【摘 要】水泥磨是水泥建材行业在近几年内使用的新产品，是水泥粉磨项目的关键设备，水泥磨最大件：筒体：97T；最长件：筒体：?4.2*13m，本磨机为中心传动，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机的跨距‘受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄；本磨机为圈流磨，采用组合式隔仓板和出料篦板，一仓采用波形阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板，这样即能提高粉磨能力又能使物料在粉磨仓内的粉磨过程更合理；进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的进风量，减少进风阻力，使进料更顺畅；
【关键词】水泥磨；水泥粉磨；施工；安装
一、水泥磨的安装工序
设备基础验收
A、基础竣工后，基础施工单位提供中间交工技术资料，由设备安装单位进行基础复测。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定。
B、按工艺图要求放出安装基准线（纵横中心线、水平标高线）。
a）、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。
b）、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置±10mm，基础标高：0—20mm。基础上平面的水平度、垂直度最大不能超过10mm，预留地脚螺栓孔（相互位置±10mm，垂直度：5mm，预埋螺栓（中心位置：±10mm、顶端标高：+10mm）；中心线间的距离：1mm。
C、作好作沉降观测检查并作记录，待沉降稳定后方可进行设备安装（设备安装前一次，设备安装过程中2次，设备安装完后一次）。
D、上述的检查经确认合格后，经建设单位确认，方可进行设备吊装和安装。
二、设备卸车、吊装及设备的验收
a、参加吊装的施工人员必须持证上岗，必须掌握设备吊装的具体步骤、方法和操作要点。吊装前，要明确各岗位人员的分工，吊装前由技术人员对所有施工人员进行技术交底。
b、吊装所用吊车、钢丝绳、索具必须有产品合格证，并能满足所卸设备起重量的要求，机、索具使用前须进行仔细检查其性能是否符合要求，严禁使用不合格的机、索具。
c、卸车吊装前，须提前到施工现场，布置设备吊装位置以及吊装机械的站位场地，因为施工现场的布置情况直接影响吊装作业的顺利进行。
三、设备安装的程序
A、安装程序
基础验收及复测→设备验收→设备吊装→清洗、检查→垫铁的布置→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分吊装→回转部件安装（进出料口）→减速机安装→电动机→慢速电机部分→联轴器→高低压润滑油站→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
四、垫铁安装
垫铁放置前的基础清理
1、基础清理、铲麻面
设备就位前，必须清除设备基础上的油漆，油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物。一般油垢，可用氧乙炔燃烧掉，严重的油污必须铲除至露出新地基为止。
2、垫铁的放置
a、垫铁采用平垫铁及成对斜垫铁，自动切割机切出，磨去边缘毛刺。调整用垫铁则用剪板机剪出并整平。
b、垫铁选用280×150和380×200二种尺寸系列的平垫板和斜垫板。
五、滑履轴承座的安装
A、滑履轴承座安装前的准备
1、对托瓦、凸凹球体、球体座等进行试组装，总的误差应在设计要求以内并做好配对标记。
2、对托瓦的冷却水通道要在（出厂前）进行0.63MPa的水压试验，时间为20min，要求无渗漏现象，施工现场只对表面检查，如果厂家没有打压或打压完时间很长出厂，必须在施工现场进行二次打压试验。
3、凸凹球体之间的接触表面应均匀的涂上二硫化钼锂基脂，装配后要求接触良好，转动灵活，注意：不得有不同心的晃动。
