静宁村大桥左幅1#墩基础及下部构造施工方案
第一部分 工程概况
1、
编制依据
（1） 招投标文件、设计图纸等有关资料。
（2） 部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。 （3） 现场调查资料。
（4） 本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。 2、
交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程
（1） 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 （2） 《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86 （3） 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
（4） 《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTG F80/1－2004 （5） 《公路工程技术标准》JTG B01－2003 3、 编制原则
（1） 认真履行中标承诺，严格执行技术规范。 （2） 实事求是，施工方案可行、适用、经济。
（3） 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 （4） 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。 4、
工程概况
简阳至蒲江高速公路JPTJ-5标合同段K228+937静宁村大桥桥梁上部均采用预应力T 梁结构，先简支后连续。本桥的施工特点为柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m ，基础为桩基础。左幅桥台采用重力式桥台，扩大基础，右幅采用桩柱式桥台，为桩基础。全桥共计15跨，为40m 预应力T 梁，共计210片。40mT 梁在梁场集中预制，本标段梁场设置在K229+800～K230+900区段路基上，共设置40mT 梁预制台座12个，40mT 梁标准梁长为39.94m ，计算跨径为38.90m ，梁高2.5m ，单片40m 预制T 梁混凝土用量约44.4m3。单片40mT 梁吊装重量为：118.3t 。
5、 主要工程数量
静宁村大桥左幅共有桩基28根，墩柱28个，桥台2座，系梁34个，40mT 梁 105
片。桥面铺装614.1延米。
6、
施工条件
（1） 地形、地貌
本标段属四川盆地西部，属于中丘陵区。拟建桥梁跨越宽缓河谷，沟谷内未见流水。两侧桥台均位于宽缓沟谷内，地形起伏不大。本标段位于丘陵区，地形起伏不平，海拔高程395-465m ，相对高程70m 。相对高程较小，总体地势西高东低，属构造腐蚀丘陵地貌，主要由侏罗系上统蓬莱镇组岩层组成，丘顶较平缓，沟道宽浅。
（2） 地层岩性
项目处于威远旋钮构造影响带内，该构造整体呈近东西向的单斜地层，产状平缓，组成地层主要为侏罗系蓬莱镇组砂、泥岩，影响区内无大型断层，构造简单。
（3） 社会技术经济条件 1）资源供应条件
本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富，如石料、水泥、石灰均来自本地。 2）交通运输条件
沿线材料的运输主要通过已有的县道，但沿线大部分地方道路无法满足施工需要，需新建或是整修部分道路。
3）水电供应条件。
工程用电以现有网电为主，架设变压器及线路到工地并配备临时发电机供电。 4）通讯
沿线通讯条件较好，乡镇均有国内直拨通讯设施，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。
7、
静宁村大桥左幅1#桥墩基础及下部构造工程总体目标确定
（1） 工期目标：2014年10月7日～2015年6月30日。
静宁村大桥左幅1#桥墩基础及下部构造工程施工进度安排表
（2） 质量目标：合格。
（3） 安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，
无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。 （4） 环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作
达到环保规定要求。
（5） 文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地”。
第二部分 施工平面布置图及其说明
一、 施工临建设施布置说明
1、便道、临时驻地和拌和站设置
项目经理部工区驻地安置在距离施工现场约500m 的县道，该处距离施工现场较近，有便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。
我合同段拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工。首先对场地进行清表、整平和碾压，再浇筑15cm 厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象。
桥梁工程的梁板预制场建立在成型的路基上（拟建立在K229+800-K230+900段），桥梁工程的钢筋加工场建立在项目驻地西边。
2、水、电供应
桥梁施工现场有溪流常年有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。施工现场附近有高压线通过，可以用于施工用电。钻机用电为各钻机自备发电机。
3、通讯设施
设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。
4、工地污水和垃圾处理
生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。
5、工地防火、防风、及防洪安全设施
工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。
第三部分 施工组织机构及框图
一、 施工组织机构说明
本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。 二、 施工组织机构框图
三、 主要部门工作职责
工程管理部：工程管理部设部长一名，副部长两名。负责施工过程控制和推广应用“四新”技术成果，竣工验交以及配合建设单位和监理工程师做好职责范围内的其它工作。
安质环保部：设部长一名。主要负责工程质量的监督检查工作，并配合监理
工程师做好职责范围内的其它工作，全面负责施工质量管理。全面负责安全管理及落实施工各项安全措施和安全防护措施工作。贯彻执行国家及地方有关环境保护的法律、法规，制定施工环境管理制度，对施工环保制定和综合防治方案，落实各项环保措施。设专人负责文明施工的管理工作。
计划合同部：主要负责编制施工计划、工程预、决算，合同管理，验工计价以及工程统计等工作。
财务部：负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算和定期进行经济活动分析等工作。
物资设备部：主要负责项目所需工程材料的计划编制，组织采购、进货、保管保养、定额发放和管理，及时组织供应符合规范要求的工程材料、物资器材；负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作，确保机械设备完好。
测量队：负责开工前的交接桩复测，施工期间的控制网布设、施工放样、测量技术资料交底及工程交验等工作，保证工程项目正常施工。
综合办公室：负责配合建设单位做好征地拆迁、内外联络、文件资料及项目经理部的日常管理等项工作。
试验室：负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；负责选定砼、砂浆配合比，填发施工配料单，经项目总工签认后，交付施工，负责砼、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；负责工程试验原始资料的整理、
保管；负责本项目测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。
第四部分 分部工程主要人员
1、 主要管理人员：
主要管理人员表
2、 项目投入劳动力人员情况表
投入本工程的劳动力数量表
第五部分 主要施工技术计划方案
第一节 开工前的恢复定线与施工测量控制网布设
在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。
根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程
控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。
在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路基桥涵及隧道施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。
施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。
对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS ）进行，坐标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±20
（1）平面控制网
对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。
在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。
（2) 高程控制网
对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。
（3） 施工加密控制网
在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量。选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。
（4）控制网精度 测角中误差为±2.5" ；
控制网导线边长相对中误差小于1/40000； 点位误差小于3mm ；
基线相对中误差小于1/100000。
第二节 桥梁工程
静宁村大桥桥梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。 一、钻孔灌注桩基础施工
1. 测量放线及定位桩
放样前应由现场技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。场地整平符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心，并复核各桩位的相对距离，然后上报监理工程师现场复核。2. 机械就位、护筒埋设
护筒起到定位、导向，依靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔的作用。护筒内径比桩经大200mm ，护筒高度宜高出地面300mm, 护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定。
护筒采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m ，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm ，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。在护筒周围设置骑马桩，埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。
2. 钻孔施工
当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗
钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m 可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa 压力下，进尺速度为20cm ∕min ；200Mpa 压力下，进尺速度为30cm ∕min ；260Mpa 压力下，进尺速度为50cm
∕min 。
3. 孔渣处理
旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。
4. 成孔检查
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
5. 清孔
孔深达到设计高程后，应对孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，符合规范要求后方可进行清孔，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔；清孔方法根据现场具体情况采用换浆、抽浆等。
钻孔桩成孔质量标准
6.制作及安装钢筋笼、声测管
①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场加工制作。 ②堆放：钢筋下面铺垫方木或其它物品，保证钢筋不受潮生锈。
③检测：所有钢筋在进场后均应通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按规范要求进行。
④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前应进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
⑤钢筋连接：主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d ，且不小于500mm 。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强钢筋接头采用E502焊条搭接焊，其焊缝长度10D （单面焊）。
⑥钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力，同一断面的接头不得大于50%；钢筋笼采用整体吊装。
⑦运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内; 吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。
⑧吊筋、保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同，沿钢筋笼的四周均匀用四根Φ22钢筋设置吊环或固定杆，并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm 槽钢或其它型钢上，用来定位和固定钢筋笼。
主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m 设一道。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。
⑨钢筋笼安装：整个桩基钢筋笼采用一段钢筋笼，钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作和吊放允许偏差：主筋间距±10mm 、箍筋间距±20mm 、骨架外径±10mm 、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层±20mm 、骨架平面位置20mm ，骨架顶面高程±20mm 、骨架底面高程±50mm 。
⑩桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径φ57×3.5mm ，上端必须高出桩基顶至少30cm 。本桥桩基检测管均采用4根，沿加强箍筋内侧等距均布。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表
7.安装导管
导管采用φ300mm 无缝钢管，每节2～3m, 配长度0.5～1.5m 的短管；导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；导管采用丝扣联结。导管使用前进行试拼和水密性接头抗拉试验。导管安装后，其底部距孔底约300mm 。导管接口宜采用卡扣式螺纹链接法或法兰盘螺栓链接法，则应使用法兰盘端面带刻槽的O 型密封圈。 8.二次清孔
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定则利用导管进行二次清孔；满足后方可灌注混凝土。 9. 混凝土工程
所示。
1
2
3
1、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm 空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与
导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。
图3-2 导管法灌注混凝土施工程序图
a 、灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。
b 、灌注混凝土前应将漏斗插入导管内，漏斗底口应高于井孔内水面30cm ，并于该处安置隔水设施，经检查稳妥后，将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内，待数量满足要求后，方可开启隔水设施。
c 、灌注开始后，应连续的灌注，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。导管埋置深度不小于2m ，一般控制在2～6m 。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。灌注水下砼末期，导管顶面应高出桩顶或护筒内水位4～6米，且不应采用往复提升导管高度的方法浇注砼。
d 、在灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，以免产生过大的向上冲击力；当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常的灌注速度；钢筋笼顶部采用吊环与护筒焊接的方法固定，阻止钢筋笼的上浮。
e 、在混凝土灌注时，现场有专职试验员及技术人员跟班作业；每根桩应至少留取三组试体，换工作班时，每工作班都应制作试件；试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告单；强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
f 、有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人记录，现场施工记录作为竣工资料的原始资料。
g 、在灌注过程中，混凝土应徐徐注入，避免混凝土把导管内气体压入下部，造成桩内气泡增多，影响桩身混凝土强度和抗侵蚀的能力。
10. 灌注水下混凝土的技术要求
a 、首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部井孔
的需要，计算：
V ≥πD 2（H 1+H2）/4+πd 2h 1/4
