目的：严格按照医用氧充装程序进行作业，杜绝一切可能产生危害的活动。 适用范围：医用氧气瓶充装
责任人：充装员
内容
1. 充装前确认：
1.1确认待充装气瓶均已预检合格。
1.2确认充装阀、管道等设备处于完好备用状态。
1.3确认待充装液氧已检验合格。
1.4确认充装站卫生处于合格状态。
1.5确认岗位标准操作规程及生产记录已到位。
1. 6确认前后工序处于生产状态。
2. 充装：
2.1将预检合格的气瓶按《气瓶干燥抽真空标准操作规程》处理合格后移到充装阀下面，接好待充钢瓶的高压软管，并固定住钢瓶；将医用氧瓶待充软管吹扫置换30秒。将高压金属软管和钢瓶的紧密连接，防止漏气。
2.2预冷高压低温液氧泵、全开贮槽上的气体回流阀，液体吸入阀的吸入压力必须大于0.02MPa，冷却时间约5分钟后，放空阀中出现液体。
2.3打开各气瓶瓶阀和充装支管阀门，缓慢开启其中一排充装排的总阀门和总管上的阀门，另一排充装总阀应是关闭的。待高压低温液体泵预冷好后即可开机，当泵的排出管路开始结霜，可听到轻微的振动声，证明泵的进排出阀还在工作，排出管上的压力表将显示逐渐增加的压力说明液体泵正常工作。
2.4 充装过程中，一组灌充排在充装，另一组应接好软管，打开待充钢瓶的瓶阀，做好切换充装准备。
2.5通过旋转调速电机的速度调节旋钮使泵的流量与充装需求相适应，与额定流量匹配的电机转速范围为400rpm/min—900rpm/min，在操作过程中电机转速绝对不允许超过900rpm/min，否则将有可能因泵超流量而将液体充入钢瓶之内引发安全事故。如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器至充灌排的管路发生结霜现象表明系统的流
量已超出汽化器的汽化能力，应降低电机转速或停泵查明原因。
2.6从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到9.81MPa和12.26MPa时,应分别检查一次瓶体的温度状况。在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.81MPa或不便于处理时，要待该气瓶充气结束后，取下予以处理。
2.7 控制气瓶的充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体）且充装时间不应少于30分钟。
2.8 气瓶的充装压力应从气体在不同充装温度下充装压力表中确定，严禁超压充装。
2.9每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶；然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开管道放空阀，待管道压力降至1.96MPa以下时，从充装排上卸下气瓶。
2.10充装好的气瓶由气瓶检查员检查合格后，戴上瓶帽，通知气瓶复检员进行复检，并做好记录。
2.11做好清场卫生工作，经质管员确认合格后脱下防护用具出充装站。
3. 充装注意事项
3.1 操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行，且必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的摩擦热或气流冲击，产生静电。
3.2 向气瓶内充气，在充装汇流排压力达到充装压力的10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不得随意减少每排的充装瓶数。
3.3 充气过程中，在瓶内压力未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常。若发现瓶壁温度异常高时应及时查明原因，妥善处理。除了用手摸钢瓶温度以外还应注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好。
3.4 在操作过程中严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
3.5 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及相连接的充装支管阀门并紧急关停高压低温液氧泵，采用相应的办法来灭火或报警。
3.6 在充装场所严禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火必须采取可靠的措施，并应经批准领取动火证后方可动火。
3.7 凡与氧接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门、管道、垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4. 清场
4.1 清场地点：就地清场
4.2清洁剂：0.3%的清洁精，饮用水。
4.3每批生产结束均应做好清场工作：
4.3.1用湿抹布将充装站内的管道、充装阀等设备及工具拭擦至表面无尘；如设备或工具表面有较难清洗污渍时可用0.3%的清洁剂擦洗至显设备原色。
4.3.2用拖把将地板拖洗干净，拖洗后的地面不能留有积水。
4.3.3生产过程中应保持瓶体的清洁，随时用抹布将瓶体的污迹擦拭干净。
