故障分析
中国设备工程
!""!#!
混凝土搅拌站计量误差产生的原因
!吴成斌
摘
本文通过对搅拌站计量误差产生原因的分析，为施工单位的设备选型提供参考，有利于
施工企业提高混凝土配料精度。
【搅拌站
称量控制误差
制备混凝土必须严格控制配料，以保证混凝土硬化后能达到设计标号。配料是混凝土制备工艺中的一个重要环节，各种搅拌物料必须计量准确。按照楼）技术条件规定，骨"#$%$&’())混凝土搅拌站（
料称量精度为*’+，水泥为*$+，水为*$+，掺和料为*’+，添加剂为*,+。本文就混凝土搅拌站计量误差产生原因作简单分析，供施工单位、生产厂家参考。
一、配料机结构不合理产生计量误差
图$是称料斗重心偏置的典型实例。图’是称重
传感器分布图。
为了使传感器受力均匀，应使骨料进入称料斗后重心与称料斗的重心在一条
垂线上。实际上，骨料并非均质材料，加上斗本身设计制作上的误差，使理论重心与实际重心不重合，造成三个传感器受力不均产生误差。即使称料斗本身重心不偏置，但由于加料过程中骨料重心偏移，同样
图’
会产生称量误差。因此，应选择称
料斗重心不偏置且称料斗可自行移动式配料机，使骨料重心与斗自身重心在一条线上。
二、人为因素产生误差
配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设
定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。大部分配料机不会自动修正落差。为了保证配料精度，一般对物料的落差值进行人为修正，将设定值减去落差值。落差值设定后，由于骨料或干或湿，或是受装载机加料时的冲击，实际落差与设定落差值之间也会产生误差。
另外，称料斗卸料时，当称料斗重量到初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，人为地给初设值加一个误差，来抵消粘附物的重量。生产中，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
三、配料控制系统元器件本身的稳定性与可靠性产生误差
$-在国内的搅拌站中，水和添加剂一般通过流量
计计量。由于流量计自身测量原理的限制，被测介质必须在规定的流量、流速、温度、压力、介质稳定等条件下测量，才能保证测量的准确性。实际应用中，由于这些条件的波动导致流量计测量误差。
’-传感器的输入.输出
关系如图,，图中虚线是理想的输入.输出关系特性，
实线是实际特性。另外，传感器的输入.输出也存在回滞现象如图/，因此，当称料斗的卸料门关闭时斗内还有骨料。不同厂家的传感器!0123的大小也不
中国设备工程
!""!#!
故障分析
进口数控三坐标测量机的
故障分析与检修（续）
!朱福敏
)#判定和排除故障的主要方法
（*）观察法。检查故障主板及其它板卡、各插
头、插座；跨接线+,)：*-(，+,!、+,*’：(-"；拨码开关+.,-"：(、"、)、/、01，*、!、2、3、
毛刷除去灰尘，对一些插口、板卡（如扩展槽、卡的连接部位）、插接芯片（如:"、:*’、:*(、9*/、
9*2、9*3等）的连接部位可用无水酒精清洗，清除腿
脚表面灰尘、油渍或者氧化表面。
（"）交换法。主控制系统产生故障的原因很多，主板自身故障或9%0总线上板卡出现故障都会造成系统不能正常工作。利用交换法可迅速确定故障出在哪块板卡上。具体方法：关机后将机板、卡逐一拔下，再逐步开机观察系统运行状态，如果某块板卡拔出后系统运行正常，那么，故障就出在该块板或相应的总线或线路上。如果所有的板卡全部拔出后系统仍不能正常起动则故障可能就出在主板上。值得注意的是，相同的型号、总线方式、板卡或集成电路芯片才能相互交换。功能异同的部件绝对不能利用此法，否则可能造成不必要的损失。
（)）电阻、电压检测法。为慎重起见，在检修计算机加电之前，应先检测电源电压或电源与接地之间的静态直流电阻值。通电前，要检测集成电路芯片的电源引脚与接地端（之间的直流电阻值。一般?1&）情况下，未接通电源时其阻值约为"’’!左右，至少不能低于*’’!。反表笔测量时的数值应与正向检测时有差异，但不能相差过大。如果正反向测量其阻值均很小或接近导通，那么，可以肯定该电路中有短路故障。应检查发生短路的原因，排除故障后才能通电。如果是四层或六层电路板，在环境较为潮湿的情况下，发现板卡上有霉点，进行上述检测则更为重要。用无水酒精清洗后，还须进行干燥处理才能通电试机。
