××××小区路面改造工程
施
工
方
案
×××××工程有限公司
2015年5月6日
××××小区路面改造施工方案
一、 工程概况
该工程位于青岛市崂山区××××小区内，总面积约为3400平方米。原路面结构为水泥砼形式，因达到使用年限路面破损严重，业主要求需对原水泥砼路面进行沥青砼罩面，个别破损特别严重的部位需要破除原有砼路面并使用商砼进行补强。沥青砼采用平均5cm厚AC-16。
二、施工准备
(一)、对施工现场进行勘察，了解现场地形地貌及地下管线情况；施工时间按照小区居民上班时间施工避免打扰居民。
(二)、人员：工人10名、管理人员5名。施工设备：摊铺机一台、大型压路机一台、小型压路机一台。
三、施工方法
（一）、施工工序：
破损砼路面挖除、补强→检查井起落→路面清扫→摊铺沥青粘层油→摊铺AC-16沥青料。
（二）、破损砼路面挖除、补强：
由于小区内原水泥砼路面达到使用年限，局部破损严重，为不影
响罩面后沥青路面的质量及美观，需对局部破损严重水泥砼路面进行挖除及补强，具体施工步骤如下。
1、对现场原路面进行排查，使用红色自喷漆对破损严重需要补强的范围进行标注；
2、将标注范围内的混凝土面板挖除，挖除后若发现下方原路基有翻浆现象则需要将翻浆部分一并挖除；
3、使用C20混凝土进行换填，换填至原砼路面高度。
（三）、检查井起落
在摊铺沥青前对工作面内检查井进行起落，起落高度为5cm（根据上面层沥青砼厚度决定），误差不得大于±5mm。起落时需挂“井”字线，并切破除检查井边缘混凝土。且每根施工现场长度不得少于6米。
（四）、路面清扫
在乳化沥青撒布前需对路面进行清扫，保证工作面清洁、无杂物。
（五）、粘层沥青油撒布
1、选用乳化沥青作粘层，粘层喷洒沥青含量为50%的快裂阴离子乳化沥青。
2、气温低于10℃时不得喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒粘层油。
3、粘层采用沥青洒布车一次喷洒，洒布速度和喷洒量要保持稳定，粘层的乳化沥青用量为0.5kg/m2。
4、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。喷洒不足要补洒，喷洒过量处应予刮除。
5、粘层油宜在中面层铺筑当天洒布，洒布后严禁车辆和行人通过；待乳化沥青破乳、水分蒸发后，紧跟着铺筑沥青面层，确保粘层不受污染。
（六）面层AC-16沥青摊铺
1、沥青混合料运输
（1）、沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前将车厢清扫干净，并在车厢内侧涂刷油水混合物（植物油：水=1：3）做隔离剂。从拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗料汽车须移动一次，一般采用前、中、后的卸料方式，以减少拌合料的离析现象。
（2）、运料车采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，到达摊铺地点时，沥青混合料温度不得低于165℃。
（3）、连续摊铺过程中，运料车辆应根据指示在规定的路线上行驶，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料时应采用卸洪式卸料方式，卸料过程中，运料车要挂空挡，略踩刹车，靠摊铺机推动前进。
（4）、运料车进入摊铺现场，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应设冲洗设备将轮胎洗净后在进入现场。
（5）、沥青混合料在摊铺地点凭料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。
2、沥青混合料摊铺
（1）、摊铺前雨水口及检查井周围补刷粘层油。铺油机械采用戴纳派克摊铺机摊铺，采用单机全幅一次摊铺成型方式。
（2）质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
（3）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。
（4）开始摊铺时，必须保证来料及时，即进行摊铺。运料车必须覆盖。
（5）运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。
（6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。
（7）出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺。
3、AC-16沥青混合料压实
沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，开始碾压的内部温度应不低于145℃，碾压终了表面温度不低于70℃。
碾压方法：
（1）、使用戴纳派克CC524振动压路机（或其他同类型压路机）静压1遍（初压）；高频低幅强振碾压2遍（复压）；最后静压1遍（终
压）。
（2）、初压采用双钢轮振动压路机静压，初压速度为2km/H，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然改变而导致混合料产生推移，若有突起，应横向碾平。压路机起动、停止必须缓慢，禁止急停。
（3）、复压采用双钢轮振动压路机施振碾压，复压速度为4km/H,复压应紧跟在初压后开始，复压时压路机应先起动后开振、先停振后停机。
（4）、终压紧接复压后进行，终压速度为5km/H，终压采振动压路机不起振碾压，平轮迹为止。
（5）、碾压轮在施工过程中应保持清洁，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。
（6）、压路机不得在未碾压成型的路段上调头、加水或停留，不应停止在刚压好的沥青路面上或温度较高的工作面上，压路机停放在已冷却的路面上或其它地方。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
