防火卷帘门技术参数、产品性能、施工方案
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工安排及部署
3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施
3.2、产品性能及参照标准
3.3、施工组织
3.4、施工布署
4、主要施工技术措施及施工工艺
4.1安装工艺流程
4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
5、质量管理组织机构及质量保证体系
5.1、防火卷帘
6、工程施工管理措施
7、 施工安全管理
8、绿色、文明施工
9、环境保护措施
10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施
1、编制依据
钢质防火门、防火卷帘门图集《05J4-1》
2、工程概况
3、施工安排及部署
3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施
1、施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。
2、保修期：
3、服务承诺及措施：我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。
4、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
3.2、产品性能及参照标准
GB 191 包装储运图示标志 GB 699优质碳素结构钢 技术条件
GB 700 碳素结构钢 GB 9493 灰铁铸件
GB 1243.1 传动用短节距精密滚子链 GB 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 5824 建筑门窗尺寸系列 GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法 GB14102-93 防火卷帘通用技术条件 GB/T9978—1999 建筑构件耐火实验方法
3.3、施工组织
1. 施工组织的指导思想：“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上” 提倡“精益求精“的工作作风。
2. 从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。
3. 采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。
4. 根据现场的尺寸，进行图纸深化设计。对图纸反复核对，确保无误，依据图纸要求，防火卷帘门如不到顶，上部采用耐火极限不小于3小时的防火板材封堵。
3.4、施工布署
⌝ 生产顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生产同时进行的方式。 ⌝ 原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。
⌝ 所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。
所有⌝隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方可下道工序施工。 质量检查： 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；⌝
⌝ 产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损 坏产品，影响安装使用。
⌝ 施工技术、验收依据步骤
1） 技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《 门和卷帘的耐火试验方法》。
2） 技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。
4、主要施工技术措施及施工工艺
4．1安装工艺流程
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷
安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试 ——箱体护罩——验收交付
4•1•1确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。 4•1•2划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
a•划出建筑洞口宽度方向中心线;
b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm 。
4•1•3安装左右支架
左右支架的安装应按以下步骤要求进行。
a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。 b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁) 的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时:
1)建筑有预埋件(钢板) 时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于
安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装
1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3) 当支架安装基准面在建筑结构和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件; 并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C•安装左右支架。
1) 检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性) ，并划出支架中心线，准备安装。
2) 有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 (上、中、下) 断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3） 无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)
4) 要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安
装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承) 中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm 。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细) 。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
4•1•4•卷筒轴的安装
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。 c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2m m 。
4•1•5•开闭机安装
a•准备
1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。
2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。 b•安装及要求
1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2) 要求:
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线
手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行; 链条松
边下垂度不大于6mm;
链条安装后应采用HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。
4•1•6•空载试车
a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm 。
4•1•7•帘面安装
a•准备
开卷检查帘面(钢质、无机布) 是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。 b•首板，帘面和末尾板。
c•要求
1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴 上。
2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。
4) 末尾板(座板) 与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等。 4•1•8•导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定
b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm 。
c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接不得大于600mm 。
d• 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm ，全长不超过2Olmm 。
e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f. 导轨安装后，保证洞口净宽。
g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书)
a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。 c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO 。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
4•1•10•行程限位调试
a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。 b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
4•1•12负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。
5、质量管理组织机构及质量保证体系
为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：
a) 将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。 b) 项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。
c) 选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
d) 检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
5.1、防火卷帘
依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：
过程控制 针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。
检验和试验 为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终
合格提供证据。
最终检验和试验 按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品
检验和试验状态 在产品加工，完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。
不合格品的控制 对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序
纠正和预防腐剂措施 对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。
6、工程施工管理措施
1、 工程原则上以经过设计单位或建设单位批准生效的施工图纸和相关技术文件进行施工，施工中如发生设计变更洽商需要建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签宇认可万可生效，技术质量 标准按照施工设计图、施工验收规范及相关标准进行。
2、 对于施工图不全的部分，要随时与业主、设计单位及监理保持联系 对条件尚未成熟的必须得到业主的同意，并办好洽商配合施工。发现图纸与相关标准有冲突处，要以标准为主或与设计单位、业主共同商议解决，以保证其使用功能。
3、 对施工进度、质量、安全、技术设备材料供应、运输、成品加工、成品保护、技术资料归档等问题，都要在施工中编制与之相对应的行之有效的对策。
4、 施工管埋要点:施工的前期准备，应明确施工要求和完成日期，并将责任落实到人。内容包括:施工项目及范围的明确; 施工图纸资料的准备; 施工方案的编制; 施工技术交底的编制、组织内部培训、材料器具的准备、施工质量要求以及施工标准的掌握。尽量将各项工作解决在施工之前。
5、 强化管理:
1)强化施工计划管理，必须根据合同要求编制完整的施工计划，并严格 执行。情况发生变化时，应及时采取变更措施，避免发生拖延工期的情况。同时施工计划应在总包的统一协调下，与总体工程迸度相适应。施工计划应明确:开工日期、材料的定货与到货日期、设备安装日期，并应根据合同及工作量制定工程人员组织计划。
7、 施工安全管理
(一) 消防保卫方面：
1. 对所属施工人员进行治安、消防、保卫等方面的教育；
2. 严禁在工地赌博、起轰闹事、打架斗殴；
3. 现场的货物、设备、库房由专人看管；
4. 电工、电气焊须持证上岗，作业时须开动火证，设看火人；
5. 现场严禁吸烟、善自使用明火。
(二) 安全用电方面：
1. 对所属施工人员进行安全用电教育；
2. 严禁无证人员进行电工作业；
3. 所用电动工具必须进行三级保护；
4. 各种电线、电缆、箱闸、盒、插头和保险的选用必须符合安全技术要求，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。
(三) 安全生产方面：
1. 施工人员须统一着装，进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场；
2. 作业人员不得酒后作业和工作中嘻闹、相互投掷；
