沥青路面施工工艺
1、工程概况
道路结构层设计概况序号工程部位
地面行车道、匝道
1路基结构4cmSUP-13(4cm SUP
13(改性沥青)+6cm SUP)+6cmSUP－20(
改性沥青)+ )+74总厚度（cm）（新建路段）、非机
8cm SUP－25(70号A级道路石油沥青)+水泥稳定碎石+
动车道
石灰土
6cm砼质人行道板砼质道板+3cmM10砂浆座浆浆座浆+15cmC20混凝土凝
+10cm石灰土（10%）2人行道34
2、水泥稳定碎石基层
1、清除作业面表面的浮土、积水，
摊铺前应将底基层洒水湿润
对于基层摊铺前应将底基层洒水湿润，对于基层
下层表面，应喷洒水泥净浆。
2
、水泥稳定碎石拌合、运输应符合
要求。
3、现场施工须立模摊铺，摊铺机宜
连续摊铺
基层混合料摊铺应采用两台连续摊铺。基层混合料摊铺应采用两台
摊铺机梯队作业；应保证其一致，两机
摊铺接缝平整。
4、碾压应遵循试铺路段确定的程序
和工艺。
5
、严禁压路机在已完成的或正在碾严禁路机在成的或在碾
压的路段上掉头和急刹车。
2、水泥稳定碎石基层
6、压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案例如可采用如下碾压程序：双钢轮压路机碾压2～3遍，速度案，例如可采用如下碾压程序：双钢轮压路机碾压遍速度1.515～1.7km/h17km/h；25t以上轮胎压路机碾压4～6遍，速度1.5～1.7km/h。
7、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断超过2h，则应设横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
8、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。
9、水泥稳定碎石混合料摊铺碾压完成后，在初凝后、终凝前应立即进行透层、水泥稳定碎石混合料摊铺碾压完成后在初凝后、终凝前应立即进行透层油施工，如因条件制约透层油作业无法实施，经业主批准，可采用土工布覆盖洒水养生。养生期不应少于7d
，养生期内必须确保覆盖完好，及时洒水。
3、透层、下封层及黏层
1、透层
透层油采用渗透性好的乳化沥青透层油宜紧接在基层碾压成型后稍变干燥透层油采用渗透性好的乳化沥青。透层油宜紧接在基层，碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。透层油宜采用沥青洒布车一次洒布均匀，洒布量0.7～
1.5L/㎡，透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm。
2、下封层
下封层采用改性沥青，喷洒数量按沥青用量1.0 kg/m2，矿料用料6—
8m3/1000m2粒径38m3/1000m2,3‐5mm5mm，进行喷洒，同时施工现场配备进行喷洒同时施工现场配备2名试验检测人员对现场喷洒数量随时进行检测，确保改性乳化沥青喷洒数量满足规范要求。乳化沥青喷洒后即撒布集料，集料数量为6m3/1000m2
。
3、黏层
沥青面层分层施工，在施工上面层之前，在下面层表面浇洒黏层沥青，黏层沥青用量
0.6L/m
/。
4、沥青面层
1、运料车必须具有良好的篷布覆盖
（季覆盖），进摊铺设施（冬季必须双层覆盖），进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面
的污物；若污染应待其冲洗干净后才能准许进入工程现场，以防止工程交叉污染。
2、运抵现场的混合料，应逐车检测，并做好记录
对温度过低、过高、有夹团并做好记录，对温度过低、过高、有夹团或拌和不均匀的混合料，应予废弃清除，
禁止摊铺。
3、摊铺设备必须合理配置，相邻两台摊铺机前后错开5~10m，呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有50~100mm同步摊铺，两幅之间应有50100mm
左右的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层搭接位置错开200mm
以上。
4、沥青面层
4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺
不得随意变换速度或中途停间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯
和调头。
5、沥青路面在气温低于10℃以及有雨雾的条件下禁止施工。摊铺过程中由于种种原因停机超过1小时必须做施工缝处
理，施工接缝的设置及处理必须规范。
沥青路面施工工艺
