硬泡聚氨酯
涂料饰面外墙外保温施工工艺
喷涂硬泡聚氨酯 涂料饰面外墙外保温施工工艺
一、 前言
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术，是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统。 二、 特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工。施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温，如：外桃构件、阁楼窗等。使用聚氨脂防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨脂防潮底漆对基层墙面进行处理，使提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透气、抗裂、防火等性能。 三、 适用范围
该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各类砌体材料。适用于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 四、 工艺原理
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层；建筑边角部位粘贴XPS预制件，以处理阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的透气性能；聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题；面层采用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平和补充保温；采用柔性抗裂砂浆复合涂料耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，涂料可有效阻止液态水进入的弹性底涂，表面刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造
五、工艺流程及操作要点
1、操作要点 施工准备
(1) 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌
体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。
(2) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经
纬仪检验合格。
(3) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系
统影响。
(4) 外窗的辅框安装完毕。
(5) 墙面应清理干净，无油渍，无浮灰。施工孔洞、脚手架及阳台板、墙面缺损处
应用砂浆修补整齐。基层墙面平整度误差不超过3mm. (6) 混凝土梁或墙面的钢盘头和凸起物清除完毕。 (7) 主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8) 电动吊蓝或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求。 (9) 组织施工队进行培训和交底，进行安全教育。
(10) 材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严禁使用过
时浆料和砂浆。
(11) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等
对应遮挡部位进行防护。
(12) 施工现场器械及施工现场附近的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被
喷涂现场漂移的聚氨酯污染。
(13) 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10摄氏度，风力就应大
于4级，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5摄氏度。雨季施工应采取防雨措施，雨天不得施工。
(14) 聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以
15摄氏度至35摄氏度为宜，不得超过35摄氏度，最低贮存温度不得低于5摄氏度。聚氨酯白料、黑料的贮存期均为6个月，在贮存运输中应有防晒措施。 2、
基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在+ 3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。 3、 吊垂线、弹控制线
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线。钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
挂线后，首先用2m 杠尺检查每层墙面的平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 4、 粘贴、锚固XPS预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴XPS预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用XPS预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的XPS预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的XPS片堵塞。 粘贴时用抹子或灰刀沿XPS预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3-5mm，然后在预制件中间部位均匀布臵4-6个粘结点，总涂胶面积不小于XPS预期制件面积的40%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。 5、
门窗口等部位的遮挡
XPS预制件粘贴完成后喷施硬泡聚氨酯之前，就充份做好遮挡工作。门窗口等
一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于铁艺、护栏等不规则需防护部位应采用塑料进行缠绕防护。 6、
喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷。 7、 喷涂硬泡聚氨酯保温层
将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距梅花状分布插定厚度标杆，每平方米密度宜控制在9-10支，然后继续喷涂到与标杆齐平（隐约可见标杆头）。喷涂施工可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。
8、 修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20米后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的部分。
9、 喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。 10、 吊垂直线，做灰饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴.灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mm*50mm小块粘贴.待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为:将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右隔水平粘贴若干灰饼或冲筋. 每层灰饼粘贴施工作业完成后,水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂
直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度就与灰饼厚度一致.用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并做记录.
11、 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于+4mm抹灰厚度略高于
灰饼的厚度。
保温资料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。 保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30米后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测以达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，就及时生新搅拌使用。 阴阳角找方应按下列步骤进行：
a) 用木方尺检查基层墙角的垂直度，用线坠吊垂直检验墙角直度。 b) 保温浆料抹灰后应用木方尺压往墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后用抹子压光。
c) 保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复抹压修补以确保垂直度+2mm，直角度+2mm。
d) 窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口，然后再抹大面墙。 12、 抹抗裂砂浆，辅压耐碱网布
找平层施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。 尺寸事先裁好，网格布包边就剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿450 方向提前增贴一道网格布（400*300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度小应小于50 mm；阳角处也应压茬搭
接，其宽度大于/等于200 mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布与网格布之间采用对接方法，严禁网格布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200 mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层下部处保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2 m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。 13、 涂刷弹性底涂
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底漆，涂刷应均匀，不得有漏底现象。 14、 刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜休用400 mm-600 mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200 mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400 mm-600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400 mm-600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，起码至达到平整度要求。 15、 涂刷底漆，刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两
