锂离子电池隔膜的研究概述／赵锦成等
·１８７·
锂离子电池隔膜的研究概述
赵锦成，杨固长，刘效疆，崔益秀
（）中国工程物理研究院电子工程研究所，绵阳６２１９００
摘要 综述了锂离子电池隔膜的主要作用、性能及国内外研究与发展现状。详细阐述了干法和湿法的生产原理、工艺及所制得的隔膜性能上的区别，概述了目前隔膜的改性研究情况和新型电池隔膜的发展方向，最后展望了电池隔膜的发展趋势。
关键词 锂离子电池 隔膜 微孔膜
ＧｅｎｅｒａｌＤｅｓｃｒｉｔｉｏｎｏｆＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＳｅａｒａｔｏｒｆｏｒＬｉｔｈｉｕｍＩｏｎＢａｔｔｅｒ ｐｐｙ
，，，ＺＨＡＯＪｉｎｃｈｅｎＹＡＮＧＧｕｃｈａｎＬＩＵ ＸｉａｏｉａｎＣＵＩＹｉｘｉｕ ｇｇｊｇ
（，，）ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｉｎｅｅｒｉｎＣｈｉｎａＡｃａｄｅｍｏｆＥｎｉｎｅｅｒｉｎＰｈｓｉｃｓＭｉａｎａｎ６２１９００ ｇｇｙｇｇｙｙｇ
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，，Ｋｅｗｏｒｄｓｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｓｅａｒａｔｏｒｏｒｏｕｓｆｉｌｍ ｙｐｐｙ
０ 引言
锂离子电池具有循环寿命长、能量密度高、质量轻等特同时具有安全可靠、能快速充放电等优点性，
［１］
用该方法的公司有日本的旭化成、东燃以及美国Ｅｎｔｅｋ等，目前湿法主要用于单层的ＰＥ隔膜的制备。用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸而具有较高的纵向和国际上高质量的锂离子电池隔膜都是用湿法工艺横向强度，生产制造的。
。隔膜是锂
２］
，离子电池的关键部件［在电池中起着阻隔正负极电子电
导，允许电解液离子自由通过从而实现离子传导的重要作还可以在电池过热时，通过闭孔功能阻隔电池中电流的用，
３］
。传导［
１．２ 干法工艺
干法又称熔融拉伸法，其原理是高聚物熔体挤出时在拉伸应力作用下冷却结晶，形成平行排列的结晶结构，经过热处理后的薄膜拉伸后晶体之间分离而形成狭缝状微孔，再经过热定性制得微孔膜。
干法单向拉伸工艺是通过硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向Ｐ再高温退火获得高结晶度Ｅ或ＰＰ隔膜，的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成银纹等缺然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。目前美国Ｃ陷，ｅｌａｒｄｇ公司、日本宇部公司均采用此种工艺生产单层ＰＥ、ＰＰ以及／／三层ＰＰＰＥＰＰ复合膜。该工艺生产的隔膜具有扁长的微由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但横孔结构，
（））。向几乎没有热收缩（见图１ｂ
干法双向拉伸工艺是中科院化学研究所２０世纪９０年
７］
，该工艺通过在Ｐ代初开发的具有自主知识产权的工艺［Ｐ
根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可分
４］
。聚为无纺布、织造膜、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等［５］，故聚烯烃材料具有优异的力学性能和化学稳定性等优点［
乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜成为锂离子电池中主要的隔膜
６］
。材料［
目前隔膜技术的难点在于造孔的工程技术以及基体材料的选择。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设
７］
，备以及产品稳定性［基体材料包括聚丙烯、聚乙烯以及添８］
。造孔工程技术的难点主要是薄膜厚度不均、强度加剂等［
差、空隙率不足等。本文对不同工艺制备的隔膜性能进行了比较与论述。
１ 隔膜生产工艺
１．１ 湿法工艺
湿法又称相分离法或热致相分离法，利用高分子材料和特定溶剂在高温条件下完全相容，冷却后产生相分离的特性，使富溶剂相连续贯穿于富聚合物相形成的连续固态相））。采中，将溶剂萃取后在富聚合物相中形成微孔（见图１（ａ
中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用ＰＰ不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生双向拉伸所得的微孔的孔产单层ＰＰ膜。与单向拉伸相比，径更加均匀，透气性更好。
［］
制备了亚微米Ｓ．Ｗ．Ｌｅｅ等９采用干法双向拉伸技术，
级孔径的微孔Ｐ其微孔具有很好的力学性能和渗透Ｐ隔膜，
：男，硕士，助理工程师，主要从事聚合物锂离子电池研究 Ｅ－ｍ１９８３年生，ａｉｌｚｈａｏｃ１３８＠１６３．ｃｏｍ 赵锦成：ｊ
·１８８·材料导报 ０１２年１１月第２６卷专辑２０ ２
性能，平均孔隙率为３平均孔径为０．０％～４０％，０５ｍ。采用μ双向拉伸制成的隔膜的微孔外形基本上是圆形的，即有很好孔径更加均匀。干法拉伸工艺较简的渗透性和力学性能，
且无污染，是锂离子电池隔膜制备的常用方法，但该工艺单，
孔径及孔隙率较难控制，拉伸比较小，只有１％～３％，同时低
产品不能做得很薄
。温拉伸时容易导致隔膜穿孔，
（／Ｐ为基体材料，采用溶液浇铸法制备了ＰＰＥＯ）ＥＯＰＣ复合
聚合物电解质（膜。无定形Ｐ降低了玻璃化ＣＰＥ）ＰＣ的引入，提高了Ｃ转变温度和结晶度，ＰＥ膜的离子电导率σ。样品／／电化学稳定窗口大ＰＥＯ５０％ＰＰＣ的室温σ为０．０６８ｍＳｃｍ，
＋
于４．迁移数为０．１５Ｖ，Ｌｉ５１。
１７］
中科院理化技术研究所［在静电纺丝制备纳米纤维锂
他们采用纳米纤离子电池隔膜项目上取得了突破性的进展，
维隔膜装配的锂离子电池与用进口ＰＥ、ＰＰ隔膜装配的电池电池循环性能得到提高，热稳定性得到了明显改善，在相比，
纳米纤维隔膜电池的能量保持率为７１４Ｃ放电条件下，５％～
／而进口Ｐ８０％，ＥＰＰ隔膜电池的能量保持率仅为１５％～２０％。
德国德固赛公司结合有机物的柔性和无机物良好热稳
图１ 不同拉伸方法生产的隔膜微孔结构图
ｏｒｏｕｓｒｅａｒｅｄＦｉ．１ Ｄｉａｒａｍｏｆｍｅｍｂｒａｎｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｂ ｇｇｐｐｐｙ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒｅｔｃｈｉｎｍｅｔｈｏｄｓ ｇ
生产的商品名为Ｓ定性的特点，ｅａｒｉｏｎ的隔膜已批量生产，ｐ其制备方法是在纤维素无纺布上复合Ａｌ２Ｏ３或其他无机物。
在２Ｓｅａｒｉｏｎ隔膜熔融温度可达到２３０℃，００℃不会发生热收ｐ具有较高的热稳定性，且在充放电过程中，即使有机物底缩，
无机涂层仍然能够保持隔膜的完整性，防止大膜发生熔化，
１８］
。面积正／负极短路现象的出现，提高了电池的安全性［
２ 隔膜生产现状
２．１ 多层隔膜
