玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程
质量控制体系
目 录
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 .................................................................................... 3 1、材料的介绍和说明 ....................................................................................................... 3 2、防腐材料数据表和测试标准 ....................................................................................... 8 3、衬里构成说明书 ......................................................................................................... 18 二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 .................................................. 20 三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规范及检查 .......................................................... 22 1、玻璃鳞片衬里施工规范 ............................................................................................. 22 2、检验衬里层质量检测表 ............................................................................................. 26 3、防腐质量控制图表 ..................................................................................................... 27 4、检测过程 ..................................................................................................................... 28 四、衬里的局部结构增强 .................................................................................................. 29 五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规范 .......................................................................... 32 六、玻璃钢衬里检查规范 .................................................................................................. 35
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明
鳞片材料介绍 1.0 材料的来源
1.1 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板
和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 1.2 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外
进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 1.3 所有内衬材料均按质保程序生产。 1.4 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
1.5 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。 1.6 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。 2.0 材料介绍：
针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。 1）耐热测试 a) 测试方法
试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样
YF-22：不饱和聚酯树脂 YF-62：乙烯基树脂 YF-82：酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果
样品老化后与原始重量比较的重量变化
d) 结论
鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22 2）耐F性能
用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a) 在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维） b) 在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c) 使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。 －HF浓度 5000ppm －温 度 60℃ －时 间 180天 －测试结果
3）耐磨性
测试方法：Taber型磨损测试 －重 量：1000g －旋 转: 1000转 －磨 轮：CS-17 －测试结果
※有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。 鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：
江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。 主要材料来源 主要原材料供应商名单
注：所有衬里材料均由我公司提供。所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提
供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。 4.0性能保证值： 4.1玻璃鳞片的性能保证值
✧ 鳞片内衬的使用寿命 ✧ 鳞片内衬的年磨损率 ✧ 火花试验合格率
≥15年 ≤3% 100%
✧ 衬里厚度偏差：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.8mm。 标准厚度为2.5mm，最低厚度不小于2.3mm。 ✧ 拉伸强度 ✧ 扯断伸长率 ✧ 粘合强度（单板法）
✧ 水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) 玻璃钢内衬的性能保证值 ✧ 玻璃钢内衬的使用寿命 ✧ 年磨损率 ✧ 火花试验合格率 ✧ 衬里厚度偏差 ✧ 拉伸强度 ✧ 扯断伸长率 ✧ 粘合强度
✧ 水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg)
≥8年 ≤3% 100% ≤10% ≥35MPa ≥0.5% ≥13Mpa ≤5.3×10-3 ≥35MPa ≥0.5% ≥13Mpa ≤3.0×10-4
我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。
2、防腐材料数据表和测试标准
b.材料组成：
b. 材料组成:
鳞片内衬的材料特性
b. 材料组成:
鳞片内衬的材料特性
b. 材料组成:
制品说明书
名 称 元泰底涂 P-60 种 类 耐腐蚀性乙烯基酯树脂
特 征 与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性
好
主要用途 表面处理后的防锈 标准厚度 约30～60μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性 状 颜 色： 红色 比 重 1.1 粘 度 约5 泊
涂 刷 量 实用值：150～200g/m2 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃） 使用硬化剂 HD-12或HD-13R 配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理 Sa2 1/2以上
消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上； 环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 18Kg石油桶 硬 化 剂 塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰 YF-62
种 类 配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂
特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性
主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 象牙色
绿 色 第一层为便于管理在施工时配入染料 比 重 1.4 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消防法主剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶 硬 化 剂 塑料容器（1Kg或10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰鳞片 YF-632
种 类 配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂 特 征 具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性 主要用途 用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处 标准厚度 1.0～1.5mm/1层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色 自然色
比 重 3.0 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2 2层（1.5mm） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉= 100:2:160～200（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂 膜 间 隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消防法 主剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作 业 条 件 环境温度：5℃以上 环 境 湿 度 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯
清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包 装 主 剂 15Kg石油桶 硬 化 剂 塑料容器1Kg