遍，完全干燥12小时。
底漆完全干透后，用造型流通筒面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂料方向和要求一次成活。 六、 系统和材料技术指标
1、 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》（GB175-1999）的规定。
中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992的规定）。 XPS预制件：应达到聚氨酯保温层设计厚度要求。
聚氨酯外保温系统附件主要有金属护角（断面尺寸为35 mm*35 mm*0.5 mm，高=2000 mm）、密封膏、蜜蜂条、盖口条、镀锌钢丝（22号）等，应分别符合相应产品标准的要求。 七、 机具准备
万平方米
八、 劳动组织
以外墙保温面积10000平方为保温层厚度50 mm，施工人员108人为例，其具体的劳动组织如下：
1、劳动力的计划
万平方米
2、 材料计划
万平方米
3、 施工进度计划
九、 质量验收
主控项目：
1、 所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、、规格、性
能就符合设计和有关标准的要求。
2、 聚氨酯保温厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。
3、 聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、
细腻，24小时后无明显收缩。
4、 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢因，无脱层、空鼓及裂缝，面层无
粉化、起皮、爆灰。
一般项目：
（1） 基层表面平整、洁净。
（2） 聚氨酯防潮底漆喷刷均匀，不得有漏底现象。
（3） 聚氨酯界面砂浆喷涂均匀，不得有漏底现象。
（4） 玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须
符合规定要求。
十、 易出现的问题及措施
搅拌机应选容积大于300L、每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。
保温浆料施工过程中的平整度控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整，达标后方可进行下部施工。
表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用不了柔性不达标的材料。
聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护要作。
XPS预制件粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用，使用时一定要称量，配比不准、搅拌不匀都会造成不固化，或固化不良。
聚氨酯界面砂浆中严禁加水。
聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用过夜应回盖密封。
涂刷涂料时，时间间隔为常温条件下2小时，阴雨天避免施工，湿度大的天气适当延长时间间隔。
硬泡聚氨酯
涂料饰面外墙外保温施工工艺
喷涂硬泡聚氨酯 涂料饰面外墙外保温施工工艺
一、 前言
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统是适应65%节能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术，是适合我国的建筑国情和气候特点的外墙外保温系统。 二、 特点
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工。施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂部位的保温，如：外桃构件、阁楼窗等。使用聚氨脂防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨脂防潮底漆对基层墙面进行处理，使提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透气、抗裂、防火等性能。 三、 适用范围
该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温工程，基层可为混凝土、各类砌体材料。适用于节能标准和防火等级要求较高的建筑使用。 四、 工艺原理
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用高压无气喷涂工艺将聚氨酯保温材料现场喷涂在基层墙体表面形成保温层；建筑边角部位粘贴XPS预制件，以处理阴阳角及保温层厚度控制；基层墙面涂刷聚氨酯防潮底漆，有效提高系统的透气性能；聚氨酯表面进行界面处理解决有机与无机材料之间的粘接难题；面层采用胶粉聚苯颗粒防火浆料找平和补充保温；采用柔性抗裂砂浆复合涂料耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，涂料可有效阻止液态水进入的弹性底涂，表面刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料。
喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造
五、工艺流程及操作要点
1、操作要点 施工准备
(1) 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌
体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。
(2) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经
纬仪检验合格。
(3) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系
统影响。
(4) 外窗的辅框安装完毕。
(5) 墙面应清理干净，无油渍，无浮灰。施工孔洞、脚手架及阳台板、墙面缺损处
应用砂浆修补整齐。基层墙面平整度误差不超过3mm. (6) 混凝土梁或墙面的钢盘头和凸起物清除完毕。 (7) 主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8) 电动吊蓝或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求。 (9) 组织施工队进行培训和交底，进行安全教育。
(10) 材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严禁使用过
时浆料和砂浆。
(11) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应作好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等
对应遮挡部位进行防护。
(12) 施工现场器械及施工现场附近的车辆等易污染的物件都应罩护严密，以防止被
喷涂现场漂移的聚氨酯污染。
(13) 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度及基层温度不应低于10摄氏度，风力就应大
于4级，应有防风措施。聚苯颗粒找平及抗裂防护层施工环境温度不应低于5摄氏度。雨季施工应采取防雨措施，雨天不得施工。
(14) 聚氨酯白料、黑料应在干燥、通风、阴凉的场所密封贮存，白料贮存温度以
15摄氏度至35摄氏度为宜，不得超过35摄氏度，最低贮存温度不得低于5摄氏度。聚氨酯白料、黑料的贮存期均为6个月，在贮存运输中应有防晒措施。 2、
基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在+ 3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。 3、 吊垂线、弹控制线
在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线。钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
挂线后，首先用2m 杠尺检查每层墙面的平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。 4、 粘贴、锚固XPS预制件
在阴阳角或门窗口处，粘贴XPS预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用XPS预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的XPS预制件粘贴。
预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的XPS片堵塞。 粘贴时用抹子或灰刀沿XPS预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3-5mm，然后在预制件中间部位均匀布臵4-6个粘结点，总涂胶面积不小于XPS预期制件面积的40%。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。 5、
门窗口等部位的遮挡
XPS预制件粘贴完成后喷施硬泡聚氨酯之前，就充份做好遮挡工作。门窗口等
一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于铁艺、护栏等不规则需防护部位应采用塑料进行缠绕防护。 6、
喷刷聚氨酯防潮底漆
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷。 7、 喷涂硬泡聚氨酯保温层
将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距梅花状分布插定厚度标杆，每平方米密度宜控制在9-10支，然后继续喷涂到与标杆齐平（隐约可见标杆头）。喷涂施工可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。
8、 修整硬泡聚氨酯保温层
喷涂20米后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的部分。
9、 喷刷聚氨酯界面砂浆
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。 10、 吊垂直线，做灰饼
在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴.灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mm*50mm小块粘贴.待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉水平控制通线,具体做法为:将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按1.5m左右隔水平粘贴若干灰饼或冲筋. 每层灰饼粘贴施工作业完成后,水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性,垂
直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,冲筋厚度就与灰饼厚度一致.用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性,并做记录.
