工艺危害分析报告
曲阜晨光化工有限公司二零一六年四月四日
目录
第一部分、工艺危害分析清单................................................................................3第二部分、工艺危害分析小组................................................................................4第三部分、工艺危害（JHA）分析..........................................................................5第四部分、工艺危害分析统计..............................................................................14
（一）、风险度对照标准................................................................................14（二）、风险度矩阵图....................................................................................14（三）、工艺危害分析结论............................................................................15（四）、工艺危害分析小组人员确认签字.....................................................18
作业程序/工艺流程
序号
作业岗位
作业活动
细分
打料、气化、滴加、打酯化
酯化×3
1
171车间
蒸馏
液、打酸打料、采集、放料打料、气化、滴加、打酯化
酯化×2
液、打酸
2
560车间
560合成×2
电加热
蒸馏
过料、采集、放料打料、气化、滴加、打酯化
酯化
液、打酸
抽料、合成、收A包、收B
3
602车间
602合成
蒸馏、氮气置换（冷却）、放料
蒸馏
过料、采集、放料
包、合成保温回流、分层、共3套设备合成加料、合成滴加、合成
共4套设备共3套设备
备注
序号1
成员孔德雨（组长）
职务/资质
总经理/主要负责人曲阜市安全生产专家分管安全生产副总经理二十年化工生产管理经验
分工终审
2胡建金（副组长）
复审
3李朋涛（副组长）
技术人员、化工硕士
复审
4张锋
车间主任
十年化工生产管理经验车间主任
八年化工生产管理经验车间主任
七年化工生产管理经验
审核
5张红军
审核
6姜长伟
孔凡新、孔庆地、审核
7
贾纪、胡建峰、刘桂堂、
车间班长或业务骨干
现场分析
康金虎、孔维河、孔朋、姜勇、孔维清
8孔德周
安全生产管理人员
六年化工生产管理经验
编写
2016年04月04日
第三部分、工艺危害（JHA）分析
工艺危害(JHA)分析记录表
工作/任务：酯化反应过程分析人员：胡建峰等
序号
作业程序气化打料
危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)升温过快、压力过高管子脱落
主要后果损失物料、污染环境、人员受伤。人员中毒、环境污染
区域/工艺过程：171（南）车间反应过程日期：2016年4月4日
偏差发生频率从未发生从未发生从未发生偶尔发生从未发生
以往发生频率及现有安全控制措施
员工胜
管理措施安全设施
任程度
岗位操作规程；塑料管接口焊接；操作规程执行胜任职工穿工作防护服；情况进行检查。车间备有干砂。岗位操作规程；滴加管路装视盅；
胜任
生产过程检查。反应釜有温度计。岗位操作规程、生产过程检查、
气体报警装置、个人防
设备维护保养胜任
护用品
规程、个人防护监管
岗位操作规程、生产过程检查操作规程过程检查、防火防静电管理
胜任
围堰、个人防护用品静电跨接与导出装置、防静电工器具、个人防护用品
评价结果L11
S53
R53
建议改正/控制
措施
010203
滴加管件渗漏、温度失常质量问题、人员中毒144
0405
备注
水吸收打酯化液
盐酸浓度过高、盐酸泄漏
反应真空度受限，环境
污染，人员受伤
21
43
83
物料溢出、渗漏、泄漏、
人员中毒、火灾爆炸
静电
胜任
1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。
2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R
审核人：张锋审核日期：2016年4月5日
5
工艺危害分析报告
曲阜晨光化工有限公司二零一六年四月四日
目录
第一部分、工艺危害分析清单................................................................................3第二部分、工艺危害分析小组................................................................................4第三部分、工艺危害（JHA）分析..........................................................................5第四部分、工艺危害分析统计..............................................................................14
（一）、风险度对照标准................................................................................14（二）、风险度矩阵图....................................................................................14（三）、工艺危害分析结论............................................................................15（四）、工艺危害分析小组人员确认签字.....................................................18
作业程序/工艺流程
序号
作业岗位
作业活动
细分
打料、气化、滴加、打酯化
酯化×3
1
171车间
蒸馏
液、打酸打料、采集、放料打料、气化、滴加、打酯化
酯化×2
液、打酸
2
560车间
560合成×2
电加热
蒸馏
过料、采集、放料打料、气化、滴加、打酯化
酯化
液、打酸
抽料、合成、收A包、收B
3
602车间
602合成
蒸馏、氮气置换（冷却）、放料
蒸馏
过料、采集、放料
包、合成保温回流、分层、共3套设备合成加料、合成滴加、合成
共4套设备共3套设备
备注
序号1
成员孔德雨（组长）
职务/资质
总经理/主要负责人曲阜市安全生产专家分管安全生产副总经理二十年化工生产管理经验
分工终审
2胡建金（副组长）
复审
3李朋涛（副组长）
技术人员、化工硕士
复审
4张锋
车间主任
十年化工生产管理经验车间主任
八年化工生产管理经验车间主任
七年化工生产管理经验
审核
5张红军
审核
6姜长伟
孔凡新、孔庆地、审核
7
贾纪、胡建峰、刘桂堂、
车间班长或业务骨干
现场分析
康金虎、孔维河、孔朋、姜勇、孔维清
8孔德周
安全生产管理人员
六年化工生产管理经验
编写
2016年04月04日
第三部分、工艺危害（JHA）分析
工艺危害(JHA)分析记录表
工作/任务：酯化反应过程分析人员：胡建峰等
序号
作业程序气化打料
危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理)升温过快、压力过高管子脱落
主要后果损失物料、污染环境、人员受伤。人员中毒、环境污染
区域/工艺过程：171（南）车间反应过程日期：2016年4月4日
偏差发生频率从未发生从未发生从未发生偶尔发生从未发生
以往发生频率及现有安全控制措施
员工胜
管理措施安全设施
任程度
岗位操作规程；塑料管接口焊接；操作规程执行胜任职工穿工作防护服；情况进行检查。车间备有干砂。岗位操作规程；滴加管路装视盅；
胜任
生产过程检查。反应釜有温度计。岗位操作规程、生产过程检查、
气体报警装置、个人防
设备维护保养胜任
护用品
规程、个人防护监管
岗位操作规程、生产过程检查操作规程过程检查、防火防静电管理
胜任
围堰、个人防护用品静电跨接与导出装置、防静电工器具、个人防护用品
评价结果L11
S53
R53
建议改正/控制
措施
010203
滴加管件渗漏、温度失常质量问题、人员中毒144
0405
备注
水吸收打酯化液
盐酸浓度过高、盐酸泄漏
反应真空度受限，环境
污染，人员受伤
21
43
83
物料溢出、渗漏、泄漏、
人员中毒、火灾爆炸
静电
胜任
1、工艺危害评价是：常规活动每年一次（一般不超过12个月）。非常规活动开始之前，随时进行风险评价。
2、风险判定准则：A、轻微或可忽略风险(R
审核人：张锋审核日期：2016年4月5日
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