施工组织设计
《结构加固改造施工方
案》
建设单位： 工程名称： 重庆市恒卓实业有限公司
编 制 人： 技术负责人： 项目经理： 报送日期： 2014 年 07 月 日
目 录
1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 4.1.
工程概况..................................................... 3 编制依据..................................................... 3 施工部署；................................................... 3 施工组织安排................................................. 3 施工重点、难点............................................... 4 劳动力安排计划............................................... 4 主要设备安排计划............................................. 4 主要分项施工方法及技术要点................................... 4 型钢桁架搭设工程............................................. 5
4.1.1. 施工工艺 ................................................... 5 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
室内设备防护架搭设........................................... 5 外脚手架搭设................................................. 5 墙体开口及临时支撑........................................... 6 墙体拆除..................................................... 8 钢筋混凝土构造柱及圈梁....................................... 8
1. 工程概况
(1)、工程名称：加固工程 (2)、工程地点：
(3)、施工单位：重庆恒卓实业有限公司 (4)、设计单位： (5)、监理单位： (6)、建设单位：
(8)、工程内容：主要施工内容为地基与基础灌浆加固、可调节型钢桁架支撑体系搭设、室内设备防护棚搭设、外脚手架搭设、墙体开口及支撑、构柱及墙体拆除、墙体砌筑、构造柱及顶层圈梁砼浇筑、内外抹灰、内外墙涂饰工程、门窗安装工程
2. 编制依据
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 4、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 8、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91） 9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
3. 施工部署； 3.1. 施工组织安排
根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，组织施工时从下向上施工。
3.2. 施工重点、难点
工程中可调节型钢支撑架搭设项目的质量控制为施工的重点，顶层增色构造圈梁与屋顶的可靠连接为本工程的难点。
3.3. 劳动力安排计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：
3.4. 主要设备安排计划
4. 主要分项施工方法及技术要点
工艺流层：可调节型钢桁架支撑体系搭设→室内设备防护棚搭设→外脚手架搭设→墙体开口及支撑→构柱及墙体拆除→增色构造柱砼浇筑→墙体拆除→墙体砌筑→内外抹灰→内外墙涂饰工程→门窗安装工程
4.1. 型钢桁架搭设工程 4.1.1. 施工工艺
4.2. 室内设备防护架搭设
施工人员到位，并经安全、技术培训合格；
清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 搭设脚手架，围绕内部设备构件及相关管线搭设竹片板防护棚。 安装设备通风设施。
4.3. 外脚手架搭设
放线→安装垫木→ 摆放落地杆杆→逐根竖立杆放垫木→随即与落地杆扣紧→装落地小横杆或大横杆与竖杆扣紧 →安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆 安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三、四步大小横杆→安装连墙杆件→安立杆→架设剪刀撑→铺脚手板张挂安全网
钢管立杆支承在车库地坪上，设置100×100×15mm 厚木质胶合板垫木，外架立杆采用3.0M
和6.0M （可根据钢管长度进行设计备料）两种不同高度立杆相互交错连接，参差布置，上层均采用6.0M 长立杆接长，顶部用3.0M 长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上，装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。
搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度, 其次检查横杆的水平度，通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/200L,当底层架符合要求后, 检查所有碗扣接头，并重新锁紧，在搭设过程中，应随时进行检查，即时调整。检查调整完毕，铺设好底层脚手架及安全网。随着结构层的施工, 逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。
4.4. 墙体开口及临时支撑
A. 可调节支撑拆除承重墙就是在墙体上先安装可调节支撑结构，利用原有墙体将上部竖向静力荷载通过可调节支撑传递到下部结构，待新加承重混凝土梁达到设计强度后再拆除墙体的特殊施工工艺，如下简图：
B. 施工特点：可调节施工支撑系统具有安全可靠、节约材料、施工简单、快捷高效的特点。 C. 工艺原理：可调节施工支撑系统是利用螺栓丝纹承受竖向剪力的原理，依靠螺栓、钢管、钢板等构件共同工作，通过调节施工支撑系统的长度使之与所支撑的构件紧密接触，达到荷
载传递的目的。
D. 工艺流程：搭设满堂脚手架及外防护架→墙上开洞→安装可调节支撑→上下层梁范围内墙体拆除→支承结构柱钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→待砼达到设计强度后拆除支撑→墙体拆除→墙体砌筑
E ．操作要点：1、在需拆除的承重墙两侧1.5米范围内搭设满堂型钢脚手架至楼板底部，用以将墙体两侧的荷载有效的传递到到型钢桁架上，靠近墙体的支撑架立杆最大距离0.2～0.3米，拆除承重墙型钢桁架加固如下图：
F. 墙上开洞：在墙顶部用手动切割机切出相应数量的竖向洞，洞口尺寸由设计顶层圈梁的高度加0.5米计算、宽度不小于0.5米；
G. 安装可调节支撑：根据梁高截取φ50*4的无缝钢管，长度大于两高加0.2米、在钢管顶部焊接200*200*10的钢板，将钢管安装在可调节支撑上，并再将可调节螺栓下部焊接200*200*10的钢板，上下钢板处用手提磨光机将接触面找平以保证可靠传力。转动调节支撑把柄，使系统与屋顶圈梁或板紧密接触，并具有一定的预顶力。
4.5. 墙体拆除
拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构。
拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、等）→机电系统拆除或保护→承重结构拆除（墙体）
拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、承重结构拆除以人工拆除为主。
人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆除顺序：地面→地面层处机电系统防护→天花板→墙体装饰层→室内填充墙→外墙→其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。 拆除注意事项：
