现代小麦加工关键技术
小麦加工是一门集理论、实践和技艺于一体的综合应用技术。每一方面的提高与创新，都会给企业带来显著的经济效益。不同的技术，有不同的收益；同样的工艺，可以有不同的效果；相同的设备配置，可以有不同的产量、出率、产品质量和能耗。在实际应用中，根据侧重点的不同，把握好相应的技术关键点，以取得满意的效果。作者根据多年的设计、生产经验，就小麦加工的关键技术，与同行专家切磋。 1 小麦的选用和配混
“没有质量，等于死亡”（杰克·韦尔奇）。小麦的选用和配粉在很大程度上决定了产品的质量，因此必需根据面粉的质量要求，选用合适的小麦，一方面可以调整原粮使产品适应市场需求；另一方面可能根据原粮情况开发相应的产品。一定要处理好产品和市场的关系。 面粉厂产量越高，原粮采购区域就越广，原粮的品质差异就越大，准确的小麦配混是稳定面粉质量的基础。确保小麦配混效果是面粉加工的每一个关键技术。目前，大型面粉厂仅毛麦就采用3次配麦工艺，其效果也是显而易见的。
2 小麦前处理
2．1强化清理
目前大多数面粉厂都超产，清理流量的增加，势必会造成清理效果的下降。有些小麦面粉厂，清理工艺简单，但通过采取一些强化措施，取得了很好的效果。“良好的清理即制粉工作的一半”，这是老一代制粉工作者毕生经验的精华之一。遗憾的是，现今许多从小麦加工的技术人员对此还理解不深、做得不够。下的几个实例，可以说明强化清理的小麦清理中的应用。
强化筛理：某面粉厂，处理小麦100 t/d，使用3台150X150高效振动筛，筛面使用10W 的筛孔。强化筛理后，动力消耗增加很少，筛理效率却增加很大。
强化表面清理：山东某面粉厂，处理小麦200t/d，一道使用2台40X150的打麦机。虽动力消耗增加，但面粉灰分明显降低。某制粉企业家曾戏言：“小麦是长型的，出机要变成圆形的”，此语虽稍有夸张，但也反映强化表面清理的重要性。
强化吸风：针对目前小麦轻杂较多现象，加强吸风，采用多种吸风方式，清除轻杂、麦灰、瘪麦等，不仅可以保证产品质量，而且也可使其它设备处于高效工作状态。
这里需要重申，笔者不是主张一定要采用某种过激行为，而是通过以上实例，拓宽思路，因地制宜，胆大心细，出奇制胜。
2．2强化调质
水分调质直接影响生产的稳定和产品的质量，一直受到制粉工作者关注，随着小麦品质的变化和面粉专用化的需求，水分调质显得越来越重要。
加水方式：根据小麦质量、气候条件等实际情况，选用合适的加水方式：加温或室温加水、一次或多次加水调质，达到最好的调质效果。
加水准确性：选用准确的加水控制设备，强化监管措施，确保加水的准确性。
加水设备：选取高效加水设备，保证着水效果、缩短调质时间，效果好的加水设备还具有很好的表面清理作用。
调质管理：合理应用调质工序，对生产和产品质量的稳定有着重要作用。
根据小麦和面粉质量要求，可安排多品种小麦单独调质，保证不同小麦的调质效果，采用这种方式应根据小麦品质善意安排好得天独厚后顺序，确保各种小麦的调质时间；应保证各种小麦的数量和准确的小麦配比，实现连续生产。采用毛麦搭配的小麦润麦时，最好采用同时入多仓或短时间间歇式入多仓方式，同时出仓，确保小麦品质和水分的基本稳定。
2．3强化小麦分级
小麦分级对于提高优质粉质量和出率、保证总出粉率、提高产量、减少清理设备配置及节能降耗等都有很好效果。生中应根据原粮、清理设备配置和面粉质量要求，灵活运用小麦分级加工技术。