粉 剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg) 保 管 方 法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰鳞片 YF-82
种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂
特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜 色 象牙色
绿 色 第一层为便于管理在施工时配入染料 比 重 1.4 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使 用 硬 化 剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消 防 法 主 剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶 硬 化 剂 塑料容器（1Kg或10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰鳞片 YF-832
种 类 配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂
（原则上与鳞片YF-82合用）
特 征 具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性
主要用途 用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里 标准厚度 1.0～1.5mm/1层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色 自然色 比 重 3.0 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2（1.5mm） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消防法主剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯
清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 15Kg石油桶 硬 化 剂 塑料容器1Kg
粉 剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg) 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰面涂 T-60
种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂
特 征 具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美
观，防止粘着物涂易清扫
主要用途 表面的平滑处理 标准厚度 约100μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性 状 颜 色：绿色 比 重 1.1
粘 度 约10泊（25℃） 涂 刷 量 约300g/m2 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约40分（25℃） 涂膜间隔 指触干燥时间约4小时
消防法主剂 危险品第4类第2石油类 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 ； 环境湿度：85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯
清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 18Kg石油桶 硬 化 剂 保管方法 塑料容器1Kg
避开直射阳光在阴暗处存放。
3、衬里构成说明书
标准型玻璃鳞片YF-62 厚度 2mm 衬里结构图
面涂T-60一层
玻璃鳞片YF-62/1mm
玻璃鳞片YF-62/1 mm 底涂P-60 一层
耐磨型鳞片衬里结构图
标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632 厚度 3mm
面涂T-60一层
耐磨鳞片YF-632 /1mm
玻璃鳞片YF-62/1mm
玻璃鳞片YF-62/1 mm
底涂P-60 一层
二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 1．设备表面处理
钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。 2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。
5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。
6．大型设备，无法在4—8小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。
7．设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。
8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。 9．拐角部位的圆角半径
鳞片树脂层 鳞片树脂层
鳞片树脂层
a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。 10R
3R或以上
3R
6t
三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规范及检查 1、玻璃鳞片衬里施工规范 1.1 防腐施工工艺流程图
1.2 施工步骤 1、搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。（详细参照《脚手架搭建要领》）
搭建脚手架要设置升降装置；脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。 2、喷砂处理
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
a) 喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。 b) 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
c) 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。 d) 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 e) 不需衬里的部位要预先进行保护。 3、刷底涂
a) 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂 1～2（wt%）。 b) 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。 c) 有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 4、接管的衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a) 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 b) 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。 c) 在内侧接管根部以FRP施工以补强。 5、第一层鳞片衬里施工
a) 施工前的确认事项
b) A．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c) 衬里材料的调和 i. ii.
按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 1～2（wt%）。 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
d) 衬里施工要领 i. ii.
使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
e) 厚度不足处须补足厚度。 6、第二层鳞片衬里施工 a)
施工前的确认事项
i. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。 ii. 确认第一层鳞片的硬化。 b)
衬里材料的调和
i. 按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 1～2（wt%）另加入浅绿色色浆
0.5%。 ii. 搅拌要充分。 c)
衬里要领
i. 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度１mm。 ii. 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。 7、第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。 外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为4000Ｖ/mm。 厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.8mm。 对不合格处的处理： 1）厚度不足处要补足厚度
2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
3）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。 8、FRP衬里施工
1）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
2）用刷子或辊筒在表面刷上806B，806B：固化剂=100：1～2（wt%）。
3）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。 9、涂面涂
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。M面涂T-300：固化剂 1～2（wt%）。 10、最终检查
1)外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2)漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。
3)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.8mm。标准厚度为2.0mm。
4)打诊检查
使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 11、
缺陷部位修补:
1、用砂轮磨成坡口 2、修补表面砂轮打磨 3、修补表面清洁涂底涂
4、鳞片修补：每层1mm共2层，施工方法同前。
2、检验衬里层质量检测表
表1
3、防腐质量控制图表
4、检测过程 ⑴ 目检
所有要衬里的表面都要经过目测以保证无有害的缺陷，无明显的不平，树脂浸润不足，外来杂物，过多气泡，结疤、划痕、污点、硬化不足、泛白、褶皱或裂痕现象。 ⑵ 电火花测试（4000V/mm）
整个衬里的表面用电火花测试仪，以每秒300—500mm的速度进行扫描。（确保无漏电现象。）
⑶ 涂膜厚度测试（使用电磁膜厚度计）
用电磁膜厚度测试仪检测涂膜厚度，以每2m2选取一个点用测厚仪器测量涂膜厚度。 仪器的测量头应轻轻的压在每个测量点上，并读取数值。 ⑷ 打诊测试（用打诊棒）
用打诊棒在鳞片涂层表面上间隔敲击表面，以检测衬里层的空鼓。
防腐报检点
