第三章 施工部署
3.1施工部署
本工程由5眼地下水环境监测井建设、井台、水准点、标志牌建设等组成。为确保工程质量、确保工期，我们采取以下方案措施。
由于场地地下水环境以有机物污染为主，监测井管井须由坚固、耐腐蚀、对地下水水质无污染的材料制成，本次选用316L 不锈钢作为监测井管材；监测井的深度根据监测目的、所处含水层类型及其埋深和厚度来确定，尽可能超过第一含水层的隔水底板以下0.5，监测井顶角偏斜不得超过1°，监测井井管内径50mm ，一径到底，中途不变径。滤水管长度等于监测目的层中含水层总厚度，滤水段透水性能良好，向井内注入灌水段1m 井管容积的水量，水位复原时间不超过10min ，滤水材料应对地下水水质无污染，监测井目的层与其它含水层之间止水良好，监测井不得穿透潜水含水层下的隔水层的底板，设计动水位以下的含水层段应安装滤水管，反滤层厚度不小于50mm ，（井身结构详见图3-1）成井后应进行抽水洗井，监测井应设明显标识牌，井(孔) 口应高出地面300mm ，井(孔) 口安装盖(保护帽) ，孔口地面应采取防渗措施，井周围设置4根警示柱。
图3-1 井身结构示意图
3.2施工准备
3.2.1人员动员周期
接到业主开工通知后将利用三天时间进行施工总动员，首先由项目部经理召集各部门和施工队用一天时间进行管理层的施工动员，其次由各部门负责人和施工队长用两天时间对其管辖范围的管理人员，施工作业班组长及施工人员进行施工动员。
动员工作的主要内容：①介绍本次地下水监测的基本情况和建设意义；②讲述有工程的概况和施工特点、施工方法和注意事项；③强化对工期、质量、安全、环保和成本意识教育；④明确该工程创优目标、体系、措施。经过逐级动员，力求做到：①施工动员普及率达95%以上；②全体施工人员了解工程基本情况，
清
楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；③提高思想意识，振奋精神，以饱满的热情，高昂的士气上扬，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
3.2.2设备、人员、材料到场计划
根据工程进度安排和建设单位，监理工程师需求，人员物资及设备分期分批进入现场，并根据情况随时加以调整。
第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在接到开工通知书后的三天内驻现场，机械设备以汽车运输至施工现场。首批机械设备有一辆指挥车，一辆载重机车及部分测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场、清理场地、修建临时房屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询。
第二批施工人员及设备在接到开工通知书后五天内进驻工地，机械设备有一台发电机，一台XY-100型钻机及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规范施工能力，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为工程开工做好一切准备。
第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面开展之前及时时入施工现场。
3.2.3技术准备
第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。
内业技术准备工作主要包括：①认真阅读，审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划并进行技术交底；④编写各种施工工艺标准，保证措施及关键和特殊工序施工方案和作业指导书；⑤结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，提供材料采购计划；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上岗前技术培训。
外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办理现场桩撅交接手续，并及时进行复测护与护桩，将测量成果报监理工程师及业主审核批准后再进行施工测量放样；③各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；⑤施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
技术准备按时间进行分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
