烧结机机头烟气脱硫工艺介绍
中国脱硫防腐网 2008-09-04 19:57:29 作者: 来源:网友 文字大
一、烧结烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧
结烟气含有大量的SO2 ，另外还含有HCL，NOX ，HF、二恶英、Hg金属，同时
湿度大、烟气波动大的特点。
二、烧结脱硫工艺原理及系统简述
2.1、工艺原理
从烧结机头出来的高温烟气，首先经过预除尘器除尘及降温器降温,然后经
反应器底部进入，和均匀混合在增湿循环灰（机头灰与脱硫灰混合物）中的碱性
吸收剂如(Ca(OH)2) 发生反应，此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，湿
度增加，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2 等酸性气体与碱性吸收剂反应
生成亚硫酸钙、硫酸钙、氯化钙、氟化钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗
粒进入除尘器，经过反应、干燥的循环灰被电除尘器从烟气中分离出来，由气力
输送设备再输送给增湿活化器，经过增湿活化后进行再次循环。洁净后的烟气在
露点温度15℃以上，无需再热，经过引风机排入烟囱。
而其它的烧结脱硫工艺中，吸收剂是以浆状雾化喷入吸收塔的。而本技术采
用的是含水量仅为百分之几的吸收剂粉末，且吸收剂的循环量比传统的半干法工
艺要高得多，由于用于水分蒸发的表面积很大，干燥时间大大缩短，因此反应器
体积很小，约为其它的烧结脱硫反应器的 10%-20%，甚至更小,并与除尘器入口
烟道构成一个整体。虽然烟气在此部分的停留时间较短，但由于循环灰的蒸发表
面很大及在反应段具有高的实际钙硫比，所以具有比其它半干法更优的对烟气的
冷却效果和脱硫效率(＞85%)。
反应原理：
（1）中和反应
SO2 在反应器直管段与碱性吸收剂发生中和反应：
CaO＋SO2 ＋2H2O→CaSO3 ·2H2O
（2）其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F与碱性吸收剂按以下反应式发生反应：
CaO＋SO3 ＋2H2O→CaSO4 ·2H2O
CaO +2HCl→Ca2Cl + H2O
CaO+2HF→CaF2 + H2O
2.2、系统简述
脱硫除尘系统主要由吸收剂储存及给料系统、烟气SO2 吸收系统、烟气系
统、灰粉输送系统、增湿活化系统、除尘系统、控制系统等组成。
2.2.1、吸收剂储存及给料系统
NHDD烧结脱硫工艺,一般采用生石灰（氧化钙）作为吸收剂。
外购吸收剂（要求CaO含量＞90%，粒度80% 通过0.08 毫米过滤孔；活性：
根据C110规程分析，在3min中温升大于40℃）是经输送罐车的空压机用气力
输送到吸收剂储仓内的，在仓底通过回转给料器按照设计比例给料后，通过气力
输送系统送入增湿活化器。
每套系统包括（不限于此）：
吸收剂储仓（设计储量为脱硫装置连续运行3天的量）
回转给料器
料位测量装置
仓口回转关断阀
全套管道及阀门，包括管道内衬及所有其它设备。
2.2.2、烟气SO2 吸收系统
烟气中SO2的吸收在此完成，主要由反应器、底部螺旋组成。
反应器采取模块化设计，烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体
积小、运行可靠，装置的负荷适应性好。
与其它半干法相比，反应器的布局具有如下特点：
整个反应器内流速相同
整个反应时间内提升力相同
团块随气流流走
2.2.3、烟气系统
从锅炉来的热烟气经预除尘并降温后,再经文丘里管增速后进入反应器，在
反应器直管段烟气被增湿降温，并与碱性吸收剂发生中和反应。除去 SOX 及其
它污染物的烟气通过烟囱排放。
烟道包括必要的烟气通道（含回风烟道）、膨胀节、文丘里管、降温器、法
兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。
2.2.4、灰粉输送系统
经过反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，其中一部分再由气力