4、检查轴承合金与托瓦铸合应严密，牢固不得有脱壳现象，特别是在以油嘴为中心的500*500mm的瓦面范围内不得有任何缺陷。
B、底板安装
1、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸，对轴承地板安装尺寸进行调整，必须保证磨机中心尺寸不变。
2、开始安装时，根据磨机的中心位置检查基础图上所示标高后，安装底板放到安装好的垫板上。为稳妥其间，在滑履轴承的“V”型口中间，即两块地板的两内侧制安撑顶架及调整螺钉，以防地板下滑。
3、找正时，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线垂直于磨机的中心线。
4、用水准仪、直轨尺和随机所带的滑履轴承安装工具提供的30°角的测量块进行找正，并且检查底板是否具有规定的30°的斜角。
C、滑履轴承安装
1、轴承安装
a、首先对底板认真清理，然后安装托辊、球体座及凹球体，安装时使用吊环螺钉吊装。轴承底板的十字中心线要对准标板，安装误差小于±0.5mm，对角线之差小于1mm。
b、托瓦的位置要尽可能的接近最终位置，注意：用钢丝绳穿过托瓦最上端所拧的吊环螺钉将瓦系住，保持托瓦滑动面朝向筒体中心。当磨机要放入滑履轴承时，在滑环刚要与托瓦接触时，去掉挡块和钢丝绳，以便磨机就位后便可进行自动调整。
d、安装完后，检查隔板是否能在槽内自由移动而不受限制，检查托辊能否自由转动并不受挤压。
六、回转部分安装
1、使用起重量足够的全液压汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里，须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。
2、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分，吊耳只能起吊端盖本身。
3、安装好转动筒体，使滑环进入滑履轴承（注意：要松开托瓦）。
4、在磨机转动时要确保高压泵在正常运转后，按常规步骤进行检查：在滑环上沿磨机轴向放一个水平仪（0.2mm），并记录下水平偏差；将磨机转动180°度，再将水平仪放在滑环上，并再记录水平偏差；两次偏差的代数和必须为零，找正后表示无误。否则、要调整滑履轴承，然后重复用水准仪检查，直到在所有的位置上得到满意的结果为止。
七、滑履罩和油管以及滑履轴承挂油刷的安装
1、安装油盘，利用调整螺母找正油盘，使其边沿呈水平，并以滑环底部边缘为基准校准油盘高度，这样能使滑环浸入油中25mm。
2、安装滑履罩下部与基础底部相连接的接触部分（注意：在罩与底板之间及各罩之间的密封垫安装时涂上进口乐泰密封胶），然后清理底板，用煤油检查密封情况（不要用水检查）。
3、安装低压循环油泵和油流信号器的管路并联接到滑履罩。
4、安装油流信号器的电控部分，根据图纸将循环油泵出故障时的信号传到主控室DCS系统。
5、起动润滑油泵，滑履轴承的油盘和布油槽将注满油，托瓦上的高压油将磨机浮起，起动磨机。
6、磨机运转后将润滑泵站停车，检查油信号是否能控制自动停磨机，而且保证油流信号发出油流正常后，才能启动磨机电机。
八、润滑油站的安装和注意事项
（a）、油路部件须按设备技术文件及本方案通用部分的要求进行清洗，清洗合格后即可连接供油箱、水管、回油管，安装方向朝向油箱方向，倾斜度按15/1000～30/1000。
（b）、润滑管路及附件接合后不得渗漏，并进行彻底的清洗，不得有残留物在润滑设备、管路或轴承中。按图要求逐项安装，并做到安全、可靠、美观大方。
（c）、安装程序；基础验收、复测→设备出库、验收→吊装就位→检查、清洗、注油→油循环→电加热器安装→待参与设备试运转。
九、结语
水泥粉磨项目水泥磨的安装在近几年内使用的新产品，是水泥粉磨项目的关键设备，水泥磨最大件采用组合式隔仓板和出料篦板，这样可以增大磨机的进风量，减少进风阻力，使进料更顺畅；本文对水泥粉磨项目水泥磨的安装提出详细的一点看法，希望对水泥粉磨项目的水泥磨安装起到一定借鉴和帮助，使得水泥磨的安装能够实现高效率、高品质、高效益的发展。
