坡屋面混凝土施工方案
商品砼施工配合比及相关技术参数的确定
（1）为减少混骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失，要求混凝土厂家针对坡屋面混凝土配合比设计时增加砂率1%～2%及胶凝材料，严格控制砂的细度模数和含水率，保证坍落度稳定。
（2）受大坡比的影响，施工坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大难于浇筑成型，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重危害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，将混凝土坍落度控制在100~120mm，能较好地保证混凝土的施工性能和坡屋面浇筑质量。 1. 编制依据
（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2002）；
（2） 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）；
（3）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；
（4）预拌混凝土（GB/T14902-2012）；
（5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）
（6）施工图纸
（7）施工手册
2. 工程特点及难点
（1）质量要求高
严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
（2）模板支撑体系
本工程坡屋面较复杂，确保支撑体系的强度、刚性与稳定性。
（3）坡屋面混凝土施工
本工程坡屋面较多，因此坡屋面的混凝土浇筑施需要重点控制。
3. 施工部署
（1）施工工艺流程
清模、浇水湿模，划分2m 宽度浇筑带→保护层垫块复位检查→汽车泵输送混凝土至工作面→对称上料→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上→振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推行→斜面拉线厚度控制→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→湿水养护。
（2）施工步骤或顺序
根据本工程特点，先闷顶墙、柱体后梁板，先四周后中间，先下后上的顺序进行施工。
（3）施工准备
①．人员准备
由于坡屋面混凝土需连续浇筑，备足操作人员及管理人员，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗；同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。
②．机械准备
《主要机具设备配备计划表》
③．技术准备
a ．熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，控制各节点质量要求。
b ．模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐蔽工程及质量报验手续。
c ．在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，确保标高的准确性。
d ．认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，方可向商品混凝土站通知发料。
4. 坡屋面混凝土重要施工方法
(1)．混凝土的一般施工要求
①. 本工程采用商品混凝土，要求落实一个备用商品混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。
②. 混凝土确保浇筑连续不间断作业，避免出现施工冷缝。
③. 混凝土浇筑后，做好养护工作，让混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7天。
④. 拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。
(2).混凝土运输
①采用10立方或12立方容量的混凝土搅拌车运输，配备不少于5辆；每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂，严禁现场任意加外加剂和加水等。
②混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
(3)．混凝土浇筑
为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。
①．采用商品砼，塌落度控制在100~120mm之间，墙、柱、梁板采用汽车泵泵送，局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30、C35混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度，利于坡屋面施工。
②．坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m 左右，现场施工时长度亦可临时调整。
③. 在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度。浇筑线呈S 状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；砼振捣采用插入式振捣器，每
条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm 左右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
④．第一次振捣采用插入式振动器，振捣由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般宜为300~400mm）。钢筋较密部位采用30型振动器；第二次振捣采用平板振捣器，在一次振捣完毕后45～60min （根据气温状况，现场准确把握二次振捣的时间）内，使用平板振捣器进行二次振捣，目的在于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣中未打散呈团状的胶凝材料颗粒充分水化，以减少孔隙和气泡，二次振捣对消除漏、欠振，提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。
⑤、由于坡度大，施工中选用有经验的专业振捣手，分段定点专人负责，严格按振捣顺序、做到“不漏振、不乱振、不跳振“若遇交接班或更换振捣手，应严格执行交接班制度，严防漏振。交接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋面行走和施加任何荷载。
⑥混凝土浇筑完毕后，在二次振捣后及初凝前指派专人进行表面搓毛抹压，以减少表面水分的过块蒸发，避免表面塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。
⑦. 为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度，事先在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，用钢筋制作好标尺控制板厚；混凝土收面必须严格控制标高及坡度。
⑧．浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前段混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。
⑨．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；检查线管、套管等预埋的位置是否正确，有无遗漏现象，屋面防雷焊接是否规范。
⑩．混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度。
5. 工程质量保证及预控措施
(1) 质量保证体系
(2)．质量保证的主要措施
①．建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