输送设备输送给增湿活化器, 另一部分输往灰库。
每套系统包括（不限于此）：
循环灰储仓
螺旋输送机
仓式发送罐
全套管道及阀门，包括管道内衬及所有其它设备。
2.2.5、增湿活化系统
每套系统包括：增湿活化器、硫化风机、水泵等。
吸收剂（吸收剂及循环灰）在增湿活化器中加水消化, 停留时间为22-26
分钟，在此加水增湿使混合灰的水份增加到 5%，然后吸收剂以流化风为动力借
助烟道负压的引力导
向通过溢流方式进入反应器，使之均匀地分布在热态烟气中。
增湿活化器具有体积小（安装在除尘器封头下方）、维修方便等优点。
为了保证整个灰循环系统的顺畅进行，增加脱硫灰的流动性，在电除尘底部的循
环灰混合加湿器中，设计了硫化风系统，该系统的风源由一台性能良好的高压风
机提供。在风机进口设置有高清洁过滤器和消音器，不同用气部位的用气量可根
据压差通过手动蝶阀加以调节使达到设计风量。
NHDD 工艺中消耗水量很少，水系统由消化水、工艺水及相应的管路组成。
消化水被吸收剂的消化及热量散失所消耗；工艺水用于增湿循环灰，降低反应器
中烟气温度。
2.2.6、除尘系统
主要由惯性预除尘器及电除尘器组成。
惯性预除尘器具有体积小、结构简单、除尘效率较高等优点。
电除尘器具有阻力小、除尘效率高等优点。
2.2.7、控制系统
脱硫除尘装置设置一套分散控制系统（NHDD-DCS）。
操作人员可分别在脱硫就地集中控制室、电厂除尘电气楼灰渣控制室以及单
元机组集中控制室内通过 LCD 及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作（分设
不同的控制等级）。在机组正常运行时脱硫车间无人值守，脱硫系统的监控可在
单元机组集中控制室或电厂除尘电气楼灰渣控制室内的DCS操作员站上完成对
脱硫系统吸收剂的输送、计量、水泵、风机、灰循环系统等启停控制，完成对运
行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节,而无需现场人
员的操作配合。
控制对象包括：吸收剂的加料及称量系统、反应器、流化风系统、消化水、
增湿水系统、系统出灰和烟气监测系统等，并有20处断、满、堵等联锁保护装
置。
控制系统通过调节活化器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒
定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口 SO2的浓度和
烟气流量决定了系统吸收剂的加入量，通过调节变频循环给料机的速度来控制循
环灰流量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗最大的料面时，
通过溢流方式排出。由于排出的改性灰含水率只有 2%左右，流动性好，适宜采
用气力输送装置外送，也可用水力冲灰或汽车运输等方式送至储灰场。
三、工艺特点
本脱硫除尘工艺，综合了半干法脱硫的优势，并重点考虑了我国烧结工艺的
特殊情况，
且，是一种非常适合烧结烟气脱硫的技术。具有以下特点：
干的副产品，便于运输及用于建材生产；
预防腐工艺理念，无需浆液处理；
反应剂的高利用率，达95%以上；
系统结构及工艺流程简单，组成设备少，操作简单，运行可靠，脱硫效果好；
占地面积最小,尤其适合于旧烧结机组已没有多余场地空间的现状；
投资、运行和维护费用低，在现有机组改造时、无须改主设备；
系统阻力小；
装置的负荷适应性好，快速适应烟气成分、流量、温度、烟气浓度变化的特
性；
标准化的NHDD部件模块,便于管理维护；
四、主要技术指标：
钙硫比（Ca/S）
脱硫效率 >85%；
粉尘排放浓度
系统可利用率 >98%；
反应器出口烟气温度大于露点温度15度以上。
烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术
2009-01-21 11:22:51
烟气脱硫工艺简介、系统各主要部分介绍、相关业绩
一、烟气脱硫工艺简介：
（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术
本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛行费用少等优点。目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。