干法工艺以Ｐ而湿法工艺以ＰＰ为主要原料，Ｅ为主要原料，因此以干法工艺制备的隔膜通常闭孔温度较高，同时熔断温度也很高，而以湿法工艺制备的ＰＥ隔膜闭孔温度较低，熔断温度也较低。考虑到安全性能，锂离子电池隔膜通常要求具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度。而多层隔
［０］
受到广泛关注。Ｃ膜结合了ＰＥ和ＰＰ的优点，ｅｌａｒｄ公司１ｇ
新型锂离子电池隔膜的优势主要在于提高了隔膜稳定性和耐热性，从而进一步提高了锂离子电池的安全性。其中将是下一代聚聚合物电解质兼具电解质和隔膜的双重作用，合物锂离子电池发展的新趋势。
３ 展望
电池隔膜是随着锂离子电池的需求不断变化而不断发锂离子电池正朝着小和大两个截然不同展的。从体积来看，
数码相机等电子产品，为了迎合美观的方向发展。如手机、
需要将电池电芯做得非常小巧。为了追和便于携带的需求，
求更高的能量密度，在狭小的空间容纳更多的电极材料，需
１９］
。要隔膜厚度越薄越好。体积更小是对隔膜的一个挑战［
／／／主要生产Ｐ三层隔膜具ＰＰＥ双层和ＰＰＰＥＰＰ三层隔膜，有更好的力学性能，ＰＥ夹在两层ＰＰ之间可以起到熔断保险为电池提供了更好的安全保护。Ｎ丝的作用，ｉｔｔｏＤｅｎｋｏ公
１１］
／司［采用干燥拉伸法，从ＰＰＰＥ双层隔膜中提取了单层隔
其具有Ｐ在Ｐ其阻抗增膜，Ｐ和ＰＥ微孔结构，Ｅ熔点附近，在Ｐ加，Ｐ熔点以下仍具有很高的阻抗。ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ公
１２］司［采用专有的双向拉伸生产工艺，并以特殊定制的高耐热在１性聚合物为基础制成了多层隔膜，０５℃时的热收缩率仅孔隙率在５而破膜温度达到了在１％～３．５％之间，０％左右，同时还保持了较好的闭孔温度和力学性能。１８０９０℃，～１
与此相反，在电动自行车、电动汽车及电动工具等所使用的为了获得高容量大功率，通常需要将几十甚动力电池方面，
至上百个电芯串接。由于锂电池具有潜在的爆炸危险，隔膜的安全性显得相当重要。锂离子电池的发展趋势是进一步降低制造成本，提高安全性和延长循环寿命，开发出可再生
２０］
。能源储能电池和电动车用电池［
２．２ 隔膜表面改性
需要加以改善。ＰＥ和ＰＰ隔膜对电解质的亲和性较差，
１３］
吴云枫等［采用大气介质阻挡放电对Ｐ改Ｐ隔膜表面改性，
［４］善了薄膜亲和性。Ｒ以现有的强度较高的ｕｉｉｎＭｉａｏ等１ｙｇ
参考文献
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减小了电池的体积。了隔膜的厚度，
２．３ 新型锂离子电池隔膜
聚合物锂离子电池采用固态电解质代替液态电解质，其使用的聚合物电解质具有电解质和隔膜的双重作用，Ｂｅｌｌ－
［５］
用Ｐ有较高的孔隙率，室温ｃｏｒｅ公司１ＶＤＦ－ＨＦＰ制成隔膜，
下吸收碳酸丙二醇酯量可达自重的１具有很好的润湿１８％，１６］性。禹筱元等［以聚甲基乙撑碳酸酯（ＰＰＣ）和聚氧化乙烯
（下转第１９２页）
·１９２·材料导报 ０１２年１１月第２６卷专辑２０ ２
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锂离子电池隔膜的研究概述／赵锦成等
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锂离子电池隔膜的研究概述
赵锦成，杨固长，刘效疆，崔益秀
（）中国工程物理研究院电子工程研究所，绵阳６２１９００
摘要 综述了锂离子电池隔膜的主要作用、性能及国内外研究与发展现状。详细阐述了干法和湿法的生产原理、工艺及所制得的隔膜性能上的区别，概述了目前隔膜的改性研究情况和新型电池隔膜的发展方向，最后展望了电池隔膜的发展趋势。