3. 乘坐或等候外用电梯时，应听从司机的指挥；
4. 不得要施工现场大小便，要文明施工，做到活完现场清。
5. 电焊工必须持证上岗，动用明火必须开动火证，设看火人，并备有灭火器；
6. 非机、电、架、电气焊工种人员不得私自动用拆改机、电、架、设备或防护设施，不得随便爬架子；
7. 不得随便投掷物料；
8. 工作中不许跑、跳、打、闹；
9. 垂直运输要严格按照操作规程。
8、绿色、文明施工
1. 施工人员必须统一着装，严禁赤背；
2. 作业人员不得酒后作业；
3. 不打架斗殴，聚众赌博或闹事，不向工长对骂拌口角；
4. 保管好自已工队的物品，不偷拿公物和私人物品；
5. 不私自制造携带凶器；
6. 不经领导批准不私自留宿外来人员；
7. 施工人员在施工现场不得跳跃围墙或围档。
9、环境保护措施
1. 进入施工现场人员必须严格遵守施工现场环境保卫管理规定，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗留场外。
10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施
1. 产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；
2. 产品在现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。
防火门技术参数、产品性能、施工方案
目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工计划
四、 施工准备
五、 安装施工
六、 工期保证措施
七、 技术、质量、安装措施
八、 本工程的工期进度安排及保证措施
九、 质量保证措施
十、 文明施工规章及售前服务承诺
十一、 现场成品保护措施
十二、 现场补救措施
十三、 验收及交付方案
十四、 安全应急方案
十五、 售后服务承诺
一、编制依据
1、施工图纸。
2、《中华人民共和国标准》：防火门GB12955-2008
二、工程概况
工程简介：
（1） 防火门
现场条件：甲方提供临时库房、水、电、产品存放地等适当的施工条件。
三、施工计划
1、防火门的安装调试准备工作
（1）认真审核图纸掌握门的安装数量及开启方向，及时购置辅材。
（2）组织技术人员对现场进行勘察结构的连接方式及连接板的制作。
2、人员组织
防火门分为二组；装框一组，装扇一组。
四、施工准备
1、施工现场甲方（乙方）需保证有足够的水、电满足施工需要；
2、施工前项目经理向各班组主要施工班组长、技术人员传达有关消防施工规范，施工安全操作规程等。并对各工种负责进行详细的技术交底，特殊工种作业人员应进行培训、考核合格后方可上岗。严格按施工组织方案进行施工并保证质量及进度。
3、产品到现场后经甲方及监理等有关部门验收合格后才可以施工，并上报有关手续（如材料进场报验等）。
4、安装队长在提货前对产品进行抽检，总量的10%但不少于2樘，抽检合格产品方可出厂。
5、装车运输应码放整齐、垫好、捆扎牢固，保证门框扇完好无损。
6、查看工程土建图纸，确认好洞口的位置、开启方向，从而核对实际需要门种是否与图纸设计和同等。
7、审查货到现场的数量，型号是否准确无误，洞口尺寸与门框是否相符。
五、安装施工
1、防火门
（1）门框的安装：
A 、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm 与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm ，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。
B 、以2100mm 高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm ，中间均布，若高为2400mm 的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。
（2）门扇的安装
A 、检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm ，中间合页距上合而260mm ，下合页距中间合页1080mm ，当洞口高度低于1800mm 时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，
剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。
六、工期保证措施
工程由几个安装队同时进行施工，施工人员较多为了保证施工进度及质量安全，工地建立现场项目部，由项目经理统一指挥。 技术组 施工组 材料管理组 质量安全组 现场质检 采购组 本工程投入人员情况：
本工程共投入15人，其中管理人员 2 人，安装人员 10 人，技术员 1 人，材料员1人，质检员1 人。
七、技术、质量、安装措施
1. 技术管理措施
认真执行技术岗位责任制和技术管理制度。由工程师、项目技术员和队长三级管理。
2. 坚持施工程序，认真按照规范、规程、标准和设计图纸的要求正确施工; 坚持图纸会审制度，技术核定制度和技术交底制度。自始至终的坚持各项安装原始记录、检测调试、交工等技术资料的完整、齐全。
3. 组织措施及质量保障体系
（1） 组织措施
a 、实行项目经理制管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想。处处以身作则，切实做到谁施工谁负责，在过程控制中实现对业主的承诺。
b 、实行科学的内部管理，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员、施工人员的积极性和创造性。
c 、严格项目管理制度，实行项目经理全面负责和现场工程师技术管理负责制以及施工班组质量责任制，推行全面质量管理活动，各班组设专职质量员，实行专业检查与职工自检相结合。
（2） 质量保证措施
a 、实行形式认可质量体系模式，在工程安装中的质量管理，建立健全的质量责任制，实行项目经理对工程质量负全责。
b 、建立技术质量岗位责任制，施工中各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全监督制度，合格后方能进行下道工序的作业。
c 、工程技术人员、施工队长在施工前要对参加作业人员进行详尽的技术质量交底。施工人员应熟练设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
d 、坚持每天开工前或收工后对下步工作进行技术交底，掌握施工关键要点。
八、本工程的工期进度安排及保证工期措施
工期进度：我公司保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在合同约定时间内竣工。
保证工期措施：
▲ 为优质、快速完成本项目的施工任务，我公司将组建专项工程领导小组，由我司付总经理亲自任组长，组成由总工程师、生产部经理、技术部经理、工程部经理等为组员的领导班子，统筹规划，协调指挥。秉着在生产、安装以本项目为优先原则，安排各项生产、安装
任务。
▲ 我司将根据建筑设计研究院提供的工程图纸，全面、详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，组织生产，在设计单位的技术交底下严格做到按图纸施工，按技术质量验收规范要求生产、施工。 ▲ 为了保证施工进度和施工工期，我司将组建现场项目部经理，由项目经理做好施工过程中各项工作。
▲ 加强与各兄弟单位之间的协调工作，昼做到交叉作业，缩短安装工程的工期，从而有利于总工期的缩短。
九、质量保证措施
1、组织措施
实行项目经理制管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上当次”的指导思想。处处以身作则，切实做到谁施工、谁负责，在过程控制中实现对业主的承诺。
实行科学的内部管理，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员、施工人员的积极性和创造性。
严格项目管理制度，实行项目经理全面负责和现场工程师技术管理负责制以及施工班组质量责任制，推行全面质量管理活动，各班组设专职质量员，实行专业检查与职工自检相结合。
2、安装及加工质量保证措施
推行ISO9001质量体系保证模式在设备生产、工程安装中的质量管理，建立健全质量责任制，实行项目经理对工程质量负全责。
建立技术质量岗位责任制，生产施工中各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后方能进行下道工序的作业。
工程技术人员、施工队长在施工前要对参加作业人员进行详尽的技术质量交底。施工人员应熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
坚持每天开工前或收工后对下步工作进行技术交底，掌握施工关键要点。
公司派专职的项目经理、质检员、安全员管理本工程。进驻的安装队伍均为经考核后合格熟练的安装工人，都配有两名专业技术人员进行门。在安装过程中，要求项目经理每天要填写施工日志，详细记录工程的进展情况。并要求安装队长在安装自检表上真实地记录下安装各部的详细数据，以便对安装检测做定期的数据分析。质量检查员对各个安装程序进行验收，不合格严禁进入下一个安装工序。保证了产品安装的合格。
十、文明施工规章及售前服务承诺
现场所有人员必须沟通，互相配合，互尊互敬，严格执行施工安装方案，规范施工，取他人之长，补自己之短，提高整体施工作业水平，开成一个完整的工作体系，做好各项工程工艺，给甲方、业主及监理一个满意的工程。
“产品可靠是我们的承诺，顾客满意是我们的目标”，我公司正是依靠我们的产品、我们的服务赢得了用户的信赖。针对本工程的特殊性，我公司将采取更为严密的组织措施，为业主提供更满意的服务。
我公司将根据业主与贵公司的意愿，结合设计院的工程设计图，组织我公司工程技术人员深入工程现场，对所有门类产品进行现场设计，并由业主或贵公司予以确认、认可。同时，我公司将认真听取业主、贵公司对产品提出的宝贵意见，努力达到贵公司提出的具体要求。
我公司将在合同实施前，以现场项目部为耳目，收集有关贵公司、业主对我公司生产、安装、产品质量，服务质量等方面的信息，
自觉改善我公司在上述各方面的服务质量。
十一、现场成品保护措施
1、 产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人
看管。
2、 门框、扇安装后，表面贴保护膜，避免表面划伤，并做相应的
标志。
3、 五金安装后，委派专人巡视，发现有损坏产品的行为，立即制
止，依据具体的情况进行处理。
十二、现场补救措施
1、 如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，及时
进行协调处理，并采取补救措施。
2、 焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理。
3、 如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正。
4、 门框和门扇镀锌钢板的焊接部位及损伤部位用富锌油漆修补。
5、 修补部位在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料。
6、 如五金衬板有偏差，按照五金安装规范矫正，直到符合要求。
7、 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如发现不符合
质量要求的，要进行整改。
8、 每一樘门在进行调试过程中，如发现不符合性能要求的地方，
要进行整改。
十三、验收及交付方案
1、 门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的链接等相
关情况。
2、 隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后在进行
中间报验。
3、 安装完毕后，每樘产品要进行试运转，并由质检员进行检验，
检验合格后，方可办理报验手续。
4、 安装完工后，及时办理相关报验手续，由甲方认可签字，作为
交付依据。
十四、安全应急方案
1、 由施工现场安全人员保护现场原貌，以便安全人员到达事故现
场更好的分析问题、划分事故负责认定及进行妥善处理。
2、 现场施工人员在发生事故后应在保护现场后立即撤离事故现
场，阻止险情的再次发生。
3、 一旦发生事故，我厂的安全负责人将在第一时间到达事故现场
抢救人员，排除隐患，措施如下：
（1） 事故现场如有伤者，应送伤员到离事故现场最近的医院救治
（2） 在排除隐患的前提下我厂安全负责人在最短的时间内汇报我厂
该项目负责人，以便项目负责人分析、汇总并征求上级主管单位意见，尽快重新组织工人投入再次进行正常施工。
4、 在现场事故应急处理完毕后，将由我厂项目负责人与工程相关
单位进行妥善的售后处理。
5、 及时妥善处理事故伤者有关事宜，并组织相关人员进行事故分
析总结，并进行相应安全施工教育。
6、 根据实际情况配合上级主管单位划分事故责任。
防火门、防火卷帘门质量控制
程 序 文 件(节选)
目 录
企业质量管理体系组织机构图 ————————————————— 质量方针 ———— ———————————————————— 质量目标 ————————————————————————— 《供应商选择评定和日常管理控制程序》DXZC/Q02-05 ———— 《关键元器件和材料的检验和确认控制程序》DXZC/Q02-06 —— 《设备管理和维修保养控制程序》DXZC/Q02-08 ——————— 《防火门例行检验和确认检验控制程序》DXZC/Q02-09 ———— 《不合格控制程序》DXZC/Q02-11 ————————————— 《顾客满意度控制程序》 DXZC/Q02-14 —————————
质量管理体系组织结构图
质量方针
为实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为和服务要求，特确定本公司的质量方针：
遵守法规强管理 质量经营创品牌 满足顾客树信誉 持续改革兴德信
质量目标
为确保企业钢质隔热防火门和特级防火卷帘门检验产品和实际生产产品的一致性得到保持，企业特确定本公司的质量目标：
1、 产品不超范围设计、生产，产品一致性设计符合率100%。
2、 产品例行检验一次交检合格率98%。
3、 产品确认检验合格率100%。
4、 产品一次交付使用合格率100%。
5、 生产过程中生产设备、检验设备完好率100%。
6、 合格品身份信息标志粘贴率100%，不合格品零粘贴，标志
交接、保管零丢失。
供应商选择评定和日常管理程序 DXZC/Q02-05
1. 目的
对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。
2、适用范围
适用于对生产所需的原材料采购、外协加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。
3、职责
3.1 供销部