式中：V —灌注首批混凝土所需数量（M 3）； D—桩径直径（M ）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3M ； H2—导管初次埋置深度（M ）； d—导管内径（M ）；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度h 2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（M ）。
rw —井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）
r c —混凝土拌合物的重度（取24KN/m3） H W —井孔内水或泥浆的深度（M ）
b 、混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；
c 、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注； d 、在灌注过程中，有承压力地下水地区，应保持孔内水头；
e 、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深； f 、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
（10）为确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m ，多余部分接桩前凿除，残余桩头应无松散层。 11.钻孔桩质量检验
在一个基础桩头清理完成后，及时采用超声波检测仪对每根桩进行检测，合格后，方可进行下步工序的施工。
钻孔灌注桩实测项目
三、系梁施工方案 1．
工艺流程系梁施工工艺流程图
2．施工准备
(1)根据施工图，准确测定基坑横、纵中心线及地面标高，根据地层情况确定开挖坡率，标出开挖范围，岸上系梁做好地面防水、排水设施。
(2)为保证施工中各类管线的安全，制定了相应的保护措施：对探测好的管线位置进行警示标志，明确各级施工人员的责任制，现场设立专职的人员负责管线保护。
(3)现场开挖前，仔细对具体施工人员现场交底，并通知相应的管线监护到场指导开
挖范围及深度，并填写《技术交底记录》。
(4)场地内有架空线路时，施工期间要注意机械、人员与其保持一定的净空距离。 3．基坑开挖
(1)陆地上常规系梁基坑开挖：采用挖掘机配合人工放坡开挖，基坑顶边缘无荷载，同时根据本工程地质情况，坡率按1：0.5考虑。弃土采用自卸汽车运至指定地点。基顶设临时排水沟，防止水流入坑内，基底设汇水井，利用水泵抽水排出。当开挖面距基底面20cm ～30cm 时，再由人工开挖，一次清基至标高。
(2)基坑开挖前，测量人员确定系梁纵横中心线，并确定系梁的开挖深度，作业队在地面上标识出系梁边线、各层放坡边线。 4．桩头破除
首先将钻孔桩桩头处泥浆、土块清理干净，再用风镐对桩头处的松散混凝土进行凿除，并注意预留桩头嵌入系梁的高度10cm 。凿除桩头时，注意钢筋不要急弯、硬弯，以免损伤钢筋。
桩头处理完毕，测量检查桩中心位置偏差、高程，检查桩顶面混凝土质量，桩头主筋伸入系梁长度和桩头钢筋绑扎质量，合格后报监理工程师验收。并及时进行桩基无损检测，待桩基检测合格后方可进入下道工序的施工。
质量标准：
(1)桩位允许偏差：群桩：100mm ，单排桩：50mm 。 (2)桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。 (3)主筋伸入系梁的长度应符合设计要求。 5．基底处理
再次清理系梁基坑，并对基底进行平整，当达到基底标高后，即可浇筑混凝土（C20）垫层，垫层厚10cm ，其周边宽出系梁周边50cm 。浇筑时采用人工摊铺平整。基坑顶面高程允许偏差为±50mm ，清除垫层混凝土表面所有泥砂、碎石等杂物，用水冲洗干净。 6．测量放样
(1)根据给定的坐标位置放样系梁四角和十字轴线，并测量其标高，同时将成果报测量监理审批。
(2)根据系梁十字轴线用墨线弹出系梁的轮廓尺寸线，并应符合系梁四角点位置。 (3)测量放样墩身十字轴线，用墨线弹出墩身的轮廓尺寸线。 7．钢筋的制作与安装 7.1钢筋进场验收和检验
钢筋的品种、规格、性能、质量要符合设计要求。
(1)钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准和设计要求。 (2)钢筋安装时严格按设计要求的钢筋根数布设。 (3)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
⑭采用焊接接头时，接头要按《公路桥涵施工技术规范》要求取样试验，检查接头的机械性能。主筋接头在同一断面处要满足规范要求。
⑮钢筋保护层垫块采用与系梁混凝土同标号的细石混凝土垫块，进场检查其质量证明文件是否齐全，抗压强度不应低于系梁混凝土同标号。 7.2钢筋下料及连接
钢筋下料采用钢筋切断机进行切断，严禁用氧气切割，加工成型的钢筋应分类存放并设置标识牌。
系梁钢筋主筋接头采用焊接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，主筋的接头错开布置，且通过墩柱范围的钢筋接头位置应在墩柱范围之内。 7.3. 钢筋连接质量标准
⑪焊接头技术要求：单面搭接焊缝长度大于10d ，双面搭接焊缝大于5d 。
⑫钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ⑬同一截面的钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2，接头截面错开距离大于等于35d ，且不小于500mm 。 7.4钢筋连接检验
⑪从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方可正式生产。
⑫接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 7.5钢筋安装
⑪系梁钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，钢筋安装按如下方案和顺序施工：先安装、绑扎底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工，顶层的钢筋网利用焊接角钢框架来安装、绑扎。
⑫钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。
⑬钢筋绑扎采用直径0.7～1.2mm 的扎丝隔点进行扎结，确保钢筋骨架绑扎牢固，以
保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。
⑭系梁钢筋与钻孔桩伸出的钢筋笼相碰或无法从钻孔桩伸出的钢筋笼主筋之间的空隙中穿过时, 可采取下列措施之一, 但不得减少系梁钢筋数量。
a. 将2根一束的钢筋上下叠起来成束，以减少钢筋束的水平尺寸。 b. 适当挪动系梁钢筋的位置。
⑮钢筋保护层垫块设置：保护层垫块宜错开布置，底面和侧面垫块数量不得少于4个/㎡。
⑯预埋筋（件）
a. 根据墩身边框位置，在顶层钢筋上测量放出墩台身钢筋边线，焊设墩台身钢筋位置钢筋边框，划出墩台身钢筋位置，安装墩台身预埋主筋，并与钢筋框点焊牢固，绑扎系梁内的墩台身箍筋。
b. 墩台身预埋钢筋必须按设计位置安装准确，若与系梁顶面钢筋相碰，可适当移动系梁钢筋位置。 8．模板的制作与安装 8.1. 模板制作
模板设计要求其强度、刚度及稳定性均需满足施工要求。面板以刚度控制为主，确保模板在运输、倒用过程中不发生过大变形。本工程采用钢模板，以保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。为保证钢模板加工精度，系梁模板均委托专业钢构厂加工生产。
系梁模板采用δ=6mm钢板作面板，模板骨架采用槽钢以确保模板刚度符合要求。 8.2. 模板安装
模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并能保证混凝土表面不变色。
根据测量放出的系梁中线，标出系梁边线位置，用吊机或人工沿标出的系梁边线安装系梁模板。
考虑系梁混凝土方量大，侧压力较大，系梁周围土体松散不宜作支撑时，在系梁中设置通长拉杆，采用φ25对拉螺杆，设置上下两层；若土体密实，采用钢管和方木作支撑。
调模：在测量人员的配合下，调整已经安装的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝填实处理。
当模板和构件中所有预埋件安装完毕，经质检工程师和监理工程师检查合格后方可
进行下道工序施工。 9．混凝土浇筑
9.1混凝土技术性能指标
水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂的质量和性能要满足《公路桥涵施工技术规范》要求，拌和时配合比要严格按设计施工配合比执行。外加剂要按试验确定的剂量加入。
⑪混凝土强度：普通C25，C30； ⑫混凝土入模坍落度：16～18cm ； ⑬混凝土初凝时间：不小于10h ； ⑭满足现场施工条件要求的和易性。 9.2. 混凝土浇筑前的准备工作
⑪事先规划和设置好系梁顶面、系梁内的走道，铺好脚手板，系梁内上下步梯或爬梯。以便施工，保证施工人员的安全。
⑫混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋件进行详细的检查，并办理签证，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。
⑬混凝土浇筑前，应用淡水冲洗湿润桩头和垫层混凝土表面, 并清理干净基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
⑭仔细检查模板、拉杆、钢筋、螺栓、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以保证模板的安全性和提高混凝土保护层的质量保证率。
⑮检查相关机械、电气设备的完好性，并做好备用方案，防止机械、电气事故造成浇筑中断。 9.3. 混凝土浇筑
⑪系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供应，通过混凝土搅拌车运送到要浇筑的系梁位置。
⑫系梁混凝土采用水平分层斜向分段的方式进行浇筑，分层厚度严格控制在30cm 左右。
⑬混凝土振捣采用φ50振捣棒，振捣棒的配备数量应满足下灰点混凝土流滩面积范围内混凝土，并及时振捣到位。系梁的水平钢筋网，尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动，振捣时施工人员要加强注意。
⑭振捣时，注意随浇随振，振捣到位，防止漏振和过振。振捣棒应插点均匀、成行或交错式移动，移动间距不应超过其作用半经的1.5倍，与侧模应保持50～100mm 的距离；振捣棒插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm ；每一处振动完毕后，需变换振捣棒
在混凝土拌和物中的水平位置，边振动边竖向徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑮混凝土振捣时，振动棒不得碰撞墩身预埋钢筋，更不得别住钢筋进行振捣。尤其注意桩头、墩身预埋钢筋、预埋件等范围的钢筋密集区域的混凝土，须仔细振捣。 ⑯混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
⑰混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂纹，影响构件的外观与降低对箍筋的保护作用，因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或3次压光，以避免这种裂纹的出现。 ⑱混凝土施工过程中，应有专人检查、恢复预埋钢筋、预埋件等。并设专人检查拉杆、模板、钢筋和螺栓等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 ⑲在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30℃；避免新浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。
⑳在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。
（11）浇筑混凝土时，指派专人填写混凝土施工记录。
（12）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 9.4．混凝土养护
在混凝土浇筑完毕初凝前要二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后，尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时，不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。常温下养护时间不少于14天，如温度持续较低，适当延长养护时间。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 10. 模板拆除
在混凝土强度达到要求，并征得监理工程师同意后，方可拆除侧模，拆模时不得损伤混凝土面，模板拆除后及时整理、维修，并分类妥善存放。
拆除模板时，制定安全措施，按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 11．基坑回填
砼达到规定强度后，经监理工程师检查后，方可进行基坑回填。选择合适的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物。基坑回填采用人工分层夯实的施工方法，分层厚度宜为25-30cm ，用打夯机夯实，基础四周同步进行回填，同时保证回填土密实。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填，不得出现翻浆、“弹簧土”现象。回填高度以低于系梁顶面10cm 为宜，待墩台身施工完后再将整个基坑回填。 四、圆柱墩施工方案 1. 施工前准备
⑪开工前组织技术、施工人员认真进行图纸会审，领会图纸意图，制定工程项目施工方案，确定施工工艺流程，做好技术交底和安全技术交底。
⑫本工程导线测量采用GPS 坐标三角网控制，水准仪进行标高水准控制，工程测定线位采用导线点控制。施工中严格采用批复的测量结果，精心测量，确保测量工作准确无误。
⑬本工程立柱模板采用定型钢模，钢模采用5mm 厚的钢板。由于本桥的立柱比较多，长短变化大，采用1－4.5m 一节，每一节用法兰螺丝固定。
⑭把好材料关，材料要全部符合规范要求，经监理认可后方可使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌，电子配料；混凝土罐车运输；混凝土采用吊车、料斗、串筒配合进行浇筑或用汽车泵浇筑。
⑮系梁施工完毕后已对桩顶位置、高程进行了复核，并定出立柱的中心位置，资料已上报。
⑯桩基顶与立柱结合处的砼，全部凿毛，见到碎石。 2. 施工方法
墩柱施工工艺流程4-1
2.1. 脚手架工程 2.1.1. 材料准备
⑪本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。
⑫钢管：钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
型号选用Φ48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg ，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内。
⑬脚手板：本工程所采用的脚手板均为松、杉木，其宽度为220-300mm ，其材质应符合国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度为50mm ，长度为4000mm ，但在施工过程中根据需要进行调整。局部采用有一定强度的竹胶板补强。 2.1.2. 脚手架搭设
沿结构周边距系梁外边线350mm 搭设双排扣件式Ф48×3.5钢管脚手架，地面起30m 高度内采用双排双立杆形式，其上采用双排单立杆形式。脚手架主要参数：立柱横向间
距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：3～35m ；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 2.1.3. 脚手架拆除
⑪脚手架拆除应由上而下按层按步的拆除，先拆脚手板和横向水平杆，再依次拆剪力撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪力撑、抛撑以前必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
⑫拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。
⑬拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
⑭已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。 2.1.4 .脚手架质量要求
⑪所有作业人员均须持证上岗。
⑫立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm ，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
⑬纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm 。纵向水平杆应使用对接扣连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm ，不得在同一跨内。
⑭横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm ，伸出里立杆为450mm 。
⑮脚手板铺设于架子的作业层上，本工程采用木质脚手板，脚手板须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺设脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm 。
⑯搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm ，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎瓷砖塞垫。
⑰若翻脚手板时，应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到临近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时，必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m 。
⑱作业平台必须设防护栏杆，防护栏杆由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，木制栏杆上杆梢直径不得小于7cm ，下杆梢直径不得小于6cm ，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 2.2. 钢筋加工及绑扎
(1)然后将加工绑扎焊接成型的并经监理工程师检查认可的墩柱钢筋安装就位。墩柱钢筋在上系梁的位置，预埋上系梁主筋，预留一定的空间。墩柱钢筋安装时要确保伸入系梁中主筋的长度和接柱钢筋位置的准确。墩柱钢筋与桩顶预留钢筋采用单面焊，要求焊缝平整、饱满，不得有咬筋现象。焊接长度不小于图纸要求，报请监理工程师检验认可后进行下一道工序施工。 2.3. 墩柱模板安装