1）墙体拆除时，应先与相关单位协商，关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。 2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。
3）机电系统防护保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。
4.6. 钢筋混凝土构造柱及圈梁
A. 模板工程
（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。
（2）模板工艺流程：
A、竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
B、水平结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设
验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
（4）梁模板
梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm ，主龙骨采用ø48钢管间距900mm 直接与支撑架扣紧，高度大于600mm 的梁加ø18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm 。
拆模要求:应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。
B ． 钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：
a 、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
b、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
c 、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
d 、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。
e、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数
量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d 。
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
C．混凝土工程
（1）混凝土强度等级：
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。 （2）混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护 （3）混凝土的浇筑
A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。
B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm ，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。 F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移
结构局部改造加固方案
动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。
5. 费用组价
根据以上方案集合工程体量小、工序复杂零星等实际情况，现我公司报价如下：
1、 土建施工（含拆除、砌体、抹灰、涂料、门窗安装、地面工程）：450.00元/m2；
2、 屋面加固（含支撑体系、设备保护、技术措施费）：960.00元/ m2；
3、 以上费用合计：1410.00*199=280590.00元
重庆恒卓实业有限公司
2014年7月15日
11
施工组织设计
《结构加固改造施工方
案》
建设单位： 工程名称： 重庆市恒卓实业有限公司
编 制 人： 技术负责人： 项目经理： 报送日期： 2014 年 07 月 日
目 录
1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. 4.1.
工程概况..................................................... 3 编制依据..................................................... 3 施工部署；................................................... 3 施工组织安排................................................. 3 施工重点、难点............................................... 4 劳动力安排计划............................................... 4 主要设备安排计划............................................. 4 主要分项施工方法及技术要点................................... 4 型钢桁架搭设工程............................................. 5
4.1.1. 施工工艺 ................................................... 5 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
室内设备防护架搭设........................................... 5 外脚手架搭设................................................. 5 墙体开口及临时支撑........................................... 6 墙体拆除..................................................... 8 钢筋混凝土构造柱及圈梁....................................... 8
1. 工程概况
(1)、工程名称：加固工程 (2)、工程地点：
(3)、施工单位：重庆恒卓实业有限公司 (4)、设计单位： (5)、监理单位： (6)、建设单位：
(8)、工程内容：主要施工内容为地基与基础灌浆加固、可调节型钢桁架支撑体系搭设、室内设备防护棚搭设、外脚手架搭设、墙体开口及支撑、构柱及墙体拆除、墙体砌筑、构造柱及顶层圈梁砼浇筑、内外抹灰、内外墙涂饰工程、门窗安装工程
2. 编制依据
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 4、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。 7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 8、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91） 9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
3. 施工部署； 3.1. 施工组织安排
根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，组织施工时从下向上施工。
3.2. 施工重点、难点
工程中可调节型钢支撑架搭设项目的质量控制为施工的重点，顶层增色构造圈梁与屋顶的可靠连接为本工程的难点。
3.3. 劳动力安排计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：
3.4. 主要设备安排计划
4. 主要分项施工方法及技术要点
工艺流层：可调节型钢桁架支撑体系搭设→室内设备防护棚搭设→外脚手架搭设→墙体开口及支撑→构柱及墙体拆除→增色构造柱砼浇筑→墙体拆除→墙体砌筑→内外抹灰→内外墙涂饰工程→门窗安装工程
4.1. 型钢桁架搭设工程 4.1.1. 施工工艺
4.2. 室内设备防护架搭设
施工人员到位，并经安全、技术培训合格；
清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。 搭设脚手架，围绕内部设备构件及相关管线搭设竹片板防护棚。 安装设备通风设施。
4.3. 外脚手架搭设