A 、负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；
B 、根据采购计划，执行采购作业。
3.2生技部
负责编制采购物资技术标准及《采购物资分类明细表》和编制《采购计划单》。
3.3质检部
负责对采购物资的进货验证。
3.4质量负责人批准《供方调查及评定表》。
3.5总经理批准《采购计划单》。
4、程序
4.1 采购物资分类
生技部负责制定采购物资技术标准及《采购物资分类明细表》，根据其对随后的实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。
A 重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；
B 、一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资；
C 、辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。
4.2 对供方的评价
4.2.1 供销部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《供方调查及评定表》。对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。供销部负责建立并保存合格供方的质量记录。根据《采购物资分类明细表》规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程序。
对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力；
A 、供货能力；
B 、信誉情况；
C 、产品质量 、价格；
D 、材料证明资料；
E 、贮存能力。
4.2.2 对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的证明材料外，还需样品小批试用，测试合格才能供货；
A 、新供方根据提供的技术要求提供少量样品；
B 、质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方调查及评定表》中相应栏目，反馈给采购部；
C 、样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；
D 、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中相关栏目，反馈给供销部；
E 、小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经质量负责人批准后，可列入《合格供方名录》。
4.2.3 对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，质量负责人批准，可列入《合格供方名录》。
4.2.4 对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由质量负责人批准后，即可列入《合格供方名录》。对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。
4.2.5 供方产品如出现严重质量问题，供销部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
4.2.6 供销部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。评定总分低于80%（或质量评分低于50%），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报质量负责人批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
4.2.7 对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。
4.2.8 对服务供方的控制
为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。
4.3 采购
4.3.1 采购计划
生技部根据生产计划及库存情况编制《采购计划单》，经总经理批准后，供销实施采购。对于临时采购的物资，相关部门填写《采购单》，报总经理批准，交供销部实施。
4.3.2 采购的实施
A 、供销部根据批准的《采购计划单》、《采购单》，按照采购物资技术标准在《合格供方名录》中选择供方并进行采购；
B 、第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定《长期采购协议》，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等；
C 、供销部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方；
D 、采购前采购员应核实提供给供方技术的要求是否有效，确认后实施采购。
4.4 采购信息
4.4.1 采购文件
4.4.1.1 应包括拟采购产品的信息：
A 、对产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；
B 、对产品的验收要求；
C 、其他要求，如价格、数量、交付等。
4.4.1.2适当时还包括：
A 、对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求，如对供方产品的安全认证要求，对加工过程、设备及人员要求、委托检测的服务要求等；
B 、适用的质量管理体系要求。
4.4.2 本公司的采购文件包括《采购计划单》、《采购单》、《采购物资分类明细表》、《长期采购协议》及附件等，由供销部保管。采购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进行审批。
4.5 采购物资的验证
4.5.1采购物资在供方处的验证
4.5.1.1对生产用主要设备以及急需用的设备、外购件及材料等合同规定条件下，采购员应对采购物资质量进行验证，必要时邀请专业技术人员共同验证，并做好验证记录。
4.5.1.2顾客为了确保质量要求，有权在合同规定条件下，对供方提供的物资、设备到供方所在的工厂进行验证，即使顾客对供方的验证表示满意时，也不能放松对供方的监控与验证。
4.5.2物资的监控与测量，所有采购物资都必须由质检部进行进货检验。
4.6进货检验物资验证后，必须按公司《生产过程控制程序》对物资进行标识。
4.7不合格的控制，经进货检验或试验确定为不合格品的物资必须执行公司《不合格品控制程序》，以避免误用不合格物资而影响产品质量。
4.8物资的搬运与贮存，详见《生产过程和服务控制程序》。
4.9生产设备采购详见《设备管理和维修保养控制程序》。
5质量记录
《合格供方名录》 DXZC/Q02-05-01
《供方调查及评定表》 DXZC/Q02-05-02
《采购计划表》 DXZC/Q02-05-03
《供方业绩评定表》 DXZC/Q02-05-04
关键元器件和材料的检验或确认程序 DXZC/Q02-06 1目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2范围
本程序适用于认证产品(钢质防火门) 的关键元器件和材料的检验/验证及定
期确认检验。
3职责
3．1质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3．2生技部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识。 4程序
4．1关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验记录》交给检验员。
4．1．2检验员根据《进货验证规程》进行全数或抽样验证。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
4．1．3紧急放行
当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外) 放行申请单》经生产负责人批准后，一联留存，一联交质检部，一联交仓库。 仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方) 提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
供应商(供方) 提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方) 不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
5相关文件
《关键元器件和材料的检验或验证程序》
6质量记录
《进货验证记录》 DXZC/Q02-06-01
设备管理和维修保养控制程序 DXZC/Q02-08
1、目的
建立建全设备管理规章制度，规范设备管理各项工作，提高设备资产运营，保证员工安全。
2、职责
2.1 生产部负责设备的维护、保养、检修、监督和考核等综合管理工作。
2.2、设备操作者就认真的贯彻执行本公司制定的设备使用规定，负责设备的维护保养，严格执行安全操作的有关规定。
3、程序
3.1 生产部根据车间的生产要求及公司发展的需要提出设备配置申请，《设备购置申请单》经总经理批准后方可采购。
3.2 设备采购人员应做到货比三家，经评定后，方可与供应商签订合同。
3.3 设备到场后，设备采购人员应同使用部门一起，按设备的装箱明细开箱清点验收。发现破损或与合同不符应当立即通知供应商即使解决。
3.4 设备维护人员在安装调试合格后，填写《设备安装调试记录》并与使用单位办理验收交接手续，填写《设备移交验收单》。
3.5 设备到厂后由生产中心统一编号，建立台账和卡片，编制操作规程，同时建立设备档案。并在《设备及档案一览表》上予以登记。
设备档案的基本内容：
1）设备移交验收单
2）设备使用说明书
3）设备装箱单
4）设备安装调试记录
3.6 设备的封存和启封
3.6.1对闲置三个月以上的设备实施封存保管。
3.6.2设备封存后，由设备操作者放尽油和冷却液清除油污、导轨及加工表面涂油、做好防尘、防潮工作，切断电源、进行封存。 3.7设备移动和报废
3.7.1 公司对外处理闲置设备，应将设备资料上报主管领导批准后决定。 3.7.2 待报废设备由生产中心提出申请，填写《设备报废单》，由有关部门进行技术鉴定，经领导批准后，办理报废手续。 3.8设备事故的处理
3.8.1设备在非正常原因造成损坏，精度、性能、效能降低或停产均为设备事故。
一般式事故：直接经济损失价值在500（含500元）以上，500元以下。重大事故：直接经济损失价值在5000元以上，50000元以下。特大事故：直接经济损失价值在50000元以上（含50000元）
3.8.2 设备事故发生后，应立即通知有关领导和部门进行事故分析，做到三不放过，即事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
3.8.3 对发生设备事故追究责任，对玩忽职守，违反操作规程，致使机械设备遭到严重损失，应按情节轻重给予严肃处理和赔偿。 3.9 设备的维护和保养
3.9.1设备的维护保养由生产中心在《设备维护保养项目表》中跪地保养项目，内容及频率。
3.9.2本公司设备实行定人、定机设专人负责。专人使用保养的设备如油压机，由设备操作者专人使用，负责维护保养，非本机台人员，不经领导同意，一律不得动用设备。
3.9.3 多人操作和公用设备，必须设专人负责维护和保养。
3.9.4本公司设备实行“二级保养制”。对设备的维护保养按级实行分工负责制： 1）日常保养：由操作者负责。操作者按日常保养内容，班前对设备进行检查，清洁及润滑，严格按照操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障应及时排除，及时调整坚固松动的机件，下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。
2）定期保养：以维修工人为主，操作工人参加，当设备运转满2500小时后，进行局部检查和修理。
3.9.5严禁超负荷、超规范（范围）使用设备，如果发生违章使用设备的情况，设备管理部门有权制止，有权报请主管领导对违章作业的决策者和执行者追究行
政责任并视情节轻重给予通报批评，造成经济损失的要酌情给予经济处罚。 3.10设备的计划修理
3.10.1设备的修理必须制定并严格遵守检修规程，尽力缩短停机修理时间，降低修理成本，最大限度地发挥设备效能。 3.10.2设备的计划修理需符合下列条件：
1）设备的精度或性能降低，难以满座工艺要求，精度已低于或达不到原产品计划的精度范围；
2）设备的传动或操作系统产生异常，使加工的产品质量不稳定；
3）设备的电器系统时常出现故障或元件、线路老化，容易发生设备事故。 4）设备的液压系统或润滑、冷却系统出现严重泄露和压力下降，或者发生过压等反常现象。
5）设备的传动滑动等运动附件的零部件产生严重磨损或损伤。 6）设备所产生的污染或噪声超过国家卫生标准。 3.10.3 设备检修
1) 、生产中心每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下，按计划进行检修，在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可。
2) 、设备维修要贯彻“质量第一“的方针，由专兼职检验员负责，按照检修技术标准进行，修理后设备的检验、测试记录要齐全，并实行保修保用制度，使用期为三个月。
3) 、对设备性能劣化或带故障使用，拼设备现象，设备管理部门应责令停止使用，立即组织检修。 3.11 设备的备件管理
设备备件由生产部统一规划，、购置、做到合理储备。 4、质量记录
《设备购置申请单》 DXZC/Q02-08-1 《设备移交验收单》 DXZC/Q02-08-2 《设备安装调试记录》 DXZC/Q02-08-3 《设备及档案一览表》 DXZC/Q02-08-4 《设备维护保养项目表》 DXZC/Q02-08-5 《年设备检修计划》 DXZC/Q02-08-6 《设备检修单》 DXZC/Q02-08-7
防火门例行检验和确认检验程序 DXZC/Q02-09
1.0目的
为保持文件化的例行检验和确认检验的程序，以验证产品符合型式认证要求。 2.0适用范围
适用于本公司防火门的例行检验和确认检验的控制。 3.0 职责
3.1技术部：负责制定相应的检验规范和作业指导书。并实施检查。 3.2质检部：负责按照相应的检验规范和作业指导书实施检查并做记录。 3.2生产部和其它相关部门：配合例行检验及对不合格品的标识及处理。 4.0、定义:
4.1 例行检验：是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验, 通常检验后（包装和加贴标签外）不再进行加工。
4.2 确认检验：是指为配合验证产品持续符合标准要求而进行的抽样检查。 5.0、 内容：
5.1 例行检验的项目和要求
5.1.1 标记与说明: 按标准进行目视检查.