(1)立模：由测量人员准确放出墩柱中心点位置，做为立模的依据。将柱模在地面上逐节试拼，在模板接缝间贴止浆条，节与节模板连接处错台不得大于3mm ，合适后再进行调装，然后用吊车把组装好模板吊装立好，模板利用螺栓连接加固好，每根柱模板设三根风缆绳，以便浇筑混凝土时不跑模。
⑫校模：模板安装完毕后，用垂球和角尺检查模板的垂直度，直至符合规范要求。 ⑬浇筑前检查：检查钢筋位置、数量、间距、连接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的垂直度、尺寸、加固稳定性，接缝是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。 2.4. 混凝土浇筑
混凝土采用搅拌运输车运输，严格按照混凝土配合比组成设计中的要求控制混凝土坍落度。浇筑混凝土时，混凝土分层厚度为30cm ，振捣器采用50棒。振捣时注意插棒间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣时间要适宜，应掌握在混凝土面出现浮浆并且混凝土面停止下沉不再冒气泡为止。振捣棒与侧模应保持5-10cm 距离，振捣过程中还要派专人检查模板是否出现漏浆和跑模现象，如发现有问题马上停止浇筑，处理好后再施工。夜间施工准备照明灯以便检查振捣效果，防止漏振和过振。 2.5. 拆模及养生
按照规范要求，在混凝土强度达到设计强度的80%后拆除模板。模板拆除后撒水养生用塑料薄膜进行围裹覆盖，并用胶带进行固定住，在养生期内使混凝土表面时刻处于湿润状态，期限为7天，同时做好养生记录。
五、盖梁施工方案 1、盖梁施工工艺
施工准备→测量放出系梁中线→墩柱钢棒、工字钢安装→铺设底模及高程控制→绑扎盖梁钢筋→立侧模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、测量放样
在墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
安装支撑体系
支撑体系搭设总体思路：在墩柱上预埋PVC 管，穿装圆钢棒，在圆钢棒上安装支撑梁和分配梁，制作工作平台进行盖梁施工。
墩柱施工时，在墩柱上预埋2根直径为15cm 的PVC 管，PVC 管底标高=系梁底标高-底板厚度-横铺14工字钢高度-45a 工字钢高度-千斤顶高度-14b 槽钢腰厚-14cm 钢棒。（预埋时保证PVC 管必须水平，并在其中灌满砂子，两端用透明胶带封死，以便每根圆钢棒顺利穿装。）
墩柱拆模并达到设计强度的70%后，人工配合吊车安装圆钢棒，在预埋好的PVC 管中穿装一根3m 长圆钢棒，每条圆钢棒由工厂定型加工完成，钢棒伸出墩柱两端长度应保持一致。
在钢棒上套上钢板盒（钢板盒具体尺寸详见附件：钢板盒大样图），钢板盒上点焊一块26*14cm的钢板垫片，这样钢棒承受的弯矩接近为0，只承受剪力。钢板垫片上放置千斤顶，接着安装承重横梁，承重横梁采用45a 工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm 对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。在工字钢顶面横铺14工字钢，间距不得大于0.5m ，并与承重横梁连接牢固。
4、模板安装
穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm 厚的橡胶条, 防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，经测量专业监理确认后方可进行下道工序。
⑪ 模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强
度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
⑫ 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保盖梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
⑬ 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 ⑭ 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。 5、钢筋施工
⑪盖梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
⑫ 钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 ⑬ 钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
⑭ 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
6、混凝土施工
盖梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm ，插入式捣固棒振捣。
⑪ 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
⑫ 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
⑬ 水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
⑭ 振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm ，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑮ 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 ⑯ 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa 时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
7、拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并
用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
第六部分 主要工艺及工艺流程
系梁施工工艺流程图
第七部分 质量保证体系及质量控制措施
一、 质量保证体系的建立与运行
根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9000系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个
方面建立符合本工程实际的质量保证体系。
质保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。建立健全管理体系，严格履行ISO19000-2000标准。 1、 成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。
组长：项目经理：陈德 副组长：项目总工程师：王德龙
成员：生产副经理、各管理部门负责人、各工区技术负责人。 2、 质量管理流程图：
二、 组织保证措施
1、调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。 2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。 4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。 6、质量保证体系见下图：
质量保证体系图
三、技术保证措施
1、 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优
计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2、 设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填写意
见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四
交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。 3、 认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受
控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。 4、 技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时
满足竣工交验的要求。
5、 工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业
主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。 6、 同建设设计监理单位联合创优。按规定办理变更设计并做到签证手续齐全。 7、 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
8、 建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。 9、 加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力
量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
（1） 测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的
平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。 （2） 原材料采购和试验控制：
加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量及压实度的控制，砼原材料检验及配合比设计，钢材的进场检验及存放等。
我部拟建中心试验室，配备充足的试验人员和试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。中心试验室负责土工试验、砼配合比设计、水泥性质指标试验、金属材料试验等试验。 四、建立健全严密的自检制度
成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。
施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，
并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。 五、施工技术资料收集
各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。
第八部分 施工进度计划及确保工程进度的措施
1、工期保证体系
1.1成立保证工期领导小组
为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组，工期管理组织机构见“工期管理组织机构框图”。
工期管理组织机构框图
1.2建立完善的工期保证体系
建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。工期保证体系见“工期保证体系图”。 2、保证工期的制度措施
2.1建立和健全工期目标责任制
实行项目经理负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、施工队和工班。建立和健全工期目标责任制。
2.2建立例会制度
每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。
2.3建立检查反馈制度
工期保证体系图 检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。
3、保证工期的技术措施
3.1编制完善的实施性施工组织设计
以保证工程质量及进度为前提，根据工程特点、工程量大小、工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。
3.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率
针对工程特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
3.3实行网络管理、优化施工组织
建立从项目经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。
3.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期
确保工程质量；确保施工安全；做好环境保护工作；做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面因素造成工程的停顿、间断或返工。 3.5加强技术管理，落实技术责任制
建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。 4、保证工期的劳力、材料、机械保障措施 4.1劳力组织保障措施
做好劳动力教育培训工作；做好劳动力储备；做好施工人员劳动保护，改善施工、生活条件；对施工人员报酬专款专用，按时发放。 4.2材料保障措施
分阶段分项目编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。所有材料进场前先试验或检验，合格后进场。建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库。
4.3机械保障措施
根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备。搞好设备维修保养，提高设备效率。 5、冬期施工方法及技术保障措施
1、钢筋冬期施工
钢筋焊接尽量在室内进行。风力超过四级时，应采取挡风措施。 2、混凝土冬期施工
（1）混凝土配制和搅拌的技术要求
宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa ，水灰比不宜大于0.5。冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量必须按照规范执行。
拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不得加热。要保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。
（2）混凝土运输和浇筑的技术要求
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取适当的保温措施。对混凝土输送泵管包裹保温。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
（3）混凝土养护的技术要求
养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。
6、雨季施工方法及技术保障措施
1、在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。加强与气象部门的联系，做好预防工作。
2、保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。 3、成立在雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员。
4、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证在雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。
5、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库、
水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。
6、对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，以防止钢筋锈蚀。
7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。降雨时停止高空作业。
8、进入主线的便道做好硬化处理，以确保在雨后通车不污染路面。 9、要加强施工各环节的有效协调。 10、提高质保体系工作效率。
第九部分 人员、材料及机械设备进场计划
1、人员进场计划
本单位工程主要工程技术和管理人员已经进场，我合同段将根据工程实际需要进一步调整人员配备。本单位工程所需劳动力人员已经部分进场，各工种配备齐全，具备开工条件。详见“第四部分 桥梁单位工程主要人员”。若现有人员无法满足施工生产需要，我合同段将增加人员投入，确保本单位工程顺利实施。 2、材料进场计划
工程进度的快慢和经营效果的好坏，与施工材料的供应情况密不可分，所以我们将实行超前计划供料，合理储备并抓好材料的检验、装、运、卸、储存、保管、发放以及消耗的环节，在保证质量的前提下，厉行节约，减少浪费。
本单位工程所用材料已经选定，并按照规范要求完成了原材料试验和前期配合比配制工作，其中片时采用隧道内质量较好的爆破片石，当供应不足时采用上新庄片石厂的开采片石；碎石采用上新庄碎石厂的机制碎石；中（粗）砂采用上新庄砂厂的水洗砂，水泥采用祁连山水泥厂的水泥，主要钢材采用八一钢厂和酒泉钢厂的国标钢材。目前部分原材料已经进场，具备开工条件，所有材料将根据工程进度计划分期分批进场。 3、机械设备进场计划
本单位工程所需施工机械设备的调运，由我公司统一管理，按投标书要求和施工进度计划安排进场，其中部分施工机械设备已经进场，满足前期施工生产需要，具备开工条件。
主要施工机械设备表
第十部分 安全生产及文明施工保障措施
一、安全保证体系 （一）、安全管理体系
1、安全管理体系, 建立安全保证体系，见下图：
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体全体工作人员的安全生产及劳动保护教育。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，负责安全工作。安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设专职安全工程师负责日常安全管理工作，各工段及作业班组设置专职安全检查员，施工班组设置兼职安全员。
安全保证体系图
2、安全保证检查程序
安全保证检查程序图
在施工中我项目部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组
织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。
（二）、技术管理措施
1、对当地不良灾害制定应对措施。
2、制定安全管理制度，定期进行安全检查，按照“三不放过”原则发现安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人，定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
