冲模课程设计说明书
设计题目 双耳止动垫圈复合模具设计
院（系）
专 业
班级学号
姓 名
指导教师
完成日期
材料工程学院 053110275 曹 阳 根、邓沛然 2013年 11 月29日 上海工程技术大学
冲压模具课程设计指导书
一、 目的和任务
本设计的目的是为了巩固和扩大该课程的理论知识，提高学生计算、制图与阅读参考资料的能力，使学生能正确地运用所学到的专业知识，以初步掌握一般性冲压件的工艺制定和模具设计的方法和原则，同时培养学生独立工作的能力。
学生在设计是应从现有的生产条件出发，考虑到各方面的因素，尽可能采用先进的技术，设计出技术合理、经济效益较好的工艺方案和模具结构。
二、 内容与要求
根据教学大纲要求，学生应完成一个冷冲压一般性模具的设计，时间为三道四个星期。
在规定时间内，学生应完成模具总图、部分零件图，并编写设计说明书一份，说明书为20页左右。
图纸要求整洁美观，布局合理，制图规格按照有关国家标准。
说明书应采用工程语言，配合插图，简单扼要地叙述设计的主要内容，字体力求工整，文中所用公式和数据要求注明来源。说明书必须用统一的报告纸，装订线列在左边。学生在设计中，提倡相互讨论相互研究，杜绝抄袭和代笔。
三、 设计内容及步骤（按需要可增减）
1． 冲压件工艺性分析
2． 毛坯尺寸展开计算
3． 排样及裁板方式的经济性缝隙（画出排样图）
4． 工序次数的确定、半成品过渡形状及尺寸计算（画出工序图）
5． 工艺方案、技术、经济综合分析比较
6． 选定模具结构形式的合理性
7． 模具主要零件结构形式、材料、公差配合选择，技术要求的说明
8． 凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算
9． 模具主要零件的强度计算，压力中心的确定，弹性元件的选用和核算等
10． 选择冲压设备类型及吨位的依据
11． 其他需说明的内容
四、 答疑
答疑是设计的主要方式之一，不是解答问题，而是以讨论方式启发和引导学生独立的进行设计和全面地考虑问题
为了使学生能完成设计内容，指导教师定期检查学生设计情况。
五、 答辩
答辩是学生在完成设计后作一个全面的总结，进一步体会整个设计的过程。 学生在按时按质完成设计后，叫指导教师审阅及签字，才能参加答辩。
答辩时学生应根据图纸，简单地叙述设计内容和特点，以及在设计中所遇到的问题。时间10分钟，然后由答辩教师提出问题指定回答。
最后根据回答质量，实际设计完成情况及坑成设计中的表现，由答辩教师评定成绩。答辩结束后，所有图纸及说明书存放在教研室不再发还。
目 录
0 引言 ............................................................ 1
1 总体设计 ........................................................ 2
1.1 已知条件 ...................................................... 2
1.2 确定工艺方案 ................................................... 3
1.3 排样图的设计与计算 ............................................. 5
1.3.1 排样图设计原则 ............................................... 6
1.3.2 排样图 ...................................................... 7
1.3.3 排样图的计算 ................................................. 7
1.4 冲裁力的计算 ................................................... 9
1.4.1冲裁力 ....................................................... 9
1.5 卸料力，推件力和顶件力的计算 .................................. 10
1.6 压力机所需总冲压力的计算 ...................................... 11
1.7压力机吨位和型号的选择 ........................................ 11
1.8 压力中心的计算 ................................................ 12
2 成形零件的设计 .................................................. 13
2.1 设计原则 ..................................................... 13
2.2 凸、凹模的设计与计算 .......................................... 13
2.2.1 凹模结构设计 ................................................ 14
2.2.1.5凸凹模的设计 .............................................. 17
2.2.2 凸模结构设计 ................................................ 18
2.2.3 冲孔凸、凹模的刃口尺寸计算 .................................. 20
2.2.4 落料凸、凹模的刃口尺寸计算 .................................. 21
2.2.5 凸模的校核 .................................................. 22
3 各种机构的设计 .................................................. 24
3.1 卸料装置 ..................................................... 24
3.2 导料装置 ..................................................... 26
3.3 固定板 ....................................................... 27
3.4 垫板 ......................................................... 27
3.5其他结构零件 .................................................. 28
3.6 模具的闭合高度 ................................................ 38
4 模具的工作原理 .................................................. 39
5 模具零件清单 ................................................... 40
参考文献 ......................................................... 41
