砼外加剂检验指导书
一、总则编制：审核：批准：
2006年6月1日
目前市场上砼外加剂品种繁多、名称随意定名、产品质保证明不规范，制定混凝土外加剂检验指导书的目的是统一试验操作过程并对检验结果作出统一判断，以便客观地对检验样品作出科学的评价。
二、检验采用的相关标准
2．1 混凝土外加剂 （GB8076-2008） 2．2 混凝土膨胀剂 （GB23439-2009）
2．3 公路工程混凝土外加剂 （JT/T523-2004） 2．4 砂浆、混凝土防水剂 （JC474-2008） 2．5 喷射混凝土用速凝剂 （JC477-2005） 2．6 聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）
2．7 公路工程水泥及水泥砼试验规程 （JTGE30-2005） 2．8 桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）
三、适用范围
本指导书适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、混凝土膨胀剂、混凝土泵送剂、砂浆、混凝土防水剂、喷射混凝土用速凝剂、水泥锚杆锚固剂的试验和试验结果判定。
四、取样方法及数量
4．1 混凝土外加剂每批号应至少取样检验一次 4．2 批号的划分及取样数量
4．2．1 对普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂，掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为120t ， 掺量小于1%的外加剂每一编号为60t ，不足120t 或60t 的也按一个批量计，取样数量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量；
4．2．2 对混凝土膨胀剂，日产量超过200t ，以不超过200t 为一批，不超过200t 时以不超过日产量为一批，取样数量不少于10kg ；
4．2．3 对混凝土泵送剂和混凝土防水剂，年产量不小于500t ，每一批号为50t ，年产量500t 以下，每批号为30t ，每批不足取样50t 或30t 的也按一批计，取样数量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量；
4．2．4 对喷射混凝土用速凝剂，每20t 为一批，不足20t 也作一批；从不同点共取样4kg ；
五、技术要求
5．1 混凝土膨胀剂性能指标见下表1
5．2 掺外加剂砼性能指标见表2（见下页）
表2 掺外加剂砼性能指标 (GB8076-2008)
5．3 混凝土防水剂砼性能指标见表4
表4 掺混凝土防水剂砼性能指标（JC474-2008）
5．4 喷射混凝土用速凝剂砂浆性能指标见表5
表5 掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆性能指标（JC477-2005）
六、试验方法
6．1 材料
6．1．1 水泥：本中心采用由中国混凝土外加剂协会监制的基准水泥； 6．1．2 砂：采用洁净、坚硬细度模数为2.6~2.9的中砂；
6．1．3 石子：采用两级配卵石，5mm ~10mm 占40%，10mm ~20mm 占60%； 6．1．4 水：采用饮用水；
6．1．5 外加剂：需要检测的外加剂。 6．2 配合比
6．2．1 水泥用量：（310±5）kg/m3，检泵送剂时用（380±5）kg/m3；
6．2．2 砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%~40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%，检泵送剂时砂率采用44%，防水剂的抗渗高度比试验采用的砂率为38%~42%；
6．2．3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量；
6．2．4 用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm ，但检泵送剂时基准混凝土坍落度达（100±10）mm ，防水剂的抗渗高度比试验用混凝土坍落度达（180±10）mm
6．3 混凝土搅拌：采用60L 混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量为15L ~45L ，搅拌时间3min ，出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再进行试验；
6．4 成型与养护条件：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃并在此温度下静置（24±2）h 脱模，如为缓凝型产品，可适当延长脱模时间，然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期；
6．5 试验数量：检验一种外加剂应于一天之内，分三批进行混凝土拌合物试验，每批都应进行一组（次）的混凝土拌合物试验。 6．6 试验方法
6．6．1 混凝土拌合物的减水率、泌水率、含气量、凝结时间差，硬化混凝土的抗压强度比、收缩率比、相对耐久性试验按照混凝土外加剂（GB8076-2008）进行试验； 6．6．3 净浆安定性和凝结时间按照GB/T1346-2011规定进行试验； 6．6．4 渗透高度比、48h 吸水量比按照JC474-2008进行试验； 6．6．5 细度按照GB1345中规定进行试验；
6．6．6 限制膨胀率按照JC476-2001附录A 进行试验； 6．6．7 胶砂强度按GB/T17671-1999进行试验；
6．6．8速凝剂凝结时间、含水率、1d 抗压强度及28d 抗压强度比分别按照JC477-2005进行试验；
6．6．9 钢筋锈蚀试验采用新拌砂浆法，按照GB8076-2008附录B 进行试验。
七、检验结果判定
检验结果对照第五点技术要求中的各项性能指标，判定该批号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时则判该批号外加剂不合格。
