1..82
模拟移动床分离技术的发展和应用
周日尤
(江苏省粮食科学研究设计院南京凯通公司, 南京.. 210019)
.. .. 摘.. 要: 论述了模拟移动床技术的发展和应用前景。移动床分离技术也称色谱分离技术。与传统的制备色谱技术相比, 模拟移动床采用连续操作手段, 利于实现自动化, 制备效率高, 制备量大, 大型模拟移动床制备设备每年制备量可达百万吨级水平。模拟移动床是一种多学科技术相结合的先进的分离设备, 设备复杂, 技术含量高, 其综合了工艺、设备、电器和自动控制等技术于一身。选用适当的分离剂, 可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法难以分离的混合物。
评价模拟移动床的指标有: 柱数、柱长、柱径和柱压降以及分离强度、分离纯度、分离浓度、料剂比和循环比等。模拟移动床分离技术的成熟, 使其在石油、精细化工、食品工业、制药工业等诸多领域得到了广泛的应用。
关键词: 色谱分离; 模拟移动床; 发展; 应用
中图分类号: TQ028.. .. .. 文献标识码: A.. .. .. 文章编号: 1006- 2513( 2010) 05- 0182- 05
1.. 概述
液相色谱最初即是用于分离和制备物质的。二十世纪七十年代, 高效液相色谱(HPLC ) 技术的出现, 使其可以较为精确的测定有机化合物及无机化合物的含量, 此后HPLC得到广泛应用。但随着色谱分离技术的迅速发展, 色谱分离又从分析规模发展中回到制备规模和生产规模上, 现在是两种应用并存, 互相促进, 共同发展的局面。
收稿日期: 2009 - 12- 23
作者简介: 周日尤( 1966- ) , 男, 高级工程师, 主要从事色谱分离技术的研究、开发和模拟移动床工业生产装置的现场安装调试工作。
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液相色谱可分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱和凝胶过滤色谱等。按操作方式不同又可分为间歇色谱和连续色谱两大类。为了克服液相色谱制备技术的许多不利因素, 如流动相需求大, 废物排放量大, 仪器设备庞大等, 连续色谱分离技术得以开发利用。
连续色谱分离技术主要有: 超临界流体色谱分离技术、光色谱分离技术、逆流色谱分离技术、连续床色谱分离技术和模拟移动床(简称SMB ) 色谱分离技术[ 1] 。
模拟移动床是利用色谱分离原理, 通过连接装有分离剂的柱子而使液流流动的循环系统的色谱分离器, 是一种现代化分离设备, 选用适当的分离剂, 可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法(如蒸馏、结晶、沉淀、离子交换、萃取、膜过滤等) 难以分离的混合物。与传统的制备色谱技术相比, SMB 采用连续操作手段, 易于实现自动化操作, 制备效率高, 制备量大, 大型模拟移动床制备仪器每年制备量可达百万吨级水平, 同时流动相的消耗量少, 因而在石油、精细化工、食品工业、制药工业(特别是手性药物) 等诸多领域发挥很大作用, 应用前景广阔。
SMB 分离技术的典型应用领域是: 结构异构体的分离制备; 糖类的分离制备; 光学对映体的分离制备。
本文对模拟移动床色谱分离技术的国内外发展状况、应用现状和发展前景作一论述。
2.. 模拟移动床分离技术的发展
色谱分离技术从实验室走向工业应用, 即模拟移动床分离技术的成熟应用, 经历了较长时间 的变革, 大体上分为三个阶段: 模拟移动床技术的出现、模拟移动床技术的发展、模拟移动床技术成熟应用。
2..1.. 模拟移动床技术的出现
上世纪六十年代初, Broughton的专利中利用阀切换技术改变进样、流动相注入点及分离物收集点的位置来实现逆流操作[ 2] , 因此称为模拟移动床技术( S imu lation Mov ing
Bed,SMB )。这是最早的模拟移动床技术的论述。尽管Broughton设计的系统非常复杂, 但他还是成功地将二甲苯从C8化合物中分离出来。
六十年代初, 美国环球油品(简称UOP) 公司将模拟移动床技术商业化, 并创建了Sorbex系列的SMB 工艺。同一时期, 美国研究人员N egaw a 和Shog i成功地应用模拟移
动床技术分离了苯基乙胺对映体。
2..2.. 模拟移动床技术的发展