3、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；安全注意事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。
4、安全教育：
①、全方位齐抓共管，所有新员工进行三级教育，提高职工安全意识。
②、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。 ③、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
④、作业安全
安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。 加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。各工种坚持持证上岗。本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。
⑤、交通安全：
a 、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志， 夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。
b 、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。
5、注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。
6、必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行一次安全检查。
7、严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。
8、在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。
9、重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。
10、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行并配备消防设施。
11、做好工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。
12、施工班组、施工工区要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。项目经理部安全领导小组，各施工队专兼职安全员要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。
13、安全检查： ①、定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安全行为和隐患，签发安全整改通知，由相关部门制定整改方案，落实整改措施，实施整改后予以复查。 ②、各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 ③、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
④、定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。
（三）、突发事故应急预案
1、建立安全应急救援组织
建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。组织机构图见下：
紧急救援组织机构图
2、安全生产的应急措施
编制详细的安全紧急救援实施预案，以确保施工安全。
制定并实施具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低至最低限度。
施工区域必须详细标明项目经理部、施工相关部门和当地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。
施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。发现公众险情及时向当地政府报告，并在力所能及的范围进行扼制险情的扩大化。
经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。
施工现场设立卫生所，并配一名专职、具有中级职称的医务人员作卫生常识及传染病防治知识的卫生督查员。
二、文明施工保证措施
1、 建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时配合监理部门
对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文
明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。 2、
3、 项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设置排水沟。 根据施工平面图规划生活用房和施工用房，在工地门口设置明显的标示牌，标明
建设工程名称、规模，建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责人与总工程师的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等
内容。并应同时设置统一规格(80cm高×60cm 宽) 的施工标牌，简称七牌二图：①
安全生产十大禁令牌；②施工现场“十不准”牌；③安全生产十大纪律牌；④十项安全技术措施牌；⑤防火须知牌；⑥工程概况牌；⑦安全生产计数牌；⑧工地施工
总平面图；⑨卫生防火平面布置图。
4、
5、 施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。 施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设
置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。
6、 场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立
工地文明、卫生防水责任制，落实到人。
7、 施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现
场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施
工现场。
8、 现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的
生活、施工卫生条件。
9、 工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥
大风时应注意洒水降尘。
10、 将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整
洁。
11、 做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，
以确保施工用电的安全。
12、 施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表
二图一板”：A ．技术(质量) 责任制度牌；B ．安全责任制度牌；C ．消防责任制度
牌；D ．文明施工责任制度牌；E ．工程概况表；F ．天气晴雨表；G ．管理人员表；H ．施工进度表；I ．施工平面图；J ．形象进度图；K ．记事板。
13、 施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并
要张贴管理规定。
14、 做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点
并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废
水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和
清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。
15、 工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以
保证房内通风良好。炊事员上岗应持有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟
品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。
16、 施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负
责，建立起安全防火管理制度和台帐(包括施工现场防火平面布置图) ，设置符合要求的消防设施和配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率
的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。
17、 工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临
时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。
18、 主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。
三、职业健康管理
1、管理目标及体系
坚持“以人为本”，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。建立职业健康管理委员会，建立完善的职业健康管理制度并实施。
2、职业健康安全保障措施
为保证职工的职业健康，项目部根据国家法律法规制定严格的规章制度及劳动保障，降低粉尘、噪声危害。
定期组织职工到定点医院进行体检，配备安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训正确使用各种劳动保护用品，严格控制重大职业病。
有计划的给员工接种疫苗。定期向员工普及卫生知识，改变不利于健康的行为和习惯，提高自我保健能力。加强宣传教育，建立完善的报告制度。
第十一部分 环境保护保障措施
一、环境管理体系
我合同段建立以项目经理为组长，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人，建立健全各项环保监控体系，加强环保宣传力度努力提高全员环保意识，把环境保护工作当作头等大事来抓。
我公司在施工过程中将始终贯彻“利民、便民、为民”的文明施工指导思想，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，组织环境保护工作，对工程各个阶段环境因素进行识别、评价，并确定重点环境因素。针对重点环境因素，制定环保方案。
二、各项环境保护措施
1、施工现场环境保护措施
（1）、为降低施工现场扬尘发生施工现场临时道路采用级配砂石铺筑，碾压成型后不定时、不定期洒水，保证使其不出现扬尘为宜。
（2）、工地出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。
（3）、各施工作业区要设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各区施工工长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。
（4）、木工棚、露天料场或封闭料库地面采用水泥硬化，做到每天清扫，洒水降尘。
（5）、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
2、模板工程
（1）、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
（2）、施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，木工棚和作业面保持清洁。
（3）、机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。
（4）、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。
3、区域清理
（1）、现场各作业区域在施工过程中要做到工完场清，以免后续工程未能及时进行时，刮风时将灰尘吹入空气中。
（2）、各施工区内的建筑垃圾及时清理，要求活完底清，每施工作业区要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。
4、防止大气污染措施
（1）、施工阶段，不定时对施工便道进行淋水降尘，控制粉尘污染。
（2）、各施工作业区的施工垃圾定点存放，并设封闭式垃圾棚，且应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
（3）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。料场内所有路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车
辆卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。
（4）、在现场门口设清洗车轮池，池内放卵石，两侧有高压水枪，车辆进入施工现场时开动水枪将车轮清洗干净。对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防止遗洒现象。对松散易飞扬物采取封闭、覆盖、包扎，并在门口设减速装置，以防车速快引起扬尘。
5、防噪声污染措施
（1）、所有运输车辆必须进行入场前检查，对技术性能落后、耗能高、噪声大的施工机械不准入场。车辆进入现场后应减慢行使，禁止鸣笛。施工过程中应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪声污染。
（2）、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。如噪声敏感区噪声测量值超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12532─90）中限值时应根据现场实际情况，通过在噪声超标场界部位设置隔声屏等措施是噪声排放控制在限值以内。
6、防止水污染措施
（1）、施工现场道路平整，并有良好的排水措施，无积水。
（2）、对于施工及生活中的中水、废水制定措施加以利用， 在现场建立集水槽、罐收集用以冲洗运输车，浇洒场地等。
（3）、生活区周围不得随意泼污水、倒污物。食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
7、卫生防疫保证措施
（1）、为避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任感管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。
（2）、建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况，并定期进行体格检查，对于患有传染疾病的人员禁止进入施工生活区，以防病情发生和蔓延。
（3）、办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。
（4）、加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。
第十二部分 其它应说明的事项
一、廉政建设
1、严格遵守国家法律、法规，依照工程建设合同履行施工，精心组织、科学管理、全力以赴完成工程建设任务，确保工程质量。
2、加强思想道德教育，发挥党支部的战斗堡垒作用，党员干部起到模范带头作用，全体施工人员树立社会主义主人翁责任感，提高全员道德水准，防止不良思想抬头。
3、不以任何理由组织和邀请任何参与工程建设管理的人员参加用公款支付的娱乐性、享受性活动。
4、不得以任何理由行贿、馈赠礼品或收受贿赂、接受礼品。
5、不得以任何理由或名义为参与施工建设管理的人员报销需个人支付的任何费用。
6、不得以私人关系向建设单位的人员及家属询问有关工程建设情况。
二、与建设单位、地方单位之间的协调配合措施
1、在施工过程中，项目经理部对合同执行期内出现的各种情况及时与建设单位进行协商处理。主动作好与地方、各施工单位、监理单位之间的联系和配合。
2、加强相邻承建单位的联系，统筹考虑施工场地、临时设施的布置、路桥相连的施工顺序，提请有关单位批示或协调，减少相邻施工标段或与地方的干扰，节约投资。
3、与当地政府及有关部门对施工中的治安、安全、环保、征地拆迁等关系到人民群众切身利益的问题，按有关规定签订协议、合同，避免出现干扰停工。
三、维修及回访措施
1、工程完工后，首先成立由项目总工程师为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。
2、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。
3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可靠的防护措施，确实需要中断交通时，必须得到业主的许可方能进行。
4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得业主的认可。
5、缺陷责任期内本承包人成立的维护小组，将保证标段内排水畅通、桥上各种设施齐全，无损害，行车标志醒目无毁坏。
6、按照ISO-9002版系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，听取业主对工程项目使用情况的意见。
四、对农民工参与工程建设的管理
1、按照工程的情况，安排当地农民工参加工程建设，施工双方事先订立劳务合同，
规定好双方的权利与义务，合同细则要内容详实，尽可能多考虑当地农民工的实际情况。
2、按照政府的有关规定使用农民工，不恶意拒绝农民工的使用。对农民工进行上岗前技术、安全培训，不以包代管，项目部配置专人带领农民工并指导施工，避免造成因农民工操作不规范造成的返工，如果发生返工，则支付返工工资。
3、使用农民工时要加大宣传教育工作，加强对农民的技术培训，逐步提高农民工的业务素质，加强对农民工的法制宣传教育，与地方政府配合以加强管理，为公路建设培养具有一定素质的农民工建设队伍。
4、农民工从事的工程完成之后及时结清工资或劳务费，避免出现拖欠工资的情况。
5、一旦与农民之间发生劳务纠纷或者工程出现扰民等问题，考虑施工具体情况的同时，尽量充分考虑农民的利益，必须及时妥善的进行处理。
静宁村大桥左幅1#墩基础及下部构造施工方案
第一部分 工程概况
1、
编制依据
（1） 招投标文件、设计图纸等有关资料。
（2） 部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《公路工程质量验收评定标准》等文件。 （3） 现场调查资料。
（4） 本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。 2、
交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程