关键词 锂离子电池 隔膜 微孔膜
ＧｅｎｅｒａｌＤｅｓｃｒｉｔｉｏｎｏｆＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＳｅａｒａｔｏｒｆｏｒＬｉｔｈｉｕｍＩｏｎＢａｔｔｅｒ ｐｐｙ
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（，，）ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｉｎｅｅｒｉｎＣｈｉｎａＡｃａｄｅｍｏｆＥｎｉｎｅｅｒｉｎＰｈｓｉｃｓＭｉａｎａｎ６２１９００ ｇｇｙｇｇｙｙｇ
，ｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｒｅｓｅｎｔＡｂｓｔｒａｃｔｈｅｍａｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｓｉｔｕａｔｉｏｎａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｏｆｓｅａｒａｔｏｒ Ｔ ｐｐｐ，ｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｓｅａｒａｔｏｒａｎｄｅｘｏｕｎｄｓｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｓｅａｒａｔｏｒｂｄｒ －ｐｐｐｐｐｙｙ ｍｅｔｈｏｄａｎｄｗｅｔｅｔｈｏｄａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄｉｎｄｅｔａｉｌ．Ｔｈｅｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｎｅｗｔｅｏｆｂａｔｔｅｒｓｅａｒａｔｏｒａｒｅａｌｓｏｄｉｓｃｕｓｓｅｄ． －ｍ ｙｐｙｐ ，ｒｏｓｅｃｔｅｄ．Ｆｉｎａｌｌｔｈｅｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｍｅｎｔｏｆｂａｔｔｅｒｓｅａｒａｔｏｒｉｓａｌｓｏ ｐｐｙｐｙｐ
，，Ｋｅｗｏｒｄｓｌｉｔｈｉｕｍｉｏｎｂａｔｔｅｒｓｅａｒａｔｏｒｏｒｏｕｓｆｉｌｍ ｙｐｐｙ
０ 引言
锂离子电池具有循环寿命长、能量密度高、质量轻等特同时具有安全可靠、能快速充放电等优点性，
［１］
用该方法的公司有日本的旭化成、东燃以及美国Ｅｎｔｅｋ等，目前湿法主要用于单层的ＰＥ隔膜的制备。用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸而具有较高的纵向和国际上高质量的锂离子电池隔膜都是用湿法工艺横向强度，生产制造的。
。隔膜是锂
２］
，离子电池的关键部件［在电池中起着阻隔正负极电子电
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３］
。传导［
１．２ 干法工艺
干法又称熔融拉伸法，其原理是高聚物熔体挤出时在拉伸应力作用下冷却结晶，形成平行排列的结晶结构，经过热处理后的薄膜拉伸后晶体之间分离而形成狭缝状微孔，再经过热定性制得微孔膜。
干法单向拉伸工艺是通过硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向Ｐ再高温退火获得高结晶度Ｅ或ＰＰ隔膜，的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成银纹等缺然后在高温下使缺陷拉开，形成微孔。目前美国Ｃ陷，ｅｌａｒｄｇ公司、日本宇部公司均采用此种工艺生产单层ＰＥ、ＰＰ以及／／三层ＰＰＰＥＰＰ复合膜。该工艺生产的隔膜具有扁长的微由于只进行单向拉伸，隔膜的横向强度比较差，但横孔结构，