1993年法国Seperex公司将模拟移动床技术用于药物和精细化工等工业制备领域, 成功推出 一种名叫L icosep的模拟移动床工业制备仪器。进入90年代后期, 模拟移动床技术又有了新的进展。特别是随着自动化控制技术如DCS 和PLC的工业应用的深入, 计算机控制程序已被开发成功, 并应用于模拟移动床技术, 实现了自动化精确控制, 技术更加成熟, 应用日趋广泛。随着技术的发展, 模拟移动床技术的优越性得到更充分体现。
2..3.. 模拟移动床技术的规模化应用
模拟移动床分离技术, 经过50余年的发展, 特别是近10年的快速发展, 己被应用于许多领域。最显著的应用领域是石油化工行业和糖醇行业。1969年美国UOP公司开发成功吸附分离工艺, 称Parex 工艺, 该工艺由高选择性的吸附剂、脱附剂(即解吸剂) 和模拟移动床技术组成, 采用八面沸石型分子筛作为吸附剂, 将最有价值的对二甲苯从间二甲苯、邻二甲苯和乙苯( C8化合物) 中分离出来。1970年代初日本东丽( Toray) 株式会社也研究成功类似的工艺, 称A romax工艺。法国石油研究院( IFP) 1986~ 1996年研究的吸附分离工艺称E luxy l工艺, 用于生产高纯度对二甲苯, 工业示范装置于1995年投入运转。目前世界范围内对二甲苯的吸附分离技术主要采用美国UOP公司开发的吸附分离工艺及法国IFP开发的E luxy l工艺。90年代以来, UOP公司推出的ADS- 27和IFP推出的SPX3000牌号的吸附剂代表着当今生产对二甲苯吸附剂的最高水平。至1996年全世界已有六十多套UOP公司开发的芳烃吸附分离生产装置。1976年美国UOP公司最先开发出以分子筛
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作吸附剂, 用模拟移动床分离果糖的生产工艺, 并投入大规模工业化生产。这是迄今最早的果糖与葡萄糖的模拟移动床分离工艺。目前, 美国已有年产F55高果糖浆超过600 万,t 其进入模拟移动床分离的果葡糖浆超过160 万t。同时还采用此技术, 进一步生产F90高果 糖浆与结晶果糖。在欧洲也有些国家采用此技术从废糖蜜中成功地回收蔗糖。同时, 日本小田原弘之等采用多阀顺控分离糖类也获成功。至此模拟移动床分离技术在石化系统和糖醇 行业已开始大规模应用。
3.. 模拟移动床的技术指标
SMB 是多学科技术相结合的现代化的分离设备, 设备复杂, 技术含量高。工业装置的模拟移动床分离系统综合了工艺、设备、电器和自动控制等技术于一身。尽管如此, 工程师和广大应用者仍需对其技术指标作更科学的评价。这些指标包括两部分, 一是与设备结构有关的指标: 柱数、柱长、柱径和柱压降; 二是与分离效果有关的指标: 分离强度、分离纯度、分离浓度、料剂比和循环比等。SMB 的上述指标, 是综合的评价指标, 各项指标又相互关联, 最终都反映到分离效果和分离成本上, 同时又决定着模拟移动床能否长期、稳定地运行。
3..1.. 与设备结构有关的指标
3..1..1.. 色谱柱数量
SMB 的色谱柱数量是指分离单元的总数量。有多少柱数就有多少个进出物料的位置。理论上柱数越多, 分离越精细, 主产品纯度越高。但柱数越多, 系统的结构越复杂, 反而易
造成其它性能指标的下降。已经实现工业化生产的SMB 柱数有: 24柱、12柱、9 柱、8柱、6 柱和4柱等。还有早期间歇操作的单柱式结构。其中24柱和12柱多应用于石化系统上, 大 多应用较经典的24通或12 通旋转阀作为进出料转换。如国内大部分石化公司分离装置上即是用24柱、24通旋转阀的模拟移动床分离系统。目前国内糖醇行业上工业规模的模拟移动床分离系统, 大多应用由南京凯通公司开发和生产的12柱、9柱、8柱的分离装置, 应用更加灵活精确的自控阀作为进出物料的转换。
3..1..2.. 柱长、柱径、柱压降
SMB的柱数确定后, 增大柱径是增大进料量(即增加处理能力) 的有效途径。但柱径增大会
造成流速的径向滞后, 以及出现流速分布不均匀, 从而造成谱带展宽, 直接结果是主产品含量降低。为克服柱径增大引起的柱效下降的问题, 一般需要增加柱长。当填充均匀时, 理论上柱效与柱长成正比。因柱压降也与柱长成正比, 所以柱长增加也带来柱压降增大。因此, 实际的柱效并不完全与柱长成正比。在实际应用中, 结合分离剂的阻力降, 同时充分考虑柱长增加而带来的柱压降, 综合考虑而优化径长比。柱压降与柱结构、泵动力和分离剂粒径有 关。相同的柱结构, 分离剂粒径越小, 柱压降越大。一般柱压降为0..02MPa /m。分离剂粒径小, 对分离效果有利。
