石河子市西一路高架桥建设工程
水
泥
稳
定
层
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
兵团水利水电工程集团有限公司
第一市政项目部
二0一二年八月三十一日
水泥稳定层施工方案
一、工程概况
本项目为石河子市西一路高架桥基层水稳工程，主线路基宽17m，支线
一、二，A、D匝道路面宽11m，B、C匝道路面宽8.5m，被交线路面宽30m，其中中央分隔带宽6m。水稳基层总长为2551.7m，其中主线一长234.93m，支线一长65.82m，支线二长43.87m，主线二长248.54m，A匝道长458.05m，B匝道长170.02m，C匝道长140.37m，D匝道长490.09m，被交线长700m。
路面结构基层为5%水稳基层，30cm厚，38011㎡。分两层摊铺，每层施工厚15cm，底层施工完养护7d后或7h内可进行第二层摊铺。
二、施工方法
1、施工流程
2、主要施工方法
（1）施工准备：
（a）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高
程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 （b）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不
合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。
施工放样：
（c）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm，长600mm铁桩一端制成尖状。
（d）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。
（e）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定砾石基层面的垂直距离为10~30cm。
（f）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准杆、线的看护工作。
（2） 材料要求：
1)基层颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的砾石应预先筛
分成3-4个不同粒级。砾石的压碎值应不大于30%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量5%（质量比），采用初凝时间较长的复合32.5水泥。要求7天抗压强度不小于3MPa。厂拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。
2)材料在拌合站拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂
砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。
3）拌和采用饮用水，不含有害杂质。
（3）机械的准备
检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。
（4）拌和
1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。
2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
3）砾石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
4）集中拌和掌握以下三个要点；
A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
C、拌合要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。
6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。
（5）摊铺
1）水泥稳定级配砾石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。
2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配砾石混合料。
3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。
4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。
5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。
（6）碾压
1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机先静压1～2遍，然后开振动碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。
2）用振动压路机在前，轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0～
2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
（7）接茬
1）水泥稳定级配砾石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。
2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。
3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。
6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
（8）养生与交通控制、
1）水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
2）养生期不宜少于7天。
3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.8～1.0kg/m2选用，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小砾石做下封层。并应
限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
三、质量控制
（1）基本要求
1）级配砾石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
（2）实测项目
四、主要资源计划情况
1、组织管理
管 理 组 织 机 构
2、劳动力配备使用
专门成立稳定层施工作业班组，配合各种施工机械作业，班组配备1名主管、2名技术人员和工人20人。
3、施工机械
主要机具表
进行北区主线路基水稳层的施工→支线一、二路基水稳层的施工→南区被线路基水稳层的施工→南区A、B、C、D匝道路基水稳层的施工→南区主线路基水稳层的施工。
六、安全
1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并严格遵守。
2、健全安全组织，强化安全检查机构、并赋于相应的职权，充分发挥监督作用，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。
3、各施工班组应检查是否有安全隐患
（1）、配电箱是否符合要求；
（2）、线路摆放、线路裸露；
（3）、用电周围要有安全警示标记；
（4）、施工作业人员戴好安全帽。
4、在高压线下施工，要注意超高机械及人员的安全。
5、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，对各施工人员层层签订安全生产责任书。
6、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作。
7、严格执行安全检查程序，创建安全样板工地，确保安全目标的实现。
七、文明施工及环境保护措施
1、现场文明措施
A 开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。
B 各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙，各种图纸标注规范、醒目。
C 开展文明施工，现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。
D 各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
E 对堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。
F 施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。
G 严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。
H 施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。
I 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。
J 合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。
2、 办公、生活设施的文明环境
A 办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。
B 职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。
C 厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。
3、 施工工地形成良好的文化氛围
A 经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
B 工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。
C 增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为。
D 处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。
兵团水利水电工程集团有限公司
第一市政项目部
二0一二年八月三十一日
石河子市西一路高架桥建设工程
水
泥
稳
定
层
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
兵团水利水电工程集团有限公司
第一市政项目部
二0一二年八月三十一日
水泥稳定层施工方案
一、工程概况
本项目为石河子市西一路高架桥基层水稳工程，主线路基宽17m，支线
一、二，A、D匝道路面宽11m，B、C匝道路面宽8.5m，被交线路面宽30m，其中中央分隔带宽6m。水稳基层总长为2551.7m，其中主线一长234.93m，支线一长65.82m，支线二长43.87m，主线二长248.54m，A匝道长458.05m，B匝道长170.02m，C匝道长140.37m，D匝道长490.09m，被交线长700m。