3.2.4工地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种建筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物。清理场地范围为施工需要最小使用范围。项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁及渠道停水工作，急用先办，保证工程顺利进行。
3.3施工顺序
本工程主要为打井工程及标志牌工程。
施工顺序如下：
钻机进场→钻机整平→挖掘泥浆循环池→钻进→导向管试孔→水文测井→下井壁管→填滤料→洗井→安装水泵→抽水试验→整理资料→提交竣工报告书→竣工验收。
第四章 施工方案
4.1基本思路
结合以往经验，拟采用XY-100型钻机施工，其钻孔深度可达100米，且钻进速度快，成井质量好，出水量大，能确保工程质量及工期要求。
4.2钻机安装
① 钻机安装必须布置合理，安装水平、周正、稳固牢靠。
② 设备安装完毕后，要检查井孔中心，转盘中心，天车三者是否在一条垂直线上。
③ 固定机械底座的螺杆必须符合规格要求，并将带有垫片的防松螺帽拧紧，以防松动。
④ 安装机械传动的皮带轮对正连接，皮带松紧适度，接头牢固，传动系统和运转突出部位必须设置防护罩或防护栏杆。
⑤ 雷雨季节铁塔上必须按有关规定设避雷针。
⑥ 电焊机、电动机及其起动装置的金属外壳和配电盘的金属框架，必须按有关规定设接地或接零保护。
⑦ 安装钻具，安装水笼头，接通高压胶皮管、钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。
4.3泥浆坑（排渣坑）的挖掘
泥浆坑（排渣坑）位于钻机前方，本工程挖2m ×2m ×2m 的泥浆坑（排渣坑），若离水源过远，供水时间间隔过大，应加挖一个2m ×2 m×2 m的畜水坑，同时应连通泥浆坑（排渣坑）与井孔的进、排水渠道。
4.4钻进
4.4.1钻进的一般操作
① 钻进前，应对钻机进行严格的检查，不得使用磨损严重的转盘补心、钻杆、钻头，同时应对机械进行润滑。
② 开始钻进时，应轻压、慢转，以防出现孔斜，发现钻机阻力大时，要及时提动钻具。地层由软变硬时，要少加压，由硬变软时，应将钻杆稍提起，再慢慢加压，防止出现钻斜井孔。出现地层变化或发生孔内事故时，提钻时，要准确丈量机上余尺，停钻时，应将钻具提至安全位置或提出孔外，同时保证井孔内水压，必要时循环泥浆，防止井孔坍塌。
③ 监测井井管采用内径50mm ，填滤厚度不小于50mm ，孔径采用150mm 。 ④ 凿进至设计深度后，应进行电测井，再结合地层分析，含水层厚度，进行水量初步估计。
⑤ 凿进至设计深度及设计直径后，应用导向管试孔（直井），导向管安装在钻头上方，上接钻杆。直井时，边放下钻具，边回转钻杆，同时开动水泵（可将孔底稠泥浆和岩屑排出孔外），导向管(直井器) 应轻松放到孔底，方可视为达到设计要求。
4.5水文测井
采用视电阻率测井（顶部梯度和底部梯度电阻率测井、电位电阻率测井）、自然电位测井、自然伽马测井；对测井曲线进行现场解译，根据岩芯、岩屑样品
进行校核，结合区域水文地质剖面等因素，确定综合解译成果。
4.6下井壁管
① 井壁管：内径Ф50mm ，采用316L 不锈钢钢管，要求井管圆正垂直，弯曲度符合要求，管口齐平并打坡口。
滤水管技术数据：内径Ф50mm ，根据测井数据确定滤水器位置及长度，过滤器长度等于监测目的含水层的总厚度。过滤器开孔率在25%～30%。
沉降管：直径与滤水管相同，长度5m ，管底用钢板焊接封死。
② 下井壁管采用钢丝绳托盘下管法，为使井管处于钻孔中心，井管需安装扶正器，扶正器安装间隔为10m 。
③ 下管前进行冲洗、换浆。冲孔时应将冲孔钻杆下放到孔底，用大泵量冲孔排渣，待孔内岩渣排净后，将冲洗液粘度降低至18～20s, 密度降低至1.1～
1.15g/cm3。
④ 胶车必须安装水平、周正、稳固可靠，钢丝绳直径不少22mm ，无毛刺，缩径现象。
⑤ 下管应缓慢，吊重钢丝绳应松放均匀，速度一致。
⑥ 井壁钢管焊采用对口焊，管口必须平整、水平，吊装好后，必须垂直，使两管口对准吻合，然后四面点焊，防止集中集中烧焊，导致井壁管歪斜，焊接好后，保持自然冷缺，再下入孔内。
⑦ 心绳随井管下入孔内，应保持一定的余量，销钉必须有足够的强度，受力后不弯曲。
4.7滤料的填设
自上而下，沉淀管外围用直径0.6~1.2cm球状或扁平状的粘土粒填充，滤水管及上部井管60cm 处的外围均需用滤料填实。围填滤料的厚度为50mm ，填料时采用循环水填砾法，并多次回填，确保过滤层材料没有架桥，避免出现环状滤层失稳的现象。滤料规格根据钻孔揭露含水层具体情况而定。在过滤层上下部环状间隙使用止水材料进行封隔，使用的材料为膨润土和水泥，采用水泥浆封隔时，在过滤层上方填入至少20cm 厚的粒径为0.1~0.2mm的石英砂层作为缓冲层，防止水泥浆通过砾石进入到过滤器和井中。
4.8水泵安装
本工程拟选用1WZB--35T 自吸泵，由钻井队进行安装。
