延安市污水处理厂生产技术科
2013年3-4月份生产培训资料
本次培训主要学习粗格栅间相关设备设施的基本原理及运行操作。
一、粗格栅间前外部设施
1、厂区进水检查井
厂区进水检查井用于检查厂区进水及回流水情况，并控制厂内进水去向，深度为8米左右。
进水检查井底部为管径1200毫米厂区进水砼管，城区收集的污水从该进水管进入厂区。
进水检查井中部为管径400毫米厂区污水回流管，厂区砂水分离器出水、浓缩池上清液出水、污脱车间离心机脱水均从该管道回流至粗格栅前进行再处理。
进水检查井北侧为旧泵房进水控制闸门（闸板1200毫米），西侧为新泵房进水控制闸门（闸板1200毫米），正常情况下保证旧泵房进水控制闸门完全关闭，新泵房进水控制闸门完全开启，使厂区进水进入新泵房（即目前使用粗格栅间）。
2、厂区进水调节池
厂区进水调节池连通进水检查井及粗格栅渠，用于控制
粗格栅渠的进水走向，深度为8米左右。
厂区进水调节池北侧为2个进水渠控制闸门（闸板1200毫米），分别对1#、2#粗格栅进水渠进行进水控制。
每周周一对粗格栅渠进水进行切换，以从1#粗格栅进水渠进水切至2#粗格栅进水渠进水为例：
①将控制形式由“停”切换至“柜控”（2#进水闸门控制柜）。
②按“开阀”键，闸门上升规定高度（太阳板遮雨棚横梁）后，按“停止”按钮。
③将控制形式由“柜控”切换至停止。
④将1#进水闸门控制柜上的控制形式由“停止”切换至“柜控”。
⑤按“关阀”按钮，闸门下降至规定高度（螺杆与闸门基座上端平行）后，按“停止”按钮关闭。
⑥将控制形式由“柜控”切换至“停”。 注意：闸门操作必须先开后关
3、粗格栅机及螺旋输送机
粗格栅间现有2台粗格栅机和一台螺旋输送机。粗格栅作用是去除水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm 的杂物，以保证提升系统正常运行。螺旋输送机的作用是将粗格栅拦截的栅渣输送至垃圾车。粗格栅规格为B=1400（宽度），
N=2.2KW（功率）。粗格栅共有206排耙齿，每排23个。
2条粗格栅渠上各安装超声波液位计一台，用于观测监控粗格栅渠液位。粗格栅渠液位过高，说明粗格栅栅渣量大，造成格栅耙齿堵塞，在粗格栅机前后形成了液位落差，应及时开启粗格栅机，防止造成格栅机截面阻力过大位移。
运行要求：每周一9:00进水渠闸门操作，粗格栅进水渠闸门与粗格栅对应，哪个粗格栅进水闸门开启，就使用那个粗格栅。
粗格栅机白班每隔4小时进行一次启动，每次5分钟，防止因垃圾过多导致在后续生化池内累积。
每日早7时，下午16：00时对垃圾进行处理。
操作如下：
①开启所使用粗格栅的“启动”按钮，比如使用2#粗格栅，则按2#粗格栅启动。（电控箱实际显示2#粗格栅）
②开启螺旋输送机。
③开启5分钟后，将2粗格栅关闭，按“停止”按钮。 ④将螺旋输送机停止，按所对应的“停止”按钮。
4、进水渠连通闸门
进水渠连通闸门有2个，位于粗格栅渠末端，连通粗格栅渠和提升泵坑，正常情况下进水渠连通闸门完全开启，在粗格栅渠和提升泵坑检修时可根据情况进行关闭操作。 #
5、提升泵坑
提升泵坑内有污水提升泵6台，从东至西依次为1-6号提升泵。其中1-4号为大泵，型号为250QW800—15—55，性能参数：流量Q=800m3/h ，扬程H=15m ，功率P=55kw ，因提升扬程较低实际运行流量约1000 m3/h；5-6号为小泵，型号为200QW600—15—45，性能参数：流量Q=600m3/h ，扬程H=15m ，功率P=45kw，因提升扬程较低实际运行流量约800 m3/h。
控制方式：根据超声波测量水池水位，由现场和中央控制。保障水泵的正常运行和保持水池正常水位。控制信号有运行、停止、故障三种信号。
对提升泵进行连续开启或切换操作时，切换间隔时间要大于2分钟。
原则上由中控控制水泵上的切换，若遇特殊情况下现场必须开启控制时，可切换现场，具体操作如下：
① 通知中控班组停止水泵。
② 将控制形式由“自动”切换至“手动”。
③ 隔2分钟后将水泵打开运行。
④ 注意观察泵坑液位计，根据液位进水水泵现场切换（控制液位为2m —4.5m ）。
注意观察水泵运行时声音，杂音较大时要及时关闭。水泵流量较之平常有较大变化，应注意现场查看，有必要上报
科室安排起吊查看。
提升泵坑安装液位计1台，用于观测监控提升泵坑液位。提升泵坑正常液位控制在2.0米-4.5米。
6、轴流风机
粗格栅间现有轴流风机3台，作用是对粗格栅间进行通风换气。
在冬春严寒季节，应关闭粗格栅间门窗，做好保温措施，并保证1台轴流风机连续运行，每日9时对粗格栅间轴流风机进行切换操作。
7、行吊
对水泵进行检查保养时需使用行吊。行吊用于检查维修时水泵的起吊和下放。行吊进行起吊操作时，行吊下方禁止站人。起吊水泵前，应提前用风机对泵坑进行通风换气。
水泵的检查保养内容有：轴封的维护，叶轮的调节，轴承润滑，电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物，管路支架牢固，密封可靠等。