（!）静、动态测量法。静态测量法包括离线测量和使系统暂停在某一稳定状态下，测量电路的输入和输出之间的逻辑关系以及测量有关电路的相关电平，进而迅速判断故障原因；动态测量法包括在通电状况下检测关键点的电流、电压和信号（如70@、
044是否有松动及接触不良；各零件之间是否有相
碰、打火、烧焦痕迹；印刷线路板上的铜皮是否腐蚀，5!6&7、5*(6&7、8()6&7电源（机板上）线路是否烧断；97芯片:*-+;6!#’?4$@
=;>A0$B&、A90@表面封条为：C917;B
电池（97芯片表面是否炸裂；1J-KL"=
是否烧炸、漏液，两脚是否锈蚀断裂；有无其它异物掉落元器件之间，如有疑问，可用万用表测量。也可用手触摸一些97芯片的表面，看是否温升过高，机板是否修过、调过、焊接过等。此法在大多数情况下能帮助维修人员迅速找到故障点，排除故障。
（(）清洁法。对灰尘较多的板卡，可用毛笔或同。传感器在温差大、粉尘多、湿度大的条件下，灵敏度会有所下降。
"#搅拌站称量控制的核心部件是配料控制器，
它在电源电压不稳的情况下会造成零点漂移，影响计量精度。另外，它的输入输出一般都采用$%&转换模块。因此，$%&转换速率的快慢直接影响输出精度。
知道了搅拌站计量误差产生的原因，可在生产中有针对性地加以控制，减小误差，提高精度。购置搅拌站时，也可对影响精度的部件进行分析对比。
作者单位：中铁二局一处物机部通信地址：贵州省贵阳市花溪区邮
编：!!’’(!
N,、@91信号及8"#!6&7、8(6&7、8!6&7、8*(6&7、
，以及假设正常运行条件、编制故8()6&7电压等）
故障分析
中国设备工程
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混凝土搅拌站计量误差产生的原因
!吴成斌
摘
本文通过对搅拌站计量误差产生原因的分析，为施工单位的设备选型提供参考，有利于
施工企业提高混凝土配料精度。
【搅拌站
称量控制误差
制备混凝土必须严格控制配料，以保证混凝土硬化后能达到设计标号。配料是混凝土制备工艺中的一个重要环节，各种搅拌物料必须计量准确。按照楼）技术条件规定，骨"#$%$&’())混凝土搅拌站（
料称量精度为*’+，水泥为*$+，水为*$+，掺和料为*’+，添加剂为*,+。本文就混凝土搅拌站计量误差产生原因作简单分析，供施工单位、生产厂家参考。
一、配料机结构不合理产生计量误差
图$是称料斗重心偏置的典型实例。图’是称重
传感器分布图。
为了使传感器受力均匀，应使骨料进入称料斗后重心与称料斗的重心在一条
垂线上。实际上，骨料并非均质材料，加上斗本身设计制作上的误差，使理论重心与实际重心不重合，造成三个传感器受力不均产生误差。即使称料斗本身重心不偏置，但由于加料过程中骨料重心偏移，同样
图’
会产生称量误差。因此，应选择称
料斗重心不偏置且称料斗可自行移动式配料机，使骨料重心与斗自身重心在一条线上。
二、人为因素产生误差
配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设
定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。大部分配料机不会自动修正落差。为了保证配料精度，一般对物料的落差值进行人为修正，将设定值减去落差值。落差值设定后，由于骨料或干或湿，或是受装载机加料时的冲击，实际落差与设定落差值之间也会产生误差。
另外，称料斗卸料时，当称料斗重量到初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，人为地给初设值加一个误差，来抵消粘附物的重量。生产中，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
三、配料控制系统元器件本身的稳定性与可靠性产生误差
$-在国内的搅拌站中，水和添加剂一般通过流量
计计量。由于流量计自身测量原理的限制，被测介质必须在规定的流量、流速、温度、压力、介质稳定等条件下测量，才能保证测量的准确性。实际应用中，由于这些条件的波动导致流量计测量误差。
’-传感器的输入.输出
关系如图,，图中虚线是理想的输入.输出关系特性，
实线是实际特性。另外，传感器的输入.输出也存在回滞现象如图/，因此，当称料斗的卸料门关闭时斗内还有骨料。不同厂家的传感器!0123的大小也不
中国设备工程
!""!#!