特点：
1、脱硫率高，可达95%以上；
2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；
3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；
4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障； 过烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率
5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废
6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。
系统总工艺图
（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术
如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。
从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。
回收系统图
二、系统各主要部分介绍
（一）吸收塔部分
吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。塔底是浆液池，中间是反应层，上面是除雾器。浓度时排出浆液，然后系统再做进一步处理。
吸收塔外形图
（二）氧化罐部分
包括氧化罐、氧化风机、排放泵和PH检测装置。
脱硫塔排出的浆液通过浆液泵输送至氧化罐内由氧化风机（罗茨风机）鼓入空气，将还未氧化的亚硫酸镁强制酸轻镁氧化成硫酸轻镁，COD由2000mg/L降到100mg/L以下，，保证其排放水达到标准后，经排放泵排至废液
氧化罐整体图
（三）反应罐部分
包括反应罐、搅拌机、温度检测及蒸汽加热、液位检测等。
将反应罐注入一定量的工艺水后，搅拌机启动，将袋装氧化镁干粉定量加入反应罐，经蒸汽自动加热，配置成液输送泵输到储存罐内。
反应罐外形图
（四）贮存罐部分
包括储存罐、搅拌机、液位检测等。
从反应罐输送来的氢氧化镁浆液到该储存罐，搅拌机运行以防止氢氧化镁浆液沉淀，PH调整泵根据吸收塔和氧把氢氧化镁浆液输送到吸收塔和氧化罐内。
贮存罐外形图
（五）废液处理部分
包括两只凝集槽、沉淀池、压滤机及排水泵等。
脱硫废液在氧化罐中，经中和、氧化后排入两只凝集槽，再经过硫酸铝、高分子添加剂的作用到沉淀池沉淀，经排水泵达标排出。
（六）废液回收部分
硫酸镁回收部分包括蒸发结晶器、离心分离机、烘干机等。
从废液处理系统排出的脱硫废液经三效蒸发结晶器，废液浓度达到33.5%（90度），离心脱水后即得七水MgSO温度制得MgSO4·7H2O、MgSO4·H2O和无水MgSO4。结晶后的母液一部分外排以限制脱硫吸收液中的杂质水平
（七）三电部分
脱硫装置的进线开关及电动机的控制由脱硫装置PLC系统进行控制，保护及测量等信号均送至PLC控制系统，试用。
所有的操作和监视都将在操作站上执行。各种泵组的起动、停机、正常运行和故障情况的处理，只需有少量的行。
配置两台操作员站其中一台兼作工程师站，并配置有一台打印机。
PLC配置图 常运行。整个操作员站为全汉化界面，操作简单可靠。各电气设备现场设有操作箱，在PLC故障状态下可就地
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烧结机机头烟气脱硫工艺介绍
中国脱硫防腐网 2008-09-04 19:57:29 作者: 来源:网友 文字大
一、烧结烟气特点
烧结烟气是烧结混合料点火后，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧
结烟气含有大量的SO2 ，另外还含有HCL，NOX ，HF、二恶英、Hg金属，同时
湿度大、烟气波动大的特点。
二、烧结脱硫工艺原理及系统简述
2.1、工艺原理
从烧结机头出来的高温烟气，首先经过预除尘器除尘及降温器降温,然后经
反应器底部进入，和均匀混合在增湿循环灰（机头灰与脱硫灰混合物）中的碱性
