4．2水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的增水性和密实性，来达到抗渗防水的目的。按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。它具有较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等优点。本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面防水层工程。
一、材料要求 1、水泥
宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥，如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。水泥应新鲜、无结块，并有产品出厂合格证。 2、砂
宜用中砂，不含杂质，含泥量应小于3％，使用前过3～5mm孔径的筛子。 3、外加剂；
宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。 4、107胶
含固量10％～12％，pH值7～8，密度1．05t／m3。 二、主要机具设备 1、机械设备
砂浆搅拌机、水泵。 2、主要工具
手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。 三、作业条件
1、地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。
2、地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。
3、混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1：1水泥浆，掺10％107胶）一度，再用1：3水泥砂浆找平，或用1：2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。
4、用混合砂浆砌筑的砖墙，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm，如漏划，应凿出。 5、预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽20～30mm、深50～60mm的沟槽，湿润后用1：2干硬性水泥砂浆填压实。
6、防水层材料备齐，运到现场，经复查质量符合设计要求。
7、施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷设，可满足施工需要。
8、当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下0.5m，直至防水层全部施工完成为止。
9、施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行技术交底。 四、施工操作工艺
（一）多层抹面水泥砂浆防水层 1、基层处理
对不同基层的具体处理方法是：
（1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后，立即用钢丝刷将混凝土表面擦毛，在抹面前冲刷干净并湿润；旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净，充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞，应按不同情况分别进行处理。施工缝或软弱夹层要沿缝剔成“V’形斜坡槽，深约10mm左右，用水冲洗干净后，用素灰打底，再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）砖砌体基层：对新砌体可将其表面残留的砂浆及污物清除干净，并浇水冲洗、湿润。对旧砖砌体，应将其表面酥松表皮、砂浆及污物清理干净并湿润。 （3）毛石砌体基层：对混合砂浆砌体，应将灰缝剔深10mm，使其呈圆角。对表面凹凸不平的砌体，清理湿润后，在表面抹找平层，作法是：先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道，再抹 1:2的水泥砂浆、厚10～15mm，一次不能抹成时，可分层分次抹成并将表面搓成毛面。 2、灰浆的配制
灰浆宜以机械搅拌，用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量，拌合均匀，颜色一致；水泥砂浆应随拌随用，普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20℃时，使用时间不应超过60min;当气温为20～35℃时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况不应超过90min和50min。 3、操作方法；。
（1）一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”。 （2）抹面顺序：先顶板，后墙面，最后地面。 （3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作： 第一层素水泥浆层（水灰比0.40～0.55）：厚度2mm，分两次抹压，基层浇水润湿后，先抹头遍1mm厚结合层，用铁抹子反复用力抹压5～6遍，使素灰嵌实找平层孔隙，再均匀抹lmm厚素水泥浆找平，并用湿毛剧或排笔轻轻将灰面技成毛面。
第二层1:2.5水泥砂浆层（水灰比0.40～0.50）：厚度4～5mm，待第一层素水泥浆层初凝后，用手指能按人1/4～1/2深度时即抹，抹时要使压人水泥浆层深1/4左右，使一、二层牢固结合。在水泥砂浆初凝前用笤帚顺一方向扫出横向纹路，避免来回扫，以防砂浆脱落。
第三层素水泥浆层（水灰比0.37～0.40）厚度2mm，隔24h抹，基层适当洒水润湿，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。 第四层1:2.5水泥砂浆（水灰比 0.4O～0.45）：厚度4～5rnm，在第三层素水泥浆层凝结前进行，操作方法同第二层。抹后不扫条纹，而在砂浆凝固前分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光。 第五层素灰层（水灰比0.55～0.60）：厚度1mm，在第四层砂浆层抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷素水泥浆一遍，稍干，提浆，同第四层抹实压光。 五层抹面总厚度 15～20mrn；四层抹面法没有第五层素灰层。 （4）砖墙面和顶板防水层操作：
第一层刷素水泥浆一遍，厚度lmm，用毛刷往返涂刷均匀。然后再按混凝土墙面相同操作方法抹二、三、四、五层。
（5）石墙面和顶板防水层操作： 在找平层水泥砂浆硬化后，表面适当湿润，再按与混凝土墙面相同的操作方法抹一、二、三、四、五层。 （6）地面防水层操作：
地面水泥浆不采用刮抹方法，而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均匀，第二、四层则在素水泥浆层初凝后，将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压．方法与墙面和顶板防水层操作相同。 4、接搓及理设件处理
（1）抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝；必须留设时，宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20crn以上。施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯形（图4-4a、b），遇穿管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防水层（图4-4c、d）。作外防水时，地下结构底板与墙面转角留槎、抹灰应作成封闭形（图4-5）。
（
2）接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，内外墙防水层应做成封闭
整体，阴阳角均应分层做成圆弧形，阴角半径为50mm，阳角半径为10mm。 5、养护
一般在防水层终凝后，每4h洒水一次，养护温度不低于5℃，时间不少于14d；在通风良好、阳光照射的部位，表面应覆盖湿麻袋或草垫。环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护。 （二）防水砂浆防水层 1、基层处理
基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。 2、灰浆的配制