路面结构基层为5%水稳基层，30cm厚，38011㎡。分两层摊铺，每层施工厚15cm，底层施工完养护7d后或7h内可进行第二层摊铺。
二、施工方法
1、施工流程
2、主要施工方法
（1）施工准备：
（a）做好底基层的验收工作。当底基层完成后量测宽度、厚度、高
程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。 （b）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不
合格及时修理。在施工该基层前底基层进行清扫和洒水使表面潮湿，再摊铺混合料。
施工放样：
（c）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准铁桩，铁桩直径15~25mm，长600mm铁桩一端制成尖状。
（d）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制（直径12~15mm，长300mm），固定好的横梁呈水平状。
（e）在基准桩横梁上架设直径为3mm钢丝绳基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定砾石基层面的垂直距离为10~30cm。
（f）基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N。施工中做好基准杆、线的看护工作。
（2） 材料要求：
1)基层颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，对所用的砾石应预先筛
分成3-4个不同粒级。砾石的压碎值应不大于30%。硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。水泥稳定砂砾基层水泥的水泥剂量5%（质量比），采用初凝时间较长的复合32.5水泥。要求7天抗压强度不小于3MPa。厂拌水泥稳定砂砾的材料生产配合比、最佳含水量、最大干密度，以及七天无侧限抗压强度等通过试验确定，并经监理工程师批准后方能施工。
2)材料在拌合站拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂
砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。
3）拌和采用饮用水，不含有害杂质。
（3）机械的准备
检查拌和机、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。
（4）拌和
1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。
2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
3）砾石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%～2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。
4）集中拌和掌握以下三个要点；
A、配料要准确
B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段 ，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
C、拌合要均匀。
5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。
6）拌和好的混合料及时地用大型自缷汽车运抵现场摊铺。
（5）摊铺
1）水泥稳定级配砾石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。
2）采用一台摊铺机摊铺水泥稳定级配砾石混合料。
3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。
4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4m/min。
5）在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测（或用水准仪检测）保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。
6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。
（6）碾压
1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机先静压1～2遍，然后开振动碾压。直线段由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。
2）用振动压路机在前，轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0～
2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。
3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过2小时。
（7）接茬
1）水泥稳定级配砾石基层的施工是利用一台摊铺机按基层全宽度整幅式摊铺均为不留纵缝的做法。
2）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺应驶离混合料的末端。
3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将底基层清扫干净。
6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
（8）养生与交通控制、
1）水泥稳定级配砾石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
2）养生期不宜少于7天。
3）对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内，凡超出者一律整修至符合要求。
4）养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，（沥青用量按设计要求）。一般按0.8～1.0kg/m2选用，如果施工车辆必须通行时在已洒透层油乳液分裂撒布3～8mm的小砾石做下封层。并应
限制重车通行，其他车辆通行车速度不应超过25km/h。
三、质量控制
（1）基本要求
1）级配砾石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
2）水泥用量按设计要求控制准确，拌和必须均匀至混合料色泽一致为止。
3）摊铺时要注意消除粗细集料离析现象。
4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
5）经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
（2）实测项目
四、主要资源计划情况
1、组织管理
管 理 组 织 机 构
2、劳动力配备使用
专门成立稳定层施工作业班组，配合各种施工机械作业，班组配备1名主管、2名技术人员和工人20人。
3、施工机械
主要机具表
进行北区主线路基水稳层的施工→支线一、二路基水稳层的施工→南区被线路基水稳层的施工→南区A、B、C、D匝道路基水稳层的施工→南区主线路基水稳层的施工。
六、安全
1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习并严格遵守。
2、健全安全组织，强化安全检查机构、并赋于相应的职权，充分发挥监督作用，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。
3、各施工班组应检查是否有安全隐患
（1）、配电箱是否符合要求；
（2）、线路摆放、线路裸露；
（3）、用电周围要有安全警示标记；
（4）、施工作业人员戴好安全帽。
4、在高压线下施工，要注意超高机械及人员的安全。
5、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，对各施工人员层层签订安全生产责任书。
6、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作。
7、严格执行安全检查程序，创建安全样板工地，确保安全目标的实现。
七、文明施工及环境保护措施
1、现场文明措施
A 开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工形象进度图、现场总体平面布置图，做到科学合理。
B 各种规章制度及总体平面布置图、施工形象进度图等张挂上墙，各种图纸标注规范、醒目。
C 开展文明施工，现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。
D 各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
E 对堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。
F 施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。
G 严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。
H 施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。
I 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。
J 合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。
2、 办公、生活设施的文明环境
A 办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。
B 职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。
C 厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。
3、 施工工地形成良好的文化氛围
A 经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。
B 工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。
C 增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为。
D 处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。
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第一市政项目部
二0一二年八月三十一日