3..2.. 与分离效果有关的指标
3..2..1.. 分离强度
单位时间内一定体积的分离剂( L 或m3 ) 能处理的原料的干物重, 称为分离强度。这项指标是衡量模拟移动床效率的重要指标。以糖醇行业现有应用的分离系统为例, 在制造F90果葡糖浆时, 对F42糖浆的分离, 分离强度可以达到0..06~ 0..10kg /h.. L; 分离麦芽糖醇/ 多糖醇/山梨醇、葡萄糖与甘露糖、葡萄糖与阿拉伯糖时, 分离强度可以达到0..05kg /h.. L以上。不同的分离剂, 对相同物质的分离, 其分离强度是不同的。同样地, 相同的分离剂, 对不同物质的分离, 其分离强度也是不同的。分离强度并不是越高越好, 实际应用中尚需考虑其他如浓 度、运行成本等综合指标。
3..2..2.. 分离纯度和分离浓度
经过分离后所得的主产品的纯度, 称为分离纯度。由于不同物质的性能不同, 或原料进料时的含量不同, 所以不同物质的分离纯度有所区别。经过分离后所得的主产品的浓度, 称为分离浓度。分离液保持比较高的浓度, 可降低后处理的能耗。在进料进解吸剂比例相同的情况下, 进料浓度越高, 出料浓度就会越高, 相应浓缩或蒸馏需要的能耗就越低。由于SMB是一种无化学添加剂的低能耗的技术, 进出料浓度对SMB 的运行成本影响很大。
3..2..3.. 料剂比和循环比
分离时加入的原料体积数与加入的解吸剂的体积数之比, 称为料剂比。料剂比是评价SMB的重要指标之一, 也是影响分离能力的关键。模拟移动床运行时, 每一升原料液, 需要加入的解吸剂(石化行业多为有机溶剂, 糖醇食品行业多为纯水) 的量越小, 表示模拟移动床分离效果越好。对于果糖与葡萄糖的分离, 因含量相关不大, 且出峰时间相隔较远, 较易分离,
故料剂比较低, 但对于其他较难分离的物质, 此数值有所升高。在一定的进料浓度下, 料剂比的数值决定了模拟移动床分离产物的浓度, 从而决定了模拟移动床分离后, 重新浓缩或蒸馏所需要的蒸汽量。SMB运行时, 大部分液体在柱内循环。循环液的体积流量与分离剂总体积的比值, 称为循环比。对于SMB分离系统, 料液在柱内循环是实现吸附分离的基本条件。由于SMB 其它能耗都很低, 其能耗大部分用于料液在柱内循环。在相同分离效果下, 循环比越高, 其用于分离的电能消耗就越高。
一般来说, 循环比加大, 对分离效果有利。分离剂常是很细的颗粒, 空柱压力降常常在0..02MPa / m以下, 循环比加大会提高阻力降, 对分离剂的寿命不利, 同时对分离塔的耐压要求也增加。SMB 正常运行时, 循环比一般在0..5 ~ 1..0 之间。
4.. 国内模拟移动床分离技术的发展和应用
国内模拟移动床分离技术, 与大多新工艺新技术一样, 走过了从国外引进到国内开发再到国 产化的历程。国内有几家研究机构多年来一直从事模拟移动床技术的开发和应用工作。大庆石化研究院开发出小型( 20 升分离体积) 的实验室装置, 有12 柱和24柱结构, 以旋转阀作为进出料转换。江南大学开发出中型的麦芽糖醇与多糖醇生产装置, 并在山东一家工厂应用。南京工业大学用模拟移动床分离两种中性氨基酸 缬氨酸和丙氨酸, 并在江阴某企业的 L-苯丙氨酸项目中应用[ 3] 。江苏省粮食科学研究设计院南京凯通公司是目前国内较成功的模拟移动床科研与工业化设备制作的单位, 拥有小型SMB 评价装置, 可对不同分离剂进行不同用途的评价试验; 中型SMB 实验装置, 为工业装置的设计提供设计数据; 大型的工业生产装置, 分离体积大于100m3。所有装置全部选用自控阀取代旋转阀, 并且根据生产工艺 和产品特性的不同, 所采用的分离剂有分子筛和分离树脂; 所采用的柱结构有4柱、6柱、8柱、9柱、12柱等, 并已在糖醇行业多家工厂大规模使用, 分离的产品有葡萄糖/果糖, 葡萄糖/甘露糖, 木糖/阿拉伯糖, 单糖双糖/大豆低聚糖, 麦芽糖醇/多糖醇/山梨醇等。目前国内也有部分糖醇企业采用国外进口的SMB技术和设备, 但SMB国产化从技术和经济上是完全可行的。
4..1.. 石化行业
20世纪70年代初开始引进的对二甲苯吸附分离技术, 是我国模拟移动床分离技术的开端。到目前, 我国石化系统已陆续引进了近10套生产装置, 吸附剂总装填量约4000,t 吸附剂也全部由国外进口。国内引进的模拟移动床分离装置大部分采用美国UOP公司的工艺技术及