放线→安装垫木→ 摆放落地杆杆→逐根竖立杆放垫木→随即与落地杆扣紧→装落地小横杆或大横杆与竖杆扣紧 →安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆 安第二步小横杆→架设临时斜横杆→安第三、四步大小横杆→安装连墙杆件→安立杆→架设剪刀撑→铺脚手板张挂安全网
钢管立杆支承在车库地坪上，设置100×100×15mm 厚木质胶合板垫木，外架立杆采用3.0M
和6.0M （可根据钢管长度进行设计备料）两种不同高度立杆相互交错连接，参差布置，上层均采用6.0M 长立杆接长，顶部用3.0M 长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上，装立杆时，及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体。
搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度, 其次检查横杆的水平度，通过调整立杆可调座使横杆间的水平偏差小于1/200L,当底层架符合要求后, 检查所有碗扣接头，并重新锁紧，在搭设过程中，应随时进行检查，即时调整。检查调整完毕，铺设好底层脚手架及安全网。随着结构层的施工, 逐层设置连接撑，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。
4.4. 墙体开口及临时支撑
A. 可调节支撑拆除承重墙就是在墙体上先安装可调节支撑结构，利用原有墙体将上部竖向静力荷载通过可调节支撑传递到下部结构，待新加承重混凝土梁达到设计强度后再拆除墙体的特殊施工工艺，如下简图：
B. 施工特点：可调节施工支撑系统具有安全可靠、节约材料、施工简单、快捷高效的特点。 C. 工艺原理：可调节施工支撑系统是利用螺栓丝纹承受竖向剪力的原理，依靠螺栓、钢管、钢板等构件共同工作，通过调节施工支撑系统的长度使之与所支撑的构件紧密接触，达到荷
载传递的目的。
D. 工艺流程：搭设满堂脚手架及外防护架→墙上开洞→安装可调节支撑→上下层梁范围内墙体拆除→支承结构柱钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→待砼达到设计强度后拆除支撑→墙体拆除→墙体砌筑
E ．操作要点：1、在需拆除的承重墙两侧1.5米范围内搭设满堂型钢脚手架至楼板底部，用以将墙体两侧的荷载有效的传递到到型钢桁架上，靠近墙体的支撑架立杆最大距离0.2～0.3米，拆除承重墙型钢桁架加固如下图：
F. 墙上开洞：在墙顶部用手动切割机切出相应数量的竖向洞，洞口尺寸由设计顶层圈梁的高度加0.5米计算、宽度不小于0.5米；
G. 安装可调节支撑：根据梁高截取φ50*4的无缝钢管，长度大于两高加0.2米、在钢管顶部焊接200*200*10的钢板，将钢管安装在可调节支撑上，并再将可调节螺栓下部焊接200*200*10的钢板，上下钢板处用手提磨光机将接触面找平以保证可靠传力。转动调节支撑把柄，使系统与屋顶圈梁或板紧密接触，并具有一定的预顶力。
4.5. 墙体拆除
拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构。
拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、等）→机电系统拆除或保护→承重结构拆除（墙体）
拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、承重结构拆除以人工拆除为主。
人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆除顺序：地面→地面层处机电系统防护→天花板→墙体装饰层→室内填充墙→外墙→其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。 拆除注意事项：
1）墙体拆除时，应先与相关单位协商，关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。 2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。
3）机电系统防护保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。
4.6. 钢筋混凝土构造柱及圈梁
A. 模板工程
（1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用，模板按总用量配备。
（2）模板工艺流程：
A、竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
B、水平结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设
验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
（3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
（4）梁模板
梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100木方，间距不大于300mm ，主龙骨采用ø48钢管间距900mm 直接与支撑架扣紧，高度大于600mm 的梁加ø18穿梁螺栓，螺栓水平间距900mm 。
拆模要求:应加7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。
B ． 钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：
a 、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
b、钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位。
c 、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据GB70-88和GB1499-88共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按GB70-88和GB1499-88要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
d 、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足30%的见证取样要求。
e、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数
量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d 。
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
C．混凝土工程
（1）混凝土强度等级：
本工程新增梁板结构混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。 （2）混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护 （3）混凝土的浇筑
A、本工程施工部位较少，集中部位同时浇筑混凝土。
B、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
C、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，灌注高度大于3米时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5米，严防混凝土离析。
D、墙混凝土的浇筑高度应高出设计高度30mm ，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
E、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。 F、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移
结构局部改造加固方案
动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。
5. 费用组价
根据以上方案集合工程体量小、工序复杂零星等实际情况，现我公司报价如下：
1、 土建施工（含拆除、砌体、抹灰、涂料、门窗安装、地面工程）：450.00元/m2；
2、 屋面加固（含支撑体系、设备保护、技术措施费）：960.00元/ m2；
3、 以上费用合计：1410.00*199=280590.00元
重庆恒卓实业有限公司
2014年7月15日
11