中国海天小区
破
建设单位：
监理单位：
施工单位：除 及 重 新 施 工 变 电 亭 施 工 方 案
地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝
土结构等专项施工方案
一、编制依据
1、 现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010-27-DA）及原施工图。
3、 其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
二、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位：
4、建设规模: 建筑面积680㎡；
5、工程质量等级：合格；
6、工程安全等级：合格；
三、施工内容
1、原施工混凝土构件破除：
1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。破除混凝土标号为C30，破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。破除的位置：（2H轴-2J轴）×（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）×（5轴-8轴）18#楼与19#楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；
3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；
2、植筋、碳纤维布施工：
1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；
2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2.3X10 Mpa，抗拉强度设计值不小于2300Ma，拉应变设0计值不小于0.07。对于碳纤维布基地处理及黏贴施工应满足于图纸及相应规范要求。
3、重建混凝土现浇构件工程：
1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、地面、电气及脚手架等参见各专项施工方案。
四、施工程序及工艺
1、施工程序
1）拆除11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙、19#楼西山墙19.3米至8.8米的外脚手架，并重新搭设加固脚手架。
2）使用水钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、水钻排孔破除板--4、使用汽车吊吊出混凝土切割快--5、架设梁破除施工用脚手架--6水钻破除混凝土梁--7、使用汽车吊吊出混凝土切割快--8、人工破除柱头致设计标高--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛需要
黏贴碳纤维布的混凝土表面--11、人工凿新旧毛混凝土交接部分--12、拆除临时脚手架—13、外运混凝土切割快。
3）架设满堂红施工脚手架。
4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑C35混凝土。
5）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋，进行模板工程施工，浇筑C35混凝土。
6）碳纤维布黏贴施工，碳纤维胶加固完毕后，应采用聚合物砂浆外包，厚度25mm。
7）16.1米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工作。
8）16.1米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
9）17.9米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工作。
10）17.9米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
11）21.3米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
12）砌筑及变电所其他项它工程施工。
2、施工工艺
1）架体拆除：拆除前，对架体先进行加固，11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙及19#楼西山墙，在2层墙体部位植入直径14的3级钢筋，钢筋长300mm，做斜支撑的支点；使用直径12mm油丝绳每隔1.5米拉设一道加固悬挑架体。共拉设2层。架体加固完毕后，拆除3层以下架体。
2）水钻开孔切割板、梁：水钻钻头型号为80mm。施工机械采用人工倒运到施工位置，接入电源，使用水钻将顶板（板厚150mm）切割成1000mm见方大小的混凝土块；板切割完毕后，架设临时架体，使用水钻将主梁及次梁（型号见图纸）切割成400mm长短的混凝土块,之后使用汽车吊把混凝土块吊运出地下室。 2.1 水钻工艺流程：
放线、验线—水钻定位—加固—水钻切割—清理边缘—报验
2.2放线、验线
2.2.1 放出水钻开挖的位置线。
2.2.2 复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分段切割。
2.3水钻切割
2.3.1接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线四周并排
进行钻孔切割，将切割成小块混凝土,用汽车吊吊运出地下室,由运输车二次倒运。
2.4 清理边缘
2.4.1 四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.
3）水钻施工安全防护措施
3.1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
4）水钻施工临时用电措施
4.1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
4.2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
4.3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动4.4.独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
4.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
5）框架柱破除及新旧混泥土交接
5.1框架柱及水钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除
5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混凝土交接牢固。
6）植筋施工：
6.1 工程简介：
本植筋工程为改建工程，需要植筋的构件有：梁、板、柱及过梁。
6.2 技术准备：
6.2.1 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
6.2.2 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
6.2.3 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
6.2.4 对现场进行勘察。确定有关施工细节。
6.2.5 现场清理排除不安全因素。
6.3 施工机具：
6.4 施工工艺
6.4.1 施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
6.4.2 施工方法：
6.4.2.1 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
6.4.2.2 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚
筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
6.4.2.3 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
6.4.2.4 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
6.4.2.5 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为23d以上。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6.4.2.6 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
6.4.2.7 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
6.4.2.8 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
6.4.2.9 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
6.4.2.10 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
6.5 植筋注意事项：
6.5.1 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
6.5.2 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
6.5.3 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