11、 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，其平整度偏差不应大于+4mm抹灰厚度略高于
灰饼的厚度。
保温资料抹灰按照从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙后，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低。最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。 保温面层凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平。待抹完保温面层30米后，用抹子再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺检测以达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地灰，就及时生新搅拌使用。 阴阳角找方应按下列步骤进行：
a) 用木方尺检查基层墙角的垂直度，用线坠吊垂直检验墙角直度。 b) 保温浆料抹灰后应用木方尺压往墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后用抹子压光。
c) 保温浆料大角抹灰时要用方尺，抹子反复抹压修补以确保垂直度+2mm，直角度+2mm。
d) 窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗台和窗上口，然后再抹大面墙。 12、 抹抗裂砂浆，辅压耐碱网布
找平层施工完成3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。 尺寸事先裁好，网格布包边就剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-4mm，抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。在窗洞口等处应沿450 方向提前增贴一道网格布（400*300mm）。耐碱网格布之间搭接宽度小应小于50 mm；阳角处也应压茬搭
接，其宽度大于/等于200 mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布与网格布之间采用对接方法，严禁网格布在阴阳角处对接，对接部位距离阴阳角处不小于200 mm。然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
建筑物首层下部处保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2 m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。 抗裂砂浆抹完后，严禁在此面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等，严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。 13、 涂刷弹性底涂
在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底漆，涂刷应均匀，不得有漏底现象。 14、 刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜休用400 mm-600 mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200 mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400 mm-600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400 mm-600 mm长的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，起码至达到平整度要求。 15、 涂刷底漆，刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分线纸分格代替分格缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两
遍，完全干燥12小时。
底漆完全干透后，用造型流通筒面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂料方向和要求一次成活。 六、 系统和材料技术指标
1、 水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》（GB175-1999）的规定。
中砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992的规定）。 XPS预制件：应达到聚氨酯保温层设计厚度要求。
聚氨酯外保温系统附件主要有金属护角（断面尺寸为35 mm*35 mm*0.5 mm，高=2000 mm）、密封膏、蜜蜂条、盖口条、镀锌钢丝（22号）等，应分别符合相应产品标准的要求。 七、 机具准备
万平方米
八、 劳动组织
以外墙保温面积10000平方为保温层厚度50 mm，施工人员108人为例，其具体的劳动组织如下：
1、劳动力的计划
万平方米
2、 材料计划
万平方米
3、 施工进度计划
九、 质量验收
主控项目：
1、 所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、、规格、性
能就符合设计和有关标准的要求。
2、 聚氨酯保温厚度必须符合设计要求，平均厚度不允许出现负偏差。
3、 聚氨酯保温层喷涂质量应无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，泡孔均匀、
细腻，24小时后无明显收缩。
4、 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢因，无脱层、空鼓及裂缝，面层无
粉化、起皮、爆灰。
一般项目：
（1） 基层表面平整、洁净。
（2） 聚氨酯防潮底漆喷刷均匀，不得有漏底现象。
（3） 聚氨酯界面砂浆喷涂均匀，不得有漏底现象。
（4） 玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须
符合规定要求。
十、 易出现的问题及措施
搅拌机应选容积大于300L、每分钟转速大于60转的搅拌机。每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，加水搅拌时应有专人计量控制，严禁随意调整水量。
保温浆料施工过程中的平整度控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标。保温浆料施工后应严格检验修整，达标后方可进行下部施工。
表面出现不规则裂缝，主要原因为面层使用不了柔性不达标的材料。
聚氨酯喷施前必须做好遮挡防护要作。
XPS预制件粘结剂应按包装比进行充分搅拌后使用，使用时一定要称量，配比不准、搅拌不匀都会造成不固化，或固化不良。
聚氨酯界面砂浆中严禁加水。
聚氨酯喷涂过程中黑料严禁遇水，喷涂机必须有防雨措施，黑料使用过夜应回盖密封。
涂刷涂料时，时间间隔为常温条件下2小时，阴雨天避免施工，湿度大的天气适当延长时间间隔。