小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现，一般分出1%-2%的瘪麦、3%-8%的轻质小麦，分选出的物料可分别送入制粉过程中各系统处理，既保证了优质面粉的质量，又保证了总出粉率和原料的利用。国外已有较好的小麦分级设备和工艺，瑞士布勒公司最近生产一种叫GRAVOMAT 的比重分级机，它用于毛麦阶段能够分出1%-6%的轻质小麦、50%-60%的重质小麦和25%-35%的混合小
麦。重质小麦进入去石机清理，混合小麦可绕过去石机送入下一道工序，以减少去石机流量和风量，轻质小麦可进一步处理也可送入后路皮磨。
总之，作好小麦前处理工作，保证净麦质量（含调质）是面粉加工的第二个关键技术，它具有三大突出优势：
（1） 投资省。少则几万元，多则十几万就可以解决小麦前处理。
（2） 总出粉率高，面粉累计平均灰分低。
（3） 适应面广。首先，几乎适用于全部中小型面粉厂；其次，大中型面粉厂若生产统粉、1号粉出率高或清粉效果不太好，应用效果也不错。
3 调整各研磨系统的接长比例
近年来，制粉技术得到了很大的提高，经历了短粉路生产标准粉、短粉路生产等级粉、中长路制粉（吸收型）、强化物料分级制粉、细料特殊处理制粉等阶段。随着制粉技术的变更，工艺中系统分配变化是第三个关键技术，合理掌握系统分配，有着非常高的实际应该价值。细料特殊处理制粉技术应用以来，单位产量有了很大的提高。传统的中长路制粉和强化物料分级制粉技术，单位产量在10.5-12.5mm 磨辊/100kg小麦·24h ，采用细料特殊处理制粉技术，单位产量在
8.5-10.5mm 磨辊/100kg小麦·24h。通过系统分配的合适调整，可使产量提高15%-25%。
3．1皮磨系统
要提高产量和研磨效果，皮磨系统的配置非常关键。目前常用的制粉技术，皮磨系统接触长度占总磨辊接触长度的37.5%-42%，细料特殊处理制粉则应提高至42%-46%（不含5Bf ）。
3．2心磨系统
心磨系统的分配也很关键，中长路制粉强调工艺长度，强化物料分级制粉在注重长度的同时应强调宽度（主要是1-3心），细料特殊处理制粉则更注重前路心磨（特别是1心）宽度，减少中后路心磨比例，便于提高产量和提高优质粉出率。
4 强化粉间筛理
毫不夸张地讲，几乎所有面粉厂粉间筛理都存在问题，这并不是危言耸听。重视、强化粉间筛理是小麦加工的第四个关键技术。
4．1普遍重视
当前面粉厂大都存在筛理面积紧张的情况。究其根源，（1）盲目照国外。引进生产线大都不超产，加工原料偏硬，面粉料度粗；（2）国外平筛价格昂贵，因而采用的设备匹配是磨辊接长大、筛理面粉小。但国内采用这种模式就香港偿失。（3）国内小麦偏软，难以筛理。
（4）国内市场面粉料度太细，特别是部分中小型面粉厂，为了提高面粉白度，加密筛网是其主要手段之一。（5）部分筛理设备效率偏低。（6）目前国内制粉技术日新月异，部分磨粉机制功能已被其它设备替代，单位产量提高，更显筛理面粉偏紧。
尽管不少面粉企业的筛理面积已经加大，但工作做得仍然不够，筛理不透仍是一个普遍的问题，使用时应结合实际情况“宁大勿小”。
4．2强化关键点
对于容易出问题的部位或系统，设计和使用时必须重点强化。例如：前路皮磨（特别是2B 、3B ）分级多，筛出的大、中、小粗粒需进清粉机，不少厂在夏天或产量高时筛理效果差（特别是使用八辊磨时），严重影响清粉效果，影响面粉质量和出率。使用时应注意几个方面：系统分配时加大重点部位筛理面积；尽可能增加筛理长度（增加层数）；尽量配置扩大型筛格；提高关键部位筛格偏度。 5 降低能耗