吸附剂, 包括上海金山石化总厂、扬子石化公司、齐鲁石化公司、天津石化公司、燕山石化公司、独山子炼油厂、辽阳化纤公司等的生产装置。此外, 近期中国石化镇海炼油化工公司采用法国IFP开发的E luxy l对二甲苯分离工艺, 建设4500 t /年对二甲苯吸附分离装置, 此技术与美国UOP公司的Parex工艺相似。
4..2.. 糖醇食品行业
糖醇行业是淀粉糖行业产品结构最高级别的高技术产业之一。糖醇行业上, 模拟移动床分离装置可用于果糖与葡萄糖分离; 木糖与阿拉伯糖分离; 麦芽糖醇与多糖醇和山梨醇分离; 甘露醇与山梨醇分离; 甘露糖与葡萄糖分离; 低聚果糖分离; 大豆低聚糖与一糖二糖分离等。可见其应用前景非常广阔。国内由中国淀粉工业协会糖醇专业委员会、江苏省粮食科学研究设计院南京凯通公司联合组织模拟移动床在糖醇行业上的开发应用, 经多年探索实践, 已建成多套模拟移动床生产装置, 在以下厂家得到很好应用: 广东宝富力公司; 青岛明月集团; 青岛金泰源海洋科技公司; 山东临沂金锣集团; 安徽丰原集团; 山东福田药业公司; 广西柳州顺意来糖业公司等。此外, 有部分糖醇企业选用的是法国诺华赛和日本三菱公司的SMB技术和装置用于葡萄糖和果糖的分离。
4..3.. 其他行业
氨基酸具有重要的生物、药物和营养价值, 工业生产中一般采用发酵法生产。由于氨基酸是一种热敏性生化物质, 传统的分离手段如蒸馏、吸附、萃取、结晶、沉降分离等在其分离中受到限制, 而色谱吸附分离过程无需热再生, 能耗低, 分离效率高且适应性强。已利用SMB技术进行分离的产品有赖氨酸、苯丙氨酸与色氨酸等。SMB 在制药行业上的应用主要是用于分离手性药物、生物药物和天然药物。医药行业的需求及关健技术的突破, 使得手性药物的拆分成为自20世纪90所代以来SMB 应用的新内容。手性药物种类繁多, 对其的吸附分离要比石化系统中的异构体分离和糖业中的不同糖类分离复杂得多。国外已有采用串SMB 对发酵生产的胰岛素进行分离提纯工艺; 国内也有用改进的SMB 分离抗生素替考拉宁
[ 4] 。中药和天然药物作为药物的重要来源, 已经受到各国研究人员的重视。对于中药和天然药物中有效成分的分离提纯, SMB将会起到重要的作用。
5.. 国内模拟移动床分离技术的发展前景
随着技术的进步和使用厂家对SMB 的需求, 国内SMB得到越来越广泛的应用。近年国内
SMB的主要应用领域仍将会是石化行业和糖醇行业。但精细化工行业和制药行业的应用前景不容忽视。对于精细化工行业和制药行业上使用的小型化SMB, 要解决以下三个问题: 减小分离体积、寻找选择合适的吸附剂、提高产品浓度和纯度。合理设计仪器尺度, 减小分离体积。对于石油领域及制糖领域, 每年制备量达到数万吨甚至数百万吨。但对于对映体分离制备, 从经济生产上考虑, 年产量达到3~ 5t就已具备规模效益, 可见降低仪器设备尺寸将使其适合于药物和对映体分离。分离制备手性化合物, 需要选择合理的手性固定相, 即常说的吸附剂。合理的选择手性固定相, 使对映体有效地分离, 以提高产率及溶剂利用率, 发挥SMB技术的优势。为保证制备产品的浓度足够高, 仪器制备操作条件必须在非线性的状态下运行。非线性制备操作主要是解决溶剂利用率的问题, 通过非线性操作, 可以提高溶剂中产品的浓度, 从而提高溶剂的利用率, 这就给仪器设备的制作提出更高的要求。以上三个技术难题得以解决, 模拟移动床技术在药物和手性化合物上的分离将会得到很好应用。因此, 国内SMB的研发工程师们有一大一小两件事情要解决和完善。一大指的是, 自行研究生产大型SMB, 以解决石化系统长期从国外进口问题。就目前国内SMB的设备生产水平和自动化控制水平来说, 完全可以生产百万吨级的SMB, 替代进口产品。石化工厂所用的非亲油型分离剂国内也已经可以大规模生产。关健在于应用环节, 使用厂家应转变观念, 推广使用价廉实用而服务又很到位、及时的国内产品。一小指的是, SMB 小型化, 以便能得心应手 的应用于药物和手性化合物的分离。
参考文献:
[ 1 ] 蔡宇杰, 丁彦蕊. 模拟移动床色谱技术及其应用[ J ] . 色
谱, 2004, 22 ( 2) : 1112115.
[ 2 ] Brough to D B n, US Patent [ P] . 2985589 ( 1961 ).
[ 3 ] 万红贵, 方煜宇, 叶慧. 模拟移动床技术分离缬氨酸和丙氨
酸[ J] . 食品与发酵工业, 2005, 31 ( 12) : 50 - 53.