致 谢 ........................................................... 42
双耳止动垫圈—结构设计
黄明龙 053110275
0 引言
冷冲压是在常温下利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上的一种先进的金属加工方法。由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。冷冲压工艺与其他的加工方法相比，有以下的特点：1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。3）操作简单劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。4）冲压工艺中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定的限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。国防方面，如导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的比例是相当大的。随着汽车和电器等的飞跃发展，许多先进工业国家对发展冷冲压生产给予了高度的重视。
当t=0.5～5mm时，h=5～10mm。
x
参考文献
[1] 王孝培.冲压手册[M].北京：机械工业出版社，2011.7
[2] 陈锡栋，靖颖怡.冲模具设计应用实例[M].北京：机械工业天出版社，1999．6
[3] 冯炳尧，韩秦荣，将文森.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，2008.6
致 谢
近一个学期的课程设计不知不觉间接近了尾声了，这次设计可以顺利地进行并完成，主要要感谢的是指导曹阳根老师和邓沛然老师，在我的这设计中给与了极大的帮助和支持，无论是技术还是资料方面，他们丰富的设计经验令我获益良多，他们在百忙之中仍能够耐心地为我解答问题，使我少犯了许多设计方面的错误，在此我衷心的感谢她对于我这次课程设计所给与的帮助和支持，万分感谢！
由于此次设计所涉及到的是实际性的课题，对于我们这些缺乏实际设计生产经验的学生来说，的确存在很大的问题。但我并没有因此而退却，期间，我查阅了大量的标准、手册和参考书以及网上资源，还不时地向老师请教。幸得指导老师的孜孜讲解和分析，这才使得问题迎刃而解，也最终使这次毕业设计可以走到今天这一步。
设计期间的工作量可是大大的出乎我的意料，不仅有庞大的计算、绘图工作，而且说明书的编写也是费时费力，我也因此而投入了大量的时间和精力。一份耕耘一份收获，由此换来的是知识面的进一步扩展和综合能力的进一步提高，也是对之前所学各方面学科知识的一次很好地总结与回顾。从动手能力的培养到全面的思考问题，从专业知识的巩固到计算机绘图能力的提高，我从中总结出了不少的经验，并初步建立起了对于整个模具设计过程环节的总体思路，这将会对我今后的发展和工作起到一定的帮助。此外，我也通过理论知识的大量扩充和实践经验的不断积累，将这三年所学与实际生产结合了起来，使自己的知识水平更上了一层楼。
在本次设计中，我培养了自身独立思考的能力，应该说这次设计是我那么多年以来所做的课程设计中最复杂、最具有挑战性的，但同时挑战也一定会带来机遇，可以说这次设计也是所有设计中让我学到最多，也是收获最多的。
冲模课程设计说明书
设计题目 双耳止动垫圈复合模具设计
院（系）
专 业
班级学号
姓 名
指导教师
完成日期
材料工程学院 053110275 曹 阳 根、邓沛然 2013年 11 月29日 上海工程技术大学
冲压模具课程设计指导书
一、 目的和任务
本设计的目的是为了巩固和扩大该课程的理论知识，提高学生计算、制图与阅读参考资料的能力，使学生能正确地运用所学到的专业知识，以初步掌握一般性冲压件的工艺制定和模具设计的方法和原则，同时培养学生独立工作的能力。
学生在设计是应从现有的生产条件出发，考虑到各方面的因素，尽可能采用先进的技术，设计出技术合理、经济效益较好的工艺方案和模具结构。
二、 内容与要求
根据教学大纲要求，学生应完成一个冷冲压一般性模具的设计，时间为三道四个星期。
在规定时间内，学生应完成模具总图、部分零件图，并编写设计说明书一份，说明书为20页左右。
图纸要求整洁美观，布局合理，制图规格按照有关国家标准。
说明书应采用工程语言，配合插图，简单扼要地叙述设计的主要内容，字体力求工整，文中所用公式和数据要求注明来源。说明书必须用统一的报告纸，装订线列在左边。学生在设计中，提倡相互讨论相互研究，杜绝抄袭和代笔。
三、 设计内容及步骤（按需要可增减）
1． 冲压件工艺性分析
2． 毛坯尺寸展开计算
3． 排样及裁板方式的经济性缝隙（画出排样图）
4． 工序次数的确定、半成品过渡形状及尺寸计算（画出工序图）
5． 工艺方案、技术、经济综合分析比较
6． 选定模具结构形式的合理性
7． 模具主要零件结构形式、材料、公差配合选择，技术要求的说明
8． 凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算
9． 模具主要零件的强度计算，压力中心的确定，弹性元件的选用和核算等
10． 选择冲压设备类型及吨位的依据
11． 其他需说明的内容
四、 答疑
答疑是设计的主要方式之一，不是解答问题，而是以讨论方式启发和引导学生独立的进行设计和全面地考虑问题
为了使学生能完成设计内容，指导教师定期检查学生设计情况。
五、 答辩
答辩是学生在完成设计后作一个全面的总结，进一步体会整个设计的过程。 学生在按时按质完成设计后，叫指导教师审阅及签字，才能参加答辩。
答辩时学生应根据图纸，简单地叙述设计内容和特点，以及在设计中所遇到的问题。时间10分钟，然后由答辩教师提出问题指定回答。
最后根据回答质量，实际设计完成情况及坑成设计中的表现，由答辩教师评定成绩。答辩结束后，所有图纸及说明书存放在教研室不再发还。
目 录
0 引言 ............................................................ 1
1 总体设计 ........................................................ 2
1.1 已知条件 ...................................................... 2
1.2 确定工艺方案 ................................................... 3
1.3 排样图的设计与计算 ............................................. 5
1.3.1 排样图设计原则 ............................................... 6
1.3.2 排样图 ...................................................... 7
1.3.3 排样图的计算 ................................................. 7
1.4 冲裁力的计算 ................................................... 9