按例行检验项目和确认检验项目要求对产品进行检查并做好检测记录. 6.0、判定准侧
所列项目的检验结构部含A 类不合格。B 类与C 类不合格项之合不大于4项，且B 类不合格不大于一项，判该产品为合格，否则判该产品为不合格。 7．0、相关文件
《钢质隔热防火门例行检验记录》 DXZC/JL-09-01
《钢质隔热防火门确认检验记录》 DXZC/02-01A
不合格品的控制程序 DXZC/Q02-11
1、目的：
确保不满足要求的产品得到识别和控制，防止非预期使用，防止不合格品流入下道工序或出厂。 2、使用范围：
适用于防火门、防火窗、防盗门、楼寓门、防火卷帘等从原材料进厂到成品出厂，整个过程的不合格品及出厂后发生不合格品的控制。 3、职责：
3.1生技部是不合格品控制的归口部门，负责组织对不合格品，不合格的原材料及外委外构件的识别、标识、评审、处置和记录工作，生技部负责对已售出的不
合格品采取相应的纠正措施。
3.2 主管经理、质检员负责在各自职责范围内，对不合格品做出处理认定。 4、程序：
4.1公司实行分级处理不合格品，原则上不合格处理分两级进行。
4.1.1严重不合格品：严重影响使用功能或结构安全，存在严重质量隐患，造成永久性质量缺陷的不合格，由技术总监负责人组织有关部门处理。
4.1.2一般性不合格：不影响使用功能或结构安全，没造成隐患或永久性质量缺陷的不合格，由质检员组织有资格的有关人员进行处置。 4. 2物资不合格品的处理和识别
4.2.1处理方式可采用让步接收、拣用、退货等。
根据进货验证记录的检验项，对不合格的采购物资应填写“不合格品报告”看不符合项属于哪一类，如果是严重不合格，就报相关领导做出退货决定，质检部应依据不合格物资质量证明文件，批准文件等，做好退货记录；
对一般不合格品可拣用，由质检员在“不合格”标签上加盖“拣用章”，由检验员进行全检并记录，不合格品做退货处理；
一般不合格品做让步接收进，由质检员在原不合格标签上加注“让步接收”。但对于进货的A 类、B 类、C 类物资, 不允许让步接收；生产过程中发现的不合格物料，经质检员重检后，按上诉款执行。
4.2.2经识别确定的不合格品由保管员做记录并挂（贴）上明显的不合格标签，可能的条件下进行隔离，避免误用，必要时运出现场。 4.3对所生产产品的半成品，成品的不合格识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级，报废等。
4.3.1对于检验判定应立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，返工或返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，生产经理可在检验记录上做出处理决定；
让步接收时，质检员在不合格标签上注明“让步接收”，转入下一道工序或入库。产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收，有规定时，让步接受应取得顾客同意；
报废产品由生产部门放置于废品区，有组织统一处理。
4.3.2公司质检部门在检验过程中，判定的不合格品，应贴上“不合格”标签置于不合格品区，视不合格的性质和严重程度，填写《不合格品报告》。并做出相应的处理。
4.4交付或开始使用后发现的不合格品。
对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量事故对待，除执行5.3条款的有关规定外，生技部应组织有关部门采取相应的纠正和预防措施。销售部应及时与顾客协商处理，以满足顾客的正当要求。
5、质量记录
《不合格报告》 DXZC/Q02-11-1
顾客满意程度测量程序 DXZC/Q02-14
1 、目的
对顾客满意程度的测量作为测量质量管理体系绩效的一种手段
2 、范围
适用于顾客对公司产品满意程度的感受进行的测量。
3 、职责
3.1 供销部
3.1.1负责与顾客联络，组织处理顾客抱怨，负责保存相关服务记录；
3.1.2负责组织对顾客满意程度进行测量，确定顾客的需求和潜在需求。
3.2 生技部负责分析顾客反馈信息，确定责任部门并监督实施。
4 、程序
4.1 顾客信息的收集、分析与处理
4.1.1供销部监视顾客满意或不满意的信息，作为对质量管理体系绩效的一种测量。
4.1.1对顾客面谈、信函、电话、传真等方式进行的咨询、提供的建议，由供销部专人解答记录收集；暂时未能解答的，要记录并与有关部门研究后予以答复。
4.1.2供销部销售员要经常走访顾客，将服务过程中的意见及处理意见《售后服务电话回访表》，用《售后服务回执表》将收集的有关信息及时反馈给有关部门。
4.1.3每季度供销部向顾客发出《售后服务回执表》，要求填写销售、质量、等情况及顾客意见和建议等，依此汇总整理，传递给生技部，由其组织进行原因分析，视情况发出《纠正和预防措施处理单》，责成有关部门采取纠正或预防措施，并跟踪实施效果。供销部根据情况将实施结果反馈给顾客。
4.1.4负责有效处理顾客抱怨，执行《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
4.2 顾客满意程度测量
4.2.1每年第四季度，向顾客发送《顾客满意程度调查表》，调查顾客对公司产品、服务的满意程度，收集相关意见和建议；调查表的回收率应达到50％以上，以便于统计分析。
4.2.2生技部对上述调查表进行统计分析，确定顾客的需求和期望，及公司需改进的方面，得出定性(形成资料) 或定量(如产品故障率、顾客投诉率、返修率等)
的结果，当定量数据接近或低于控制下限时，应采用因果图或排列图寻找主要原因，生技部发出《纠正和预防措施处理单》给责任部门，采取相应的纠正、预防措施，并监督其实施效果。
4.2.3对顾客反映非常满意的方面，应对公司相关部门或人员及时通报表扬。
4.3 顾客档案的建立, 供销部对购买本公司产品的所有顾客建立《顾客档案表》，详细记录名称、地址、电话、联系人、订购每批产品的型号规格和数量、使用公司产品反馈的信息等；以便了解顾客的定货倾向，及时做好新的服务准备。 见顾客满意监视和测量流程图二
6 、质量记录
6.1 《售后服务回执单》
6.2 《顾客满意程度调查表》
DXZC/Q02-14-01 DXZC/Q02-14-02
防火卷帘门技术参数、产品性能、施工方案
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工安排及部署
3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施
3.2、产品性能及参照标准
3.3、施工组织
3.4、施工布署
4、主要施工技术措施及施工工艺
4.1安装工艺流程
4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
5、质量管理组织机构及质量保证体系
5.1、防火卷帘
6、工程施工管理措施
7、 施工安全管理
8、绿色、文明施工
9、环境保护措施
10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施
1、编制依据
钢质防火门、防火卷帘门图集《05J4-1》
2、工程概况
3、施工安排及部署
3.1、施工期、保修期、服务承诺及措施
1、施工期：在具备施工条件的情况下，按计划进行生产，安装。
2、保修期：
3、服务承诺及措施：我公司组织专业的售后保修队伍，由专业工程师及有多年工作经验的技师组成，依据工程保修的承诺，严格遵守承诺时间进行维护修理，以确保使用。
4、工程进度与质量保证：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
3.2、产品性能及参照标准
GB 191 包装储运图示标志 GB 699优质碳素结构钢 技术条件
GB 700 碳素结构钢 GB 9493 灰铁铸件
GB 1243.1 传动用短节距精密滚子链 GB 2518 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB 5824 建筑门窗尺寸系列 GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法 GB14102-93 防火卷帘通用技术条件 GB/T9978—1999 建筑构件耐火实验方法
3.3、施工组织
1. 施工组织的指导思想：“严格遵守合同，确保工期，质量第一，信誉至上” 提倡“精益求精“的工作作风。
2. 从采购材料抓起，尽量缩短采购时间。
3. 采取各种措施尽力减少不均衡施工的不利影响。考虑采取合理安排交叉施工，尽量向前赶工期。
4. 根据现场的尺寸，进行图纸深化设计。对图纸反复核对，确保无误，依据图纸要求，防火卷帘门如不到顶，上部采用耐火极限不小于3小时的防火板材封堵。
3.4、施工布署
⌝ 生产顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生产同时进行的方式。 ⌝ 原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。
⌝ 所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文件。
所有⌝隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方可下道工序施工。 质量检查： 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量；⌝
⌝ 产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损 坏产品，影响安装使用。
⌝ 施工技术、验收依据步骤
1） 技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《 门和卷帘的耐火试验方法》。
2） 技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。
4、主要施工技术措施及施工工艺
4．1安装工艺流程
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷
安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试 ——箱体护罩——验收交付
4•1•1确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。 4•1•2划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
a•划出建筑洞口宽度方向中心线;
b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm 。
4•1•3安装左右支架
左右支架的安装应按以下步骤要求进行。
a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。 b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁) 的安装基准面。
当安装形式为墙侧安装时:
1)建筑有预埋件(钢板) 时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于
安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装
1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为艾架的安装基准面。