[ 4 ] 林炳昌, 等. 用模拟移动床色谱分离提纯抗生素替考拉宁的
方法[ P] . 中华人民共和国专利, 02132101. 6 ( 2005 ) .
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模拟移动床分离技术的发展和应用
周日尤
(江苏省粮食科学研究设计院南京凯通公司, 南京.. 210019)
.. .. 摘.. 要: 论述了模拟移动床技术的发展和应用前景。移动床分离技术也称色谱分离技术。与传统的制备色谱技术相比, 模拟移动床采用连续操作手段, 利于实现自动化, 制备效率高, 制备量大, 大型模拟移动床制备设备每年制备量可达百万吨级水平。模拟移动床是一种多学科技术相结合的先进的分离设备, 设备复杂, 技术含量高, 其综合了工艺、设备、电器和自动控制等技术于一身。选用适当的分离剂, 可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法难以分离的混合物。
评价模拟移动床的指标有: 柱数、柱长、柱径和柱压降以及分离强度、分离纯度、分离浓度、料剂比和循环比等。模拟移动床分离技术的成熟, 使其在石油、精细化工、食品工业、制药工业等诸多领域得到了广泛的应用。
关键词: 色谱分离; 模拟移动床; 发展; 应用
中图分类号: TQ028.. .. .. 文献标识码: A.. .. .. 文章编号: 1006- 2513( 2010) 05- 0182- 05
1.. 概述
液相色谱最初即是用于分离和制备物质的。二十世纪七十年代, 高效液相色谱(HPLC ) 技术的出现, 使其可以较为精确的测定有机化合物及无机化合物的含量, 此后HPLC得到广泛应用。但随着色谱分离技术的迅速发展, 色谱分离又从分析规模发展中回到制备规模和生产规模上, 现在是两种应用并存, 互相促进, 共同发展的局面。
收稿日期: 2009 - 12- 23
作者简介: 周日尤( 1966- ) , 男, 高级工程师, 主要从事色谱分离技术的研究、开发和模拟移动床工业生产装置的现场安装调试工作。
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液相色谱可分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱和凝胶过滤色谱等。按操作方式不同又可分为间歇色谱和连续色谱两大类。为了克服液相色谱制备技术的许多不利因素, 如流动相需求大, 废物排放量大, 仪器设备庞大等, 连续色谱分离技术得以开发利用。
连续色谱分离技术主要有: 超临界流体色谱分离技术、光色谱分离技术、逆流色谱分离技术、连续床色谱分离技术和模拟移动床(简称SMB ) 色谱分离技术[ 1] 。
模拟移动床是利用色谱分离原理, 通过连接装有分离剂的柱子而使液流流动的循环系统的色谱分离器, 是一种现代化分离设备, 选用适当的分离剂, 可以高效、廉价地分离那些物理性质和化学性质非常相似的且用一般分离方法(如蒸馏、结晶、沉淀、离子交换、萃取、膜过滤等) 难以分离的混合物。与传统的制备色谱技术相比, SMB 采用连续操作手段, 易于实现自动化操作, 制备效率高, 制备量大, 大型模拟移动床制备仪器每年制备量可达百万吨级水平, 同时流动相的消耗量少, 因而在石油、精细化工、食品工业、制药工业(特别是手性药物) 等诸多领域发挥很大作用, 应用前景广阔。
SMB 分离技术的典型应用领域是: 结构异构体的分离制备; 糖类的分离制备; 光学对映体的分离制备。
本文对模拟移动床色谱分离技术的国内外发展状况、应用现状和发展前景作一论述。
2.. 模拟移动床分离技术的发展
色谱分离技术从实验室走向工业应用, 即模拟移动床分离技术的成熟应用, 经历了较长时间 的变革, 大体上分为三个阶段: 模拟移动床技术的出现、模拟移动床技术的发展、模拟移动床技术成熟应用。
2..1.. 模拟移动床技术的出现
上世纪六十年代初, Broughton的专利中利用阀切换技术改变进样、流动相注入点及分离物收集点的位置来实现逆流操作[ 2] , 因此称为模拟移动床技术( S imu lation Mov ing
Bed,SMB )。这是最早的模拟移动床技术的论述。尽管Broughton设计的系统非常复杂, 但他还是成功地将二甲苯从C8化合物中分离出来。
六十年代初, 美国环球油品(简称UOP) 公司将模拟移动床技术商业化, 并创建了Sorbex系列的SMB 工艺。同一时期, 美国研究人员N egaw a 和Shog i成功地应用模拟移