（1） 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 （2） 《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86 （3） 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95
（4） 《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTG F80/1－2004 （5） 《公路工程技术标准》JTG B01－2003 3、 编制原则
（1） 认真履行中标承诺，严格执行技术规范。 （2） 实事求是，施工方案可行、适用、经济。
（3） 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 （4） 坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。 4、
工程概况
简阳至蒲江高速公路JPTJ-5标合同段K228+937静宁村大桥桥梁上部均采用预应力T 梁结构，先简支后连续。本桥的施工特点为柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m ，基础为桩基础。左幅桥台采用重力式桥台，扩大基础，右幅采用桩柱式桥台，为桩基础。全桥共计15跨，为40m 预应力T 梁，共计210片。40mT 梁在梁场集中预制，本标段梁场设置在K229+800～K230+900区段路基上，共设置40mT 梁预制台座12个，40mT 梁标准梁长为39.94m ，计算跨径为38.90m ，梁高2.5m ，单片40m 预制T 梁混凝土用量约44.4m3。单片40mT 梁吊装重量为：118.3t 。
5、 主要工程数量
静宁村大桥左幅共有桩基28根，墩柱28个，桥台2座，系梁34个，40mT 梁 105
片。桥面铺装614.1延米。
6、
施工条件
（1） 地形、地貌
本标段属四川盆地西部，属于中丘陵区。拟建桥梁跨越宽缓河谷，沟谷内未见流水。两侧桥台均位于宽缓沟谷内，地形起伏不大。本标段位于丘陵区，地形起伏不平，海拔高程395-465m ，相对高程70m 。相对高程较小，总体地势西高东低，属构造腐蚀丘陵地貌，主要由侏罗系上统蓬莱镇组岩层组成，丘顶较平缓，沟道宽浅。
（2） 地层岩性
项目处于威远旋钮构造影响带内，该构造整体呈近东西向的单斜地层，产状平缓，组成地层主要为侏罗系蓬莱镇组砂、泥岩，影响区内无大型断层，构造简单。
（3） 社会技术经济条件 1）资源供应条件
本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富，如石料、水泥、石灰均来自本地。 2）交通运输条件
沿线材料的运输主要通过已有的县道，但沿线大部分地方道路无法满足施工需要，需新建或是整修部分道路。
3）水电供应条件。
工程用电以现有网电为主，架设变压器及线路到工地并配备临时发电机供电。 4）通讯
沿线通讯条件较好，乡镇均有国内直拨通讯设施，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。
7、
静宁村大桥左幅1#桥墩基础及下部构造工程总体目标确定
（1） 工期目标：2014年10月7日～2015年6月30日。
静宁村大桥左幅1#桥墩基础及下部构造工程施工进度安排表
（2） 质量目标：合格。
（3） 安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，
无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。 （4） 环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作
达到环保规定要求。
（5） 文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地”。
第二部分 施工平面布置图及其说明
一、 施工临建设施布置说明
1、便道、临时驻地和拌和站设置
项目经理部工区驻地安置在距离施工现场约500m 的县道，该处距离施工现场较近，有便道直通工地，且生产、生活设施齐全，后勤保障便捷，便于施工管理。
我合同段拟集中建设一处砼拌和站，用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工。首先对场地进行清表、整平和碾压，再浇筑15cm 厚的水泥混凝土。在浇筑过程中，随时检查铺筑厚度，防止出现厚度过薄，经车辆碾压造成破损，污染施工材料和影响文明施工形象。
桥梁工程的梁板预制场建立在成型的路基上（拟建立在K229+800-K230+900段），桥梁工程的钢筋加工场建立在项目驻地西边。
2、水、电供应
桥梁施工现场有溪流常年有水，可以修建蓄水池作为施工和生活用水，当地冬季气温较低，蓄水设施需要采用冬季防冻措施。施工现场附近有高压线通过，可以用于施工用电。钻机用电为各钻机自备发电机。
3、通讯设施
设程控电话2门，传真机1部，同时项目经理部设网络宽带，便于与业主，驻地监理组联网办公，工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话。
4、工地污水和垃圾处理
生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点。
5、工地防火、防风、及防洪安全设施
工地临建房屋加设缆绳，采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，施工现场采取有效的防火消防措施，配备灭火器材，在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器。
第三部分 施工组织机构及框图
一、 施工组织机构说明
本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制。项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图。 二、 施工组织机构框图
三、 主要部门工作职责
工程管理部：工程管理部设部长一名，副部长两名。负责施工过程控制和推广应用“四新”技术成果，竣工验交以及配合建设单位和监理工程师做好职责范围内的其它工作。
安质环保部：设部长一名。主要负责工程质量的监督检查工作，并配合监理
工程师做好职责范围内的其它工作，全面负责施工质量管理。全面负责安全管理及落实施工各项安全措施和安全防护措施工作。贯彻执行国家及地方有关环境保护的法律、法规，制定施工环境管理制度，对施工环保制定和综合防治方案，落实各项环保措施。设专人负责文明施工的管理工作。
计划合同部：主要负责编制施工计划、工程预、决算，合同管理，验工计价以及工程统计等工作。
财务部：负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算和定期进行经济活动分析等工作。
物资设备部：主要负责项目所需工程材料的计划编制，组织采购、进货、保管保养、定额发放和管理，及时组织供应符合规范要求的工程材料、物资器材；负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作，确保机械设备完好。
测量队：负责开工前的交接桩复测，施工期间的控制网布设、施工放样、测量技术资料交底及工程交验等工作，保证工程项目正常施工。
综合办公室：负责配合建设单位做好征地拆迁、内外联络、文件资料及项目经理部的日常管理等项工作。
试验室：负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，把好工程材料质量检验关，参加工地砂、石料场的选择与质量复验；负责选定砼、砂浆配合比，填发施工配料单，经项目总工签认后，交付施工，负责砼、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期检定；负责工程试验原始资料的整理、
保管；负责本项目测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作。
第四部分 分部工程主要人员
1、 主要管理人员：
主要管理人员表
2、 项目投入劳动力人员情况表
投入本工程的劳动力数量表
第五部分 主要施工技术计划方案
第一节 开工前的恢复定线与施工测量控制网布设
在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。
根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程
控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。
在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路基桥涵及隧道施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。
施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。
对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS ）进行，坐标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±20
（1）平面控制网
对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。
在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。
（2) 高程控制网
对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。
（3） 施工加密控制网
在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量。选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。
（4）控制网精度 测角中误差为±2.5" ；
控制网导线边长相对中误差小于1/40000； 点位误差小于3mm ；
基线相对中误差小于1/100000。
第二节 桥梁工程
静宁村大桥桥梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。 一、钻孔灌注桩基础施工
1. 测量放线及定位桩
放样前应由现场技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。场地整平符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心，并复核各桩位的相对距离，然后上报监理工程师现场复核。2. 机械就位、护筒埋设
护筒起到定位、导向，依靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔的作用。护筒内径比桩经大200mm ，护筒高度宜高出地面300mm, 护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定。
护筒采用挖坑埋设，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m ，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm ，竖直线倾斜不大于1％，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。在护筒周围设置骑马桩，埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。
2. 钻孔施工
当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗
钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m 可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa 压力下，进尺速度为20cm ∕min ；200Mpa 压力下，进尺速度为30cm ∕min ；260Mpa 压力下，进尺速度为50cm
∕min 。
3. 孔渣处理
旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车，自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。
4. 成孔检查
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
5. 清孔
孔深达到设计高程后，应对孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度等进行检查，符合规范要求后方可进行清孔，不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔；清孔方法根据现场具体情况采用换浆、抽浆等。
钻孔桩成孔质量标准
6.制作及安装钢筋笼、声测管
①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场加工制作。 ②堆放：钢筋下面铺垫方木或其它物品，保证钢筋不受潮生锈。
③检测：所有钢筋在进场后均应通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按规范要求进行。
④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前应进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
⑤钢筋连接：主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50％，相邻接头错开≥35d ，且不小于500mm 。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强钢筋接头采用E502焊条搭接焊，其焊缝长度10D （单面焊）。
⑥钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力，同一断面的接头不得大于50%；钢筋笼采用整体吊装。
⑦运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内; 吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。
⑧吊筋、保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同，沿钢筋笼的四周均匀用四根Φ22钢筋设置吊环或固定杆，并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm 槽钢或其它型钢上，用来定位和固定钢筋笼。
主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m 设一道。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。
⑨钢筋笼安装：整个桩基钢筋笼采用一段钢筋笼，钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作和吊放允许偏差：主筋间距±10mm 、箍筋间距±20mm 、骨架外径±10mm 、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层±20mm 、骨架平面位置20mm ，骨架顶面高程±20mm 、骨架底面高程±50mm 。
⑩桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径φ57×3.5mm ，上端必须高出桩基顶至少30cm 。本桥桩基检测管均采用4根，沿加强箍筋内侧等距均布。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表
7.安装导管
导管采用φ300mm 无缝钢管，每节2～3m, 配长度0.5～1.5m 的短管；导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密；导管采用丝扣联结。导管使用前进行试拼和水密性接头抗拉试验。导管安装后，其底部距孔底约300mm 。导管接口宜采用卡扣式螺纹链接法或法兰盘螺栓链接法，则应使用法兰盘端面带刻槽的O 型密封圈。 8.二次清孔
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定则利用导管进行二次清孔；满足后方可灌注混凝土。 9. 混凝土工程
所示。
1
2
3
1、安设导管（导管底部与孔底之间留出300～500mm 空隙）；2、悬挂隔水栓，使其与
导管水面紧贴；3、灌入首批混凝土；4、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管；6、混凝土灌注完毕，拔出护筒。
图3-2 导管法灌注混凝土施工程序图
a 、灌注前，再次核对孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥浆泵及导管冲翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。
b 、灌注混凝土前应将漏斗插入导管内，漏斗底口应高于井孔内水面30cm ，并于该处安置隔水设施，经检查稳妥后，将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内，待数量满足要求后，方可开启隔水设施。
c 、灌注开始后，应连续的灌注，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。导管埋置深度不小于2m ，一般控制在2～6m 。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。灌注水下砼末期，导管顶面应高出桩顶或护筒内水位4～6米，且不应采用往复提升导管高度的方法浇注砼。
d 、在灌注过程中，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度，以免产生过大的向上冲击力；当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常的灌注速度；钢筋笼顶部采用吊环与护筒焊接的方法固定，阻止钢筋笼的上浮。
e 、在混凝土灌注时，现场有专职试验员及技术人员跟班作业；每根桩应至少留取三组试体，换工作班时，每工作班都应制作试件；试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告单；强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。
f 、有关混凝土灌注情况，如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人记录，现场施工记录作为竣工资料的原始资料。
g 、在灌注过程中，混凝土应徐徐注入，避免混凝土把导管内气体压入下部，造成桩内气泡增多，影响桩身混凝土强度和抗侵蚀的能力。
10. 灌注水下混凝土的技术要求
a 、首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部井孔
的需要，计算：
V ≥πD 2（H 1+H2）/4+πd 2h 1/4