能耗高低直接影响面粉厂经济效益，降低有耗是小麦加工的第五个关键技术。面粉耗电能从55-120kw·h/t不等，约占生产成本的1/3左右。生产中如何降低电耗，应从以下几个方面考虑：提高产量；提高出率；合适的动力配置和生产管理。提高产量和提高出率方面前面已有介绍，不再重复。
5．1调整气力输送风网设计参数
高压风网耗电能6-20kw·h/t粉，占总耗电能的9%-20%，各厂差距很大例如有一28台磨粉机面粉厂（其中12台八辊磨）风运配置374kW ，而另有30台磨粉机面粉厂风运只配置145kW ，可见节能潜力是很大的。
在气力输送方面，中国已跨入世界先进行列。从横向看：国内的气力输送耗电能比引进生产线节省约80%；从节能方面也有很大的提高。从下表中气力输送配备的高压风机功率数据，可以看出国内在气力输送方面取得可喜成果。
规格齐全，选用可更加合理。压力从7～15kpa ，风量从7000～ 18000m 3/h。压力与风量的范围很广，为设计和使用带来极大方便。 其二：性能可靠、稳风网设计时应注意两方面问题：
浓度比：计算风网时，传统上皮磨系统浓度比3～3.5，心磨系统在2～2.5，随着风机性能的变化，高压风网设计浓度要比相应的调整，皮磨系统浓度4～4.5，心磨系统在2.5～3.5。
储备系数：风网计算时，各系统流量均有1.1～1.2的储备系数，风机选用时，又考虑1.1%～1.2%的漏风系数, 两方面考虑, 在风量在计算上实际上增加了1.4的系数。造成风量的浪费和和动耗的提高，认为在储备系数方面应降低。
5．2合理配置设备动力
输送设备中水平输送设备动力一般按最大产量、最远距离考虑的，而实际生产中这种情况却很少使用造成动耗浪费，如能采用自溜或分段传动力则能起到很好的节能效果。
低压风网方面可从两方面考虑，一是结合设备选型，选取低吸风量设备；二是合理配置风机动力，例如原4-72-5风机动力配置13kW ，用Y 系列电机后改为15kW ，实际中11kW 就足够了。
研磨系统中磨粉机动力配置需考虑磨辊新旧变化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前单位动力配置在0.13～0.16kW/cm磨辊之间，配置磨粉机动力，避免大马拉小车，也是节能手段之一。 面粉厂动力除考虑磨粉机磨辊新旧和输送设备输送长度变化需有少量余量外，其它设备动力均可使之达到90%以上的负荷，如打麸机正常一般配置5.5kW 电机，实际使用中发现配置4kW 就足够了。另外，松粉机、打麦机等均有压缩空间。
5．3生产管理
合适的生产管理也是节能的主要手段，例如：合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，养活开停车时间和次数，避开高价用
电期；稳定生产，避免故障停车；合理运用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费。
6 处理好降水问题
小麦硬度提高和水分是近几年面粉厂普遍遇到的问题，高硬度小麦需较大的加水量才能适合制粉性能要求，但大的加水量造成面粉水分超标；如使面粉水分控制在标准内，则小麦的制粉性能差，造成优质面粉出率低、灰分高、色泽差。使小麦的制粉性能适合要求，面粉水分又不超标，应该解决好面粉降水问题。如何处理好降水问题是小麦加工的第六个关键技术。
6．1合理掌握加工水耗
