走，也会是洗油中的高沸点组分含量增多。为了保证循环洗油的质量，在生产过程中，必须对循环油进行再生处理。
3）循环洗油量 在其它条件不变的情况下，增加循环洗油量，可降低洗油中的含苯浓度，增加企业间吸收推动力，从而提高了粗苯回收率。但循环稀有量也不宜过大，以免增加不必要的能源消耗。设计定额规定循环洗油量按每m3煤气1.6~1.8L ，此值称为由气比。
4）贫油含苯量 贫油含苯量是决定塔后含苯量的主要因素之一。当其它条件一定时，贫油含苯量为2g/m3。进年有的焦化厂塔后的煤气含苯控制在4g/m3,甚至更高，这可以降低粗苯回收的能耗，死经济合理的。
5）吸收表面面积 为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，气液两相必须有一定的接触表面积和接触时间。对填料塔而言，吸收表面积与填料的种类、喷头的喷洒效果、填料有无堵塞等有关。吸收表面积越大，气液两相接触时间越长，煤气中苯族烃回收越完全。
1.4 终冷塔和洗苯塔
终冷塔和洗苯塔的构造分别见图7—2和7—3图
终冷塔和洗苯塔均为填料塔。塔内填料可用木格、钢板网、花环、轻瓷等。各种填料的每米高的阻力和每立方米填料的表面积（比表面积）是不同的，这两个指标影响塔的处理能力、操作费用和基建投资！
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1、用洗油吸收煤气中的苯族烃
1、1 用洗油吸收煤气中的苯族烃是物理吸收过程。煤气与吸收塔顶喷洒下来的洗油逆流接触过程，煤气中的苯族烃分子便进入洗油中而被洗油吸收，或者说煤气中的苯族烃溶解于洗油中，它在洗油中有显著地溶解度。
1.2 吸收苯族烃的工艺流程
由硫铵工段来的煤气，经最终冷却器采用循环和低温水冷却到25~27℃后，进入填料洗苯塔。温度为27~30℃的脱苯贫油用泵送至塔顶，与煤气逆向沿着有填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底接受槽。所得含苯质量含量约2.5%的富油用泵苯装置。脱苯后的贫油烃冷却后循环使用。脱苯后的煤气送往用户。
在最终冷却器上段加的碱液，在此进一步脱除煤气中的硫化氢，然后去蒸氨分解固定氨。终冷洗苯的工艺流程见图7—1
1、3 影响苯族烃吸收的主要因素
1）吸收温度 吸收温度是指吸收塔内煤气与洗油接触面的平均温度。它取决于煤气和洗油的温度，也受大气温度的影响。当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度越低，洗油中苯族烃含量越高：；反之，洗油过程中苯族烃含量越低。
吸收温度不宜过高，但也不宜过低。在低于15℃是洗油黏度将显著增加，使用油输送及其在塔内均匀分布和自由流动都发生困难。当洗油温度低于10℃时，还可能从洗油中析出沉淀物，造成堵塞、因此最适宜的温度是25℃，实际操作在20~30℃范围内。
另外，洗油温度比煤气温度应略高一些，以防止煤气中水蒸气冷凝而进入洗油中，一般规定为洗油温度在夏季比煤气温度高2℃左右，冬季高4℃以上。
为保证适宜的吸收温度，白硫酸铵工序来的煤气进洗苯塔前，应在最终冷却器内冷却至25~28℃。贫油应冷却至低于30℃。
2）洗油质量 大多数焦化厂采用焦油洗油做吸收剂。
要求稀有的蒸含量小于13%，是为了保证在10~15℃时无固体沉淀物。要求洗油的酚含量小于0.5%是为了防止洗油与水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外酚的存在还易使洗油变稠，流动性变差、300℃钱馏出量大于或等于90%，限制了重组分含量，洗油的相对平均分子质量越小，吸收性能越好。
洗油在洗苯塔中吸收苯族烃的同时还吸收了一些饱和化合物，如环成一烯、古马隆、茚和丁二烯等，这些不饱和物在煤气中硫醇等硫化物的作用下，会聚合成供分子化合物并溶解在洗油中，而使洗油质量变坏，表现在密度、黏度相对分子质量变大，并析出沉淀物。外，在循环使用过程长，洗油的部分轻质馏分被出塔煤气和粗苯带走，也会是洗油中的高沸点组分含量增多。为了保证循环洗油的质量，在生产过程中，必须对循环油进行再生处理。
3）循环洗油量 在其它条件不变的情况下，增加循环洗油量，可降低洗油中的含苯浓度，增加企业间吸收推动力，从而提高了粗苯回收率。但循环稀有量也不宜过大，以免增加不必要的能源消耗。设计定额规定循环洗油量按每m3煤气1.6~1.8L ，此值称为由气比。
4）贫油含苯量 贫油含苯量是决定塔后含苯量的主要因素之一。当其它条件一定时，贫油含苯量为2g/m3。进年有的焦化厂塔后的煤气含苯控制在4g/m3,甚至更高，这可以降低粗苯回收的能耗，死经济合理的。
5）吸收表面面积 为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，气液两相必须有一定的接触表面积和接触时间。对填料塔而言，吸收表面积与填料的种类、喷头的喷洒效果、填料有无堵塞等有关。吸收表面积越大，气液两相接触时间越长，煤气中苯族烃回收越完全。
1.4 终冷塔和洗苯塔
终冷塔和洗苯塔的构造分别见图7—2和7—3图
终冷塔和洗苯塔均为填料塔。塔内填料可用木格、钢板网、花环、轻瓷等。各种填料的每米高的阻力和每立方米填料的表面积（比表面积）是不同的，这两个指标影响塔的处理能力、操作费用和基建投资！
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