3) 当支架安装基准面在建筑结构和柱申表面时，结构侧表面应设预埋件; 并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C•安装左右支架。
1) 检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性) ，并划出支架中心线，准备安装。
2) 有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 (上、中、下) 断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3） 无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)
4) 要求:
墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安
装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承) 中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm 。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细) 。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
4•1•4•卷筒轴的安装
a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。
b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。 c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2m m 。
4•1•5•开闭机安装
a•准备
1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。
2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。 b•安装及要求
1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2) 要求:
开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线
手动链条出口应垂直于地面;
两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行; 链条松
边下垂度不大于6mm;
链条安装后应采用HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。
4•1•6•空载试车
a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机 试运行。
c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm 。
4•1•7•帘面安装
a•准备
开卷检查帘面(钢质、无机布) 是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。 b•首板，帘面和末尾板。
c•要求
1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴 上。
2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。
4) 末尾板(座板) 与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等。 4•1•8•导轨安装
帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定
b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm 。
c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接不得大于600mm 。
d• 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm ，全长不超过2Olmm 。
e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f. 导轨安装后，保证洞口净宽。
g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书)
a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。 c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO 。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
4•1•10•行程限位调试
a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。 b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
4•1•12负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。
5、质量管理组织机构及质量保证体系
为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：
a) 将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。 b) 项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。
c) 选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。
d) 检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。
5.1、防火卷帘
依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：
过程控制 针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。
检验和试验 为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终
合格提供证据。
最终检验和试验 按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品
检验和试验状态 在产品加工，完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。
不合格品的控制 对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序
纠正和预防腐剂措施 对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。
6、工程施工管理措施
1、 工程原则上以经过设计单位或建设单位批准生效的施工图纸和相关技术文件进行施工，施工中如发生设计变更洽商需要建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方签宇认可万可生效，技术质量 标准按照施工设计图、施工验收规范及相关标准进行。
2、 对于施工图不全的部分，要随时与业主、设计单位及监理保持联系 对条件尚未成熟的必须得到业主的同意，并办好洽商配合施工。发现图纸与相关标准有冲突处，要以标准为主或与设计单位、业主共同商议解决，以保证其使用功能。
3、 对施工进度、质量、安全、技术设备材料供应、运输、成品加工、成品保护、技术资料归档等问题，都要在施工中编制与之相对应的行之有效的对策。
4、 施工管埋要点:施工的前期准备，应明确施工要求和完成日期，并将责任落实到人。内容包括:施工项目及范围的明确; 施工图纸资料的准备; 施工方案的编制; 施工技术交底的编制、组织内部培训、材料器具的准备、施工质量要求以及施工标准的掌握。尽量将各项工作解决在施工之前。
5、 强化管理:
1)强化施工计划管理，必须根据合同要求编制完整的施工计划，并严格 执行。情况发生变化时，应及时采取变更措施，避免发生拖延工期的情况。同时施工计划应在总包的统一协调下，与总体工程迸度相适应。施工计划应明确:开工日期、材料的定货与到货日期、设备安装日期，并应根据合同及工作量制定工程人员组织计划。
7、 施工安全管理
(一) 消防保卫方面：
1. 对所属施工人员进行治安、消防、保卫等方面的教育；
2. 严禁在工地赌博、起轰闹事、打架斗殴；
3. 现场的货物、设备、库房由专人看管；
4. 电工、电气焊须持证上岗，作业时须开动火证，设看火人；
5. 现场严禁吸烟、善自使用明火。
(二) 安全用电方面：
1. 对所属施工人员进行安全用电教育；
2. 严禁无证人员进行电工作业；
3. 所用电动工具必须进行三级保护；
4. 各种电线、电缆、箱闸、盒、插头和保险的选用必须符合安全技术要求，不准在保险、开关、插座上乱接、乱挂电线。
(三) 安全生产方面：
1. 施工人员须统一着装，进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场；
2. 作业人员不得酒后作业和工作中嘻闹、相互投掷；
3. 乘坐或等候外用电梯时，应听从司机的指挥；
4. 不得要施工现场大小便，要文明施工，做到活完现场清。
5. 电焊工必须持证上岗，动用明火必须开动火证，设看火人，并备有灭火器；
6. 非机、电、架、电气焊工种人员不得私自动用拆改机、电、架、设备或防护设施，不得随便爬架子；
7. 不得随便投掷物料；
8. 工作中不许跑、跳、打、闹；
9. 垂直运输要严格按照操作规程。
8、绿色、文明施工
1. 施工人员必须统一着装，严禁赤背；
2. 作业人员不得酒后作业；
3. 不打架斗殴，聚众赌博或闹事，不向工长对骂拌口角；
4. 保管好自已工队的物品，不偷拿公物和私人物品；
5. 不私自制造携带凶器；
6. 不经领导批准不私自留宿外来人员；
7. 施工人员在施工现场不得跳跃围墙或围档。
9、环境保护措施
1. 进入施工现场人员必须严格遵守施工现场环境保卫管理规定，保护现场及周围环境卫生，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗留场外。
10、材料现场仓储、搬运及成品保护措施
1. 产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行车时碰撞损坏产品。安装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损坏产品，影响安装使用；
2. 产品在现场存放时都要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施，平放时，下面垫平，防止变形。
防火门技术参数、产品性能、施工方案
目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工计划
四、 施工准备
五、 安装施工
六、 工期保证措施
七、 技术、质量、安装措施