面粉厂制水耗一般在0.5%～2.5%之间。小麦制粉过程中影响水分损耗的因素很多，如：喷雾着水、制粉工艺（粉路的复杂程度、有无面粉后处理）、研磨的松紧程度、小麦 的类型（硬麦还是软麦）、磨辊的新旧、剥刮率和取粉率的大小、气力输送风量和混合比、小麦粉的粗细度要求等；另外气候条件（温度和湿度）对水分损耗也有一定的影响。根据面粉应用情况，灵活掌握加工水耗，以适应面粉食用品质和市场水分要求。对于以市场水分要求为目的的面粉厂家，应延长开车时间或在磨粉机轧距调节、磨辊的新旧搭配、气力输送风量和混合比等环节做文章，以增加水耗。
6．2加强吸风降水
对部分物料进行磨粉机吸风，降低水分，这种方式需增加风网。另一种方法是对前路粉中水分较高的面粉（如2B 、1M 等）加强吸风，吸走部分水汽，降低面粉水分，无需增加风网，可利用高压风网中D1、D2、D3等系统的补风对面粉管道进行吸风。
6．3设置专门降水系统
无后处理系统的面粉厂可设置面粉吸运降水系统或采用其它手段降水。
6．4加强成品库通风降水。
7产品质量的稳定
稳定的面粉质量是企业生存和发展的基础，实现面粉质量的稳定是最关键的制粉技术。生中所有的环节都是一个过程，所有的环节可以不断的被提高，变动是避免不了的，如何减少变动来稳定或提高质量是最关键的技术。如何实现面粉质量的稳定，应从以下方面控制。
7．1原料的选择和合适的配比
合适的原料和配比是质量稳定的基础。通过对不同的小麦品质、小麦品质与面粉品质的相关性、小麦品质与面制品质量的相关性进行分析，选择合适的小麦，采用适当的配比，保证产品质量的稳定。
7．2生产过程控制点
清理过程控制：对各清理工序设备状况、操作水平、清理效果严格控制，保证每道设备的除杂效率。
水分调质控制：根据原粮情况、产品质量及制粉工艺状况，灵活掌握水分调质。保证水分稳定，是稳定产品质量的关键。
制粉过程控制：保证制粉过程的连续、稳定的关键，制粉过程还应操作、流量平衡、粉流配混、在线微量添加等方面加以控制。
操作控制方面，磨粉机操作是关键，保证磨粉机连续稳定的喂料是关键之关键，直接影响磨粉机研磨效果（影响流量平衡）、筛理效果（流量稳定）、粉流组成变化，造成产品质量波动。研磨效果、筛理效果、清粉效果是影响产品质量和质量稳定关键因素，本文不再细述。流量平衡方面，同系统物料的平衡是关键，影响到筛理效果、清粉机流量及磨粉流量的变化，带来产品质量的不稳定。同时系统物料的平衡受磨辊新旧变化、各对磨辊操作不一致等因素影响，实际应用中可采取磨膛分割技术解决。粉流配混相对稳定、加强在线微量添加精确度的监控也是保证质量稳定关键点之一。
后处理过程控制：配粉工段在稳定产品质量方面起着重要作用，利用面粉配混消除或减少由于水分变化、流量变化、操作变化造成的质差异，起到均质作用。合理使用配粉工段，对面粉质量的稳定非常重要。
7．3品控管理
对各品种小麦研究分析，确定最佳使用方案；掌握工艺中各粉流的物理特性、面团流变学特性、食用品质，根据市场变化要求，有侧重点的（如从灰分、白度、面团流变学特性、食用品质等方面）对粉流适当调整；掌握各班次面粉质量状况，确定面粉均质方案，保证产品质量稳定。
严格的品质控制是保证产品质量稳定的必要手段，只有品控复写和生产管理紧密结合才能长期保证质量稳定。品控研发部门确定小麦种类和配比，生产管理部门控制好生产过程的各个控制点，和品控部门共同确定取粉部位和产品方案，接受品控部门对产品的改进意见和监督，保证产品质量稳定。
总之，小麦加工过程是各种关键技术综合的体现，应用中不一定面面俱到，应根据实际情况，合理应用，突出重点，抓住影响各项生产指标的主要因素，有的放矢的解决问题，取得满意的制粉效果和最佳的经济效益。