4.9洗井及抽水试验
洗井采用活塞与压缩空气联合洗井，达到井水中不含有泥浆等管井施工物质，井水无色透明后，对洗井效果进行检验，抽水1h 后，检查井水含砂量，含砂量质量比小于1/200000方可认定洗净井合格，洗井合格后，方可进行抽水试验。
抽水试验至少进行1个降深的定量抽水试验，抽水稳定时间不少于8h ，抽水稳定时间水位变化不超过降深值的1%，涌水量变动值不超过正常流量的5%。最后进行水位恢复观测。
抽水试验结束前，对抽出井水的含砂量进行测定，供水管井含砂量的体积比应小于1/200000，
5.0封孔
用黏土和水泥封孔，在止水顶面上宜投入黏土球至地面下2m ，用水泥封井至地面，与井台建设相衔接。
5.1井台
井口保护筒使用不锈钢材质，井管直径保护筒内径为240mm ；井盖中心部分应用高密度树脂材料，避免数据无线传输信号被屏蔽；井口锁头应用异型锁，避免偷盗行为；保护筒高50cm ，下部应埋入水泥平台中10cm 起到固定作用。警示柱直径4cm ，用碳钢材质，长1m ，漆成黄黑相间色，其中高出水泥平台0.5m ，埋在水泥平台下0.5m 。水泥平台为厚15cm ，边长为50～100cm 的正方形水泥台，水泥台四角须磨圆，并各设置一根警示柱。
第五章 质量安全保证措施
5.1质量保证措施
本工程质量目标确保“优良”，施工中将认真贯彻我单位“科学管理、精心施工、信守承诺、持续改进”的质量方针，本着满足顾客要求为宗旨，实现质量
承诺为准则，领先行业标准为目标的企业承诺，以对业主和建设方高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。
5.1.1认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。
5.1.1.1成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门负责人参加的质量管理委员会，实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。
5.1.1.2项目部设质量科，并配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，制定严格的质检程序，实行质量一票否决制。检验质量保证程序。
5.1.1.3建立从项目经理、施工队长到操到工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的政策，将经济效益与质量挂钩。
5.1.1.4项目部成立中心试验室，在总工程师的领导下，开展检测检验工作，对现场工艺参数进行控制并及时反馈各种信息，用数据指导施工。
5.1.2抓好施工过程的质量管理工作。
5.1.2.1成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。
5.1.2.2加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序，施工培训不合格者不得上岗。
5.1.2.3严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
5.1.2.4定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。
5.1.3采取各种技术措施，把好施工质量关。
5.1.3.1严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材、管材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
5.1.3.2严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。
5.1.3.3坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。
5.1.3.4混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工作进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。
5.1.3.5附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和。
5.2安全保证措施
5.2.1建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立岗位责任制，做到规范施工，安全操作。
5.2.1.2强化安全机构，设专职安全员，负责日常安全管理工作。
5.2.1.3建立健全各项安全制度及防护措施。
Ａ、制定各类机械的运行规则及安全作业制度。
