标准工时和计算标准管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性, 使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围
安公司
3、职责
质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序
4.1. 定义：
4.1.1标准工时：
4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。增加宽放时间有利于提高工作效率。
a). 作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b). 作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：
4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：
4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：
a). 早会（早会，交接班）10分钟
b). 清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟
c). 中餐时间15分钟
d). 间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟
e). 首检时间10分钟
4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
4.1.3.2标准时间：指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。
4.1.4一般工时定义：
4.1.4.1出勤工时：实到人数与正常作业时间（8小时）之乘积。
4.1.4.2加班工时：加班人数与加班时间之乘积。
4.1.4.3受援工时：接受支援人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.4援外工时：支援外部人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.5实际生产工时：指生产线内实际投入生产作业之总工时。
4.1.4.6异常工时：因各种因素造成生产线无法正常生产，延误，停线所产生的无效人工工时。
4.1.4.7除外工时：当日非发生于生产之工时（如社会活动，社会公益活动，培训等）。
4.1.4.8生产总工时：指生产线内投入生产作业之总工时（包含加班）。为实际生产工时+异常工时+加班工时之和。
4.1.4.9非生产工时：指当日未进行生产或无产出价值之工时。为异常工时+除外工时之和。
4.1.5“异常”工时分类：
4.1.5.1异常类别：
1). 计划（PD/MC/PC:资材部）
2). 物料（PD/MC/PC:资材部）
3). 质量（QD ：质检部）
4). 研发（RD ：研发部）
5). 水电气（CD ：行政部）
6). 设备设施(PRO：生产部)
7). 生产异常(PRO：生产部）
4.1.5.2异常类别项目：
1). 计划:生产计划（如排程调配调整问题；停产待工），补料欠料（或物料供应调度），料器采购延误，无工单（没有生产制令）。
2). 物料：物料异常（脏污，异物，披锋，丝印，缺料，气泡，气纹，色差，变形，尺寸，结合线，磨痕龟裂，光亮等）。
3). 质量：品质判断，首检判断。
4). 研发：频率干扰，试样验证，工程软件异常，工程软硬件变更，研发欠料，研发维修，结构设计异常。
5). 水电气：停水，停电，停气。
6). 设备设施：工装治具异常，硬件异常，设备故障损坏异常。
7). 生产异常：操作失误，离岗（非间隙时间无人替岗喝水、上洗手间，取放递物品）等。
附加：供应商来料问题，所耗工时，由资材部通过公司流程嫁接给供应商，公司内部划分到资材部。
4.1.5.2除外工时类别：
1). 社会活动
2). 公益活动
3). 消防演习
4). 培训
4.1.6“异常”核计标准：
①异常状态延续〉5min ；实体干扰〉5min ；累计〉5min （首检〉10min 计） ②不良率〉5%
4.2. 算法（常用计算方法）：
4.2.1常用计算方法：
1). 出勤工时=实到人数*8
2). 加班工时=加班人数*加班时间
3). 受援（援外）工时=受援（援外）人数*实际支援时间
4). 实际生产工时=实际投入人数*实际作业时间
5). 异常工时=延误人力*延误时间
6). 除外工时=参入人力*参入时间
7). 生产总工时=实际生产工时+异常工时+加班工时
8). 非生产工时=异常工时+除外工时
9). 标准时间＝正常时间+宽放时间
10）. 生产效率=（产出数量*标准工时）/（生产总工时-异常工时）
11）. 生产力=（产出数量*标准工时）/（出勤工时+加班工时）
12）. 线平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑T/T/（工位数*CT））*100
附加：受援和援外均指公司内部部门间人力支援。
生产总工时包含：净作业时间和加班时间域；实际生产工时属于：净作业时间域
4.3. 规范重点：
4.3.1标准工时的建立
4.3.1.1构成：
4.3.1.1.1标准时间＝正常时间+宽放时间
标准工时和计算标准管理规范
（ISO9001-2015）
1、目的
规范标准工时制定与以及相关算法，使标准工时更具完整性, 使相关系统和管理运行更加顺畅合理。
2、范围
安公司
3、职责
质量部对于本文件的受控实施和监督执行。