八、 本工程的工期进度安排及保证措施
九、 质量保证措施
十、 文明施工规章及售前服务承诺
十一、 现场成品保护措施
十二、 现场补救措施
十三、 验收及交付方案
十四、 安全应急方案
十五、 售后服务承诺
一、编制依据
1、施工图纸。
2、《中华人民共和国标准》：防火门GB12955-2008
二、工程概况
工程简介：
（1） 防火门
现场条件：甲方提供临时库房、水、电、产品存放地等适当的施工条件。
三、施工计划
1、防火门的安装调试准备工作
（1）认真审核图纸掌握门的安装数量及开启方向，及时购置辅材。
（2）组织技术人员对现场进行勘察结构的连接方式及连接板的制作。
2、人员组织
防火门分为二组；装框一组，装扇一组。
四、施工准备
1、施工现场甲方（乙方）需保证有足够的水、电满足施工需要；
2、施工前项目经理向各班组主要施工班组长、技术人员传达有关消防施工规范，施工安全操作规程等。并对各工种负责进行详细的技术交底，特殊工种作业人员应进行培训、考核合格后方可上岗。严格按施工组织方案进行施工并保证质量及进度。
3、产品到现场后经甲方及监理等有关部门验收合格后才可以施工，并上报有关手续（如材料进场报验等）。
4、安装队长在提货前对产品进行抽检，总量的10%但不少于2樘，抽检合格产品方可出厂。
5、装车运输应码放整齐、垫好、捆扎牢固，保证门框扇完好无损。
6、查看工程土建图纸，确认好洞口的位置、开启方向，从而核对实际需要门种是否与图纸设计和同等。
7、审查货到现场的数量，型号是否准确无误，洞口尺寸与门框是否相符。
五、安装施工
1、防火门
（1）门框的安装：
A 、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm 与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm ，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。
B 、以2100mm 高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm ，中间均布，若高为2400mm 的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。
（2）门扇的安装
A 、检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm ，中间合页距上合而260mm ，下合页距中间合页1080mm ，当洞口高度低于1800mm 时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，
剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。
六、工期保证措施
工程由几个安装队同时进行施工，施工人员较多为了保证施工进度及质量安全，工地建立现场项目部，由项目经理统一指挥。 技术组 施工组 材料管理组 质量安全组 现场质检 采购组 本工程投入人员情况：
本工程共投入15人，其中管理人员 2 人，安装人员 10 人，技术员 1 人，材料员1人，质检员1 人。
七、技术、质量、安装措施
1. 技术管理措施
认真执行技术岗位责任制和技术管理制度。由工程师、项目技术员和队长三级管理。
2. 坚持施工程序，认真按照规范、规程、标准和设计图纸的要求正确施工; 坚持图纸会审制度，技术核定制度和技术交底制度。自始至终的坚持各项安装原始记录、检测调试、交工等技术资料的完整、齐全。
3. 组织措施及质量保障体系
（1） 组织措施
a 、实行项目经理制管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想。处处以身作则，切实做到谁施工谁负责，在过程控制中实现对业主的承诺。
b 、实行科学的内部管理，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员、施工人员的积极性和创造性。
c 、严格项目管理制度，实行项目经理全面负责和现场工程师技术管理负责制以及施工班组质量责任制，推行全面质量管理活动，各班组设专职质量员，实行专业检查与职工自检相结合。
（2） 质量保证措施
a 、实行形式认可质量体系模式，在工程安装中的质量管理，建立健全的质量责任制，实行项目经理对工程质量负全责。
b 、建立技术质量岗位责任制，施工中各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全监督制度，合格后方能进行下道工序的作业。
c 、工程技术人员、施工队长在施工前要对参加作业人员进行详尽的技术质量交底。施工人员应熟练设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
d 、坚持每天开工前或收工后对下步工作进行技术交底，掌握施工关键要点。
八、本工程的工期进度安排及保证工期措施
工期进度：我公司保证在收到贵单位发出的书面开工令后立即开工，并在合同约定时间内竣工。
保证工期措施：
▲ 为优质、快速完成本项目的施工任务，我公司将组建专项工程领导小组，由我司付总经理亲自任组长，组成由总工程师、生产部经理、技术部经理、工程部经理等为组员的领导班子，统筹规划，协调指挥。秉着在生产、安装以本项目为优先原则，安排各项生产、安装
任务。
▲ 我司将根据建筑设计研究院提供的工程图纸，全面、详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，组织生产，在设计单位的技术交底下严格做到按图纸施工，按技术质量验收规范要求生产、施工。 ▲ 为了保证施工进度和施工工期，我司将组建现场项目部经理，由项目经理做好施工过程中各项工作。
▲ 加强与各兄弟单位之间的协调工作，昼做到交叉作业，缩短安装工程的工期，从而有利于总工期的缩短。
九、质量保证措施
1、组织措施
实行项目经理制管理，施工管理人员必须树立“以质量为中心，管理上水平，效益上当次”的指导思想。处处以身作则，切实做到谁施工、谁负责，在过程控制中实现对业主的承诺。
实行科学的内部管理，实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员、施工人员的积极性和创造性。
严格项目管理制度，实行项目经理全面负责和现场工程师技术管理负责制以及施工班组质量责任制，推行全面质量管理活动，各班组设专职质量员，实行专业检查与职工自检相结合。
2、安装及加工质量保证措施
推行ISO9001质量体系保证模式在设备生产、工程安装中的质量管理，建立健全质量责任制，实行项目经理对工程质量负全责。
建立技术质量岗位责任制，生产施工中各班组应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量安全员制度，合格后方能进行下道工序的作业。
工程技术人员、施工队长在施工前要对参加作业人员进行详尽的技术质量交底。施工人员应熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
坚持每天开工前或收工后对下步工作进行技术交底，掌握施工关键要点。
公司派专职的项目经理、质检员、安全员管理本工程。进驻的安装队伍均为经考核后合格熟练的安装工人，都配有两名专业技术人员进行门。在安装过程中，要求项目经理每天要填写施工日志，详细记录工程的进展情况。并要求安装队长在安装自检表上真实地记录下安装各部的详细数据，以便对安装检测做定期的数据分析。质量检查员对各个安装程序进行验收，不合格严禁进入下一个安装工序。保证了产品安装的合格。
十、文明施工规章及售前服务承诺
现场所有人员必须沟通，互相配合，互尊互敬，严格执行施工安装方案，规范施工，取他人之长，补自己之短，提高整体施工作业水平，开成一个完整的工作体系，做好各项工程工艺，给甲方、业主及监理一个满意的工程。
“产品可靠是我们的承诺，顾客满意是我们的目标”，我公司正是依靠我们的产品、我们的服务赢得了用户的信赖。针对本工程的特殊性，我公司将采取更为严密的组织措施，为业主提供更满意的服务。
我公司将根据业主与贵公司的意愿，结合设计院的工程设计图，组织我公司工程技术人员深入工程现场，对所有门类产品进行现场设计，并由业主或贵公司予以确认、认可。同时，我公司将认真听取业主、贵公司对产品提出的宝贵意见，努力达到贵公司提出的具体要求。
我公司将在合同实施前，以现场项目部为耳目，收集有关贵公司、业主对我公司生产、安装、产品质量，服务质量等方面的信息，
自觉改善我公司在上述各方面的服务质量。
十一、现场成品保护措施
1、 产品运输至现场后，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人
看管。
2、 门框、扇安装后，表面贴保护膜，避免表面划伤，并做相应的
标志。
3、 五金安装后，委派专人巡视，发现有损坏产品的行为，立即制
止，依据具体的情况进行处理。
十二、现场补救措施
1、 如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，及时
进行协调处理，并采取补救措施。
2、 焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理。
3、 如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正。
4、 门框和门扇镀锌钢板的焊接部位及损伤部位用富锌油漆修补。
5、 修补部位在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料。
6、 如五金衬板有偏差，按照五金安装规范矫正，直到符合要求。
7、 产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如发现不符合
质量要求的，要进行整改。
8、 每一樘门在进行调试过程中，如发现不符合性能要求的地方，
要进行整改。
十三、验收及交付方案
1、 门框安装后，办理相关报验手续，检验门框与墙体的链接等相
关情况。
2、 隐蔽工程验收通过后，进行门扇的安装，待门扇安装后在进行
中间报验。
3、 安装完毕后，每樘产品要进行试运转，并由质检员进行检验，
检验合格后，方可办理报验手续。
4、 安装完工后，及时办理相关报验手续，由甲方认可签字，作为
交付依据。
十四、安全应急方案
1、 由施工现场安全人员保护现场原貌，以便安全人员到达事故现
场更好的分析问题、划分事故负责认定及进行妥善处理。
2、 现场施工人员在发生事故后应在保护现场后立即撤离事故现
场，阻止险情的再次发生。
3、 一旦发生事故，我厂的安全负责人将在第一时间到达事故现场
抢救人员，排除隐患，措施如下：
（1） 事故现场如有伤者，应送伤员到离事故现场最近的医院救治
（2） 在排除隐患的前提下我厂安全负责人在最短的时间内汇报我厂
该项目负责人，以便项目负责人分析、汇总并征求上级主管单位意见，尽快重新组织工人投入再次进行正常施工。
4、 在现场事故应急处理完毕后，将由我厂项目负责人与工程相关
单位进行妥善的售后处理。
5、 及时妥善处理事故伤者有关事宜，并组织相关人员进行事故分
析总结，并进行相应安全施工教育。
6、 根据实际情况配合上级主管单位划分事故责任。
防火门、防火卷帘门质量控制
程 序 文 件(节选)
目 录