1.4.1冲裁力 ....................................................... 9
1.5 卸料力，推件力和顶件力的计算 .................................. 10
1.6 压力机所需总冲压力的计算 ...................................... 11
1.7压力机吨位和型号的选择 ........................................ 11
1.8 压力中心的计算 ................................................ 12
2 成形零件的设计 .................................................. 13
2.1 设计原则 ..................................................... 13
2.2 凸、凹模的设计与计算 .......................................... 13
2.2.1 凹模结构设计 ................................................ 14
2.2.1.5凸凹模的设计 .............................................. 17
2.2.2 凸模结构设计 ................................................ 18
2.2.3 冲孔凸、凹模的刃口尺寸计算 .................................. 20
2.2.4 落料凸、凹模的刃口尺寸计算 .................................. 21
2.2.5 凸模的校核 .................................................. 22
3 各种机构的设计 .................................................. 24
3.1 卸料装置 ..................................................... 24
3.2 导料装置 ..................................................... 26
3.3 固定板 ....................................................... 27
3.4 垫板 ......................................................... 27
3.5其他结构零件 .................................................. 28
3.6 模具的闭合高度 ................................................ 38
4 模具的工作原理 .................................................. 39
5 模具零件清单 ................................................... 40
参考文献 ......................................................... 41
致 谢 ........................................................... 42
双耳止动垫圈—结构设计
黄明龙 053110275
0 引言
冷冲压是在常温下利用冲压模具在压力机上对板料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上的一种先进的金属加工方法。由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法多种多样，但概括起来可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需要的形状及尺寸的制件。冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。冷冲压工艺与其他的加工方法相比，有以下的特点：1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。3）操作简单劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。4）冲压工艺中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定的限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。国防方面，如导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的比例是相当大的。随着汽车和电器等的飞跃发展，许多先进工业国家对发展冷冲压生产给予了高度的重视。
当t=0.5～5mm时，h=5～10mm。
x
参考文献
[1] 王孝培.冲压手册[M].北京：机械工业出版社，2011.7
[2] 陈锡栋，靖颖怡.冲模具设计应用实例[M].北京：机械工业天出版社，1999．6
[3] 冯炳尧，韩秦荣，将文森.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，2008.6
致 谢
近一个学期的课程设计不知不觉间接近了尾声了，这次设计可以顺利地进行并完成，主要要感谢的是指导曹阳根老师和邓沛然老师，在我的这设计中给与了极大的帮助和支持，无论是技术还是资料方面，他们丰富的设计经验令我获益良多，他们在百忙之中仍能够耐心地为我解答问题，使我少犯了许多设计方面的错误，在此我衷心的感谢她对于我这次课程设计所给与的帮助和支持，万分感谢！
由于此次设计所涉及到的是实际性的课题，对于我们这些缺乏实际设计生产经验的学生来说，的确存在很大的问题。但我并没有因此而退却，期间，我查阅了大量的标准、手册和参考书以及网上资源，还不时地向老师请教。幸得指导老师的孜孜讲解和分析，这才使得问题迎刃而解，也最终使这次毕业设计可以走到今天这一步。
设计期间的工作量可是大大的出乎我的意料，不仅有庞大的计算、绘图工作，而且说明书的编写也是费时费力，我也因此而投入了大量的时间和精力。一份耕耘一份收获，由此换来的是知识面的进一步扩展和综合能力的进一步提高，也是对之前所学各方面学科知识的一次很好地总结与回顾。从动手能力的培养到全面的思考问题，从专业知识的巩固到计算机绘图能力的提高，我从中总结出了不少的经验，并初步建立起了对于整个模具设计过程环节的总体思路，这将会对我今后的发展和工作起到一定的帮助。此外，我也通过理论知识的大量扩充和实践经验的不断积累，将这三年所学与实际生产结合了起来，使自己的知识水平更上了一层楼。
在本次设计中，我培养了自身独立思考的能力，应该说这次设计是我那么多年以来所做的课程设计中最复杂、最具有挑战性的，但同时挑战也一定会带来机遇，可以说这次设计也是所有设计中让我学到最多，也是收获最多的。