6.5.4 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
6.5.5 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6.5.6 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
6.5.7 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。钻孔内结构胶饱满率不低于80%。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
7）粘碳纤维布加固施工工艺
7.1 施工程序
表面处理 → 涂刷底胶 → 修补找平 → 胶料配制 → 粘贴碳纤维 → 表面防护 → 检验
7.2 施工方法
7.2.1. 表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
7.2.2 涂刷底层胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
7.2.3 修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
7.2.4 胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
7.2.5 粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。
7.2.6 表面防护：在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
7.2.7 检验：粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
7.3 施工要求
7.3.1>4%，环境温度
7.3.2．涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。
7.3.3．修补找平：经上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补找平胶应在45分钟内使用。
7.3.4．胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结剂配制后应在45分钟内使用。
7.3.5．粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。
7.3.6．表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
7.3.7．检验：粘贴完后经固化（12小时左右）后，进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实 度应达到有关规范，否则应予修补后再检。
7.4 碳纤维质量检验
7.4.1．碳纤维产品应按有关规定选用CFC碳纤维布，有关技术指标 必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维基本性能要求：抗拉强度≥3000Mpa，弹性模量≥2.1*105Mpa，极限延伸率≥1.4%。
7.4.2．粘贴碳纤维粘结剂选用THG-C型碳纤维建筑结构胶，有关技 术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维粘结剂基本性能要求：压缩强度≥70Mpa，拉伸强度≥30 Mpa，弯曲强度≥40 Mpa，拉伸剪切强度（金属/金属）≥18 Mpa。
8）预埋件及槽钢安装工艺
8.1. 埋件安装
8.1.1. 按照电业局变电亭图纸预埋：埋件型号 - 80mm×150mm×150mm；间距500mm；直径6mm的一级钢筋做u型拉锚筋，每个埋件上焊接2个（见电业局图纸）。
8.1.2. 按照电业局变电亭图纸焊接槽钢：槽钢 [ 10。 混泥土浇筑后，焊接槽钢，根据图纸将各组槽钢框架放在结构层的相应位置，用水准仪测量各组槽钢高程，调整槽钢至水平，误差控制在1mm以内；在槽钢下加垫斜铁，在槽钢的腰上焊接固定角钢；将槽钢直接与预埋件焊接，保持槽钢的水平，严格执行技术标准；用膨胀螺栓固定的办法先将槽钢稳定到相应的基础位置上，确定槽钢位置无误后，调整水平后牢固固定在结构层上。
9）其它施工项目：如：模板、钢筋、电气、电焊、混凝土、砌筑、抹灰、外墙装饰、屋面工程、防水、地面、门窗、楼梯、脚手架等施工工艺见各专项施工方案。
中国海天小区
破
建设单位：
监理单位：
施工单位：除 及 重 新 施 工 变 电 亭 施 工 方 案
地下室顶板、梁、柱破除及重新按照变更图施工混凝
土结构等专项施工方案
一、编制依据
1、 现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图（2010-27-DA）及原施工图。
3、 其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、大连市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
二、工程概况
1、工程名称:
2、工程地点:
3、建设单位：
4、建设规模: 建筑面积680㎡；
5、工程质量等级：合格；
6、工程安全等级：合格；
三、施工内容
1、原施工混凝土构件破除：
1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的地下室顶梁、板、柱、墙进行人工水钻破除。破除混凝土标号为C30，破除顶板厚度为200mm；梁为400mm×1000mm、300mm×600mm、300mm×800mm；柱550mm×550mm。破除的位置：（2H轴-2J轴）×（6轴-9轴）11#楼与12#楼位置及（1/1A轴-2/1A轴）×（5轴-8轴）18#楼与19#楼位置。
2、根据图纸设计要求，对使用碳纤维布的部位人工凿毛，清理；
3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；
2、植筋、碳纤维布施工：
1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；
2、碳纤维布采用高强度Ｉ级碳纤维布：弹性模量不小于2.3X10 Mpa，抗拉强度设计值不小于2300Ma，拉应变设0计值不小于0.07。对于碳纤维布基地处理及黏贴施工应满足于图纸及相应规范要求。
3、重建混凝土现浇构件工程：
1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、地面、电气及脚手架等参见各专项施工方案。
四、施工程序及工艺
1、施工程序
1）拆除11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙、19#楼西山墙19.3米至8.8米的外脚手架，并重新搭设加固脚手架。
2）使用水钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、水钻排孔破除板--4、使用汽车吊吊出混凝土切割快--5、架设梁破除施工用脚手架--6水钻破除混凝土梁--7、使用汽车吊吊出混凝土切割快--8、人工破除柱头致设计标高--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛需要
黏贴碳纤维布的混凝土表面--11、人工凿新旧毛混凝土交接部分--12、拆除临时脚手架—13、外运混凝土切割快。
3）架设满堂红施工脚手架。
4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑C35混凝土。
5）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋，进行模板工程施工，浇筑C35混凝土。
6）碳纤维布黏贴施工，碳纤维胶加固完毕后，应采用聚合物砂浆外包，厚度25mm。
7）16.1米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工作。
8）16.1米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
9）17.9米标高梁板位置新旧混凝土交接部位进行凿毛，进行梁板筋植筋工作。
10）17.9米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
11）21.3米标高梁板模板、钢筋、电气及混凝土工程施工。
12）砌筑及变电所其他项它工程施工。
2、施工工艺
1）架体拆除：拆除前，对架体先进行加固，11#东山墙、12#西山墙、18#东山墙及19#楼西山墙，在2层墙体部位植入直径14的3级钢筋，钢筋长300mm，做斜支撑的支点；使用直径12mm油丝绳每隔1.5米拉设一道加固悬挑架体。共拉设2层。架体加固完毕后，拆除3层以下架体。
2）水钻开孔切割板、梁：水钻钻头型号为80mm。施工机械采用人工倒运到施工位置，接入电源，使用水钻将顶板（板厚150mm）切割成1000mm见方大小的混凝土块；板切割完毕后，架设临时架体，使用水钻将主梁及次梁（型号见图纸）切割成400mm长短的混凝土块,之后使用汽车吊把混凝土块吊运出地下室。 2.1 水钻工艺流程：
放线、验线—水钻定位—加固—水钻切割—清理边缘—报验
2.2放线、验线
2.2.1 放出水钻开挖的位置线。
2.2.2 复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分段切割。
2.3水钻切割
2.3.1接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿线四周并排
进行钻孔切割，将切割成小块混凝土,用汽车吊吊运出地下室,由运输车二次倒运。
2.4 清理边缘
2.4.1 四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.