②．建立健全的质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位，保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序，对自己参与的工序的工程负责到底。
③．积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，并做好施工方案；严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方，监理方的各项技术质量要求。
④．按贯标要求编写本项目的质量计划或分项工程的作业指导书，技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。
⑤．严格实施从施工准备从模板、钢筋安装，混凝土浇筑等全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长，质检员均做到操作规范交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，夜间值班到位。
⑤．加强原材料，半成品，成品的进场验收工作；及时收集好现场材料，构配件等产品的出厂合格证及证明书，认真执行监理见证取样，按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验，化验；凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。
⑦．水准点及放线的依据要同业主代表，监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记；水准点控制桩引进现场后设置在坚固，防震，不受新建筑物沉降影响的物体上；轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。
⑧．工地设专人负责放线并保管测量仪器，非专业人员不准乱用，以保证测量仪器的准确性。
⑧．配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工作，发现问题要及时解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。
⑩．分部分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查，达到合格后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后，才能进行下一道工序施工。
(3)．对混凝土浇筑质量的重点预控措施
①．根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
②．对商品混凝土做好监控；主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度等。
③．混凝土表面刮平，并做好保湿的养护工作。
④．做好混凝土洒水养护和养护水的排水工作。
⑤．确保施工机具的正常运行，掌握近期天气预报，做好防雨准备防雨；夜间施工时设置好夜间照明。
⑥．项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备；对质量、安全生产全面管理和监控。
(4)．成品保护
①．跨越模板及钢筋应搭设马道；
②．混凝土强度达到1.2Mpa 之前不准踩踏；
6. 混凝土工程安全生产措施
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全生产组织保证体系。
（1）. 砼工程安全生产措施如下：
①. 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
②. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； ③. 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
④. 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； ⑤. 夜间施工遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
⑥. 雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
⑦. 浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
⑧. 振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑨. 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm ，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
（2）．施工现场消防措施
①．临时设施（办公楼，仓库等）要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器；以满足消防要求。
②．明火作业先申请，批准后方可作业；电，气焊施工时设专人监护；易燃易爆物设专库专人保管。
③．严禁在施工现场吸烟，加强对油库、防水材料、油漆及木工棚的管理，对上述地方作好“严禁烟火”的警示牌。
7. 质量通病及预防措施
（1）．蜂窝：振捣不实或漏振；模板间隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石
子过大。
预防措施：按规定使用移动振动器，中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，使接缝密实。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）．露筋：主筋保护块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
（3）．麻面：模板表面清理不干净，未涂刷隔离剂，脱模时间过早。
预防措施：安装前把粘浆清除干净，保持模板表面光滑，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，脱模时间要达到施工规范要求。
（4）．孔洞：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。
（5）．缝隙及夹渣：施工缝没有按规定进行清理或浇浆，特别是柱底和墙板脚。
预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm 清扫口，以清除杂物；墙板脚模板应留设200×200mm 清扫口，间隙不大于3000mm 设置。
（6）．墙、柱底部烂脚：模板下部缝隙不严实，导致漏浆严重，或浇筑前没有浇灌足够30~50mm厚水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇30~50mm厚的水泥砂浆。
（7）．梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大：柱头模板钢度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、钢度，符合要求规范要求允许接驳梁模板。
（8）．楼板表面平整度差：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa 厚才允许在混凝土上操作。
（9）．混凝土表面不规则裂缝：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
（10）．缺棱掉角：拆模过早，拆模方法不对。
预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角予以保护。
（11）．钢筋保护层垫块脆裂：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲击力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，承托较大的梁钢筋垫块中应加钢铁丝增强，垫块制作完成应浇水保养。
坡屋面混凝土施工方案