Ｂ、制定用电安全须知及电路架设养护作业制度，现场电源实施箱式防护，均应设置自动保护装置。
Ｃ、制定施工现场保安制度。
Ｄ、执行有关劳动保护法规定的措施。
Ｅ、健全通讯系统，保证各工地与指挥部、处界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报和处理。
5.2.1.4深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员应持证上岗。
5.2.1.5抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品要妥善保管，工程材料须合理堆放，施工信号标示齐备，风水管路、供电线路使用正确。
5.2.1.6加强班组建设，选好班组长、安全员，积极执行：“三工、三检”和“周一”的安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
5.2.1.7认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可
靠的基础上。
5.2.1.8其他有关的实施性安全规则。
Ａ、对机械的操作与管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌、摔落、触电而亡的事故。
Ｂ、对临时便道做好养护维修，确保晴雨通畅，对司机进行长期的安全教育，避免在运输过程中发生车辆交通事故。
Ｃ、混凝土拌合站、预制厂设置位置均应高于洪水位标高，不受汛期影响，满足防洪安全要求。
Ｄ、电焊机要有可靠的接地，焊钳把线要绝缘好。
Ｅ、个人防护：进入施工现场必须戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员均要系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
Ｆ、临时用电安全：临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场所用的220Ｖ电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固，绝缘良好，电源引线使用橡皮电缆线，不准使用塑胶线。
Ｇ、机械安全：对现场所有机械进行安装、使用检测、自测记录，并每周不小于两次的定期检查。
5.2.1.9施工现场消防安全
建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
第三章 施工部署
3.1施工部署
本工程由5眼地下水环境监测井建设、井台、水准点、标志牌建设等组成。为确保工程质量、确保工期，我们采取以下方案措施。
由于场地地下水环境以有机物污染为主，监测井管井须由坚固、耐腐蚀、对地下水水质无污染的材料制成，本次选用316L 不锈钢作为监测井管材；监测井的深度根据监测目的、所处含水层类型及其埋深和厚度来确定，尽可能超过第一含水层的隔水底板以下0.5，监测井顶角偏斜不得超过1°，监测井井管内径50mm ，一径到底，中途不变径。滤水管长度等于监测目的层中含水层总厚度，滤水段透水性能良好，向井内注入灌水段1m 井管容积的水量，水位复原时间不超过10min ，滤水材料应对地下水水质无污染，监测井目的层与其它含水层之间止水良好，监测井不得穿透潜水含水层下的隔水层的底板，设计动水位以下的含水层段应安装滤水管，反滤层厚度不小于50mm ，（井身结构详见图3-1）成井后应进行抽水洗井，监测井应设明显标识牌，井(孔) 口应高出地面300mm ，井(孔) 口安装盖(保护帽) ，孔口地面应采取防渗措施，井周围设置4根警示柱。
图3-1 井身结构示意图
3.2施工准备
3.2.1人员动员周期
接到业主开工通知后将利用三天时间进行施工总动员，首先由项目部经理召集各部门和施工队用一天时间进行管理层的施工动员，其次由各部门负责人和施工队长用两天时间对其管辖范围的管理人员，施工作业班组长及施工人员进行施工动员。
动员工作的主要内容：①介绍本次地下水监测的基本情况和建设意义；②讲述有工程的概况和施工特点、施工方法和注意事项；③强化对工期、质量、安全、环保和成本意识教育；④明确该工程创优目标、体系、措施。经过逐级动员，力求做到：①施工动员普及率达95%以上；②全体施工人员了解工程基本情况，
清
楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；③提高思想意识，振奋精神，以饱满的热情，高昂的士气上扬，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。
3.2.2设备、人员、材料到场计划
根据工程进度安排和建设单位，监理工程师需求，人员物资及设备分期分批进入现场，并根据情况随时加以调整。