企业质量管理体系组织机构图 ————————————————— 质量方针 ———— ———————————————————— 质量目标 ————————————————————————— 《供应商选择评定和日常管理控制程序》DXZC/Q02-05 ———— 《关键元器件和材料的检验和确认控制程序》DXZC/Q02-06 —— 《设备管理和维修保养控制程序》DXZC/Q02-08 ——————— 《防火门例行检验和确认检验控制程序》DXZC/Q02-09 ———— 《不合格控制程序》DXZC/Q02-11 ————————————— 《顾客满意度控制程序》 DXZC/Q02-14 —————————
质量管理体系组织结构图
质量方针
为实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为和服务要求，特确定本公司的质量方针：
遵守法规强管理 质量经营创品牌 满足顾客树信誉 持续改革兴德信
质量目标
为确保企业钢质隔热防火门和特级防火卷帘门检验产品和实际生产产品的一致性得到保持，企业特确定本公司的质量目标：
1、 产品不超范围设计、生产，产品一致性设计符合率100%。
2、 产品例行检验一次交检合格率98%。
3、 产品确认检验合格率100%。
4、 产品一次交付使用合格率100%。
5、 生产过程中生产设备、检验设备完好率100%。
6、 合格品身份信息标志粘贴率100%，不合格品零粘贴，标志
交接、保管零丢失。
供应商选择评定和日常管理程序 DXZC/Q02-05
1. 目的
对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。
2、适用范围
适用于对生产所需的原材料采购、外协加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。
3、职责
3.1 供销部
A 、负责按公司的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立供方档案；
B 、根据采购计划，执行采购作业。
3.2生技部
负责编制采购物资技术标准及《采购物资分类明细表》和编制《采购计划单》。
3.3质检部
负责对采购物资的进货验证。
3.4质量负责人批准《供方调查及评定表》。
3.5总经理批准《采购计划单》。
4、程序
4.1 采购物资分类
生技部负责制定采购物资技术标准及《采购物资分类明细表》，根据其对随后的实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。
A 重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；
B 、一般物资：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资；
C 、辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。
4.2 对供方的评价
4.2.1 供销部根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《供方调查及评定表》。对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。供销部负责建立并保存合格供方的质量记录。根据《采购物资分类明细表》规定的产品类别，明确对供方的控制方式和程序。
对有多年业务往来的重要物资的供方，应提供充分的证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力；
A 、供货能力；
B 、信誉情况；
C 、产品质量 、价格；
D 、材料证明资料；
E 、贮存能力。
4.2.2 对第一次供应重要物资的供方，除提供充分的证明材料外，还需样品小批试用，测试合格才能供货；
A 、新供方根据提供的技术要求提供少量样品；
B 、质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写《供方调查及评定表》中相应栏目，反馈给采购部；
C 、样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；
D 、样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部进货验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具相应试用后的验证报告，填写《供方评定记录表》中相关栏目，反馈给供销部；
E 、小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。样品验证、小批量试用均合格的供方经质量负责人批准后，可列入《合格供方名录》。
4.2.3 对于一般物资供方，需要经过样品验证和小批试用合格，各相关部门提供评价意见，质量负责人批准，可列入《合格供方名录》。
4.2.4 对于批量供应的辅助物资，质检部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由质量负责人批准后，即可列入《合格供方名录》。对零星采购的辅助物资，其进货验证记录即为对此供方的评价。
4.2.5 供方产品如出现严重质量问题，供销部应向供方发出《纠正和预防措施处理单》，如两次发出处理单而质量没有明显改进的，应取消其供货资格。
4.2.6 供销部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。评定总分低于80%（或质量评分低于50%），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报质量负责人批准，但应加强对其供应物资的进货验证，并执行4.2.6条款。连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
4.2.7 对外协加工的供方控制，也应执行上述条款规定。
4.2.8 对服务供方的控制
为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向公司提供服务。对国家授权的计量试验室，可不再做服务质量评价。
4.3 采购
4.3.1 采购计划
生技部根据生产计划及库存情况编制《采购计划单》，经总经理批准后，供销实施采购。对于临时采购的物资，相关部门填写《采购单》，报总经理批准，交供销部实施。
4.3.2 采购的实施
A 、供销部根据批准的《采购计划单》、《采购单》，按照采购物资技术标准在《合格供方名录》中选择供方并进行采购；
B 、第一次向合格供方采购重要和一般物资时，应签定《长期采购协议》，明确品名规格、数量、质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及供货期限等；
C 、供销部根据需要将相应的技术要求作为合同附件提供给供方；
D 、采购前采购员应核实提供给供方技术的要求是否有效，确认后实施采购。
4.4 采购信息
4.4.1 采购文件
4.4.1.1 应包括拟采购产品的信息：
A 、对产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；
B 、对产品的验收要求；
C 、其他要求，如价格、数量、交付等。
4.4.1.2适当时还包括：
A 、对供方的产品、程序、过程、设备、人员提出有关批准或资格鉴定的要求，如对供方产品的安全认证要求，对加工过程、设备及人员要求、委托检测的服务要求等；
B 、适用的质量管理体系要求。
4.4.2 本公司的采购文件包括《采购计划单》、《采购单》、《采购物资分类明细表》、《长期采购协议》及附件等，由供销部保管。采购文件发放前，应由相应的发放部门负责人对其要求是否适当进行审批。
4.5 采购物资的验证
4.5.1采购物资在供方处的验证
4.5.1.1对生产用主要设备以及急需用的设备、外购件及材料等合同规定条件下，采购员应对采购物资质量进行验证，必要时邀请专业技术人员共同验证，并做好验证记录。
4.5.1.2顾客为了确保质量要求，有权在合同规定条件下，对供方提供的物资、设备到供方所在的工厂进行验证，即使顾客对供方的验证表示满意时，也不能放松对供方的监控与验证。
4.5.2物资的监控与测量，所有采购物资都必须由质检部进行进货检验。
4.6进货检验物资验证后，必须按公司《生产过程控制程序》对物资进行标识。
4.7不合格的控制，经进货检验或试验确定为不合格品的物资必须执行公司《不合格品控制程序》，以避免误用不合格物资而影响产品质量。
4.8物资的搬运与贮存，详见《生产过程和服务控制程序》。
4.9生产设备采购详见《设备管理和维修保养控制程序》。
5质量记录
《合格供方名录》 DXZC/Q02-05-01
《供方调查及评定表》 DXZC/Q02-05-02
《采购计划表》 DXZC/Q02-05-03
《供方业绩评定表》 DXZC/Q02-05-04
关键元器件和材料的检验或确认程序 DXZC/Q02-06 1目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2范围
本程序适用于认证产品(钢质防火门) 的关键元器件和材料的检验/验证及定
期确认检验。
3职责
3．1质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3．2生技部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识。 4程序
4．1关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验记录》交给检验员。
4．1．2检验员根据《进货验证规程》进行全数或抽样验证。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
4．1．3紧急放行
当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外) 放行申请单》经生产负责人批准后，一联留存，一联交质检部，一联交仓库。 仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方) 提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
供应商(供方) 提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方) 不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
5相关文件
《关键元器件和材料的检验或验证程序》
6质量记录
《进货验证记录》 DXZC/Q02-06-01
设备管理和维修保养控制程序 DXZC/Q02-08
1、目的
建立建全设备管理规章制度，规范设备管理各项工作，提高设备资产运营，保证员工安全。
2、职责
2.1 生产部负责设备的维护、保养、检修、监督和考核等综合管理工作。
2.2、设备操作者就认真的贯彻执行本公司制定的设备使用规定，负责设备的维护保养，严格执行安全操作的有关规定。
3、程序
3.1 生产部根据车间的生产要求及公司发展的需要提出设备配置申请，《设备购置申请单》经总经理批准后方可采购。
3.2 设备采购人员应做到货比三家，经评定后，方可与供应商签订合同。
3.3 设备到场后，设备采购人员应同使用部门一起，按设备的装箱明细开箱清点验收。发现破损或与合同不符应当立即通知供应商即使解决。
3.4 设备维护人员在安装调试合格后，填写《设备安装调试记录》并与使用单位办理验收交接手续，填写《设备移交验收单》。
3.5 设备到厂后由生产中心统一编号，建立台账和卡片，编制操作规程，同时建立设备档案。并在《设备及档案一览表》上予以登记。