现代小麦加工关键技术
小麦加工是一门集理论、实践和技艺于一体的综合应用技术。每一方面的提高与创新，都会给企业带来显著的经济效益。不同的技术，有不同的收益；同样的工艺，可以有不同的效果；相同的设备配置，可以有不同的产量、出率、产品质量和能耗。在实际应用中，根据侧重点的不同，把握好相应的技术关键点，以取得满意的效果。作者根据多年的设计、生产经验，就小麦加工的关键技术，与同行专家切磋。 1 小麦的选用和配混
“没有质量，等于死亡”（杰克·韦尔奇）。小麦的选用和配粉在很大程度上决定了产品的质量，因此必需根据面粉的质量要求，选用合适的小麦，一方面可以调整原粮使产品适应市场需求；另一方面可能根据原粮情况开发相应的产品。一定要处理好产品和市场的关系。 面粉厂产量越高，原粮采购区域就越广，原粮的品质差异就越大，准确的小麦配混是稳定面粉质量的基础。确保小麦配混效果是面粉加工的每一个关键技术。目前，大型面粉厂仅毛麦就采用3次配麦工艺，其效果也是显而易见的。
2 小麦前处理
2．1强化清理
目前大多数面粉厂都超产，清理流量的增加，势必会造成清理效果的下降。有些小麦面粉厂，清理工艺简单，但通过采取一些强化措施，取得了很好的效果。“良好的清理即制粉工作的一半”，这是老一代制粉工作者毕生经验的精华之一。遗憾的是，现今许多从小麦加工的技术人员对此还理解不深、做得不够。下的几个实例，可以说明强化清理的小麦清理中的应用。
强化筛理：某面粉厂，处理小麦100 t/d，使用3台150X150高效振动筛，筛面使用10W 的筛孔。强化筛理后，动力消耗增加很少，筛理效率却增加很大。
强化表面清理：山东某面粉厂，处理小麦200t/d，一道使用2台40X150的打麦机。虽动力消耗增加，但面粉灰分明显降低。某制粉企业家曾戏言：“小麦是长型的，出机要变成圆形的”，此语虽稍有夸张，但也反映强化表面清理的重要性。
强化吸风：针对目前小麦轻杂较多现象，加强吸风，采用多种吸风方式，清除轻杂、麦灰、瘪麦等，不仅可以保证产品质量，而且也可使其它设备处于高效工作状态。
这里需要重申，笔者不是主张一定要采用某种过激行为，而是通过以上实例，拓宽思路，因地制宜，胆大心细，出奇制胜。
2．2强化调质
水分调质直接影响生产的稳定和产品的质量，一直受到制粉工作者关注，随着小麦品质的变化和面粉专用化的需求，水分调质显得越来越重要。
加水方式：根据小麦质量、气候条件等实际情况，选用合适的加水方式：加温或室温加水、一次或多次加水调质，达到最好的调质效果。
加水准确性：选用准确的加水控制设备，强化监管措施，确保加水的准确性。
加水设备：选取高效加水设备，保证着水效果、缩短调质时间，效果好的加水设备还具有很好的表面清理作用。
调质管理：合理应用调质工序，对生产和产品质量的稳定有着重要作用。
根据小麦和面粉质量要求，可安排多品种小麦单独调质，保证不同小麦的调质效果，采用这种方式应根据小麦品质善意安排好得天独厚后顺序，确保各种小麦的调质时间；应保证各种小麦的数量和准确的小麦配比，实现连续生产。采用毛麦搭配的小麦润麦时，最好采用同时入多仓或短时间间歇式入多仓方式，同时出仓，确保小麦品质和水分的基本稳定。
2．3强化小麦分级
小麦分级对于提高优质粉质量和出率、保证总出粉率、提高产量、减少清理设备配置及节能降耗等都有很好效果。生中应根据原粮、清理设备配置和面粉质量要求，灵活运用小麦分级加工技术。