第一批施工人员和部分先期使用的机械设备，在接到开工通知书后的三天内驻现场，机械设备以汽车运输至施工现场。首批机械设备有一辆指挥车，一辆载重机车及部分测试仪器。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场、清理场地、修建临时房屋，选择材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询。
第二批施工人员及设备在接到开工通知书后五天内进驻工地，机械设备有一台发电机，一台XY-100型钻机及先期开工应配备的其它大型机械设备，尽快形成规范施工能力，备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，为工程开工做好一切准备。
第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面开展之前及时时入施工现场。
3.2.3技术准备
第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。
内业技术准备工作主要包括：①认真阅读，审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；②进行临时工程设计；③编写实施性施工组织设计及质量计划并进行技术交底；④编写各种施工工艺标准，保证措施及关键和特殊工序施工方案和作业指导书；⑤结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，提供材料采购计划；⑥备齐必要的参考资料；⑦对施工人员进行上岗前技术培训。
外业技术准备工作主要包括：①现场详细调查与地质水文踏勘；②与设计单位办理现场桩撅交接手续，并及时进行复测护与护桩，将测量成果报监理工程师及业主审核批准后再进行施工测量放样；③各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；④各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识；⑤施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
技术准备按时间进行分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
3.2.4工地清理
施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，清理工程征地界范围内阻碍施工的各种建筑物、障碍物以及树杆、树墩、树根等其它杂物。清理场地范围为施工需要最小使用范围。项目经理部积极协助业主办理施工用地的征用、拆迁及渠道停水工作，急用先办，保证工程顺利进行。
3.3施工顺序
本工程主要为打井工程及标志牌工程。
施工顺序如下：
钻机进场→钻机整平→挖掘泥浆循环池→钻进→导向管试孔→水文测井→下井壁管→填滤料→洗井→安装水泵→抽水试验→整理资料→提交竣工报告书→竣工验收。
第四章 施工方案
4.1基本思路
结合以往经验，拟采用XY-100型钻机施工，其钻孔深度可达100米，且钻进速度快，成井质量好，出水量大，能确保工程质量及工期要求。
4.2钻机安装
① 钻机安装必须布置合理，安装水平、周正、稳固牢靠。
② 设备安装完毕后，要检查井孔中心，转盘中心，天车三者是否在一条垂直线上。
③ 固定机械底座的螺杆必须符合规格要求，并将带有垫片的防松螺帽拧紧，以防松动。
④ 安装机械传动的皮带轮对正连接，皮带松紧适度，接头牢固，传动系统和运转突出部位必须设置防护罩或防护栏杆。
⑤ 雷雨季节铁塔上必须按有关规定设避雷针。
⑥ 电焊机、电动机及其起动装置的金属外壳和配电盘的金属框架，必须按有关规定设接地或接零保护。
⑦ 安装钻具，安装水笼头，接通高压胶皮管、钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。
4.3泥浆坑（排渣坑）的挖掘
泥浆坑（排渣坑）位于钻机前方，本工程挖2m ×2m ×2m 的泥浆坑（排渣坑），若离水源过远，供水时间间隔过大，应加挖一个2m ×2 m×2 m的畜水坑，同时应连通泥浆坑（排渣坑）与井孔的进、排水渠道。
4.4钻进
4.4.1钻进的一般操作
① 钻进前，应对钻机进行严格的检查，不得使用磨损严重的转盘补心、钻杆、钻头，同时应对机械进行润滑。
② 开始钻进时，应轻压、慢转，以防出现孔斜，发现钻机阻力大时，要及时提动钻具。地层由软变硬时，要少加压，由硬变软时，应将钻杆稍提起，再慢慢加压，防止出现钻斜井孔。出现地层变化或发生孔内事故时，提钻时，要准确丈量机上余尺，停钻时，应将钻具提至安全位置或提出孔外，同时保证井孔内水压，必要时循环泥浆，防止井孔坍塌。
③ 监测井井管采用内径50mm ，填滤厚度不小于50mm ，孔径采用150mm 。 ④ 凿进至设计深度后，应进行电测井，再结合地层分析，含水层厚度，进行水量初步估计。