延安市污水处理厂生产技术科
2013年3-4月份生产培训资料
本次培训主要学习粗格栅间相关设备设施的基本原理及运行操作。
一、粗格栅间前外部设施
1、厂区进水检查井
厂区进水检查井用于检查厂区进水及回流水情况，并控制厂内进水去向，深度为8米左右。
进水检查井底部为管径1200毫米厂区进水砼管，城区收集的污水从该进水管进入厂区。
进水检查井中部为管径400毫米厂区污水回流管，厂区砂水分离器出水、浓缩池上清液出水、污脱车间离心机脱水均从该管道回流至粗格栅前进行再处理。
进水检查井北侧为旧泵房进水控制闸门（闸板1200毫米），西侧为新泵房进水控制闸门（闸板1200毫米），正常情况下保证旧泵房进水控制闸门完全关闭，新泵房进水控制闸门完全开启，使厂区进水进入新泵房（即目前使用粗格栅间）。
2、厂区进水调节池
厂区进水调节池连通进水检查井及粗格栅渠，用于控制
粗格栅渠的进水走向，深度为8米左右。
厂区进水调节池北侧为2个进水渠控制闸门（闸板1200毫米），分别对1#、2#粗格栅进水渠进行进水控制。
每周周一对粗格栅渠进水进行切换，以从1#粗格栅进水渠进水切至2#粗格栅进水渠进水为例：
①将控制形式由“停”切换至“柜控”（2#进水闸门控制柜）。
②按“开阀”键，闸门上升规定高度（太阳板遮雨棚横梁）后，按“停止”按钮。
③将控制形式由“柜控”切换至停止。
④将1#进水闸门控制柜上的控制形式由“停止”切换至“柜控”。
⑤按“关阀”按钮，闸门下降至规定高度（螺杆与闸门基座上端平行）后，按“停止”按钮关闭。
⑥将控制形式由“柜控”切换至“停”。 注意：闸门操作必须先开后关
3、粗格栅机及螺旋输送机
粗格栅间现有2台粗格栅机和一台螺旋输送机。粗格栅作用是去除水中较大漂浮物，并拦截直径大于20mm 的杂物，以保证提升系统正常运行。螺旋输送机的作用是将粗格栅拦截的栅渣输送至垃圾车。粗格栅规格为B=1400（宽度），
N=2.2KW（功率）。粗格栅共有206排耙齿，每排23个。
2条粗格栅渠上各安装超声波液位计一台，用于观测监控粗格栅渠液位。粗格栅渠液位过高，说明粗格栅栅渣量大，造成格栅耙齿堵塞，在粗格栅机前后形成了液位落差，应及时开启粗格栅机，防止造成格栅机截面阻力过大位移。
运行要求：每周一9:00进水渠闸门操作，粗格栅进水渠闸门与粗格栅对应，哪个粗格栅进水闸门开启，就使用那个粗格栅。
粗格栅机白班每隔4小时进行一次启动，每次5分钟，防止因垃圾过多导致在后续生化池内累积。
每日早7时，下午16：00时对垃圾进行处理。
操作如下：
①开启所使用粗格栅的“启动”按钮，比如使用2#粗格栅，则按2#粗格栅启动。（电控箱实际显示2#粗格栅）
②开启螺旋输送机。
③开启5分钟后，将2粗格栅关闭，按“停止”按钮。 ④将螺旋输送机停止，按所对应的“停止”按钮。
4、进水渠连通闸门
进水渠连通闸门有2个，位于粗格栅渠末端，连通粗格栅渠和提升泵坑，正常情况下进水渠连通闸门完全开启，在粗格栅渠和提升泵坑检修时可根据情况进行关闭操作。 #
5、提升泵坑
提升泵坑内有污水提升泵6台，从东至西依次为1-6号提升泵。其中1-4号为大泵，型号为250QW800—15—55，性能参数：流量Q=800m3/h ，扬程H=15m ，功率P=55kw ，因提升扬程较低实际运行流量约1000 m3/h；5-6号为小泵，型号为200QW600—15—45，性能参数：流量Q=600m3/h ，扬程H=15m ，功率P=45kw，因提升扬程较低实际运行流量约800 m3/h。
控制方式：根据超声波测量水池水位，由现场和中央控制。保障水泵的正常运行和保持水池正常水位。控制信号有运行、停止、故障三种信号。
对提升泵进行连续开启或切换操作时，切换间隔时间要大于2分钟。
原则上由中控控制水泵上的切换，若遇特殊情况下现场必须开启控制时，可切换现场，具体操作如下：
① 通知中控班组停止水泵。
② 将控制形式由“自动”切换至“手动”。
③ 隔2分钟后将水泵打开运行。
④ 注意观察泵坑液位计，根据液位进水水泵现场切换（控制液位为2m —4.5m ）。
注意观察水泵运行时声音，杂音较大时要及时关闭。水泵流量较之平常有较大变化，应注意现场查看，有必要上报
科室安排起吊查看。
提升泵坑安装液位计1台，用于观测监控提升泵坑液位。提升泵坑正常液位控制在2.0米-4.5米。
6、轴流风机
粗格栅间现有轴流风机3台，作用是对粗格栅间进行通风换气。
在冬春严寒季节，应关闭粗格栅间门窗，做好保温措施，并保证1台轴流风机连续运行，每日9时对粗格栅间轴流风机进行切换操作。
7、行吊
对水泵进行检查保养时需使用行吊。行吊用于检查维修时水泵的起吊和下放。行吊进行起吊操作时，行吊下方禁止站人。起吊水泵前，应提前用风机对泵坑进行通风换气。
水泵的检查保养内容有：轴封的维护，叶轮的调节，轴承润滑，电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物，管路支架牢固，密封可靠等。