报检方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，施工方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。施工方复印3份，交监造代表1份。
R点：施工方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：施工方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
层外增加耐磨层。 4、 设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施
鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。 6、衬里修补
在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图11～14：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 图11 填补型修补
衬里结构图 厚度 3~4mm
六、玻璃钢衬里检查规范 1、检查项目
1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查 4）电火花检查 5）打诊检查 2、检查要领
（1）衬里材料检查
按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。 （2）外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。 A、机械损伤、锐器划伤等伤痕 B、流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C、目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物 D、法兰面的平整度 （3）厚度检查
使用试块检查。
厚度公差范围：标准厚度为2mm±10%，即1.8mm以上。最低厚度不小于1.8mm。 （4）电火花检查
A、使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里
层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关
衬里工具，如：镘刀、刮刀等。 C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。 D、并根据鳞片衬里厚度调整电压。
A、 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电
压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。 B、 电压标准
高压低频电火花检测仪
（5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球φ10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。 3、合格判断标准
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程
质量控制体系
目 录
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 .................................................................................... 3 1、材料的介绍和说明 ....................................................................................................... 3 2、防腐材料数据表和测试标准 ....................................................................................... 8 3、衬里构成说明书 ......................................................................................................... 18 二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 .................................................. 20 三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规范及检查 .......................................................... 22 1、玻璃鳞片衬里施工规范 ............................................................................................. 22 2、检验衬里层质量检测表 ............................................................................................. 26 3、防腐质量控制图表 ..................................................................................................... 27 4、检测过程 ..................................................................................................................... 28 四、衬里的局部结构增强 .................................................................................................. 29 五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规范 .......................................................................... 32 六、玻璃钢衬里检查规范 .................................................................................................. 35
一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明
鳞片材料介绍 1.0 材料的来源
1.1 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板
和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 1.2 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外
进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 1.3 所有内衬材料均按质保程序生产。 1.4 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
1.5 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。 1.6 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。 2.0 材料介绍：
针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。 1）耐热测试 a) 测试方法
试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样
YF-22：不饱和聚酯树脂 YF-62：乙烯基树脂 YF-82：酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果
样品老化后与原始重量比较的重量变化
d) 结论
鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-22 2）耐F性能
用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a) 在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维） b) 在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c) 使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。 －HF浓度 5000ppm －温 度 60℃ －时 间 180天 －测试结果
3）耐磨性
测试方法：Taber型磨损测试 －重 量：1000g －旋 转: 1000转 －磨 轮：CS-17 －测试结果
※有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。 鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：
江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。 主要材料来源 主要原材料供应商名单
注：所有衬里材料均由我公司提供。所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提
供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。 4.0性能保证值： 4.1玻璃鳞片的性能保证值
✧ 鳞片内衬的使用寿命 ✧ 鳞片内衬的年磨损率 ✧ 火花试验合格率
≥15年 ≤3% 100%
✧ 衬里厚度偏差：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.8mm。 标准厚度为2.5mm，最低厚度不小于2.3mm。 ✧ 拉伸强度 ✧ 扯断伸长率 ✧ 粘合强度（单板法）
✧ 水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) 玻璃钢内衬的性能保证值 ✧ 玻璃钢内衬的使用寿命 ✧ 年磨损率 ✧ 火花试验合格率 ✧ 衬里厚度偏差 ✧ 拉伸强度 ✧ 扯断伸长率 ✧ 粘合强度
✧ 水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg)
≥8年 ≤3% 100% ≤10% ≥35MPa ≥0.5% ≥13Mpa ≤5.3×10-3 ≥35MPa ≥0.5% ≥13Mpa ≤3.0×10-4
我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。
2、防腐材料数据表和测试标准
b.材料组成：
b. 材料组成:
鳞片内衬的材料特性
b. 材料组成:
鳞片内衬的材料特性
b. 材料组成:
制品说明书
名 称 元泰底涂 P-60 种 类 耐腐蚀性乙烯基酯树脂
特 征 与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。涂刷作业性
好
主要用途 表面处理后的防锈 标准厚度 约30～60μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性 状 颜 色： 红色 比 重 1.1 粘 度 约5 泊