商品砼施工配合比及相关技术参数的确定
（1）为减少混骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网“过筛”后形成的骨料分离及施工中砂浆流失，要求混凝土厂家针对坡屋面混凝土配合比设计时增加砂率1%～2%及胶凝材料，严格控制砂的细度模数和含水率，保证坍落度稳定。
（2）受大坡比的影响，施工坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大难于浇筑成型，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性，严重危害混凝土的耐久性；坍落度偏小则难以振捣密实，将混凝土坍落度控制在100~120mm，能较好地保证混凝土的施工性能和坡屋面浇筑质量。 1. 编制依据
（1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204—2002）；
（2） 混凝土质量控制标准 （GB50164-2011）；
（3）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；
（4）预拌混凝土（GB/T14902-2012）；
（5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）
（6）施工图纸
（7）施工手册
2. 工程特点及难点
（1）质量要求高
严格的过程控制、程序控制和环节控制，是本工程施工控制的重中之重。
（2）模板支撑体系
本工程坡屋面较复杂，确保支撑体系的强度、刚性与稳定性。
（3）坡屋面混凝土施工
本工程坡屋面较多，因此坡屋面的混凝土浇筑施需要重点控制。
3. 施工部署
（1）施工工艺流程
清模、浇水湿模，划分2m 宽度浇筑带→保护层垫块复位检查→汽车泵输送混凝土至工作面→对称上料→先梁后坡、由左（右）至右（左）、由下至上→振捣棒专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平→杠尺刮平，向上平行推行→斜面拉线厚度控制→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理→湿水养护。
（2）施工步骤或顺序
根据本工程特点，先闷顶墙、柱体后梁板，先四周后中间，先下后上的顺序进行施工。
（3）施工准备
①．人员准备
由于坡屋面混凝土需连续浇筑，备足操作人员及管理人员，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗；同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。
②．机械准备
《主要机具设备配备计划表》
③．技术准备
a ．熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，控制各节点质量要求。
b ．模板、钢筋、管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐蔽工程及质量报验手续。
c ．在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，确保标高的准确性。
d ．认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，方可向商品混凝土站通知发料。
4. 坡屋面混凝土重要施工方法
(1)．混凝土的一般施工要求
①. 本工程采用商品混凝土，要求落实一个备用商品混凝土厂家，以确保混凝土的连续供应。
②. 混凝土确保浇筑连续不间断作业，避免出现施工冷缝。
③. 混凝土浇筑后，做好养护工作，让混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7天。
④. 拆模控制时间以同条件养护试块强度等级为依据，试块强度达到规范规定要求之后方可拆模。
(2).混凝土运输
①采用10立方或12立方容量的混凝土搅拌车运输，配备不少于5辆；每辆车运输时间不超过45分钟，当混凝土在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时，应退回混凝土厂，严禁现场任意加外加剂和加水等。
②混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
(3)．混凝土浇筑
为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。
①．采用商品砼，塌落度控制在100~120mm之间，墙、柱、梁板采用汽车泵泵送，局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30、C35混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度，利于坡屋面施工。
②．坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m 左右，现场施工时长度亦可临时调整。
③. 在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工缝，砼要具有一定的缓凝性，严格控制砼流淌坡度。浇筑线呈S 状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；砼振捣采用插入式振捣器，每
条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm 左右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
④．第一次振捣采用插入式振动器，振捣由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实；移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般宜为300~400mm）。钢筋较密部位采用30型振动器；第二次振捣采用平板振捣器，在一次振捣完毕后45～60min （根据气温状况，现场准确把握二次振捣的时间）内，使用平板振捣器进行二次振捣，目的在于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣中未打散呈团状的胶凝材料颗粒充分水化，以减少孔隙和气泡，二次振捣对消除漏、欠振，提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。
⑤、由于坡度大，施工中选用有经验的专业振捣手，分段定点专人负责，严格按振捣顺序、做到“不漏振、不乱振、不跳振“若遇交接班或更换振捣手，应严格执行交接班制度，严防漏振。交接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋面行走和施加任何荷载。
⑥混凝土浇筑完毕后，在二次振捣后及初凝前指派专人进行表面搓毛抹压，以减少表面水分的过块蒸发，避免表面塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。
⑦. 为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度，事先在屋面阳角及阴角线用Ф12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，用钢筋制作好标尺控制板厚；混凝土收面必须严格控制标高及坡度。
⑧．浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前段混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。
⑨．浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；检查线管、套管等预埋的位置是否正确，有无遗漏现象，屋面防雷焊接是否规范。
⑩．混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少于7天，以保证混凝土的强度。
5. 工程质量保证及预控措施
(1) 质量保证体系
(2)．质量保证的主要措施
①．建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