设备档案的基本内容：
1）设备移交验收单
2）设备使用说明书
3）设备装箱单
4）设备安装调试记录
3.6 设备的封存和启封
3.6.1对闲置三个月以上的设备实施封存保管。
3.6.2设备封存后，由设备操作者放尽油和冷却液清除油污、导轨及加工表面涂油、做好防尘、防潮工作，切断电源、进行封存。 3.7设备移动和报废
3.7.1 公司对外处理闲置设备，应将设备资料上报主管领导批准后决定。 3.7.2 待报废设备由生产中心提出申请，填写《设备报废单》，由有关部门进行技术鉴定，经领导批准后，办理报废手续。 3.8设备事故的处理
3.8.1设备在非正常原因造成损坏，精度、性能、效能降低或停产均为设备事故。
一般式事故：直接经济损失价值在500（含500元）以上，500元以下。重大事故：直接经济损失价值在5000元以上，50000元以下。特大事故：直接经济损失价值在50000元以上（含50000元）
3.8.2 设备事故发生后，应立即通知有关领导和部门进行事故分析，做到三不放过，即事故原因不清不放过；事故责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
3.8.3 对发生设备事故追究责任，对玩忽职守，违反操作规程，致使机械设备遭到严重损失，应按情节轻重给予严肃处理和赔偿。 3.9 设备的维护和保养
3.9.1设备的维护保养由生产中心在《设备维护保养项目表》中跪地保养项目，内容及频率。
3.9.2本公司设备实行定人、定机设专人负责。专人使用保养的设备如油压机，由设备操作者专人使用，负责维护保养，非本机台人员，不经领导同意，一律不得动用设备。
3.9.3 多人操作和公用设备，必须设专人负责维护和保养。
3.9.4本公司设备实行“二级保养制”。对设备的维护保养按级实行分工负责制： 1）日常保养：由操作者负责。操作者按日常保养内容，班前对设备进行检查，清洁及润滑，严格按照操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障应及时排除，及时调整坚固松动的机件，下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。
2）定期保养：以维修工人为主，操作工人参加，当设备运转满2500小时后，进行局部检查和修理。
3.9.5严禁超负荷、超规范（范围）使用设备，如果发生违章使用设备的情况，设备管理部门有权制止，有权报请主管领导对违章作业的决策者和执行者追究行
政责任并视情节轻重给予通报批评，造成经济损失的要酌情给予经济处罚。 3.10设备的计划修理
3.10.1设备的修理必须制定并严格遵守检修规程，尽力缩短停机修理时间，降低修理成本，最大限度地发挥设备效能。 3.10.2设备的计划修理需符合下列条件：
1）设备的精度或性能降低，难以满座工艺要求，精度已低于或达不到原产品计划的精度范围；
2）设备的传动或操作系统产生异常，使加工的产品质量不稳定；
3）设备的电器系统时常出现故障或元件、线路老化，容易发生设备事故。 4）设备的液压系统或润滑、冷却系统出现严重泄露和压力下降，或者发生过压等反常现象。
5）设备的传动滑动等运动附件的零部件产生严重磨损或损伤。 6）设备所产生的污染或噪声超过国家卫生标准。 3.10.3 设备检修
1) 、生产中心每年一月份编制本年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下，按计划进行检修，在检修中的设备需挂红色检修牌，检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可。
2) 、设备维修要贯彻“质量第一“的方针，由专兼职检验员负责，按照检修技术标准进行，修理后设备的检验、测试记录要齐全，并实行保修保用制度，使用期为三个月。
3) 、对设备性能劣化或带故障使用，拼设备现象，设备管理部门应责令停止使用，立即组织检修。 3.11 设备的备件管理
设备备件由生产部统一规划，、购置、做到合理储备。 4、质量记录
《设备购置申请单》 DXZC/Q02-08-1 《设备移交验收单》 DXZC/Q02-08-2 《设备安装调试记录》 DXZC/Q02-08-3 《设备及档案一览表》 DXZC/Q02-08-4 《设备维护保养项目表》 DXZC/Q02-08-5 《年设备检修计划》 DXZC/Q02-08-6 《设备检修单》 DXZC/Q02-08-7
防火门例行检验和确认检验程序 DXZC/Q02-09
1.0目的
为保持文件化的例行检验和确认检验的程序，以验证产品符合型式认证要求。 2.0适用范围
适用于本公司防火门的例行检验和确认检验的控制。 3.0 职责
3.1技术部：负责制定相应的检验规范和作业指导书。并实施检查。 3.2质检部：负责按照相应的检验规范和作业指导书实施检查并做记录。 3.2生产部和其它相关部门：配合例行检验及对不合格品的标识及处理。 4.0、定义:
4.1 例行检验：是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验, 通常检验后（包装和加贴标签外）不再进行加工。
4.2 确认检验：是指为配合验证产品持续符合标准要求而进行的抽样检查。 5.0、 内容：
5.1 例行检验的项目和要求
5.1.1 标记与说明: 按标准进行目视检查.
按例行检验项目和确认检验项目要求对产品进行检查并做好检测记录. 6.0、判定准侧
所列项目的检验结构部含A 类不合格。B 类与C 类不合格项之合不大于4项，且B 类不合格不大于一项，判该产品为合格，否则判该产品为不合格。 7．0、相关文件
《钢质隔热防火门例行检验记录》 DXZC/JL-09-01
《钢质隔热防火门确认检验记录》 DXZC/02-01A
不合格品的控制程序 DXZC/Q02-11
1、目的：
确保不满足要求的产品得到识别和控制，防止非预期使用，防止不合格品流入下道工序或出厂。 2、使用范围：
适用于防火门、防火窗、防盗门、楼寓门、防火卷帘等从原材料进厂到成品出厂，整个过程的不合格品及出厂后发生不合格品的控制。 3、职责：
3.1生技部是不合格品控制的归口部门，负责组织对不合格品，不合格的原材料及外委外构件的识别、标识、评审、处置和记录工作，生技部负责对已售出的不
合格品采取相应的纠正措施。
3.2 主管经理、质检员负责在各自职责范围内，对不合格品做出处理认定。 4、程序：
4.1公司实行分级处理不合格品，原则上不合格处理分两级进行。
4.1.1严重不合格品：严重影响使用功能或结构安全，存在严重质量隐患，造成永久性质量缺陷的不合格，由技术总监负责人组织有关部门处理。
4.1.2一般性不合格：不影响使用功能或结构安全，没造成隐患或永久性质量缺陷的不合格，由质检员组织有资格的有关人员进行处置。 4. 2物资不合格品的处理和识别
4.2.1处理方式可采用让步接收、拣用、退货等。
根据进货验证记录的检验项，对不合格的采购物资应填写“不合格品报告”看不符合项属于哪一类，如果是严重不合格，就报相关领导做出退货决定，质检部应依据不合格物资质量证明文件，批准文件等，做好退货记录；
对一般不合格品可拣用，由质检员在“不合格”标签上加盖“拣用章”，由检验员进行全检并记录，不合格品做退货处理；
一般不合格品做让步接收进，由质检员在原不合格标签上加注“让步接收”。但对于进货的A 类、B 类、C 类物资, 不允许让步接收；生产过程中发现的不合格物料，经质检员重检后，按上诉款执行。
4.2.2经识别确定的不合格品由保管员做记录并挂（贴）上明显的不合格标签，可能的条件下进行隔离，避免误用，必要时运出现场。 4.3对所生产产品的半成品，成品的不合格识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级，报废等。
4.3.1对于检验判定应立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，返工或返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。重检不合格时，生产经理可在检验记录上做出处理决定；
让步接收时，质检员在不合格标签上注明“让步接收”，转入下一道工序或入库。产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，才能办理让步接收，有规定时，让步接受应取得顾客同意；
报废产品由生产部门放置于废品区，有组织统一处理。
4.3.2公司质检部门在检验过程中，判定的不合格品，应贴上“不合格”标签置于不合格品区，视不合格的性质和严重程度，填写《不合格品报告》。并做出相应的处理。
4.4交付或开始使用后发现的不合格品。
对于已交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量事故对待，除执行5.3条款的有关规定外，生技部应组织有关部门采取相应的纠正和预防措施。销售部应及时与顾客协商处理，以满足顾客的正当要求。
5、质量记录
《不合格报告》 DXZC/Q02-11-1
顾客满意程度测量程序 DXZC/Q02-14
1 、目的
对顾客满意程度的测量作为测量质量管理体系绩效的一种手段
2 、范围
适用于顾客对公司产品满意程度的感受进行的测量。
3 、职责
3.1 供销部
3.1.1负责与顾客联络，组织处理顾客抱怨，负责保存相关服务记录；
3.1.2负责组织对顾客满意程度进行测量，确定顾客的需求和潜在需求。
3.2 生技部负责分析顾客反馈信息，确定责任部门并监督实施。
4 、程序
4.1 顾客信息的收集、分析与处理
4.1.1供销部监视顾客满意或不满意的信息，作为对质量管理体系绩效的一种测量。
4.1.1对顾客面谈、信函、电话、传真等方式进行的咨询、提供的建议，由供销部专人解答记录收集；暂时未能解答的，要记录并与有关部门研究后予以答复。
4.1.2供销部销售员要经常走访顾客，将服务过程中的意见及处理意见《售后服务电话回访表》，用《售后服务回执表》将收集的有关信息及时反馈给有关部门。
4.1.3每季度供销部向顾客发出《售后服务回执表》，要求填写销售、质量、等情况及顾客意见和建议等，依此汇总整理，传递给生技部，由其组织进行原因分析，视情况发出《纠正和预防措施处理单》，责成有关部门采取纠正或预防措施，并跟踪实施效果。供销部根据情况将实施结果反馈给顾客。
4.1.4负责有效处理顾客抱怨，执行《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。
4.2 顾客满意程度测量
4.2.1每年第四季度，向顾客发送《顾客满意程度调查表》，调查顾客对公司产品、服务的满意程度，收集相关意见和建议；调查表的回收率应达到50％以上，以便于统计分析。
4.2.2生技部对上述调查表进行统计分析，确定顾客的需求和期望，及公司需改进的方面，得出定性(形成资料) 或定量(如产品故障率、顾客投诉率、返修率等)
的结果，当定量数据接近或低于控制下限时，应采用因果图或排列图寻找主要原因，生技部发出《纠正和预防措施处理单》给责任部门，采取相应的纠正、预防措施，并监督其实施效果。
4.2.3对顾客反映非常满意的方面，应对公司相关部门或人员及时通报表扬。
4.3 顾客档案的建立, 供销部对购买本公司产品的所有顾客建立《顾客档案表》，详细记录名称、地址、电话、联系人、订购每批产品的型号规格和数量、使用公司产品反馈的信息等；以便了解顾客的定货倾向，及时做好新的服务准备。 见顾客满意监视和测量流程图二
6 、质量记录
6.1 《售后服务回执单》
6.2 《顾客满意程度调查表》
DXZC/Q02-14-01 DXZC/Q02-14-02