【摘 要】水泥磨是水泥建材行业在近几年内使用的新产品，是水泥粉磨项目的关键设备，水泥磨最大件：筒体：97T；最长件：筒体：?4.2*13m，本磨机为中心传动，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机的跨距‘受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄；本磨机为圈流磨，采用组合式隔仓板和出料篦板，一仓采用波形阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板，这样即能提高粉磨能力又能使物料在粉磨仓内的粉磨过程更合理；进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的进风量，减少进风阻力，使进料更顺畅；
【关键词】水泥磨；水泥粉磨；施工；安装
一、水泥磨的安装工序
设备基础验收
A、基础竣工后，基础施工单位提供中间交工技术资料，由设备安装单位进行基础复测。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定。
B、按工艺图要求放出安装基准线（纵横中心线、水平标高线）。
a）、平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离允许偏差±20mm。
b）、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为：平面位置±10mm，基础标高：0—20mm。基础上平面的水平度、垂直度最大不能超过10mm，预留地脚螺栓孔（相互位置±10mm，垂直度：5mm，预埋螺栓（中心位置：±10mm、顶端标高：+10mm）；中心线间的距离：1mm。
C、作好作沉降观测检查并作记录，待沉降稳定后方可进行设备安装（设备安装前一次，设备安装过程中2次，设备安装完后一次）。
D、上述的检查经确认合格后，经建设单位确认，方可进行设备吊装和安装。
二、设备卸车、吊装及设备的验收
a、参加吊装的施工人员必须持证上岗，必须掌握设备吊装的具体步骤、方法和操作要点。吊装前，要明确各岗位人员的分工，吊装前由技术人员对所有施工人员进行技术交底。
b、吊装所用吊车、钢丝绳、索具必须有产品合格证，并能满足所卸设备起重量的要求，机、索具使用前须进行仔细检查其性能是否符合要求，严禁使用不合格的机、索具。
c、卸车吊装前，须提前到施工现场，布置设备吊装位置以及吊装机械的站位场地，因为施工现场的布置情况直接影响吊装作业的顺利进行。
三、设备安装的程序
A、安装程序
基础验收及复测→设备验收→设备吊装→清洗、检查→垫铁的布置→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分吊装→回转部件安装（进出料口）→减速机安装→电动机→慢速电机部分→联轴器→高低压润滑油站→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
四、垫铁安装
垫铁放置前的基础清理
1、基础清理、铲麻面
设备就位前，必须清除设备基础上的油漆，油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物。一般油垢，可用氧乙炔燃烧掉，严重的油污必须铲除至露出新地基为止。
2、垫铁的放置
a、垫铁采用平垫铁及成对斜垫铁，自动切割机切出，磨去边缘毛刺。调整用垫铁则用剪板机剪出并整平。
b、垫铁选用280×150和380×200二种尺寸系列的平垫板和斜垫板。
五、滑履轴承座的安装
A、滑履轴承座安装前的准备
1、对托瓦、凸凹球体、球体座等进行试组装，总的误差应在设计要求以内并做好配对标记。
2、对托瓦的冷却水通道要在（出厂前）进行0.63MPa的水压试验，时间为20min，要求无渗漏现象，施工现场只对表面检查，如果厂家没有打压或打压完时间很长出厂，必须在施工现场进行二次打压试验。