（））。向几乎没有热收缩（见图１ｂ
干法双向拉伸工艺是中科院化学研究所２０世纪９０年
７］
，该工艺通过在Ｐ代初开发的具有自主知识产权的工艺［Ｐ
根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可分
４］
。聚为无纺布、织造膜、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等［５］，故聚烯烃材料具有优异的力学性能和化学稳定性等优点［
乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜成为锂离子电池中主要的隔膜
６］
。材料［
目前隔膜技术的难点在于造孔的工程技术以及基体材料的选择。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设
７］
，备以及产品稳定性［基体材料包括聚丙烯、聚乙烯以及添８］
。造孔工程技术的难点主要是薄膜厚度不均、强度加剂等［
差、空隙率不足等。本文对不同工艺制备的隔膜性能进行了比较与论述。
１ 隔膜生产工艺
１．１ 湿法工艺
湿法又称相分离法或热致相分离法，利用高分子材料和特定溶剂在高温条件下完全相容，冷却后产生相分离的特性，使富溶剂相连续贯穿于富聚合物相形成的连续固态相））。采中，将溶剂萃取后在富聚合物相中形成微孔（见图１（ａ
中加入具有成核作用的β晶型改进剂，利用ＰＰ不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生双向拉伸所得的微孔的孔产单层ＰＰ膜。与单向拉伸相比，径更加均匀，透气性更好。
［］
制备了亚微米Ｓ．Ｗ．Ｌｅｅ等９采用干法双向拉伸技术，
级孔径的微孔Ｐ其微孔具有很好的力学性能和渗透Ｐ隔膜，
：男，硕士，助理工程师，主要从事聚合物锂离子电池研究 Ｅ－ｍ１９８３年生，ａｉｌｚｈａｏｃ１３８＠１６３．ｃｏｍ 赵锦成：ｊ
·１８８·材料导报 ０１２年１１月第２６卷专辑２０ ２
性能，平均孔隙率为３平均孔径为０．０％～４０％，０５ｍ。采用μ双向拉伸制成的隔膜的微孔外形基本上是圆形的，即有很好孔径更加均匀。干法拉伸工艺较简的渗透性和力学性能，
且无污染，是锂离子电池隔膜制备的常用方法，但该工艺单，
孔径及孔隙率较难控制，拉伸比较小，只有１％～３％，同时低
产品不能做得很薄
。温拉伸时容易导致隔膜穿孔，
（／Ｐ为基体材料，采用溶液浇铸法制备了ＰＰＥＯ）ＥＯＰＣ复合
聚合物电解质（膜。无定形Ｐ降低了玻璃化ＣＰＥ）ＰＣ的引入，提高了Ｃ转变温度和结晶度，ＰＥ膜的离子电导率σ。样品／／电化学稳定窗口大ＰＥＯ５０％ＰＰＣ的室温σ为０．０６８ｍＳｃｍ，
＋
于４．迁移数为０．１５Ｖ，Ｌｉ５１。
１７］
中科院理化技术研究所［在静电纺丝制备纳米纤维锂
他们采用纳米纤离子电池隔膜项目上取得了突破性的进展，
维隔膜装配的锂离子电池与用进口ＰＥ、ＰＰ隔膜装配的电池电池循环性能得到提高，热稳定性得到了明显改善，在相比，
纳米纤维隔膜电池的能量保持率为７１４Ｃ放电条件下，５％～
／而进口Ｐ８０％，ＥＰＰ隔膜电池的能量保持率仅为１５％～２０％。
德国德固赛公司结合有机物的柔性和无机物良好热稳
图１ 不同拉伸方法生产的隔膜微孔结构图
ｏｒｏｕｓｒｅａｒｅｄＦｉ．１ Ｄｉａｒａｍｏｆｍｅｍｂｒａｎｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｂ ｇｇｐｐｐｙ
ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒｅｔｃｈｉｎｍｅｔｈｏｄｓ ｇ
生产的商品名为Ｓ定性的特点，ｅａｒｉｏｎ的隔膜已批量生产，ｐ其制备方法是在纤维素无纺布上复合Ａｌ２Ｏ３或其他无机物。
在２Ｓｅａｒｉｏｎ隔膜熔融温度可达到２３０℃，００℃不会发生热收ｐ具有较高的热稳定性，且在充放电过程中，即使有机物底缩，
无机涂层仍然能够保持隔膜的完整性，防止大膜发生熔化，
１８］
。面积正／负极短路现象的出现，提高了电池的安全性［
２ 隔膜生产现状
２．１ 多层隔膜
干法工艺以Ｐ而湿法工艺以ＰＰ为主要原料，Ｅ为主要原料，因此以干法工艺制备的隔膜通常闭孔温度较高，同时熔断温度也很高，而以湿法工艺制备的ＰＥ隔膜闭孔温度较低，熔断温度也较低。考虑到安全性能，锂离子电池隔膜通常要求具有较低的闭孔温度和较高的熔断温度。而多层隔
［０］
受到广泛关注。Ｃ膜结合了ＰＥ和ＰＰ的优点，ｅｌａｒｄ公司１ｇ
新型锂离子电池隔膜的优势主要在于提高了隔膜稳定性和耐热性，从而进一步提高了锂离子电池的安全性。其中将是下一代聚聚合物电解质兼具电解质和隔膜的双重作用，合物锂离子电池发展的新趋势。
３ 展望
电池隔膜是随着锂离子电池的需求不断变化而不断发锂离子电池正朝着小和大两个截然不同展的。从体积来看，
数码相机等电子产品，为了迎合美观的方向发展。如手机、
需要将电池电芯做得非常小巧。为了追和便于携带的需求，
求更高的能量密度，在狭小的空间容纳更多的电极材料，需
１９］
。要隔膜厚度越薄越好。体积更小是对隔膜的一个挑战［
／／／主要生产Ｐ三层隔膜具ＰＰＥ双层和ＰＰＰＥＰＰ三层隔膜，有更好的力学性能，ＰＥ夹在两层ＰＰ之间可以起到熔断保险为电池提供了更好的安全保护。Ｎ丝的作用，ｉｔｔｏＤｅｎｋｏ公
１１］
／司［采用干燥拉伸法，从ＰＰＰＥ双层隔膜中提取了单层隔
其具有Ｐ在Ｐ其阻抗增膜，Ｐ和ＰＥ微孔结构，Ｅ熔点附近，在Ｐ加，Ｐ熔点以下仍具有很高的阻抗。ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ公
１２］司［采用专有的双向拉伸生产工艺，并以特殊定制的高耐热在１性聚合物为基础制成了多层隔膜，０５℃时的热收缩率仅孔隙率在５而破膜温度达到了在１％～３．５％之间，０％左右，同时还保持了较好的闭孔温度和力学性能。１８０９０℃，～１
与此相反，在电动自行车、电动汽车及电动工具等所使用的为了获得高容量大功率，通常需要将几十甚动力电池方面，
至上百个电芯串接。由于锂电池具有潜在的爆炸危险，隔膜的安全性显得相当重要。锂离子电池的发展趋势是进一步降低制造成本，提高安全性和延长循环寿命，开发出可再生
２０］
。能源储能电池和电动车用电池［
２．２ 隔膜表面改性
需要加以改善。ＰＥ和ＰＰ隔膜对电解质的亲和性较差，
１３］
吴云枫等［采用大气介质阻挡放电对Ｐ改Ｐ隔膜表面改性，
［４］善了薄膜亲和性。Ｒ以现有的强度较高的ｕｉｉｎＭｉａｏ等１ｙｇ
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减小了电池的体积。了隔膜的厚度，
２．３ 新型锂离子电池隔膜
聚合物锂离子电池采用固态电解质代替液态电解质，其使用的聚合物电解质具有电解质和隔膜的双重作用，Ｂｅｌｌ－
［５］
用Ｐ有较高的孔隙率，室温ｃｏｒｅ公司１ＶＤＦ－ＨＦＰ制成隔膜，
下吸收碳酸丙二醇酯量可达自重的１具有很好的润湿１８％，１６］性。禹筱元等［以聚甲基乙撑碳酸酯（ＰＰＣ）和聚氧化乙烯
（下转第１９２页）
·１９２·材料导报 ０１２年１１月第２６卷专辑２０ ２
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