试论弧齿圆柱齿轮的加工方法
摘 要：弧齿圆柱齿轮具备重叠系数大、强度高、传动平稳以及承载能力强的特点，能获得较大的传动比，所以在汽车行业、机床行业、矿山机械行业等应用较多。本文就主要分析弧齿圆柱齿轮的加工方法，为弧齿圆柱齿轮的应用提供相应借鉴。
关键词：弧齿圆柱齿轮；加工方法
弧齿圆柱齿轮的概念是由日本学者长谷川吉提出的，鉴于其具备很多优点，所以吸引了国外许多学者的注意与研究。在弧齿圆柱齿轮的加工方面，国内外学者研究了多种加工方法，其中比较典型的就是旋转刀盘铣削法与平行连杆法。但针对这两种加工方法的工艺及其优缺点方面的研究却很少。但加工工艺对加工效率以及工业生产都有重要影响，为此，本文就主要分析弧齿圆柱齿轮的上述两种加工方法。
1. 旋转刀盘法
图1为弧齿圆柱齿轮的旋转刀盘铣削加工方法，如图所示，刀盘以 为中心轴做旋转运动，并沿着y 轴进给移动。被加工齿轮绕着轴进行转动进给，有效调节刀盘进速度以及被加工齿轮进给速度，促使弧齿圆柱齿轮展成运动得以实现
[1]。
图1 旋转刀盘铣削法加工弧齿圆柱齿轮
2. 平行连杆法
图2为弧齿圆柱齿轮的平行连杆加工方法。如图所示，传动链前端的电机带动主动架，接着主动架利用连杆带动从动架（设置有弧齿圆柱齿轮的加工刀片）。因为加工的时候刀具前刀面是不会变化的，因此，能有效确保弧齿圆柱齿轮的凹齿面与凸齿面齿线半径一致[2]。
图2平行连杆法加工弧齿圆柱齿轮
3. 两种加工方法工艺的分析和对比
（1）系统刚度。旋转刀盘法具有构件少和传动链短的特点，刀盘能直接安装在机床主轴，所以系统刚度由机床刚度决定，因而系统刚度很高；在平行连杆法里因为传动链长，且含有连杆（刚度很低），为此，其系统刚度由平行连杆的刚度决定，因而系统刚度很低。
（2）切削速度。旋转刀盘法切削齿轮主要是通过安装多把刀在高速转动的刀盘上，因为刀盘属于回转体，就理论上来说其自身没有不平衡质量，即便出现
试论弧齿圆柱齿轮的加工方法
摘 要：弧齿圆柱齿轮具备重叠系数大、强度高、传动平稳以及承载能力强的特点，能获得较大的传动比，所以在汽车行业、机床行业、矿山机械行业等应用较多。本文就主要分析弧齿圆柱齿轮的加工方法，为弧齿圆柱齿轮的应用提供相应借鉴。
关键词：弧齿圆柱齿轮；加工方法
弧齿圆柱齿轮的概念是由日本学者长谷川吉提出的，鉴于其具备很多优点，所以吸引了国外许多学者的注意与研究。在弧齿圆柱齿轮的加工方面，国内外学者研究了多种加工方法，其中比较典型的就是旋转刀盘铣削法与平行连杆法。但针对这两种加工方法的工艺及其优缺点方面的研究却很少。但加工工艺对加工效率以及工业生产都有重要影响，为此，本文就主要分析弧齿圆柱齿轮的上述两种加工方法。
1. 旋转刀盘法
图1为弧齿圆柱齿轮的旋转刀盘铣削加工方法，如图所示，刀盘以 为中心轴做旋转运动，并沿着y 轴进给移动。被加工齿轮绕着轴进行转动进给，有效调节刀盘进速度以及被加工齿轮进给速度，促使弧齿圆柱齿轮展成运动得以实现
[1]。
图1 旋转刀盘铣削法加工弧齿圆柱齿轮
2. 平行连杆法
图2为弧齿圆柱齿轮的平行连杆加工方法。如图所示，传动链前端的电机带动主动架，接着主动架利用连杆带动从动架（设置有弧齿圆柱齿轮的加工刀片）。因为加工的时候刀具前刀面是不会变化的，因此，能有效确保弧齿圆柱齿轮的凹齿面与凸齿面齿线半径一致[2]。
图2平行连杆法加工弧齿圆柱齿轮
3. 两种加工方法工艺的分析和对比
（1）系统刚度。旋转刀盘法具有构件少和传动链短的特点，刀盘能直接安装在机床主轴，所以系统刚度由机床刚度决定，因而系统刚度很高；在平行连杆法里因为传动链长，且含有连杆（刚度很低），为此，其系统刚度由平行连杆的刚度决定，因而系统刚度很低。
（2）切削速度。旋转刀盘法切削齿轮主要是通过安装多把刀在高速转动的刀盘上，因为刀盘属于回转体，就理论上来说其自身没有不平衡质量，即便出现