4.3.4将管道、工具按规定摆放整齐。
4.3.5填写清场记录，并经质管员确认至合格。
目的：严格按照医用氧充装程序进行作业，杜绝一切可能产生危害的活动。 适用范围：医用氧气瓶充装
责任人：充装员
内容
1. 充装前确认：
1.1确认待充装气瓶均已预检合格。
1.2确认充装阀、管道等设备处于完好备用状态。
1.3确认待充装液氧已检验合格。
1.4确认充装站卫生处于合格状态。
1.5确认岗位标准操作规程及生产记录已到位。
1. 6确认前后工序处于生产状态。
2. 充装：
2.1将预检合格的气瓶按《气瓶干燥抽真空标准操作规程》处理合格后移到充装阀下面，接好待充钢瓶的高压软管，并固定住钢瓶；将医用氧瓶待充软管吹扫置换30秒。将高压金属软管和钢瓶的紧密连接，防止漏气。
2.2预冷高压低温液氧泵、全开贮槽上的气体回流阀，液体吸入阀的吸入压力必须大于0.02MPa，冷却时间约5分钟后，放空阀中出现液体。
2.3打开各气瓶瓶阀和充装支管阀门，缓慢开启其中一排充装排的总阀门和总管上的阀门，另一排充装总阀应是关闭的。待高压低温液体泵预冷好后即可开机，当泵的排出管路开始结霜，可听到轻微的振动声，证明泵的进排出阀还在工作，排出管上的压力表将显示逐渐增加的压力说明液体泵正常工作。
2.4 充装过程中，一组灌充排在充装，另一组应接好软管，打开待充钢瓶的瓶阀，做好切换充装准备。
2.5通过旋转调速电机的速度调节旋钮使泵的流量与充装需求相适应，与额定流量匹配的电机转速范围为400rpm/min—900rpm/min，在操作过程中电机转速绝对不允许超过900rpm/min，否则将有可能因泵超流量而将液体充入钢瓶之内引发安全事故。如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器至充灌排的管路发生结霜现象表明系统的流
量已超出汽化器的汽化能力，应降低电机转速或停泵查明原因。
2.6从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到9.81MPa和12.26MPa时,应分别检查一次瓶体的温度状况。在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应中止其漏气瓶的充装，但当压力超过9.81MPa或不便于处理时，要待该气瓶充气结束后，取下予以处理。
2.7 控制气瓶的充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体）且充装时间不应少于30分钟。
2.8 气瓶的充装压力应从气体在不同充装温度下充装压力表中确定，严禁超压充装。
2.9每一排气瓶充装结束后，关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶；然后，将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开管道放空阀，待管道压力降至1.96MPa以下时，从充装排上卸下气瓶。
2.10充装好的气瓶由气瓶检查员检查合格后，戴上瓶帽，通知气瓶复检员进行复检，并做好记录。
2.11做好清场卫生工作，经质管员确认合格后脱下防护用具出充装站。
3. 充装注意事项
3.1 操作任何阀门时，操作人员必须站在其侧面，缓慢进行，且必须一次开足或关严，但亦不应太紧，以免产生过大的摩擦热或气流冲击，产生静电。
3.2 向气瓶内充气，在充装汇流排压力达到充装压力的10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不得随意减少每排的充装瓶数。
3.3 充气过程中，在瓶内压力未达到充装压力1/3以前，应逐只检查瓶体温度是否正常。若发现瓶壁温度异常高时应及时查明原因，妥善处理。除了用手摸钢瓶温度以外还应注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好。
3.4 在操作过程中严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。
3.5 充气过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及相连接的充装支管阀门并紧急关停高压低温液氧泵，采用相应的办法来灭火或报警。
3.6 在充装场所严禁吸烟，禁绝一切火源。检修动火必须采取可靠的措施，并应经批准领取动火证后方可动火。
3.7 凡与氧接触的人员，其双手、服装、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到阀门、管道、垫片等一切与氧气接触的装置物件上。
4. 清场
4.1 清场地点：就地清场
4.2清洁剂：0.3%的清洁精，饮用水。
4.3每批生产结束均应做好清场工作：
4.3.1用湿抹布将充装站内的管道、充装阀等设备及工具拭擦至表面无尘；如设备或工具表面有较难清洗污渍时可用0.3%的清洁剂擦洗至显设备原色。
4.3.2用拖把将地板拖洗干净，拖洗后的地面不能留有积水。
4.3.3生产过程中应保持瓶体的清洁，随时用抹布将瓶体的污迹擦拭干净。
4.3.4将管道、工具按规定摆放整齐。
4.3.5填写清场记录，并经质管员确认至合格。