小麦分选一般通过筛选、比重分选或风选设备实现，一般分出1%-2%的瘪麦、3%-8%的轻质小麦，分选出的物料可分别送入制粉过程中各系统处理，既保证了优质面粉的质量，又保证了总出粉率和原料的利用。国外已有较好的小麦分级设备和工艺，瑞士布勒公司最近生产一种叫GRAVOMAT 的比重分级机，它用于毛麦阶段能够分出1%-6%的轻质小麦、50%-60%的重质小麦和25%-35%的混合小
麦。重质小麦进入去石机清理，混合小麦可绕过去石机送入下一道工序，以减少去石机流量和风量，轻质小麦可进一步处理也可送入后路皮磨。
总之，作好小麦前处理工作，保证净麦质量（含调质）是面粉加工的第二个关键技术，它具有三大突出优势：
（1） 投资省。少则几万元，多则十几万就可以解决小麦前处理。
（2） 总出粉率高，面粉累计平均灰分低。
（3） 适应面广。首先，几乎适用于全部中小型面粉厂；其次，大中型面粉厂若生产统粉、1号粉出率高或清粉效果不太好，应用效果也不错。
3 调整各研磨系统的接长比例
近年来，制粉技术得到了很大的提高，经历了短粉路生产标准粉、短粉路生产等级粉、中长路制粉（吸收型）、强化物料分级制粉、细料特殊处理制粉等阶段。随着制粉技术的变更，工艺中系统分配变化是第三个关键技术，合理掌握系统分配，有着非常高的实际应该价值。细料特殊处理制粉技术应用以来，单位产量有了很大的提高。传统的中长路制粉和强化物料分级制粉技术，单位产量在10.5-12.5mm 磨辊/100kg小麦·24h ，采用细料特殊处理制粉技术，单位产量在
8.5-10.5mm 磨辊/100kg小麦·24h。通过系统分配的合适调整，可使产量提高15%-25%。
3．1皮磨系统
要提高产量和研磨效果，皮磨系统的配置非常关键。目前常用的制粉技术，皮磨系统接触长度占总磨辊接触长度的37.5%-42%，细料特殊处理制粉则应提高至42%-46%（不含5Bf ）。
3．2心磨系统
心磨系统的分配也很关键，中长路制粉强调工艺长度，强化物料分级制粉在注重长度的同时应强调宽度（主要是1-3心），细料特殊处理制粉则更注重前路心磨（特别是1心）宽度，减少中后路心磨比例，便于提高产量和提高优质粉出率。
4 强化粉间筛理
毫不夸张地讲，几乎所有面粉厂粉间筛理都存在问题，这并不是危言耸听。重视、强化粉间筛理是小麦加工的第四个关键技术。
4．1普遍重视
当前面粉厂大都存在筛理面积紧张的情况。究其根源，（1）盲目照国外。引进生产线大都不超产，加工原料偏硬，面粉料度粗；（2）国外平筛价格昂贵，因而采用的设备匹配是磨辊接长大、筛理面粉小。但国内采用这种模式就香港偿失。（3）国内小麦偏软，难以筛理。
（4）国内市场面粉料度太细，特别是部分中小型面粉厂，为了提高面粉白度，加密筛网是其主要手段之一。（5）部分筛理设备效率偏低。（6）目前国内制粉技术日新月异，部分磨粉机制功能已被其它设备替代，单位产量提高，更显筛理面粉偏紧。
尽管不少面粉企业的筛理面积已经加大，但工作做得仍然不够，筛理不透仍是一个普遍的问题，使用时应结合实际情况“宁大勿小”。
4．2强化关键点
对于容易出问题的部位或系统，设计和使用时必须重点强化。例如：前路皮磨（特别是2B 、3B ）分级多，筛出的大、中、小粗粒需进清粉机，不少厂在夏天或产量高时筛理效果差（特别是使用八辊磨时），严重影响清粉效果，影响面粉质量和出率。使用时应注意几个方面：系统分配时加大重点部位筛理面积；尽可能增加筛理长度（增加层数）；尽量配置扩大型筛格；提高关键部位筛格偏度。 5 降低能耗