式中：V —灌注首批混凝土所需数量（M 3）； D—桩径直径（M ）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.3M ； H2—导管初次埋置深度（M ）； d—导管内径（M ）；
h1—桩孔内混凝土达到埋置深度h 2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（M ）。
rw —井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）
r c —混凝土拌合物的重度（取24KN/m3） H W —井孔内水或泥浆的深度（M ）
b 、混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；
c 、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注； d 、在灌注过程中，有承压力地下水地区，应保持孔内水头；
e 、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深； f 、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
（10）为确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m ，多余部分接桩前凿除，残余桩头应无松散层。 11.钻孔桩质量检验
在一个基础桩头清理完成后，及时采用超声波检测仪对每根桩进行检测，合格后，方可进行下步工序的施工。
钻孔灌注桩实测项目
三、系梁施工方案 1．
工艺流程系梁施工工艺流程图
2．施工准备
(1)根据施工图，准确测定基坑横、纵中心线及地面标高，根据地层情况确定开挖坡率，标出开挖范围，岸上系梁做好地面防水、排水设施。
(2)为保证施工中各类管线的安全，制定了相应的保护措施：对探测好的管线位置进行警示标志，明确各级施工人员的责任制，现场设立专职的人员负责管线保护。
(3)现场开挖前，仔细对具体施工人员现场交底，并通知相应的管线监护到场指导开
挖范围及深度，并填写《技术交底记录》。
(4)场地内有架空线路时，施工期间要注意机械、人员与其保持一定的净空距离。 3．基坑开挖
(1)陆地上常规系梁基坑开挖：采用挖掘机配合人工放坡开挖，基坑顶边缘无荷载，同时根据本工程地质情况，坡率按1：0.5考虑。弃土采用自卸汽车运至指定地点。基顶设临时排水沟，防止水流入坑内，基底设汇水井，利用水泵抽水排出。当开挖面距基底面20cm ～30cm 时，再由人工开挖，一次清基至标高。
(2)基坑开挖前，测量人员确定系梁纵横中心线，并确定系梁的开挖深度，作业队在地面上标识出系梁边线、各层放坡边线。 4．桩头破除
首先将钻孔桩桩头处泥浆、土块清理干净，再用风镐对桩头处的松散混凝土进行凿除，并注意预留桩头嵌入系梁的高度10cm 。凿除桩头时，注意钢筋不要急弯、硬弯，以免损伤钢筋。
桩头处理完毕，测量检查桩中心位置偏差、高程，检查桩顶面混凝土质量，桩头主筋伸入系梁长度和桩头钢筋绑扎质量，合格后报监理工程师验收。并及时进行桩基无损检测，待桩基检测合格后方可进入下道工序的施工。
质量标准：
(1)桩位允许偏差：群桩：100mm ，单排桩：50mm 。 (2)桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。 (3)主筋伸入系梁的长度应符合设计要求。 5．基底处理
再次清理系梁基坑，并对基底进行平整，当达到基底标高后，即可浇筑混凝土（C20）垫层，垫层厚10cm ，其周边宽出系梁周边50cm 。浇筑时采用人工摊铺平整。基坑顶面高程允许偏差为±50mm ，清除垫层混凝土表面所有泥砂、碎石等杂物，用水冲洗干净。 6．测量放样
(1)根据给定的坐标位置放样系梁四角和十字轴线，并测量其标高，同时将成果报测量监理审批。
(2)根据系梁十字轴线用墨线弹出系梁的轮廓尺寸线，并应符合系梁四角点位置。 (3)测量放样墩身十字轴线，用墨线弹出墩身的轮廓尺寸线。 7．钢筋的制作与安装 7.1钢筋进场验收和检验
钢筋的品种、规格、性能、质量要符合设计要求。
(1)钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准和设计要求。 (2)钢筋安装时严格按设计要求的钢筋根数布设。 (3)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
⑭采用焊接接头时，接头要按《公路桥涵施工技术规范》要求取样试验，检查接头的机械性能。主筋接头在同一断面处要满足规范要求。
⑮钢筋保护层垫块采用与系梁混凝土同标号的细石混凝土垫块，进场检查其质量证明文件是否齐全，抗压强度不应低于系梁混凝土同标号。 7.2钢筋下料及连接
钢筋下料采用钢筋切断机进行切断，严禁用氧气切割，加工成型的钢筋应分类存放并设置标识牌。
系梁钢筋主筋接头采用焊接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，主筋的接头错开布置，且通过墩柱范围的钢筋接头位置应在墩柱范围之内。 7.3. 钢筋连接质量标准
⑪焊接头技术要求：单面搭接焊缝长度大于10d ，双面搭接焊缝大于5d 。
⑫钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ⑬同一截面的钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2，接头截面错开距离大于等于35d ，且不小于500mm 。 7.4钢筋连接检验
⑪从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方可正式生产。
⑫接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 7.5钢筋安装
⑪系梁钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成，水平主钢筋网片分层布置，钢筋安装按如下方案和顺序施工：先安装、绑扎底层钢筋，再设置临时支撑，逐层向上施工，顶层的钢筋网利用焊接角钢框架来安装、绑扎。
⑫钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。
⑬钢筋绑扎采用直径0.7～1.2mm 的扎丝隔点进行扎结，确保钢筋骨架绑扎牢固，以
保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。
⑭系梁钢筋与钻孔桩伸出的钢筋笼相碰或无法从钻孔桩伸出的钢筋笼主筋之间的空隙中穿过时, 可采取下列措施之一, 但不得减少系梁钢筋数量。
a. 将2根一束的钢筋上下叠起来成束，以减少钢筋束的水平尺寸。 b. 适当挪动系梁钢筋的位置。
⑮钢筋保护层垫块设置：保护层垫块宜错开布置，底面和侧面垫块数量不得少于4个/㎡。
⑯预埋筋（件）
a. 根据墩身边框位置，在顶层钢筋上测量放出墩台身钢筋边线，焊设墩台身钢筋位置钢筋边框，划出墩台身钢筋位置，安装墩台身预埋主筋，并与钢筋框点焊牢固，绑扎系梁内的墩台身箍筋。
b. 墩台身预埋钢筋必须按设计位置安装准确，若与系梁顶面钢筋相碰，可适当移动系梁钢筋位置。 8．模板的制作与安装 8.1. 模板制作
模板设计要求其强度、刚度及稳定性均需满足施工要求。面板以刚度控制为主，确保模板在运输、倒用过程中不发生过大变形。本工程采用钢模板，以保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。为保证钢模板加工精度，系梁模板均委托专业钢构厂加工生产。
系梁模板采用δ=6mm钢板作面板，模板骨架采用槽钢以确保模板刚度符合要求。 8.2. 模板安装
模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物，并应在使用前涂脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并能保证混凝土表面不变色。
根据测量放出的系梁中线，标出系梁边线位置，用吊机或人工沿标出的系梁边线安装系梁模板。
考虑系梁混凝土方量大，侧压力较大，系梁周围土体松散不宜作支撑时，在系梁中设置通长拉杆，采用φ25对拉螺杆，设置上下两层；若土体密实，采用钢管和方木作支撑。
调模：在测量人员的配合下，调整已经安装的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝填实处理。
当模板和构件中所有预埋件安装完毕，经质检工程师和监理工程师检查合格后方可
进行下道工序施工。 9．混凝土浇筑
9.1混凝土技术性能指标
水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂的质量和性能要满足《公路桥涵施工技术规范》要求，拌和时配合比要严格按设计施工配合比执行。外加剂要按试验确定的剂量加入。
⑪混凝土强度：普通C25，C30； ⑫混凝土入模坍落度：16～18cm ； ⑬混凝土初凝时间：不小于10h ； ⑭满足现场施工条件要求的和易性。 9.2. 混凝土浇筑前的准备工作
⑪事先规划和设置好系梁顶面、系梁内的走道，铺好脚手板，系梁内上下步梯或爬梯。以便施工，保证施工人员的安全。
⑫混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋件进行详细的检查，并办理签证，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。
⑬混凝土浇筑前，应用淡水冲洗湿润桩头和垫层混凝土表面, 并清理干净基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
⑭仔细检查模板、拉杆、钢筋、螺栓、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以保证模板的安全性和提高混凝土保护层的质量保证率。
⑮检查相关机械、电气设备的完好性，并做好备用方案，防止机械、电气事故造成浇筑中断。 9.3. 混凝土浇筑
⑪系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供应，通过混凝土搅拌车运送到要浇筑的系梁位置。
⑫系梁混凝土采用水平分层斜向分段的方式进行浇筑，分层厚度严格控制在30cm 左右。
⑬混凝土振捣采用φ50振捣棒，振捣棒的配备数量应满足下灰点混凝土流滩面积范围内混凝土，并及时振捣到位。系梁的水平钢筋网，尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动，振捣时施工人员要加强注意。
⑭振捣时，注意随浇随振，振捣到位，防止漏振和过振。振捣棒应插点均匀、成行或交错式移动，移动间距不应超过其作用半经的1.5倍，与侧模应保持50～100mm 的距离；振捣棒插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm ；每一处振动完毕后，需变换振捣棒
在混凝土拌和物中的水平位置，边振动边竖向徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑮混凝土振捣时，振动棒不得碰撞墩身预埋钢筋，更不得别住钢筋进行振捣。尤其注意桩头、墩身预埋钢筋、预埋件等范围的钢筋密集区域的混凝土，须仔细振捣。 ⑯混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
⑰混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂纹，影响构件的外观与降低对箍筋的保护作用，因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行二次或3次压光，以避免这种裂纹的出现。 ⑱混凝土施工过程中，应有专人检查、恢复预埋钢筋、预埋件等。并设专人检查拉杆、模板、钢筋和螺栓等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 ⑲在炎热气候下，混凝土的温度不宜超过30℃；避免新浇混凝土受阳光直射，尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天。
⑳在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，要查明原因，采取措施，减少泌水。
（11）浇筑混凝土时，指派专人填写混凝土施工记录。
（12）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 9.4．混凝土养护
在混凝土浇筑完毕初凝前要二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土初凝后，尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时，不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护用水的条件和拌和用水相同。常温下养护时间不少于14天，如温度持续较低，适当延长养护时间。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 10. 模板拆除
在混凝土强度达到要求，并征得监理工程师同意后，方可拆除侧模，拆模时不得损伤混凝土面，模板拆除后及时整理、维修，并分类妥善存放。
拆除模板时，制定安全措施，按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。 11．基坑回填
砼达到规定强度后，经监理工程师检查后，方可进行基坑回填。选择合适的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物。基坑回填采用人工分层夯实的施工方法，分层厚度宜为25-30cm ，用打夯机夯实，基础四周同步进行回填，同时保证回填土密实。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填，不得出现翻浆、“弹簧土”现象。回填高度以低于系梁顶面10cm 为宜，待墩台身施工完后再将整个基坑回填。 四、圆柱墩施工方案 1. 施工前准备
⑪开工前组织技术、施工人员认真进行图纸会审，领会图纸意图，制定工程项目施工方案，确定施工工艺流程，做好技术交底和安全技术交底。
⑫本工程导线测量采用GPS 坐标三角网控制，水准仪进行标高水准控制，工程测定线位采用导线点控制。施工中严格采用批复的测量结果，精心测量，确保测量工作准确无误。
⑬本工程立柱模板采用定型钢模，钢模采用5mm 厚的钢板。由于本桥的立柱比较多，长短变化大，采用1－4.5m 一节，每一节用法兰螺丝固定。
⑭把好材料关，材料要全部符合规范要求，经监理认可后方可使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌，电子配料；混凝土罐车运输；混凝土采用吊车、料斗、串筒配合进行浇筑或用汽车泵浇筑。
⑮系梁施工完毕后已对桩顶位置、高程进行了复核，并定出立柱的中心位置，资料已上报。
⑯桩基顶与立柱结合处的砼，全部凿毛，见到碎石。 2. 施工方法
墩柱施工工艺流程4-1
2.1. 脚手架工程 2.1.1. 材料准备
⑪本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。
⑫钢管：钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A 级钢的规定。
型号选用Φ48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg ，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内。
⑬脚手板：本工程所采用的脚手板均为松、杉木，其宽度为220-300mm ，其材质应符合国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度为50mm ，长度为4000mm ，但在施工过程中根据需要进行调整。局部采用有一定强度的竹胶板补强。 2.1.2. 脚手架搭设
沿结构周边距系梁外边线350mm 搭设双排扣件式Ф48×3.5钢管脚手架，地面起30m 高度内采用双排双立杆形式，其上采用双排单立杆形式。脚手架主要参数：立柱横向间
距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：3～35m ；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00； 2.1.3. 脚手架拆除
⑪脚手架拆除应由上而下按层按步的拆除，先拆脚手板和横向水平杆，再依次拆剪力撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪力撑、抛撑以前必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
⑫拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。
⑬拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
⑭已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。 2.1.4 .脚手架质量要求
⑪所有作业人员均须持证上岗。
⑫立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm ，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
⑬纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm 。纵向水平杆应使用对接扣连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm ，不得在同一跨内。
⑭横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm ，伸出里立杆为450mm 。
⑮脚手板铺设于架子的作业层上，本工程采用木质脚手板，脚手板须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺设脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处须是双横向水平杆，且两根间隙200～250mm 。
⑯搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm ，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎瓷砖塞垫。
⑰若翻脚手板时，应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到临近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时，必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m 。
⑱作业平台必须设防护栏杆，防护栏杆由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，木制栏杆上杆梢直径不得小于7cm ，下杆梢直径不得小于6cm ，并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。 2.2. 钢筋加工及绑扎