涂 刷 量 实用值：150～200g/m2 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃） 使用硬化剂 HD-12或HD-13R 配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 底面处理 Sa2 1/2以上
消 防 法 主 剂：危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上； 环境湿度：85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 18Kg石油桶 硬 化 剂 塑料容器1Kg或10Kg 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰 YF-62
种 类 配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂
特 征 具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性
主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色： 象牙色
绿 色 第一层为便于管理在施工时配入染料 比 重 1.4 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消防法主剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶 硬 化 剂 塑料容器（1Kg或10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰鳞片 YF-632
种 类 配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂 特 征 具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性 主要用途 用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处 标准厚度 1.0～1.5mm/1层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色 自然色
比 重 3.0 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2 2层（1.5mm） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉= 100:2:160～200（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂 膜 间 隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消防法 主剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作 业 条 件 环境温度：5℃以上 环 境 湿 度 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯
清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包 装 主 剂 15Kg石油桶 硬 化 剂 塑料容器1Kg
粉 剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg) 保 管 方 法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰鳞片 YF-82
种 类 配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂
特 征 具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性 主要用途 用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里 标准厚度 2mm/2层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜 色 象牙色
绿 色 第一层为便于管理在施工时配入染料 比 重 1.4 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2·2层（25℃） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃） 使 用 硬 化 剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃ HD-12）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消 防 法 主 剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶 硬 化 剂 塑料容器（1Kg或10Kg） 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰鳞片 YF-832
种 类 配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂
（原则上与鳞片YF-82合用）
特 征 具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性
主要用途 用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里 标准厚度 1.0～1.5mm/1层涂抹 施工方法 抹子涂抹 性 状 颜色 自然色 比 重 3.0 粘 度 油灰状
涂 抹 量 实用值：4.0Kg/m2（1.5mm） 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约60分（25℃）
涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时） 消防法主剂 危险品第2类（引火性个体） 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 环境湿度 85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯
清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 15Kg石油桶 硬 化 剂 塑料容器1Kg
粉 剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg) 保管方法 避开直射阳光在阴暗处存放。
名 称 元泰面涂 T-60
种 类 耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂
特 征 具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。作为表面层无凹凸、美
观，防止粘着物涂易清扫
主要用途 表面的平滑处理 标准厚度 约100μm 施工方法 辊筒、刷子、喷枪 性 状 颜 色：绿色 比 重 1.1
粘 度 约10泊（25℃） 涂 刷 量 约300g/m2 引 火 点 34℃
配 合 配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃） 使用硬化剂 HD-12
配合后使用时间 约40分（25℃） 涂膜间隔 指触干燥时间约4小时
消防法主剂 危险品第4类第2石油类 硬 化 剂 危险品第5类第2种 有 机 法 第2种
作业条件 环境温度：5℃以上 ； 环境湿度：85%以下（不可有结露） 稀 释 剂 苯乙烯
清 净 剂 丙酮或漆料稀释剂 包装主剂 18Kg石油桶 硬 化 剂 保管方法 塑料容器1Kg
避开直射阳光在阴暗处存放。
3、衬里构成说明书
标准型玻璃鳞片YF-62 厚度 2mm 衬里结构图
面涂T-60一层
玻璃鳞片YF-62/1mm
玻璃鳞片YF-62/1 mm 底涂P-60 一层
耐磨型鳞片衬里结构图
标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632 厚度 3mm
面涂T-60一层
耐磨鳞片YF-632 /1mm
玻璃鳞片YF-62/1mm
玻璃鳞片YF-62/1 mm
底涂P-60 一层
二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 1．设备表面处理
钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。 2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。
5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。如有锈斑应重新进行处理。
6．大型设备，无法在4—8小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。
7．设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。
8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。 9．拐角部位的圆角半径
鳞片树脂层 鳞片树脂层
鳞片树脂层
a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。 10R
3R或以上
3R
6t
三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规范及检查 1、玻璃鳞片衬里施工规范 1.1 防腐施工工艺流程图
1.2 施工步骤 1、搭建脚手架
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。（详细参照《脚手架搭建要领》）
搭建脚手架要设置升降装置；脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。 2、喷砂处理
喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。
a) 喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。 b) 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
c) 喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。 d) 喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。 e) 不需衬里的部位要预先进行保护。 3、刷底涂
a) 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：固化剂 1～2（wt%）。 b) 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。 c) 有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。 4、接管的衬里施工
对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。
a) 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 b) 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。 c) 在内侧接管根部以FRP施工以补强。 5、第一层鳞片衬里施工
a) 施工前的确认事项
b) A．湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。
B．确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
c) 衬里材料的调和 i. ii.