3、凸凹球体之间的接触表面应均匀的涂上二硫化钼锂基脂，装配后要求接触良好，转动灵活，注意：不得有不同心的晃动。
4、检查轴承合金与托瓦铸合应严密，牢固不得有脱壳现象，特别是在以油嘴为中心的500*500mm的瓦面范围内不得有任何缺陷。
B、底板安装
1、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸，对轴承地板安装尺寸进行调整，必须保证磨机中心尺寸不变。
2、开始安装时，根据磨机的中心位置检查基础图上所示标高后，安装底板放到安装好的垫板上。为稳妥其间，在滑履轴承的“V”型口中间，即两块地板的两内侧制安撑顶架及调整螺钉，以防地板下滑。
3、找正时，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线垂直于磨机的中心线。
4、用水准仪、直轨尺和随机所带的滑履轴承安装工具提供的30°角的测量块进行找正，并且检查底板是否具有规定的30°的斜角。
C、滑履轴承安装
1、轴承安装
a、首先对底板认真清理，然后安装托辊、球体座及凹球体，安装时使用吊环螺钉吊装。轴承底板的十字中心线要对准标板，安装误差小于±0.5mm，对角线之差小于1mm。
b、托瓦的位置要尽可能的接近最终位置，注意：用钢丝绳穿过托瓦最上端所拧的吊环螺钉将瓦系住，保持托瓦滑动面朝向筒体中心。当磨机要放入滑履轴承时，在滑环刚要与托瓦接触时，去掉挡块和钢丝绳，以便磨机就位后便可进行自动调整。
d、安装完后，检查隔板是否能在槽内自由移动而不受限制，检查托辊能否自由转动并不受挤压。
六、回转部分安装
1、使用起重量足够的全液压汽车起重机吊起上述的组合件准确地、无撞击地轻轻落入轴承里，须特别注意接触时防止对轴承的冲击引起轴承的破坏。
2、严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部分，吊耳只能起吊端盖本身。
3、安装好转动筒体，使滑环进入滑履轴承（注意：要松开托瓦）。
4、在磨机转动时要确保高压泵在正常运转后，按常规步骤进行检查：在滑环上沿磨机轴向放一个水平仪（0.2mm），并记录下水平偏差；将磨机转动180°度，再将水平仪放在滑环上，并再记录水平偏差；两次偏差的代数和必须为零，找正后表示无误。否则、要调整滑履轴承，然后重复用水准仪检查，直到在所有的位置上得到满意的结果为止。
七、滑履罩和油管以及滑履轴承挂油刷的安装
1、安装油盘，利用调整螺母找正油盘，使其边沿呈水平，并以滑环底部边缘为基准校准油盘高度，这样能使滑环浸入油中25mm。
2、安装滑履罩下部与基础底部相连接的接触部分（注意：在罩与底板之间及各罩之间的密封垫安装时涂上进口乐泰密封胶），然后清理底板，用煤油检查密封情况（不要用水检查）。
3、安装低压循环油泵和油流信号器的管路并联接到滑履罩。
4、安装油流信号器的电控部分，根据图纸将循环油泵出故障时的信号传到主控室DCS系统。
5、起动润滑油泵，滑履轴承的油盘和布油槽将注满油，托瓦上的高压油将磨机浮起，起动磨机。
6、磨机运转后将润滑泵站停车，检查油信号是否能控制自动停磨机，而且保证油流信号发出油流正常后，才能启动磨机电机。
八、润滑油站的安装和注意事项
（a）、油路部件须按设备技术文件及本方案通用部分的要求进行清洗，清洗合格后即可连接供油箱、水管、回油管，安装方向朝向油箱方向，倾斜度按15/1000～30/1000。
（b）、润滑管路及附件接合后不得渗漏，并进行彻底的清洗，不得有残留物在润滑设备、管路或轴承中。按图要求逐项安装，并做到安全、可靠、美观大方。
（c）、安装程序；基础验收、复测→设备出库、验收→吊装就位→检查、清洗、注油→油循环→电加热器安装→待参与设备试运转。
九、结语
水泥粉磨项目水泥磨的安装在近几年内使用的新产品，是水泥粉磨项目的关键设备，水泥磨最大件采用组合式隔仓板和出料篦板，这样可以增大磨机的进风量，减少进风阻力，使进料更顺畅；本文对水泥粉磨项目水泥磨的安装提出详细的一点看法，希望对水泥粉磨项目的水泥磨安装起到一定借鉴和帮助，使得水泥磨的安装能够实现高效率、高品质、高效益的发展。