4、程序
4.1. 定义：
4.1.1标准工时：
4.1.1.1标准工时：指在特定的工作环境条件下，普通熟练工作者用规定的作业方法和设备，以正常的速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
4.1.1.2宽放时间：宽放时间是用于补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降。增加宽放时间有利于提高工作效率。
a). 作业宽放由来：通常如果工作能以最快的速度永不停歇的进行下去，这样的产出将是最高效的。但即便是机器设备也必须进行适当的保养、维护才能确保使用寿命和工作稳定。
b). 作业宽放目的：劳动者在任何工作环境下作业，都必须适当予以宽放时间用来补偿个人需要，才能与实际作业所需时间相吻合，更趋人性化。
4.1.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
4.1.2员工定义：
4.1.2.1直接人员：指生产产线上从事生产操作人员。包括装配、调整、检查检测和不良品维修人员。他们是生产线上直接从事生产劳动的人员。
4.1.2.2间接人员：指不直接从事生产操作的人员，此处包括车间班长，物料配送人员、设备保养人员、工具保养人员。间接员工虽然不从事直接的生产操作，但对于提升生产效率具有很大的影响。
4.1.3时间定义：
4.1.3.1正常作业时间：指以每天8小时为基准的作业时间，其单位为分钟。正常作业时间包括“前准备时间”和“净作业时间”。
4.1.3.1.1前准备时间（95分钟）：
a). 早会（早会，交接班）10分钟
b). 清洁（工治具、设备、车间、更衣）30分钟
c). 中餐时间15分钟
d). 间隙时间（上午15分钟，下午15分钟）30分钟
e). 首检时间10分钟
4.1.3.1.2净作业时间：指对作业对象作业的内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
4.1.3.2标准时间：指普通技能熟练的工人，以正常速度，在规定的操作条件下，以规定的操作方法，生产出符合规定质量的一个单位产品，所消耗的时间。
4.1.4一般工时定义：
4.1.4.1出勤工时：实到人数与正常作业时间（8小时）之乘积。
4.1.4.2加班工时：加班人数与加班时间之乘积。
4.1.4.3受援工时：接受支援人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.4援外工时：支援外部人数与实际支援时间之乘积。
4.1.4.5实际生产工时：指生产线内实际投入生产作业之总工时。
4.1.4.6异常工时：因各种因素造成生产线无法正常生产，延误，停线所产生的无效人工工时。
4.1.4.7除外工时：当日非发生于生产之工时（如社会活动，社会公益活动，培训等）。
4.1.4.8生产总工时：指生产线内投入生产作业之总工时（包含加班）。为实际生产工时+异常工时+加班工时之和。
4.1.4.9非生产工时：指当日未进行生产或无产出价值之工时。为异常工时+除外工时之和。
4.1.5“异常”工时分类：
4.1.5.1异常类别：
1). 计划（PD/MC/PC:资材部）
2). 物料（PD/MC/PC:资材部）
3). 质量（QD ：质检部）
4). 研发（RD ：研发部）
5). 水电气（CD ：行政部）
6). 设备设施(PRO：生产部)
7). 生产异常(PRO：生产部）
4.1.5.2异常类别项目：
1). 计划:生产计划（如排程调配调整问题；停产待工），补料欠料（或物料供应调度），料器采购延误，无工单（没有生产制令）。
2). 物料：物料异常（脏污，异物，披锋，丝印，缺料，气泡，气纹，色差，变形，尺寸，结合线，磨痕龟裂，光亮等）。
3). 质量：品质判断，首检判断。
4). 研发：频率干扰，试样验证，工程软件异常，工程软硬件变更，研发欠料，研发维修，结构设计异常。
5). 水电气：停水，停电，停气。
6). 设备设施：工装治具异常，硬件异常，设备故障损坏异常。
7). 生产异常：操作失误，离岗（非间隙时间无人替岗喝水、上洗手间，取放递物品）等。
附加：供应商来料问题，所耗工时，由资材部通过公司流程嫁接给供应商，公司内部划分到资材部。
4.1.5.2除外工时类别：
1). 社会活动
2). 公益活动
3). 消防演习
4). 培训
4.1.6“异常”核计标准：
①异常状态延续〉5min ；实体干扰〉5min ；累计〉5min （首检〉10min 计） ②不良率〉5%
4.2. 算法（常用计算方法）：
4.2.1常用计算方法：
1). 出勤工时=实到人数*8
2). 加班工时=加班人数*加班时间
3). 受援（援外）工时=受援（援外）人数*实际支援时间
4). 实际生产工时=实际投入人数*实际作业时间
5). 异常工时=延误人力*延误时间
6). 除外工时=参入人力*参入时间
7). 生产总工时=实际生产工时+异常工时+加班工时
8). 非生产工时=异常工时+除外工时
9). 标准时间＝正常时间+宽放时间
10）. 生产效率=（产出数量*标准工时）/（生产总工时-异常工时）
11）. 生产力=（产出数量*标准工时）/（出勤工时+加班工时）
12）. 线平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑T/T/（工位数*CT））*100
附加：受援和援外均指公司内部部门间人力支援。
生产总工时包含：净作业时间和加班时间域；实际生产工时属于：净作业时间域
4.3. 规范重点：
4.3.1标准工时的建立
4.3.1.1构成：
4.3.1.1.1标准时间＝正常时间+宽放时间