能耗高低直接影响面粉厂经济效益，降低有耗是小麦加工的第五个关键技术。面粉耗电能从55-120kw·h/t不等，约占生产成本的1/3左右。生产中如何降低电耗，应从以下几个方面考虑：提高产量；提高出率；合适的动力配置和生产管理。提高产量和提高出率方面前面已有介绍，不再重复。
5．1调整气力输送风网设计参数
高压风网耗电能6-20kw·h/t粉，占总耗电能的9%-20%，各厂差距很大例如有一28台磨粉机面粉厂（其中12台八辊磨）风运配置374kW ，而另有30台磨粉机面粉厂风运只配置145kW ，可见节能潜力是很大的。
在气力输送方面，中国已跨入世界先进行列。从横向看：国内的气力输送耗电能比引进生产线节省约80%；从节能方面也有很大的提高。从下表中气力输送配备的高压风机功率数据，可以看出国内在气力输送方面取得可喜成果。
规格齐全，选用可更加合理。压力从7～15kpa ，风量从7000～ 18000m 3/h。压力与风量的范围很广，为设计和使用带来极大方便。 其二：性能可靠、稳风网设计时应注意两方面问题：
浓度比：计算风网时，传统上皮磨系统浓度比3～3.5，心磨系统在2～2.5，随着风机性能的变化，高压风网设计浓度要比相应的调整，皮磨系统浓度4～4.5，心磨系统在2.5～3.5。
储备系数：风网计算时，各系统流量均有1.1～1.2的储备系数，风机选用时，又考虑1.1%～1.2%的漏风系数, 两方面考虑, 在风量在计算上实际上增加了1.4的系数。造成风量的浪费和和动耗的提高，认为在储备系数方面应降低。
5．2合理配置设备动力
输送设备中水平输送设备动力一般按最大产量、最远距离考虑的，而实际生产中这种情况却很少使用造成动耗浪费，如能采用自溜或分段传动力则能起到很好的节能效果。
低压风网方面可从两方面考虑，一是结合设备选型，选取低吸风量设备；二是合理配置风机动力，例如原4-72-5风机动力配置13kW ，用Y 系列电机后改为15kW ，实际中11kW 就足够了。
研磨系统中磨粉机动力配置需考虑磨辊新旧变化，但只要管理到位，仍不需太大的余量，目前单位动力配置在0.13～0.16kW/cm磨辊之间，配置磨粉机动力，避免大马拉小车，也是节能手段之一。 面粉厂动力除考虑磨粉机磨辊新旧和输送设备输送长度变化需有少量余量外，其它设备动力均可使之达到90%以上的负荷，如打麸机正常一般配置5.5kW 电机，实际使用中发现配置4kW 就足够了。另外，松粉机、打麦机等均有压缩空间。
5．3生产管理
合适的生产管理也是节能的主要手段，例如：合理安排原粮或面粉仓位，减少输送设备开启台数；合理利用毛麦清理产量，减少毛麦设备开机时间；合理安排生产，养活开停车时间和次数，避开高价用
电期；稳定生产，避免故障停车；合理运用活路，避免不必要的能耗；合理安排磨辊更换和检修，避免能耗浪费。
6 处理好降水问题
小麦硬度提高和水分是近几年面粉厂普遍遇到的问题，高硬度小麦需较大的加水量才能适合制粉性能要求，但大的加水量造成面粉水分超标；如使面粉水分控制在标准内，则小麦的制粉性能差，造成优质面粉出率低、灰分高、色泽差。使小麦的制粉性能适合要求，面粉水分又不超标，应该解决好面粉降水问题。如何处理好降水问题是小麦加工的第六个关键技术。
6．1合理掌握加工水耗