⑤ 凿进至设计深度及设计直径后，应用导向管试孔（直井），导向管安装在钻头上方，上接钻杆。直井时，边放下钻具，边回转钻杆，同时开动水泵（可将孔底稠泥浆和岩屑排出孔外），导向管(直井器) 应轻松放到孔底，方可视为达到设计要求。
4.5水文测井
采用视电阻率测井（顶部梯度和底部梯度电阻率测井、电位电阻率测井）、自然电位测井、自然伽马测井；对测井曲线进行现场解译，根据岩芯、岩屑样品
进行校核，结合区域水文地质剖面等因素，确定综合解译成果。
4.6下井壁管
① 井壁管：内径Ф50mm ，采用316L 不锈钢钢管，要求井管圆正垂直，弯曲度符合要求，管口齐平并打坡口。
滤水管技术数据：内径Ф50mm ，根据测井数据确定滤水器位置及长度，过滤器长度等于监测目的含水层的总厚度。过滤器开孔率在25%～30%。
沉降管：直径与滤水管相同，长度5m ，管底用钢板焊接封死。
② 下井壁管采用钢丝绳托盘下管法，为使井管处于钻孔中心，井管需安装扶正器，扶正器安装间隔为10m 。
③ 下管前进行冲洗、换浆。冲孔时应将冲孔钻杆下放到孔底，用大泵量冲孔排渣，待孔内岩渣排净后，将冲洗液粘度降低至18～20s, 密度降低至1.1～
1.15g/cm3。
④ 胶车必须安装水平、周正、稳固可靠，钢丝绳直径不少22mm ，无毛刺，缩径现象。
⑤ 下管应缓慢，吊重钢丝绳应松放均匀，速度一致。
⑥ 井壁钢管焊采用对口焊，管口必须平整、水平，吊装好后，必须垂直，使两管口对准吻合，然后四面点焊，防止集中集中烧焊，导致井壁管歪斜，焊接好后，保持自然冷缺，再下入孔内。
⑦ 心绳随井管下入孔内，应保持一定的余量，销钉必须有足够的强度，受力后不弯曲。
4.7滤料的填设
自上而下，沉淀管外围用直径0.6~1.2cm球状或扁平状的粘土粒填充，滤水管及上部井管60cm 处的外围均需用滤料填实。围填滤料的厚度为50mm ，填料时采用循环水填砾法，并多次回填，确保过滤层材料没有架桥，避免出现环状滤层失稳的现象。滤料规格根据钻孔揭露含水层具体情况而定。在过滤层上下部环状间隙使用止水材料进行封隔，使用的材料为膨润土和水泥，采用水泥浆封隔时，在过滤层上方填入至少20cm 厚的粒径为0.1~0.2mm的石英砂层作为缓冲层，防止水泥浆通过砾石进入到过滤器和井中。
4.8水泵安装
本工程拟选用1WZB--35T 自吸泵，由钻井队进行安装。
4.9洗井及抽水试验
洗井采用活塞与压缩空气联合洗井，达到井水中不含有泥浆等管井施工物质，井水无色透明后，对洗井效果进行检验，抽水1h 后，检查井水含砂量，含砂量质量比小于1/200000方可认定洗净井合格，洗井合格后，方可进行抽水试验。
抽水试验至少进行1个降深的定量抽水试验，抽水稳定时间不少于8h ，抽水稳定时间水位变化不超过降深值的1%，涌水量变动值不超过正常流量的5%。最后进行水位恢复观测。
抽水试验结束前，对抽出井水的含砂量进行测定，供水管井含砂量的体积比应小于1/200000，
5.0封孔
用黏土和水泥封孔，在止水顶面上宜投入黏土球至地面下2m ，用水泥封井至地面，与井台建设相衔接。
5.1井台
井口保护筒使用不锈钢材质，井管直径保护筒内径为240mm ；井盖中心部分应用高密度树脂材料，避免数据无线传输信号被屏蔽；井口锁头应用异型锁，避免偷盗行为；保护筒高50cm ，下部应埋入水泥平台中10cm 起到固定作用。警示柱直径4cm ，用碳钢材质，长1m ，漆成黄黑相间色，其中高出水泥平台0.5m ，埋在水泥平台下0.5m 。水泥平台为厚15cm ，边长为50～100cm 的正方形水泥台，水泥台四角须磨圆，并各设置一根警示柱。
第五章 质量安全保证措施
5.1质量保证措施
本工程质量目标确保“优良”，施工中将认真贯彻我单位“科学管理、精心施工、信守承诺、持续改进”的质量方针，本着满足顾客要求为宗旨，实现质量
承诺为准则，领先行业标准为目标的企业承诺，以对业主和建设方高度负责的态度，认真执行ISO9000质量管理标准，采用先进技术、工艺和设备，制定严格的质量管理计划，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保目标实现。
5.1.1认真贯彻ISO9000质量管理标准，建立完善的质量体系。
5.1.1.1成立以项目经理为主任，总工程师为副主任，有关职能部门负责人参加的质量管理委员会，实施工程质量管理工作，质量保证体系见质量保证体系框图。
5.1.1.2项目部设质量科，并配备专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务，制定严格的质检程序，实行质量一票否决制。检验质量保证程序。
5.1.1.3建立从项目经理、施工队长到操到工人的岗位质量责任制，管生产必须管质量，建立严格的质量考核制度，实行优质优价的政策，将经济效益与质量挂钩。