动床技术分离了苯基乙胺对映体。
2..2.. 模拟移动床技术的发展
1993年法国Seperex公司将模拟移动床技术用于药物和精细化工等工业制备领域, 成功推出 一种名叫L icosep的模拟移动床工业制备仪器。进入90年代后期, 模拟移动床技术又有了新的进展。特别是随着自动化控制技术如DCS 和PLC的工业应用的深入, 计算机控制程序已被开发成功, 并应用于模拟移动床技术, 实现了自动化精确控制, 技术更加成熟, 应用日趋广泛。随着技术的发展, 模拟移动床技术的优越性得到更充分体现。
2..3.. 模拟移动床技术的规模化应用
模拟移动床分离技术, 经过50余年的发展, 特别是近10年的快速发展, 己被应用于许多领域。最显著的应用领域是石油化工行业和糖醇行业。1969年美国UOP公司开发成功吸附分离工艺, 称Parex 工艺, 该工艺由高选择性的吸附剂、脱附剂(即解吸剂) 和模拟移动床技术组成, 采用八面沸石型分子筛作为吸附剂, 将最有价值的对二甲苯从间二甲苯、邻二甲苯和乙苯( C8化合物) 中分离出来。1970年代初日本东丽( Toray) 株式会社也研究成功类似的工艺, 称A romax工艺。法国石油研究院( IFP) 1986~ 1996年研究的吸附分离工艺称E luxy l工艺, 用于生产高纯度对二甲苯, 工业示范装置于1995年投入运转。目前世界范围内对二甲苯的吸附分离技术主要采用美国UOP公司开发的吸附分离工艺及法国IFP开发的E luxy l工艺。90年代以来, UOP公司推出的ADS- 27和IFP推出的SPX3000牌号的吸附剂代表着当今生产对二甲苯吸附剂的最高水平。至1996年全世界已有六十多套UOP公司开发的芳烃吸附分离生产装置。1976年美国UOP公司最先开发出以分子筛
1..84
作吸附剂, 用模拟移动床分离果糖的生产工艺, 并投入大规模工业化生产。这是迄今最早的果糖与葡萄糖的模拟移动床分离工艺。目前, 美国已有年产F55高果糖浆超过600 万,t 其进入模拟移动床分离的果葡糖浆超过160 万t。同时还采用此技术, 进一步生产F90高果 糖浆与结晶果糖。在欧洲也有些国家采用此技术从废糖蜜中成功地回收蔗糖。同时, 日本小田原弘之等采用多阀顺控分离糖类也获成功。至此模拟移动床分离技术在石化系统和糖醇 行业已开始大规模应用。
3.. 模拟移动床的技术指标
SMB 是多学科技术相结合的现代化的分离设备, 设备复杂, 技术含量高。工业装置的模拟移动床分离系统综合了工艺、设备、电器和自动控制等技术于一身。尽管如此, 工程师和广大应用者仍需对其技术指标作更科学的评价。这些指标包括两部分, 一是与设备结构有关的指标: 柱数、柱长、柱径和柱压降; 二是与分离效果有关的指标: 分离强度、分离纯度、分离浓度、料剂比和循环比等。SMB 的上述指标, 是综合的评价指标, 各项指标又相互关联, 最终都反映到分离效果和分离成本上, 同时又决定着模拟移动床能否长期、稳定地运行。
3..1.. 与设备结构有关的指标
3..1..1.. 色谱柱数量
SMB 的色谱柱数量是指分离单元的总数量。有多少柱数就有多少个进出物料的位置。理论上柱数越多, 分离越精细, 主产品纯度越高。但柱数越多, 系统的结构越复杂, 反而易
造成其它性能指标的下降。已经实现工业化生产的SMB 柱数有: 24柱、12柱、9 柱、8柱、6 柱和4柱等。还有早期间歇操作的单柱式结构。其中24柱和12柱多应用于石化系统上, 大 多应用较经典的24通或12 通旋转阀作为进出料转换。如国内大部分石化公司分离装置上即是用24柱、24通旋转阀的模拟移动床分离系统。目前国内糖醇行业上工业规模的模拟移动床分离系统, 大多应用由南京凯通公司开发和生产的12柱、9柱、8柱的分离装置, 应用更加灵活精确的自控阀作为进出物料的转换。
3..1..2.. 柱长、柱径、柱压降
SMB的柱数确定后, 增大柱径是增大进料量(即增加处理能力) 的有效途径。但柱径增大会
造成流速的径向滞后, 以及出现流速分布不均匀, 从而造成谱带展宽, 直接结果是主产品含量降低。为克服柱径增大引起的柱效下降的问题, 一般需要增加柱长。当填充均匀时, 理论上柱效与柱长成正比。因柱压降也与柱长成正比, 所以柱长增加也带来柱压降增大。因此, 实际的柱效并不完全与柱长成正比。在实际应用中, 结合分离剂的阻力降, 同时充分考虑柱长增加而带来的柱压降, 综合考虑而优化径长比。柱压降与柱结构、泵动力和分离剂粒径有 关。相同的柱结构, 分离剂粒径越小, 柱压降越大。一般柱压降为0..02MPa /m。分离剂粒径小, 对分离效果有利。