面粉厂制水耗一般在0.5%～2.5%之间。小麦制粉过程中影响水分损耗的因素很多，如：喷雾着水、制粉工艺（粉路的复杂程度、有无面粉后处理）、研磨的松紧程度、小麦 的类型（硬麦还是软麦）、磨辊的新旧、剥刮率和取粉率的大小、气力输送风量和混合比、小麦粉的粗细度要求等；另外气候条件（温度和湿度）对水分损耗也有一定的影响。根据面粉应用情况，灵活掌握加工水耗，以适应面粉食用品质和市场水分要求。对于以市场水分要求为目的的面粉厂家，应延长开车时间或在磨粉机轧距调节、磨辊的新旧搭配、气力输送风量和混合比等环节做文章，以增加水耗。
6．2加强吸风降水
对部分物料进行磨粉机吸风，降低水分，这种方式需增加风网。另一种方法是对前路粉中水分较高的面粉（如2B 、1M 等）加强吸风，吸走部分水汽，降低面粉水分，无需增加风网，可利用高压风网中D1、D2、D3等系统的补风对面粉管道进行吸风。
6．3设置专门降水系统
无后处理系统的面粉厂可设置面粉吸运降水系统或采用其它手段降水。
6．4加强成品库通风降水。
7产品质量的稳定
稳定的面粉质量是企业生存和发展的基础，实现面粉质量的稳定是最关键的制粉技术。生中所有的环节都是一个过程，所有的环节可以不断的被提高，变动是避免不了的，如何减少变动来稳定或提高质量是最关键的技术。如何实现面粉质量的稳定，应从以下方面控制。
7．1原料的选择和合适的配比
合适的原料和配比是质量稳定的基础。通过对不同的小麦品质、小麦品质与面粉品质的相关性、小麦品质与面制品质量的相关性进行分析，选择合适的小麦，采用适当的配比，保证产品质量的稳定。
7．2生产过程控制点
清理过程控制：对各清理工序设备状况、操作水平、清理效果严格控制，保证每道设备的除杂效率。
水分调质控制：根据原粮情况、产品质量及制粉工艺状况，灵活掌握水分调质。保证水分稳定，是稳定产品质量的关键。
制粉过程控制：保证制粉过程的连续、稳定的关键，制粉过程还应操作、流量平衡、粉流配混、在线微量添加等方面加以控制。
操作控制方面，磨粉机操作是关键，保证磨粉机连续稳定的喂料是关键之关键，直接影响磨粉机研磨效果（影响流量平衡）、筛理效果（流量稳定）、粉流组成变化，造成产品质量波动。研磨效果、筛理效果、清粉效果是影响产品质量和质量稳定关键因素，本文不再细述。流量平衡方面，同系统物料的平衡是关键，影响到筛理效果、清粉机流量及磨粉流量的变化，带来产品质量的不稳定。同时系统物料的平衡受磨辊新旧变化、各对磨辊操作不一致等因素影响，实际应用中可采取磨膛分割技术解决。粉流配混相对稳定、加强在线微量添加精确度的监控也是保证质量稳定关键点之一。
后处理过程控制：配粉工段在稳定产品质量方面起着重要作用，利用面粉配混消除或减少由于水分变化、流量变化、操作变化造成的质差异，起到均质作用。合理使用配粉工段，对面粉质量的稳定非常重要。
7．3品控管理
对各品种小麦研究分析，确定最佳使用方案；掌握工艺中各粉流的物理特性、面团流变学特性、食用品质，根据市场变化要求，有侧重点的（如从灰分、白度、面团流变学特性、食用品质等方面）对粉流适当调整；掌握各班次面粉质量状况，确定面粉均质方案，保证产品质量稳定。
严格的品质控制是保证产品质量稳定的必要手段，只有品控复写和生产管理紧密结合才能长期保证质量稳定。品控研发部门确定小麦种类和配比，生产管理部门控制好生产过程的各个控制点，和品控部门共同确定取粉部位和产品方案，接受品控部门对产品的改进意见和监督，保证产品质量稳定。
总之，小麦加工过程是各种关键技术综合的体现，应用中不一定面面俱到，应根据实际情况，合理应用，突出重点，抓住影响各项生产指标的主要因素，有的放矢的解决问题，取得满意的制粉效果和最佳的经济效益。