1、工程概况
道路结构层设计概况序号工程部位
地面行车道、匝道
1路基结构4cmSUP-13(4cm SUP
13(改性沥青)+6cm SUP)+6cmSUP－20(
改性沥青)+ )+74总厚度（cm）（新建路段）、非机
8cm SUP－25(70号A级道路石油沥青)+水泥稳定碎石+
动车道
石灰土
6cm砼质人行道板砼质道板+3cmM10砂浆座浆浆座浆+15cmC20混凝土凝
+10cm石灰土（10%）2人行道34
2、水泥稳定碎石基层
1、清除作业面表面的浮土、积水，
摊铺前应将底基层洒水湿润
对于基层摊铺前应将底基层洒水湿润，对于基层
下层表面，应喷洒水泥净浆。
2
、水泥稳定碎石拌合、运输应符合
要求。
3、现场施工须立模摊铺，摊铺机宜
连续摊铺
基层混合料摊铺应采用两台连续摊铺。基层混合料摊铺应采用两台
摊铺机梯队作业；应保证其一致，两机
摊铺接缝平整。
4、碾压应遵循试铺路段确定的程序
和工艺。
5
、严禁压路机在已完成的或正在碾严禁路机在成的或在碾
压的路段上掉头和急刹车。
2、水泥稳定碎石基层
6、压实的顺序，速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案例如可采用如下碾压程序：双钢轮压路机碾压2～3遍，速度案，例如可采用如下碾压程序：双钢轮压路机碾压遍速度1.515～1.7km/h17km/h；25t以上轮胎压路机碾压4～6遍，速度1.5～1.7km/h。
7、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断超过2h，则应设横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
8、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。
9、水泥稳定碎石混合料摊铺碾压完成后，在初凝后、终凝前应立即进行透层、水泥稳定碎石混合料摊铺碾压完成后在初凝后、终凝前应立即进行透层油施工，如因条件制约透层油作业无法实施，经业主批准，可采用土工布覆盖洒水养生。养生期不应少于7d
，养生期内必须确保覆盖完好，及时洒水。
3、透层、下封层及黏层
1、透层
透层油采用渗透性好的乳化沥青透层油宜紧接在基层碾压成型后稍变干燥透层油采用渗透性好的乳化沥青。透层油宜紧接在基层，碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。透层油宜采用沥青洒布车一次洒布均匀，洒布量0.7～
1.5L/㎡，透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm。
2、下封层
下封层采用改性沥青，喷洒数量按沥青用量1.0 kg/m2，矿料用料6—
8m3/1000m2粒径38m3/1000m2,3‐5mm5mm，进行喷洒，同时施工现场配备进行喷洒同时施工现场配备2名试验检测人员对现场喷洒数量随时进行检测，确保改性乳化沥青喷洒数量满足规范要求。乳化沥青喷洒后即撒布集料，集料数量为6m3/1000m2
。
3、黏层
沥青面层分层施工，在施工上面层之前，在下面层表面浇洒黏层沥青，黏层沥青用量
0.6L/m
/。
4、沥青面层
1、运料车必须具有良好的篷布覆盖
（季覆盖），进摊铺设施（冬季必须双层覆盖），进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面
的污物；若污染应待其冲洗干净后才能准许进入工程现场，以防止工程交叉污染。
2、运抵现场的混合料，应逐车检测，并做好记录
对温度过低、过高、有夹团并做好记录，对温度过低、过高、有夹团或拌和不均匀的混合料，应予废弃清除，
禁止摊铺。
3、摊铺设备必须合理配置，相邻两台摊铺机前后错开5~10m，呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有50~100mm同步摊铺，两幅之间应有50100mm
左右的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层搭接位置错开200mm
以上。
4、沥青面层
4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺
不得随意变换速度或中途停间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，禁止摊铺机在所有铺装层面上急转弯
和调头。
5、沥青路面在气温低于10℃以及有雨雾的条件下禁止施工。摊铺过程中由于种种原因停机超过1小时必须做施工缝处
理，施工接缝的设置及处理必须规范。