5.1.1.4项目部成立中心试验室，在总工程师的领导下，开展检测检验工作，对现场工艺参数进行控制并及时反馈各种信息，用数据指导施工。
5.1.2抓好施工过程的质量管理工作。
5.1.2.1成立以总工程师为组长的试验检测小组，加强施工过程中的质量检测。
5.1.2.2加强技术培训与技术交流，组织专业技术人员上技术课，讲解各项工程施工要点，关键工序，施工培训不合格者不得上岗。
5.1.2.3严格三级质量检验，加强工序质量控制。每道工序完成后，由工班先进行自检，然后由施工队专职质检工程师进行检验，再由项目部质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师检查，并做好质量记录，每道工序验收合格后才能转入下道工序施工。
5.1.2.4定期组织质量检查与质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。
5.1.3采取各种技术措施，把好施工质量关。
5.1.3.1严把原材料进场关。对于主材（如水泥、钢材、管材等）应进行抽检复验，不合格产品严禁进场；对于地材（如砂子、碎石等）应进行试验分析，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。
5.1.3.2严把模板质量关。模板安装应牢固、紧密，选用的脱模剂应确保混凝土外观光洁，混凝土采用一次性连续浇注，减少施工接缝。
5.1.3.3坚持施工过程中的试验值班制度。现场应对每车混凝土进行坍落度检查，并有施工记录，混凝土试件强度检测频率应达到规定要求。
5.1.3.4混凝土采用拌合站集中拌和，罐车运输，混凝土泵送入仓为主，以确保混凝土的整体施工质量。混凝土浇注时应由熟练工作进行分层布料，严格控制混凝土输送速度，防止漏捣或过振等现象的发生，杜绝混凝土的质量通病。
5.1.3.5附属工程砌筑砂浆全部采用机械拌和。
5.2安全保证措施
5.2.1建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立岗位责任制，做到规范施工，安全操作。
5.2.1.2强化安全机构，设专职安全员，负责日常安全管理工作。
5.2.1.3建立健全各项安全制度及防护措施。
Ａ、制定各类机械的运行规则及安全作业制度。
Ｂ、制定用电安全须知及电路架设养护作业制度，现场电源实施箱式防护，均应设置自动保护装置。
Ｃ、制定施工现场保安制度。
Ｄ、执行有关劳动保护法规定的措施。
Ｅ、健全通讯系统，保证各工地与指挥部、处界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报和处理。
5.2.1.4深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员应持证上岗。
5.2.1.5抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品要妥善保管，工程材料须合理堆放，施工信号标示齐备，风水管路、供电线路使用正确。
5.2.1.6加强班组建设，选好班组长、安全员，积极执行：“三工、三检”和“周一”的安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
5.2.1.7认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可
靠的基础上。
5.2.1.8其他有关的实施性安全规则。
Ａ、对机械的操作与管理，严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌、摔落、触电而亡的事故。
Ｂ、对临时便道做好养护维修，确保晴雨通畅，对司机进行长期的安全教育，避免在运输过程中发生车辆交通事故。
Ｃ、混凝土拌合站、预制厂设置位置均应高于洪水位标高，不受汛期影响，满足防洪安全要求。
Ｄ、电焊机要有可靠的接地，焊钳把线要绝缘好。
Ｅ、个人防护：进入施工现场必须戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员均要系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。
Ｆ、临时用电安全：临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。
施工现场所用的220Ｖ电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固，绝缘良好，电源引线使用橡皮电缆线，不准使用塑胶线。
Ｇ、机械安全：对现场所有机械进行安装、使用检测、自测记录，并每周不小于两次的定期检查。
5.2.1.9施工现场消防安全
建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。