防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力。常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应，防水砂浆的常用施工配合比见
表4-2。
拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min）用完，一般应随拌随用。
3、操作方法
（1）抹面顺序亦为先顶板，后墙面，最后地面。
（2）抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般为6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。 4、接搓、埋设件处理
留搓、接槎、转角留搓、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防水层。
5、养护
墙面和顶板防水层终凝后，应适当洒水保持湿润，地面防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥不少于14d；冬期养护环境温度不低于+5℃。 （三）膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层 1、基层处理
基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。 2、灰浆的配制
砂浆配合比为膨胀水泥（或无收缩水泥）：砂子=1:2.5（体积比），水灰比0.4～0.5；如无这两种水泥，亦可采用525号硅酸盐水泥与砂按1:1配合，另掺加水泥用量的0.03％的铝粉，3％的石膏粉及0.25％的木钙减水剂，水灰比 0.36，配成无收缩水泥砂浆使用。配制时用机械搅拌为宜，亦可用人工拌制，严格按配合比计量，配制方法同防水砂浆防水层，配制好的砂浆宜在45min内用完，应随拌随用。
3、操作方法
铺抹方法与防水砂浆防水层相同。 4、养护
养护方法与防水砂浆防水层相同。 五、质量标准 （一）保证项目
1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。 （二）基本项目
1、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合 要求。
2、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 六、成品保护
1、抹灰脚手架要离开墙面200mm，拆架子时不得碰坏墙面及棱角。 2、落地灰要及时清理，不得沾污地面基层或防水层。 3、地面防水层抹完后，在24h内防止上人踩踏。 七、安全措施
1、配制砂浆掺加外加剂，操作人员应戴防护用品。 2、墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。 八、施工注意事项
1、作内防水层时，如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层；作外防水层时，应在地下结构周围设置排水沟和集水井，将水位降低至防水结构底部500mrn以下再行施工，降水时间应直至防水工程全部完成为止。
2、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当调度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撤干水泥吸水压抹，以防造成起皮。 3、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压或漏压，以防起皮和造成渗漏。
4、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。
5、防水层往往因操作不当出现渗漏现象，如各层抹灰时间未掌握好，跟得过紧，出现流坠；素灰浆抹上后干得过快，抹面层砂浆粘结不牢，而造成较大面积渗水；或接搓、穿墙管及穿楼板管洞未处理好，而造成局部渗漏，均应针对原因，精心操作，加以防止。
4．2水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的增水性和密实性，来达到抗渗防水的目的。按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。它具有较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等优点。本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面防水层工程。
一、材料要求 1、水泥
宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥，如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。水泥应新鲜、无结块，并有产品出厂合格证。 2、砂
宜用中砂，不含杂质，含泥量应小于3％，使用前过3～5mm孔径的筛子。 3、外加剂；
宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。 4、107胶
含固量10％～12％，pH值7～8，密度1．05t／m3。 二、主要机具设备 1、机械设备
砂浆搅拌机、水泵。 2、主要工具
手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。 三、作业条件
1、地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。
2、地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续。
3、混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝面要凿毛，用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净，然后在表面薄涂素水泥浆（1：1水泥浆，掺10％107胶）一度，再用1：3水泥砂浆找平，或用1：2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实。
4、用混合砂浆砌筑的砖墙，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm，如漏划，应凿出。 5、预埋件、预埋管道露出基层，应在其周围凿出宽20～30mm、深50～60mm的沟槽，湿润后用1：2干硬性水泥砂浆填压实。
6、防水层材料备齐，运到现场，经复查质量符合设计要求。
7、施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷设，可满足施工需要。
8、当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下0.5m，直至防水层全部施工完成为止。
9、施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行技术交底。 四、施工操作工艺
（一）多层抹面水泥砂浆防水层 1、基层处理
对不同基层的具体处理方法是：
（1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后，立即用钢丝刷将混凝土表面擦毛，在抹面前冲刷干净并湿润；旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净，充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞，应按不同情况分别进行处理。施工缝或软弱夹层要沿缝剔成“V’形斜坡槽，深约10mm左右，用水冲洗干净后，用素灰打底，再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）砖砌体基层：对新砌体可将其表面残留的砂浆及污物清除干净，并浇水冲洗、湿润。对旧砖砌体，应将其表面酥松表皮、砂浆及污物清理干净并湿润。 （3）毛石砌体基层：对混合砂浆砌体，应将灰缝剔深10mm，使其呈圆角。对表面凹凸不平的砌体，清理湿润后，在表面抹找平层，作法是：先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道，再抹 1:2的水泥砂浆、厚10～15mm，一次不能抹成时，可分层分次抹成并将表面搓成毛面。 2、灰浆的配制