3..2.. 与分离效果有关的指标
3..2..1.. 分离强度
单位时间内一定体积的分离剂( L 或m3 ) 能处理的原料的干物重, 称为分离强度。这项指标是衡量模拟移动床效率的重要指标。以糖醇行业现有应用的分离系统为例, 在制造F90果葡糖浆时, 对F42糖浆的分离, 分离强度可以达到0..06~ 0..10kg /h.. L; 分离麦芽糖醇/ 多糖醇/山梨醇、葡萄糖与甘露糖、葡萄糖与阿拉伯糖时, 分离强度可以达到0..05kg /h.. L以上。不同的分离剂, 对相同物质的分离, 其分离强度是不同的。同样地, 相同的分离剂, 对不同物质的分离, 其分离强度也是不同的。分离强度并不是越高越好, 实际应用中尚需考虑其他如浓 度、运行成本等综合指标。
3..2..2.. 分离纯度和分离浓度
经过分离后所得的主产品的纯度, 称为分离纯度。由于不同物质的性能不同, 或原料进料时的含量不同, 所以不同物质的分离纯度有所区别。经过分离后所得的主产品的浓度, 称为分离浓度。分离液保持比较高的浓度, 可降低后处理的能耗。在进料进解吸剂比例相同的情况下, 进料浓度越高, 出料浓度就会越高, 相应浓缩或蒸馏需要的能耗就越低。由于SMB是一种无化学添加剂的低能耗的技术, 进出料浓度对SMB 的运行成本影响很大。
3..2..3.. 料剂比和循环比
分离时加入的原料体积数与加入的解吸剂的体积数之比, 称为料剂比。料剂比是评价SMB的重要指标之一, 也是影响分离能力的关键。模拟移动床运行时, 每一升原料液, 需要加入的解吸剂(石化行业多为有机溶剂, 糖醇食品行业多为纯水) 的量越小, 表示模拟移动床分离效果越好。对于果糖与葡萄糖的分离, 因含量相关不大, 且出峰时间相隔较远, 较易分离,
故料剂比较低, 但对于其他较难分离的物质, 此数值有所升高。在一定的进料浓度下, 料剂比的数值决定了模拟移动床分离产物的浓度, 从而决定了模拟移动床分离后, 重新浓缩或蒸馏所需要的蒸汽量。SMB运行时, 大部分液体在柱内循环。循环液的体积流量与分离剂总体积的比值, 称为循环比。对于SMB分离系统, 料液在柱内循环是实现吸附分离的基本条件。由于SMB 其它能耗都很低, 其能耗大部分用于料液在柱内循环。在相同分离效果下, 循环比越高, 其用于分离的电能消耗就越高。
一般来说, 循环比加大, 对分离效果有利。分离剂常是很细的颗粒, 空柱压力降常常在0..02MPa / m以下, 循环比加大会提高阻力降, 对分离剂的寿命不利, 同时对分离塔的耐压要求也增加。SMB 正常运行时, 循环比一般在0..5 ~ 1..0 之间。
4.. 国内模拟移动床分离技术的发展和应用
国内模拟移动床分离技术, 与大多新工艺新技术一样, 走过了从国外引进到国内开发再到国 产化的历程。国内有几家研究机构多年来一直从事模拟移动床技术的开发和应用工作。大庆石化研究院开发出小型( 20 升分离体积) 的实验室装置, 有12 柱和24柱结构, 以旋转阀作为进出料转换。江南大学开发出中型的麦芽糖醇与多糖醇生产装置, 并在山东一家工厂应用。南京工业大学用模拟移动床分离两种中性氨基酸 缬氨酸和丙氨酸, 并在江阴某企业的 L-苯丙氨酸项目中应用[ 3] 。江苏省粮食科学研究设计院南京凯通公司是目前国内较成功的模拟移动床科研与工业化设备制作的单位, 拥有小型SMB 评价装置, 可对不同分离剂进行不同用途的评价试验; 中型SMB 实验装置, 为工业装置的设计提供设计数据; 大型的工业生产装置, 分离体积大于100m3。所有装置全部选用自控阀取代旋转阀, 并且根据生产工艺 和产品特性的不同, 所采用的分离剂有分子筛和分离树脂; 所采用的柱结构有4柱、6柱、8柱、9柱、12柱等, 并已在糖醇行业多家工厂大规模使用, 分离的产品有葡萄糖/果糖, 葡萄糖/甘露糖, 木糖/阿拉伯糖, 单糖双糖/大豆低聚糖, 麦芽糖醇/多糖醇/山梨醇等。目前国内也有部分糖醇企业采用国外进口的SMB技术和设备, 但SMB国产化从技术和经济上是完全可行的。
4..1.. 石化行业
20世纪70年代初开始引进的对二甲苯吸附分离技术, 是我国模拟移动床分离技术的开端。到目前, 我国石化系统已陆续引进了近10套生产装置, 吸附剂总装填量约4000,t 吸附剂也全部由国外进口。国内引进的模拟移动床分离装置大部分采用美国UOP公司的工艺技术及