八、留样及留样期
每种外加剂试验结束后都应留样密封保存，试样的留样期不得少于委托单位领取试验报告后一个月。
砼外加剂检验指导书
一、总则编制：审核：批准：
2006年6月1日
目前市场上砼外加剂品种繁多、名称随意定名、产品质保证明不规范，制定混凝土外加剂检验指导书的目的是统一试验操作过程并对检验结果作出统一判断，以便客观地对检验样品作出科学的评价。
二、检验采用的相关标准
2．1 混凝土外加剂 （GB8076-2008） 2．2 混凝土膨胀剂 （GB23439-2009）
2．3 公路工程混凝土外加剂 （JT/T523-2004） 2．4 砂浆、混凝土防水剂 （JC474-2008） 2．5 喷射混凝土用速凝剂 （JC477-2005） 2．6 聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）
2．7 公路工程水泥及水泥砼试验规程 （JTGE30-2005） 2．8 桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）
三、适用范围
本指导书适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、混凝土膨胀剂、混凝土泵送剂、砂浆、混凝土防水剂、喷射混凝土用速凝剂、水泥锚杆锚固剂的试验和试验结果判定。
四、取样方法及数量
4．1 混凝土外加剂每批号应至少取样检验一次 4．2 批号的划分及取样数量
4．2．1 对普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂，掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为120t ， 掺量小于1%的外加剂每一编号为60t ，不足120t 或60t 的也按一个批量计，取样数量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量；
4．2．2 对混凝土膨胀剂，日产量超过200t ，以不超过200t 为一批，不超过200t 时以不超过日产量为一批，取样数量不少于10kg ；
4．2．3 对混凝土泵送剂和混凝土防水剂，年产量不小于500t ，每一批号为50t ，年产量500t 以下，每批号为30t ，每批不足取样50t 或30t 的也按一批计，取样数量不少于0.2t 水泥所需用的外加剂量；
4．2．4 对喷射混凝土用速凝剂，每20t 为一批，不足20t 也作一批；从不同点共取样4kg ；
五、技术要求
5．1 混凝土膨胀剂性能指标见下表1
5．2 掺外加剂砼性能指标见表2（见下页）
表2 掺外加剂砼性能指标 (GB8076-2008)
5．3 混凝土防水剂砼性能指标见表4
表4 掺混凝土防水剂砼性能指标（JC474-2008）
5．4 喷射混凝土用速凝剂砂浆性能指标见表5
表5 掺速凝剂拌合物及其硬化砂浆性能指标（JC477-2005）
六、试验方法
6．1 材料
6．1．1 水泥：本中心采用由中国混凝土外加剂协会监制的基准水泥； 6．1．2 砂：采用洁净、坚硬细度模数为2.6~2.9的中砂；
6．1．3 石子：采用两级配卵石，5mm ~10mm 占40%，10mm ~20mm 占60%； 6．1．4 水：采用饮用水；
6．1．5 外加剂：需要检测的外加剂。 6．2 配合比
6．2．1 水泥用量：（310±5）kg/m3，检泵送剂时用（380±5）kg/m3；
6．2．2 砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%~40%，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%，检泵送剂时砂率采用44%，防水剂的抗渗高度比试验采用的砂率为38%~42%；
6．2．3 外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量；
6．2．4 用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm ，但检泵送剂时基准混凝土坍落度达（100±10）mm ，防水剂的抗渗高度比试验用混凝土坍落度达（180±10）mm
6．3 混凝土搅拌：采用60L 混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量为15L ~45L ，搅拌时间3min ，出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再进行试验；
6．4 成型与养护条件：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃并在此温度下静置（24±2）h 脱模，如为缓凝型产品，可适当延长脱模时间，然后在（20±3）℃、相对湿度大于90%的条件下养护至规定龄期；
6．5 试验数量：检验一种外加剂应于一天之内，分三批进行混凝土拌合物试验，每批都应进行一组（次）的混凝土拌合物试验。 6．6 试验方法
6．6．1 混凝土拌合物的减水率、泌水率、含气量、凝结时间差，硬化混凝土的抗压强度比、收缩率比、相对耐久性试验按照混凝土外加剂（GB8076-2008）进行试验； 6．6．3 净浆安定性和凝结时间按照GB/T1346-2011规定进行试验； 6．6．4 渗透高度比、48h 吸水量比按照JC474-2008进行试验； 6．6．5 细度按照GB1345中规定进行试验；
6．6．6 限制膨胀率按照JC476-2001附录A 进行试验； 6．6．7 胶砂强度按GB/T17671-1999进行试验；
6．6．8速凝剂凝结时间、含水率、1d 抗压强度及28d 抗压强度比分别按照JC477-2005进行试验；
6．6．9 钢筋锈蚀试验采用新拌砂浆法，按照GB8076-2008附录B 进行试验。
七、检验结果判定
检验结果对照第五点技术要求中的各项性能指标，判定该批号外加剂为相应等级的产品，如不符合上述要求时则判该批号外加剂不合格。
八、留样及留样期
每种外加剂试验结束后都应留样密封保存，试样的留样期不得少于委托单位领取试验报告后一个月。