××××小区路面改造工程
施
工
方
案
×××××工程有限公司
2015年5月6日
××××小区路面改造施工方案
一、 工程概况
该工程位于青岛市崂山区××××小区内，总面积约为3400平方米。原路面结构为水泥砼形式，因达到使用年限路面破损严重，业主要求需对原水泥砼路面进行沥青砼罩面，个别破损特别严重的部位需要破除原有砼路面并使用商砼进行补强。沥青砼采用平均5cm厚AC-16。
二、施工准备
(一)、对施工现场进行勘察，了解现场地形地貌及地下管线情况；施工时间按照小区居民上班时间施工避免打扰居民。
(二)、人员：工人10名、管理人员5名。施工设备：摊铺机一台、大型压路机一台、小型压路机一台。
三、施工方法
（一）、施工工序：
破损砼路面挖除、补强→检查井起落→路面清扫→摊铺沥青粘层油→摊铺AC-16沥青料。
（二）、破损砼路面挖除、补强：
由于小区内原水泥砼路面达到使用年限，局部破损严重，为不影
响罩面后沥青路面的质量及美观，需对局部破损严重水泥砼路面进行挖除及补强，具体施工步骤如下。
1、对现场原路面进行排查，使用红色自喷漆对破损严重需要补强的范围进行标注；
2、将标注范围内的混凝土面板挖除，挖除后若发现下方原路基有翻浆现象则需要将翻浆部分一并挖除；
3、使用C20混凝土进行换填，换填至原砼路面高度。
（三）、检查井起落
在摊铺沥青前对工作面内检查井进行起落，起落高度为5cm（根据上面层沥青砼厚度决定），误差不得大于±5mm。起落时需挂“井”字线，并切破除检查井边缘混凝土。且每根施工现场长度不得少于6米。
（四）、路面清扫
在乳化沥青撒布前需对路面进行清扫，保证工作面清洁、无杂物。
（五）、粘层沥青油撒布
1、选用乳化沥青作粘层，粘层喷洒沥青含量为50%的快裂阴离子乳化沥青。
2、气温低于10℃时不得喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒粘层油。
3、粘层采用沥青洒布车一次喷洒，洒布速度和喷洒量要保持稳定，粘层的乳化沥青用量为0.5kg/m2。
4、喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。喷洒不足要补洒，喷洒过量处应予刮除。
5、粘层油宜在中面层铺筑当天洒布，洒布后严禁车辆和行人通过；待乳化沥青破乳、水分蒸发后，紧跟着铺筑沥青面层，确保粘层不受污染。
（六）面层AC-16沥青摊铺
1、沥青混合料运输
（1）、沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前将车厢清扫干净，并在车厢内侧涂刷油水混合物（植物油：水=1：3）做隔离剂。从拌和机向运料车上卸料时，每卸一斗料汽车须移动一次，一般采用前、中、后的卸料方式，以减少拌合料的离析现象。
（2）、运料车采用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，到达摊铺地点时，沥青混合料温度不得低于165℃。
（3）、连续摊铺过程中，运料车辆应根据指示在规定的路线上行驶，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料时应采用卸洪式卸料方式，卸料过程中，运料车要挂空挡，略踩刹车，靠摊铺机推动前进。
（4）、运料车进入摊铺现场，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则应设冲洗设备将轮胎洗净后在进入现场。
（5）、沥青混合料在摊铺地点凭料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得摊铺。
2、沥青混合料摊铺
（1）、摊铺前雨水口及检查井周围补刷粘层油。铺油机械采用戴纳派克摊铺机摊铺，采用单机全幅一次摊铺成型方式。
（2）质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。
（3）摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。
（4）开始摊铺时，必须保证来料及时，即进行摊铺。运料车必须覆盖。
（5）运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。
（6）摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。
（7）出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺。
3、AC-16沥青混合料压实
沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，开始碾压的内部温度应不低于145℃，碾压终了表面温度不低于70℃。
碾压方法：
（1）、使用戴纳派克CC524振动压路机（或其他同类型压路机）静压1遍（初压）；高频低幅强振碾压2遍（复压）；最后静压1遍（终
压）。
（2）、初压采用双钢轮振动压路机静压，初压速度为2km/H，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然改变而导致混合料产生推移，若有突起，应横向碾平。压路机起动、停止必须缓慢，禁止急停。
（3）、复压采用双钢轮振动压路机施振碾压，复压速度为4km/H,复压应紧跟在初压后开始，复压时压路机应先起动后开振、先停振后停机。
（4）、终压紧接复压后进行，终压速度为5km/H，终压采振动压路机不起振碾压，平轮迹为止。
（5）、碾压轮在施工过程中应保持清洁，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。
（6）、压路机不得在未碾压成型的路段上调头、加水或停留，不应停止在刚压好的沥青路面上或温度较高的工作面上，压路机停放在已冷却的路面上或其它地方。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。