灰浆宜以机械搅拌，用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量，拌合均匀，颜色一致；水泥砂浆应随拌随用，普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20℃时，使用时间不应超过60min;当气温为20～35℃时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况不应超过90min和50min。 3、操作方法；。
（1）一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”。 （2）抹面顺序：先顶板，后墙面，最后地面。 （3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作： 第一层素水泥浆层（水灰比0.40～0.55）：厚度2mm，分两次抹压，基层浇水润湿后，先抹头遍1mm厚结合层，用铁抹子反复用力抹压5～6遍，使素灰嵌实找平层孔隙，再均匀抹lmm厚素水泥浆找平，并用湿毛剧或排笔轻轻将灰面技成毛面。
第二层1:2.5水泥砂浆层（水灰比0.40～0.50）：厚度4～5mm，待第一层素水泥浆层初凝后，用手指能按人1/4～1/2深度时即抹，抹时要使压人水泥浆层深1/4左右，使一、二层牢固结合。在水泥砂浆初凝前用笤帚顺一方向扫出横向纹路，避免来回扫，以防砂浆脱落。
第三层素水泥浆层（水灰比0.37～0.40）厚度2mm，隔24h抹，基层适当洒水润湿，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。 第四层1:2.5水泥砂浆（水灰比 0.4O～0.45）：厚度4～5rnm，在第三层素水泥浆层凝结前进行，操作方法同第二层。抹后不扫条纹，而在砂浆凝固前分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光。 第五层素灰层（水灰比0.55～0.60）：厚度1mm，在第四层砂浆层抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷素水泥浆一遍，稍干，提浆，同第四层抹实压光。 五层抹面总厚度 15～20mrn；四层抹面法没有第五层素灰层。 （4）砖墙面和顶板防水层操作：
第一层刷素水泥浆一遍，厚度lmm，用毛刷往返涂刷均匀。然后再按混凝土墙面相同操作方法抹二、三、四、五层。
（5）石墙面和顶板防水层操作： 在找平层水泥砂浆硬化后，表面适当湿润，再按与混凝土墙面相同的操作方法抹一、二、三、四、五层。 （6）地面防水层操作：
地面水泥浆不采用刮抹方法，而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均匀，第二、四层则在素水泥浆层初凝后，将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压．方法与墙面和顶板防水层操作相同。 4、接搓及理设件处理
（1）抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝；必须留设时，宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20crn以上。施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯形（图4-4a、b），遇穿管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防水层（图4-4c、d）。作外防水时，地下结构底板与墙面转角留槎、抹灰应作成封闭形（图4-5）。
（
2）接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，内外墙防水层应做成封闭
整体，阴阳角均应分层做成圆弧形，阴角半径为50mm，阳角半径为10mm。 5、养护
一般在防水层终凝后，每4h洒水一次，养护温度不低于5℃，时间不少于14d；在通风良好、阳光照射的部位，表面应覆盖湿麻袋或草垫。环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等，可不洒水养护。 （二）防水砂浆防水层 1、基层处理
基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。 2、灰浆的配制
防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力。常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应，防水砂浆的常用施工配合比见
表4-2。
拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀，然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min）用完，一般应随拌随用。
3、操作方法
（1）抹面顺序亦为先顶板，后墙面，最后地面。
（2）抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般为6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实。 4、接搓、埋设件处理
留搓、接槎、转角留搓、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防水层。
5、养护
墙面和顶板防水层终凝后，应适当洒水保持湿润，地面防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润，养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥不少于14d；冬期养护环境温度不低于+5℃。 （三）膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层 1、基层处理
基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。 2、灰浆的配制
砂浆配合比为膨胀水泥（或无收缩水泥）：砂子=1:2.5（体积比），水灰比0.4～0.5；如无这两种水泥，亦可采用525号硅酸盐水泥与砂按1:1配合，另掺加水泥用量的0.03％的铝粉，3％的石膏粉及0.25％的木钙减水剂，水灰比 0.36，配成无收缩水泥砂浆使用。配制时用机械搅拌为宜，亦可用人工拌制，严格按配合比计量，配制方法同防水砂浆防水层，配制好的砂浆宜在45min内用完，应随拌随用。
3、操作方法
铺抹方法与防水砂浆防水层相同。 4、养护
养护方法与防水砂浆防水层相同。 五、质量标准 （一）保证项目
1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。 （二）基本项目
1、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合 要求。
2、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 六、成品保护
1、抹灰脚手架要离开墙面200mm，拆架子时不得碰坏墙面及棱角。 2、落地灰要及时清理，不得沾污地面基层或防水层。 3、地面防水层抹完后，在24h内防止上人踩踏。 七、安全措施
1、配制砂浆掺加外加剂，操作人员应戴防护用品。 2、墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。 八、施工注意事项
1、作内防水层时，如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层；作外防水层时，应在地下结构周围设置排水沟和集水井，将水位降低至防水结构底部500mrn以下再行施工，降水时间应直至防水工程全部完成为止。
2、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当调度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撤干水泥吸水压抹，以防造成起皮。 3、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致，不得超压或漏压，以防起皮和造成渗漏。
4、抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳。
5、防水层往往因操作不当出现渗漏现象，如各层抹灰时间未掌握好，跟得过紧，出现流坠；素灰浆抹上后干得过快，抹面层砂浆粘结不牢，而造成较大面积渗水；或接搓、穿墙管及穿楼板管洞未处理好，而造成局部渗漏，均应针对原因，精心操作，加以防止。