按规定的比例调和硬化剂，鳞片：固化剂 1～2（wt%）。 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
d) 衬里施工要领 i. ii.
使用泥抹子与辊筒进行施工，平均厚度为1mm.。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
e) 厚度不足处须补足厚度。 6、第二层鳞片衬里施工 a)
施工前的确认事项
i. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。 ii. 确认第一层鳞片的硬化。 b)
衬里材料的调和
i. 按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 1～2（wt%）另加入浅绿色色浆
0.5%。 ii. 搅拌要充分。 c)
衬里要领
i. 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度１mm。 ii. 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。 7、第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。 外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷．检查电压为4000Ｖ/mm。 厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.8mm。 对不合格处的处理： 1）厚度不足处要补足厚度
2）凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
3）对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。 8、FRP衬里施工
1）在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
2）用刷子或辊筒在表面刷上806B，806B：固化剂=100：1～2（wt%）。
3）涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
4）玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。 9、涂面涂
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。M面涂T-300：固化剂 1～2（wt%）。 10、最终检查
1)外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。 2)漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。
3)厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度．最低厚度为1.8mm。标准厚度为2.0mm。
4)打诊检查
使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。 11、
缺陷部位修补:
1、用砂轮磨成坡口 2、修补表面砂轮打磨 3、修补表面清洁涂底涂
4、鳞片修补：每层1mm共2层，施工方法同前。
2、检验衬里层质量检测表
表1
3、防腐质量控制图表
4、检测过程 ⑴ 目检
所有要衬里的表面都要经过目测以保证无有害的缺陷，无明显的不平，树脂浸润不足，外来杂物，过多气泡，结疤、划痕、污点、硬化不足、泛白、褶皱或裂痕现象。 ⑵ 电火花测试（4000V/mm）
整个衬里的表面用电火花测试仪，以每秒300—500mm的速度进行扫描。（确保无漏电现象。）
⑶ 涂膜厚度测试（使用电磁膜厚度计）
用电磁膜厚度测试仪检测涂膜厚度，以每2m2选取一个点用测厚仪器测量涂膜厚度。 仪器的测量头应轻轻的压在每个测量点上，并读取数值。 ⑷ 打诊测试（用打诊棒）
用打诊棒在鳞片涂层表面上间隔敲击表面，以检测衬里层的空鼓。
防腐报检点
报检方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，施工方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。施工方复印3份，交监造代表1份。
R点：施工方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：施工方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
层外增加耐磨层。 4、 设备接管区衬里结构
设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施
鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。 6、衬里修补
在衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图11～14：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 图11 填补型修补
衬里结构图 厚度 3~4mm
六、玻璃钢衬里检查规范 1、检查项目
1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查 4）电火花检查 5）打诊检查 2、检查要领
（1）衬里材料检查
按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。 （2）外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。 A、机械损伤、锐器划伤等伤痕 B、流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷 C、目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物 D、法兰面的平整度 （3）厚度检查
使用试块检查。
厚度公差范围：标准厚度为2mm±10%，即1.8mm以上。最低厚度不小于1.8mm。 （4）电火花检查
A、使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里
层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关
衬里工具，如：镘刀、刮刀等。 C、根据设备结构选择检测仪扫描刷。 D、并根据鳞片衬里厚度调整电压。
A、 本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电
压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。 B、 电压标准
高压低频电火花检测仪
（5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球φ10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。 3、合格判断标准