3）水钻施工安全防护措施
3.1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
4）水钻施工临时用电措施
4.1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
4.2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
4.3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动4.4.独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
4.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
5）框架柱破除及新旧混泥土交接
5.1框架柱及水钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除
5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混凝土交接牢固。
6）植筋施工：
6.1 工程简介：
本植筋工程为改建工程，需要植筋的构件有：梁、板、柱及过梁。
6.2 技术准备：
6.2.1 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
6.2.2 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
6.2.3 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
6.2.4 对现场进行勘察。确定有关施工细节。
6.2.5 现场清理排除不安全因素。
6.3 施工机具：
6.4 施工工艺
6.4.1 施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
6.4.2 施工方法：
6.4.2.1 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。
6.4.2.2 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚
筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
6.4.2.3 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
6.4.2.4 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
6.4.2.5 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为23d以上。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6.4.2.6 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
6.4.2.7 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
6.4.2.8 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
6.4.2.9 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
6.4.2.10 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
6.5 植筋注意事项：
6.5.1 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
6.5.2 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
6.5.3 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
6.5.4 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
6.5.5 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6.5.6 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
6.5.7 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。钻孔内结构胶饱满率不低于80%。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
7）粘碳纤维布加固施工工艺
7.1 施工程序
表面处理 → 涂刷底胶 → 修补找平 → 胶料配制 → 粘贴碳纤维 → 表面防护 → 检验
7.2 施工方法
7.2.1. 表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。
7.2.2 涂刷底层胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。
7.2.3 修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。
7.2.4 胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。
7.2.5 粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。
7.2.6 表面防护：在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。
7.2.7 检验：粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
7.3 施工要求
7.3.1>4%，环境温度
7.3.2．涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。
7.3.3．修补找平：经上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补找平胶应在45分钟内使用。
7.3.4．胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结剂配制后应在45分钟内使用。
7.3.5．粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。
7.3.6．表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。
7.3.7．检验：粘贴完后经固化（12小时左右）后，进行检验。密实度可用小锤敲击表面，通过不同声音判别密实情况，密实 度应达到有关规范，否则应予修补后再检。
7.4 碳纤维质量检验
7.4.1．碳纤维产品应按有关规定选用CFC碳纤维布，有关技术指标 必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维基本性能要求：抗拉强度≥3000Mpa，弹性模量≥2.1*105Mpa，极限延伸率≥1.4%。
7.4.2．粘贴碳纤维粘结剂选用THG-C型碳纤维建筑结构胶，有关技 术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维粘结剂基本性能要求：压缩强度≥70Mpa，拉伸强度≥30 Mpa，弯曲强度≥40 Mpa，拉伸剪切强度（金属/金属）≥18 Mpa。
8）预埋件及槽钢安装工艺
8.1. 埋件安装
8.1.1. 按照电业局变电亭图纸预埋：埋件型号 - 80mm×150mm×150mm；间距500mm；直径6mm的一级钢筋做u型拉锚筋，每个埋件上焊接2个（见电业局图纸）。
8.1.2. 按照电业局变电亭图纸焊接槽钢：槽钢 [ 10。 混泥土浇筑后，焊接槽钢，根据图纸将各组槽钢框架放在结构层的相应位置，用水准仪测量各组槽钢高程，调整槽钢至水平，误差控制在1mm以内；在槽钢下加垫斜铁，在槽钢的腰上焊接固定角钢；将槽钢直接与预埋件焊接，保持槽钢的水平，严格执行技术标准；用膨胀螺栓固定的办法先将槽钢稳定到相应的基础位置上，确定槽钢位置无误后，调整水平后牢固固定在结构层上。
9）其它施工项目：如：模板、钢筋、电气、电焊、混凝土、砌筑、抹灰、外墙装饰、屋面工程、防水、地面、门窗、楼梯、脚手架等施工工艺见各专项施工方案。