(1)然后将加工绑扎焊接成型的并经监理工程师检查认可的墩柱钢筋安装就位。墩柱钢筋在上系梁的位置，预埋上系梁主筋，预留一定的空间。墩柱钢筋安装时要确保伸入系梁中主筋的长度和接柱钢筋位置的准确。墩柱钢筋与桩顶预留钢筋采用单面焊，要求焊缝平整、饱满，不得有咬筋现象。焊接长度不小于图纸要求，报请监理工程师检验认可后进行下一道工序施工。 2.3. 墩柱模板安装
(1)立模：由测量人员准确放出墩柱中心点位置，做为立模的依据。将柱模在地面上逐节试拼，在模板接缝间贴止浆条，节与节模板连接处错台不得大于3mm ，合适后再进行调装，然后用吊车把组装好模板吊装立好，模板利用螺栓连接加固好，每根柱模板设三根风缆绳，以便浇筑混凝土时不跑模。
⑫校模：模板安装完毕后，用垂球和角尺检查模板的垂直度，直至符合规范要求。 ⑬浇筑前检查：检查钢筋位置、数量、间距、连接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的垂直度、尺寸、加固稳定性，接缝是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。 2.4. 混凝土浇筑
混凝土采用搅拌运输车运输，严格按照混凝土配合比组成设计中的要求控制混凝土坍落度。浇筑混凝土时，混凝土分层厚度为30cm ，振捣器采用50棒。振捣时注意插棒间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣时间要适宜，应掌握在混凝土面出现浮浆并且混凝土面停止下沉不再冒气泡为止。振捣棒与侧模应保持5-10cm 距离，振捣过程中还要派专人检查模板是否出现漏浆和跑模现象，如发现有问题马上停止浇筑，处理好后再施工。夜间施工准备照明灯以便检查振捣效果，防止漏振和过振。 2.5. 拆模及养生
按照规范要求，在混凝土强度达到设计强度的80%后拆除模板。模板拆除后撒水养生用塑料薄膜进行围裹覆盖，并用胶带进行固定住，在养生期内使混凝土表面时刻处于湿润状态，期限为7天，同时做好养生记录。
五、盖梁施工方案 1、盖梁施工工艺
施工准备→测量放出系梁中线→墩柱钢棒、工字钢安装→铺设底模及高程控制→绑扎盖梁钢筋→立侧模→浇筑混凝土→混凝土养护。
2、测量放样
在墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
安装支撑体系
支撑体系搭设总体思路：在墩柱上预埋PVC 管，穿装圆钢棒，在圆钢棒上安装支撑梁和分配梁，制作工作平台进行盖梁施工。
墩柱施工时，在墩柱上预埋2根直径为15cm 的PVC 管，PVC 管底标高=系梁底标高-底板厚度-横铺14工字钢高度-45a 工字钢高度-千斤顶高度-14b 槽钢腰厚-14cm 钢棒。（预埋时保证PVC 管必须水平，并在其中灌满砂子，两端用透明胶带封死，以便每根圆钢棒顺利穿装。）
墩柱拆模并达到设计强度的70%后，人工配合吊车安装圆钢棒，在预埋好的PVC 管中穿装一根3m 长圆钢棒，每条圆钢棒由工厂定型加工完成，钢棒伸出墩柱两端长度应保持一致。
在钢棒上套上钢板盒（钢板盒具体尺寸详见附件：钢板盒大样图），钢板盒上点焊一块26*14cm的钢板垫片，这样钢棒承受的弯矩接近为0，只承受剪力。钢板垫片上放置千斤顶，接着安装承重横梁，承重横梁采用45a 工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm 对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。在工字钢顶面横铺14工字钢，间距不得大于0.5m ，并与承重横梁连接牢固。
4、模板安装
穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm 厚的橡胶条, 防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模架设完成后，经测量专业监理确认后方可进行下道工序。
⑪ 模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强
度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
⑫ 模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保盖梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
⑬ 模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。 ⑭ 模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。 5、钢筋施工
⑪盖梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
⑫ 钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。 ⑬ 钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
⑭ 钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
6、混凝土施工
盖梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm ，插入式捣固棒振捣。
⑪ 砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
⑫ 拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
⑬ 水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
⑭ 振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm ，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑮ 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。 ⑯ 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。当系梁砼达2.5Mpa 时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
7、拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。模板拆除后及时洒水并
用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
第六部分 主要工艺及工艺流程
系梁施工工艺流程图
第七部分 质量保证体系及质量控制措施
一、 质量保证体系的建立与运行
根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9000系列质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个
方面建立符合本工程实际的质量保证体系。
质保体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。建立健全管理体系，严格履行ISO19000-2000标准。 1、 成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。
组长：项目经理：陈德 副组长：项目总工程师：王德龙
成员：生产副经理、各管理部门负责人、各工区技术负责人。 2、 质量管理流程图：
二、 组织保证措施
1、调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。 2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
3、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。 4、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 5、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。 6、质量保证体系见下图：
质量保证体系图
三、技术保证措施
1、 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和创优
计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2、 设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填写意
见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四
交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。 3、 认真贯彻ISO9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受
控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。 4、 技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，同时
满足竣工交验的要求。
5、 工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前向业
主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。 6、 同建设设计监理单位联合创优。按规定办理变更设计并做到签证手续齐全。 7、 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
8、 建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。 9、 加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力
量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
（1） 测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给出的
平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。 （2） 原材料采购和试验控制：
加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量及压实度的控制，砼原材料检验及配合比设计，钢材的进场检验及存放等。
我部拟建中心试验室，配备充足的试验人员和试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。中心试验室负责土工试验、砼配合比设计、水泥性质指标试验、金属材料试验等试验。 四、建立健全严密的自检制度
成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。
施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，
并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。 五、施工技术资料收集
各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。
第八部分 施工进度计划及确保工程进度的措施
1、工期保证体系
1.1成立保证工期领导小组
为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组，工期管理组织机构见“工期管理组织机构框图”。
工期管理组织机构框图
1.2建立完善的工期保证体系
建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。工期保证体系见“工期保证体系图”。 2、保证工期的制度措施
2.1建立和健全工期目标责任制
实行项目经理负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、施工队和工班。建立和健全工期目标责任制。
2.2建立例会制度
每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。
2.3建立检查反馈制度
工期保证体系图 检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。
3、保证工期的技术措施
3.1编制完善的实施性施工组织设计
以保证工程质量及进度为前提，根据工程特点、工程量大小、工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计。
3.2积极推广应用先进工艺，提高施工效率
针对工程特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。
3.3实行网络管理、优化施工组织
建立从项目经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。
3.4保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期
确保工程质量；确保施工安全；做好环境保护工作；做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面因素造成工程的停顿、间断或返工。 3.5加强技术管理，落实技术责任制
建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。 4、保证工期的劳力、材料、机械保障措施 4.1劳力组织保障措施
做好劳动力教育培训工作；做好劳动力储备；做好施工人员劳动保护，改善施工、生活条件；对施工人员报酬专款专用，按时发放。 4.2材料保障措施
分阶段分项目编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划。所有材料进场前先试验或检验，合格后进场。建立水泥库和砂、碎石储料场，钢筋加工场内设置钢筋库。
4.3机械保障措施
根据本工程各工序特点，按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备。搞好设备维修保养，提高设备效率。 5、冬期施工方法及技术保障措施
1、钢筋冬期施工
钢筋焊接尽量在室内进行。风力超过四级时，应采取挡风措施。 2、混凝土冬期施工
（1）混凝土配制和搅拌的技术要求
宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa ，水灰比不宜大于0.5。冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量必须按照规范执行。
拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不得加热。要保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。
（2）混凝土运输和浇筑的技术要求
混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取适当的保温措施。对混凝土输送泵管包裹保温。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
（3）混凝土养护的技术要求
养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。
6、雨季施工方法及技术保障措施
1、在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。加强与气象部门的联系，做好预防工作。
2、保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。 3、成立在雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员。
4、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证在雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。
5、增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库、
水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。
6、对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，以防止钢筋锈蚀。
7、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。降雨时停止高空作业。
8、进入主线的便道做好硬化处理，以确保在雨后通车不污染路面。 9、要加强施工各环节的有效协调。 10、提高质保体系工作效率。
第九部分 人员、材料及机械设备进场计划
1、人员进场计划
本单位工程主要工程技术和管理人员已经进场，我合同段将根据工程实际需要进一步调整人员配备。本单位工程所需劳动力人员已经部分进场，各工种配备齐全，具备开工条件。详见“第四部分 桥梁单位工程主要人员”。若现有人员无法满足施工生产需要，我合同段将增加人员投入，确保本单位工程顺利实施。 2、材料进场计划
工程进度的快慢和经营效果的好坏，与施工材料的供应情况密不可分，所以我们将实行超前计划供料，合理储备并抓好材料的检验、装、运、卸、储存、保管、发放以及消耗的环节，在保证质量的前提下，厉行节约，减少浪费。
本单位工程所用材料已经选定，并按照规范要求完成了原材料试验和前期配合比配制工作，其中片时采用隧道内质量较好的爆破片石，当供应不足时采用上新庄片石厂的开采片石；碎石采用上新庄碎石厂的机制碎石；中（粗）砂采用上新庄砂厂的水洗砂，水泥采用祁连山水泥厂的水泥，主要钢材采用八一钢厂和酒泉钢厂的国标钢材。目前部分原材料已经进场，具备开工条件，所有材料将根据工程进度计划分期分批进场。 3、机械设备进场计划
本单位工程所需施工机械设备的调运，由我公司统一管理，按投标书要求和施工进度计划安排进场，其中部分施工机械设备已经进场，满足前期施工生产需要，具备开工条件。
主要施工机械设备表
第十部分 安全生产及文明施工保障措施
一、安全保证体系 （一）、安全管理体系
1、安全管理体系, 建立安全保证体系，见下图：
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体全体工作人员的安全生产及劳动保护教育。施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，负责安全工作。安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设专职安全工程师负责日常安全管理工作，各工段及作业班组设置专职安全检查员，施工班组设置兼职安全员。
安全保证体系图
2、安全保证检查程序
安全保证检查程序图
在施工中我项目部贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组