吸附剂, 包括上海金山石化总厂、扬子石化公司、齐鲁石化公司、天津石化公司、燕山石化公司、独山子炼油厂、辽阳化纤公司等的生产装置。此外, 近期中国石化镇海炼油化工公司采用法国IFP开发的E luxy l对二甲苯分离工艺, 建设4500 t /年对二甲苯吸附分离装置, 此技术与美国UOP公司的Parex工艺相似。
4..2.. 糖醇食品行业
糖醇行业是淀粉糖行业产品结构最高级别的高技术产业之一。糖醇行业上, 模拟移动床分离装置可用于果糖与葡萄糖分离; 木糖与阿拉伯糖分离; 麦芽糖醇与多糖醇和山梨醇分离; 甘露醇与山梨醇分离; 甘露糖与葡萄糖分离; 低聚果糖分离; 大豆低聚糖与一糖二糖分离等。可见其应用前景非常广阔。国内由中国淀粉工业协会糖醇专业委员会、江苏省粮食科学研究设计院南京凯通公司联合组织模拟移动床在糖醇行业上的开发应用, 经多年探索实践, 已建成多套模拟移动床生产装置, 在以下厂家得到很好应用: 广东宝富力公司; 青岛明月集团; 青岛金泰源海洋科技公司; 山东临沂金锣集团; 安徽丰原集团; 山东福田药业公司; 广西柳州顺意来糖业公司等。此外, 有部分糖醇企业选用的是法国诺华赛和日本三菱公司的SMB技术和装置用于葡萄糖和果糖的分离。
4..3.. 其他行业
氨基酸具有重要的生物、药物和营养价值, 工业生产中一般采用发酵法生产。由于氨基酸是一种热敏性生化物质, 传统的分离手段如蒸馏、吸附、萃取、结晶、沉降分离等在其分离中受到限制, 而色谱吸附分离过程无需热再生, 能耗低, 分离效率高且适应性强。已利用SMB技术进行分离的产品有赖氨酸、苯丙氨酸与色氨酸等。SMB 在制药行业上的应用主要是用于分离手性药物、生物药物和天然药物。医药行业的需求及关健技术的突破, 使得手性药物的拆分成为自20世纪90所代以来SMB 应用的新内容。手性药物种类繁多, 对其的吸附分离要比石化系统中的异构体分离和糖业中的不同糖类分离复杂得多。国外已有采用串SMB 对发酵生产的胰岛素进行分离提纯工艺; 国内也有用改进的SMB 分离抗生素替考拉宁
[ 4] 。中药和天然药物作为药物的重要来源, 已经受到各国研究人员的重视。对于中药和天然药物中有效成分的分离提纯, SMB将会起到重要的作用。
5.. 国内模拟移动床分离技术的发展前景
随着技术的进步和使用厂家对SMB 的需求, 国内SMB得到越来越广泛的应用。近年国内
SMB的主要应用领域仍将会是石化行业和糖醇行业。但精细化工行业和制药行业的应用前景不容忽视。对于精细化工行业和制药行业上使用的小型化SMB, 要解决以下三个问题: 减小分离体积、寻找选择合适的吸附剂、提高产品浓度和纯度。合理设计仪器尺度, 减小分离体积。对于石油领域及制糖领域, 每年制备量达到数万吨甚至数百万吨。但对于对映体分离制备, 从经济生产上考虑, 年产量达到3~ 5t就已具备规模效益, 可见降低仪器设备尺寸将使其适合于药物和对映体分离。分离制备手性化合物, 需要选择合理的手性固定相, 即常说的吸附剂。合理的选择手性固定相, 使对映体有效地分离, 以提高产率及溶剂利用率, 发挥SMB技术的优势。为保证制备产品的浓度足够高, 仪器制备操作条件必须在非线性的状态下运行。非线性制备操作主要是解决溶剂利用率的问题, 通过非线性操作, 可以提高溶剂中产品的浓度, 从而提高溶剂的利用率, 这就给仪器设备的制作提出更高的要求。以上三个技术难题得以解决, 模拟移动床技术在药物和手性化合物上的分离将会得到很好应用。因此, 国内SMB的研发工程师们有一大一小两件事情要解决和完善。一大指的是, 自行研究生产大型SMB, 以解决石化系统长期从国外进口问题。就目前国内SMB的设备生产水平和自动化控制水平来说, 完全可以生产百万吨级的SMB, 替代进口产品。石化工厂所用的非亲油型分离剂国内也已经可以大规模生产。关健在于应用环节, 使用厂家应转变观念, 推广使用价廉实用而服务又很到位、及时的国内产品。一小指的是, SMB 小型化, 以便能得心应手 的应用于药物和手性化合物的分离。
参考文献:
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[ 2 ] Brough to D B n, US Patent [ P] . 2985589 ( 1961 ).
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[ 4 ] 林炳昌, 等. 用模拟移动床色谱分离提纯抗生素替考拉宁的
方法[ P] . 中华人民共和国专利, 02132101. 6 ( 2005 ) .