②．建立健全的质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位，保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序，对自己参与的工序的工程负责到底。
③．积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，并做好施工方案；严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方，监理方的各项技术质量要求。
④．按贯标要求编写本项目的质量计划或分项工程的作业指导书，技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。
⑤．严格实施从施工准备从模板、钢筋安装，混凝土浇筑等全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长，质检员均做到操作规范交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，夜间值班到位。
⑤．加强原材料，半成品，成品的进场验收工作；及时收集好现场材料，构配件等产品的出厂合格证及证明书，认真执行监理见证取样，按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验，化验；凡是不合格的材料，一律清仓退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。
⑦．水准点及放线的依据要同业主代表，监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记；水准点控制桩引进现场后设置在坚固，防震，不受新建筑物沉降影响的物体上；轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。
⑧．工地设专人负责放线并保管测量仪器，非专业人员不准乱用，以保证测量仪器的准确性。
⑧．配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工作，发现问题要及时解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。
⑩．分部分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查，达到合格后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后，才能进行下一道工序施工。
(3)．对混凝土浇筑质量的重点预控措施
①．根据施工方案，作业指导，组织有关人员交底学习，要严格按照施工方案及作业指导书施工。
②．对商品混凝土做好监控；主要是混凝土配合比，质量（包括碱骨料反应问题），缓凝时间，坍落度等。
③．混凝土表面刮平，并做好保湿的养护工作。
④．做好混凝土洒水养护和养护水的排水工作。
⑤．确保施工机具的正常运行，掌握近期天气预报，做好防雨准备防雨；夜间施工时设置好夜间照明。
⑥．项目部管理人员安排好24小时值班，浇筑前做好人员配备；对质量、安全生产全面管理和监控。
(4)．成品保护
①．跨越模板及钢筋应搭设马道；
②．混凝土强度达到1.2Mpa 之前不准踩踏；
6. 混凝土工程安全生产措施
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立以项目经理为首的安全生产组织保证体系。
（1）. 砼工程安全生产措施如下：
①. 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
②. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； ③. 施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
④. 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； ⑤. 夜间施工遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
⑥. 雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
⑦. 浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
⑧. 振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑨. 插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm ，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；
（2）．施工现场消防措施
①．临时设施（办公楼，仓库等）要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头，布置灭火器；以满足消防要求。
②．明火作业先申请，批准后方可作业；电，气焊施工时设专人监护；易燃易爆物设专库专人保管。
③．严禁在施工现场吸烟，加强对油库、防水材料、油漆及木工棚的管理，对上述地方作好“严禁烟火”的警示牌。
7. 质量通病及预防措施
（1）．蜂窝：振捣不实或漏振；模板间隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石
子过大。
预防措施：按规定使用移动振动器，中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的水泥浆，使接缝密实。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）．露筋：主筋保护块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。
（3）．麻面：模板表面清理不干净，未涂刷隔离剂，脱模时间过早。
预防措施：安装前把粘浆清除干净，保持模板表面光滑，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，脱模时间要达到施工规范要求。
（4）．孔洞：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。
（5）．缝隙及夹渣：施工缝没有按规定进行清理或浇浆，特别是柱底和墙板脚。
预防措施：在柱底位置模板留设200×200mm 清扫口，以清除杂物；墙板脚模板应留设200×200mm 清扫口，间隙不大于3000mm 设置。
（6）．墙、柱底部烂脚：模板下部缝隙不严实，导致漏浆严重，或浇筑前没有浇灌足够30~50mm厚水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予填塞严密，特别防止模板吊脚，浇筑混凝土前先浇30~50mm厚的水泥砂浆。
（7）．梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大：柱头模板钢度过差或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后节段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、钢度，符合要求规范要求允许接驳梁模板。
（8）．楼板表面平整度差：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土达到1.2Mpa 厚才允许在混凝土上操作。
（9）．混凝土表面不规则裂缝：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
（10）．缺棱掉角：拆模过早，拆模方法不对。
预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角予以保护。
（11）．钢筋保护层垫块脆裂：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲击力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，承托较大的梁钢筋垫块中应加钢铁丝增强，垫块制作完成应浇水保养。