故障分析
进口数控三坐标测量机的
故障分析与检修（续）
!朱福敏
)#判定和排除故障的主要方法
（*）观察法。检查故障主板及其它板卡、各插
头、插座；跨接线+,)：*-(，+,!、+,*’：(-"；拨码开关+.,-"：(、"、)、/、01，*、!、2、3、
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脚表面灰尘、油渍或者氧化表面。
（"）交换法。主控制系统产生故障的原因很多，主板自身故障或9%0总线上板卡出现故障都会造成系统不能正常工作。利用交换法可迅速确定故障出在哪块板卡上。具体方法：关机后将机板、卡逐一拔下，再逐步开机观察系统运行状态，如果某块板卡拔出后系统运行正常，那么，故障就出在该块板或相应的总线或线路上。如果所有的板卡全部拔出后系统仍不能正常起动则故障可能就出在主板上。值得注意的是，相同的型号、总线方式、板卡或集成电路芯片才能相互交换。功能异同的部件绝对不能利用此法，否则可能造成不必要的损失。
（)）电阻、电压检测法。为慎重起见，在检修计算机加电之前，应先检测电源电压或电源与接地之间的静态直流电阻值。通电前，要检测集成电路芯片的电源引脚与接地端（之间的直流电阻值。一般?1&）情况下，未接通电源时其阻值约为"’’!左右，至少不能低于*’’!。反表笔测量时的数值应与正向检测时有差异，但不能相差过大。如果正反向测量其阻值均很小或接近导通，那么，可以肯定该电路中有短路故障。应检查发生短路的原因，排除故障后才能通电。如果是四层或六层电路板，在环境较为潮湿的情况下，发现板卡上有霉点，进行上述检测则更为重要。用无水酒精清洗后，还须进行干燥处理才能通电试机。
（!）静、动态测量法。静态测量法包括离线测量和使系统暂停在某一稳定状态下，测量电路的输入和输出之间的逻辑关系以及测量有关电路的相关电平，进而迅速判断故障原因；动态测量法包括在通电状况下检测关键点的电流、电压和信号（如70@、
044是否有松动及接触不良；各零件之间是否有相
碰、打火、烧焦痕迹；印刷线路板上的铜皮是否腐蚀，5!6&7、5*(6&7、8()6&7电源（机板上）线路是否烧断；97芯片:*-+;6!#’?4$@
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电池（97芯片表面是否炸裂；1J-KL"=
是否烧炸、漏液，两脚是否锈蚀断裂；有无其它异物掉落元器件之间，如有疑问，可用万用表测量。也可用手触摸一些97芯片的表面，看是否温升过高，机板是否修过、调过、焊接过等。此法在大多数情况下能帮助维修人员迅速找到故障点，排除故障。
（(）清洁法。对灰尘较多的板卡，可用毛笔或同。传感器在温差大、粉尘多、湿度大的条件下，灵敏度会有所下降。
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它在电源电压不稳的情况下会造成零点漂移，影响计量精度。另外，它的输入输出一般都采用$%&转换模块。因此，$%&转换速率的快慢直接影响输出精度。
知道了搅拌站计量误差产生的原因，可在生产中有针对性地加以控制，减小误差，提高精度。购置搅拌站时，也可对影响精度的部件进行分析对比。
作者单位：中铁二局一处物机部通信地址：贵州省贵阳市花溪区邮
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