织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。
（二）、技术管理措施
1、对当地不良灾害制定应对措施。
2、制定安全管理制度，定期进行安全检查，按照“三不放过”原则发现安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人，定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
3、制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；安全注意事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。
4、安全教育：
①、全方位齐抓共管，所有新员工进行三级教育，提高职工安全意识。
②、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。 ③、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
④、作业安全
安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。 加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。各工种坚持持证上岗。本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。
⑤、交通安全：
a 、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志， 夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。
b 、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。
5、注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。
6、必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行一次安全检查。
7、严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。
8、在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。
9、重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。
10、防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行并配备消防设施。
11、做好工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。
12、施工班组、施工工区要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。项目经理部安全领导小组，各施工队专兼职安全员要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。
13、安全检查： ①、定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安全行为和隐患，签发安全整改通知，由相关部门制定整改方案，落实整改措施，实施整改后予以复查。 ②、各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 ③、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
④、定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。
（三）、突发事故应急预案
1、建立安全应急救援组织
建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。组织机构图见下：
紧急救援组织机构图
2、安全生产的应急措施
编制详细的安全紧急救援实施预案，以确保施工安全。
制定并实施具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低至最低限度。
施工区域必须详细标明项目经理部、施工相关部门和当地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。
施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。发现公众险情及时向当地政府报告，并在力所能及的范围进行扼制险情的扩大化。
经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。
施工现场设立卫生所，并配一名专职、具有中级职称的医务人员作卫生常识及传染病防治知识的卫生督查员。
二、文明施工保证措施
1、 建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时配合监理部门
对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文
明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。 2、
3、 项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设置排水沟。 根据施工平面图规划生活用房和施工用房，在工地门口设置明显的标示牌，标明
建设工程名称、规模，建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责人与总工程师的姓名，工程开竣工日期，施工许可证批准文号等
内容。并应同时设置统一规格(80cm高×60cm 宽) 的施工标牌，简称七牌二图：①
安全生产十大禁令牌；②施工现场“十不准”牌；③安全生产十大纪律牌；④十项安全技术措施牌；⑤防火须知牌；⑥工程概况牌；⑦安全生产计数牌；⑧工地施工
总平面图；⑨卫生防火平面布置图。
4、
5、 施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。 施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设
置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。
6、 场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立
工地文明、卫生防水责任制，落实到人。
7、 施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现
场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施
工现场。
8、 现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的
生活、施工卫生条件。
9、 工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥
大风时应注意洒水降尘。
10、 将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整
洁。
11、 做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，
以确保施工用电的安全。
12、 施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表
二图一板”：A ．技术(质量) 责任制度牌；B ．安全责任制度牌；C ．消防责任制度
牌；D ．文明施工责任制度牌；E ．工程概况表；F ．天气晴雨表；G ．管理人员表；H ．施工进度表；I ．施工平面图；J ．形象进度图；K ．记事板。
13、 施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并
要张贴管理规定。
14、 做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点
并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废
水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和
清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。
15、 工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以
保证房内通风良好。炊事员上岗应持有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟
品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。
16、 施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负
责，建立起安全防火管理制度和台帐(包括施工现场防火平面布置图) ，设置符合要求的消防设施和配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率
的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。
17、 工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临
时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。
18、 主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。
三、职业健康管理
1、管理目标及体系
坚持“以人为本”，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。建立职业健康管理委员会，建立完善的职业健康管理制度并实施。
2、职业健康安全保障措施
为保证职工的职业健康，项目部根据国家法律法规制定严格的规章制度及劳动保障，降低粉尘、噪声危害。
定期组织职工到定点医院进行体检，配备安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训正确使用各种劳动保护用品，严格控制重大职业病。
有计划的给员工接种疫苗。定期向员工普及卫生知识，改变不利于健康的行为和习惯，提高自我保健能力。加强宣传教育，建立完善的报告制度。
第十一部分 环境保护保障措施
一、环境管理体系
我合同段建立以项目经理为组长，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人，建立健全各项环保监控体系，加强环保宣传力度努力提高全员环保意识，把环境保护工作当作头等大事来抓。
我公司在施工过程中将始终贯彻“利民、便民、为民”的文明施工指导思想，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，组织环境保护工作，对工程各个阶段环境因素进行识别、评价，并确定重点环境因素。针对重点环境因素，制定环保方案。
二、各项环境保护措施
1、施工现场环境保护措施
（1）、为降低施工现场扬尘发生施工现场临时道路采用级配砂石铺筑，碾压成型后不定时、不定期洒水，保证使其不出现扬尘为宜。
（2）、工地出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。
（3）、各施工作业区要设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各区施工工长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。
（4）、木工棚、露天料场或封闭料库地面采用水泥硬化，做到每天清扫，洒水降尘。
（5）、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
2、模板工程
（1）、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
（2）、施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，木工棚和作业面保持清洁。
（3）、机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。
（4）、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。
3、区域清理
（1）、现场各作业区域在施工过程中要做到工完场清，以免后续工程未能及时进行时，刮风时将灰尘吹入空气中。
（2）、各施工区内的建筑垃圾及时清理，要求活完底清，每施工作业区要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。
4、防止大气污染措施
（1）、施工阶段，不定时对施工便道进行淋水降尘，控制粉尘污染。
（2）、各施工作业区的施工垃圾定点存放，并设封闭式垃圾棚，且应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
（3）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。料场内所有路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车
辆卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。
（4）、在现场门口设清洗车轮池，池内放卵石，两侧有高压水枪，车辆进入施工现场时开动水枪将车轮清洗干净。对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防止遗洒现象。对松散易飞扬物采取封闭、覆盖、包扎，并在门口设减速装置，以防车速快引起扬尘。
5、防噪声污染措施
（1）、所有运输车辆必须进行入场前检查，对技术性能落后、耗能高、噪声大的施工机械不准入场。车辆进入现场后应减慢行使，禁止鸣笛。施工过程中应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪声污染。
（2）、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。如噪声敏感区噪声测量值超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12532─90）中限值时应根据现场实际情况，通过在噪声超标场界部位设置隔声屏等措施是噪声排放控制在限值以内。
6、防止水污染措施
（1）、施工现场道路平整，并有良好的排水措施，无积水。
（2）、对于施工及生活中的中水、废水制定措施加以利用， 在现场建立集水槽、罐收集用以冲洗运输车，浇洒场地等。
（3）、生活区周围不得随意泼污水、倒污物。食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
7、卫生防疫保证措施
（1）、为避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任感管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。
（2）、建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况，并定期进行体格检查，对于患有传染疾病的人员禁止进入施工生活区，以防病情发生和蔓延。
（3）、办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。
（4）、加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。
第十二部分 其它应说明的事项
一、廉政建设
1、严格遵守国家法律、法规，依照工程建设合同履行施工，精心组织、科学管理、全力以赴完成工程建设任务，确保工程质量。
2、加强思想道德教育，发挥党支部的战斗堡垒作用，党员干部起到模范带头作用，全体施工人员树立社会主义主人翁责任感，提高全员道德水准，防止不良思想抬头。
3、不以任何理由组织和邀请任何参与工程建设管理的人员参加用公款支付的娱乐性、享受性活动。
4、不得以任何理由行贿、馈赠礼品或收受贿赂、接受礼品。
5、不得以任何理由或名义为参与施工建设管理的人员报销需个人支付的任何费用。
6、不得以私人关系向建设单位的人员及家属询问有关工程建设情况。
二、与建设单位、地方单位之间的协调配合措施
1、在施工过程中，项目经理部对合同执行期内出现的各种情况及时与建设单位进行协商处理。主动作好与地方、各施工单位、监理单位之间的联系和配合。
2、加强相邻承建单位的联系，统筹考虑施工场地、临时设施的布置、路桥相连的施工顺序，提请有关单位批示或协调，减少相邻施工标段或与地方的干扰，节约投资。
3、与当地政府及有关部门对施工中的治安、安全、环保、征地拆迁等关系到人民群众切身利益的问题，按有关规定签订协议、合同，避免出现干扰停工。
三、维修及回访措施
1、工程完工后，首先成立由项目总工程师为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护小组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。
2、缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原由，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因，并立即组织维修。
3、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可靠的防护措施，确实需要中断交通时，必须得到业主的许可方能进行。
4、各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得业主的认可。
5、缺陷责任期内本承包人成立的维护小组，将保证标段内排水畅通、桥上各种设施齐全，无损害，行车标志醒目无毁坏。
6、按照ISO-9002版系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，听取业主对工程项目使用情况的意见。
四、对农民工参与工程建设的管理
1、按照工程的情况，安排当地农民工参加工程建设，施工双方事先订立劳务合同，
规定好双方的权利与义务，合同细则要内容详实，尽可能多考虑当地农民工的实际情况。
2、按照政府的有关规定使用农民工，不恶意拒绝农民工的使用。对农民工进行上岗前技术、安全培训，不以包代管，项目部配置专人带领农民工并指导施工，避免造成因农民工操作不规范造成的返工，如果发生返工，则支付返工工资。
3、使用农民工时要加大宣传教育工作，加强对农民的技术培训，逐步提高农民工的业务素质，加强对农民工的法制宣传教育，与地方政府配合以加强管理，为公路建设培养具有一定素质的农民工建设队伍。
4、农民工从事的工程完成之后及时结清工资或劳务费，避免出现拖欠工资的情况。
5、一旦与农民之间发生劳务纠纷或者工程出现扰民等问题，考虑施工具体情况的同时，尽量充分考虑农民的利益，必须及时妥善的进行处理。