吸收剂如(Ca(OH)2) 发生反应，此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，湿
度增加，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2 等酸性气体与碱性吸收剂反应
生成亚硫酸钙、硫酸钙、氯化钙、氟化钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗
粒进入除尘器，经过反应、干燥的循环灰被电除尘器从烟气中分离出来，由气力
输送设备再输送给增湿活化器，经过增湿活化后进行再次循环。洁净后的烟气在
露点温度15℃以上，无需再热，经过引风机排入烟囱。
而其它的烧结脱硫工艺中，吸收剂是以浆状雾化喷入吸收塔的。而本技术采
用的是含水量仅为百分之几的吸收剂粉末，且吸收剂的循环量比传统的半干法工
艺要高得多，由于用于水分蒸发的表面积很大，干燥时间大大缩短，因此反应器
体积很小，约为其它的烧结脱硫反应器的 10%-20%，甚至更小,并与除尘器入口
烟道构成一个整体。虽然烟气在此部分的停留时间较短，但由于循环灰的蒸发表
面很大及在反应段具有高的实际钙硫比，所以具有比其它半干法更优的对烟气的
冷却效果和脱硫效率(＞85%)。
反应原理：
（1）中和反应
SO2 在反应器直管段与碱性吸收剂发生中和反应：
CaO＋SO2 ＋2H2O→CaSO3 ·2H2O
（2）其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F与碱性吸收剂按以下反应式发生反应：
CaO＋SO3 ＋2H2O→CaSO4 ·2H2O
CaO +2HCl→Ca2Cl + H2O
CaO+2HF→CaF2 + H2O
2.2、系统简述
脱硫除尘系统主要由吸收剂储存及给料系统、烟气SO2 吸收系统、烟气系
统、灰粉输送系统、增湿活化系统、除尘系统、控制系统等组成。
2.2.1、吸收剂储存及给料系统
NHDD烧结脱硫工艺,一般采用生石灰（氧化钙）作为吸收剂。
外购吸收剂（要求CaO含量＞90%，粒度80% 通过0.08 毫米过滤孔；活性：
根据C110规程分析，在3min中温升大于40℃）是经输送罐车的空压机用气力
输送到吸收剂储仓内的，在仓底通过回转给料器按照设计比例给料后，通过气力
输送系统送入增湿活化器。
每套系统包括（不限于此）：
吸收剂储仓（设计储量为脱硫装置连续运行3天的量）
回转给料器
料位测量装置
仓口回转关断阀
全套管道及阀门，包括管道内衬及所有其它设备。
2.2.2、烟气SO2 吸收系统
烟气中SO2的吸收在此完成，主要由反应器、底部螺旋组成。
反应器采取模块化设计，烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体
积小、运行可靠，装置的负荷适应性好。
与其它半干法相比，反应器的布局具有如下特点：
整个反应器内流速相同
整个反应时间内提升力相同
团块随气流流走
2.2.3、烟气系统
从锅炉来的热烟气经预除尘并降温后,再经文丘里管增速后进入反应器，在
反应器直管段烟气被增湿降温，并与碱性吸收剂发生中和反应。除去 SOX 及其
它污染物的烟气通过烟囱排放。
烟道包括必要的烟气通道（含回风烟道）、膨胀节、文丘里管、降温器、法
兰、导流板、垫片/螺栓材料以及附件。
2.2.4、灰粉输送系统
经过反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，其中一部分再由气力
输送设备输送给增湿活化器, 另一部分输往灰库。
每套系统包括（不限于此）：
循环灰储仓
螺旋输送机
仓式发送罐
全套管道及阀门，包括管道内衬及所有其它设备。
2.2.5、增湿活化系统
每套系统包括：增湿活化器、硫化风机、水泵等。
吸收剂（吸收剂及循环灰）在增湿活化器中加水消化, 停留时间为22-26
分钟，在此加水增湿使混合灰的水份增加到 5%，然后吸收剂以流化风为动力借
助烟道负压的引力导
向通过溢流方式进入反应器，使之均匀地分布在热态烟气中。
增湿活化器具有体积小（安装在除尘器封头下方）、维修方便等优点。
为了保证整个灰循环系统的顺畅进行，增加脱硫灰的流动性，在电除尘底部的循
环灰混合加湿器中，设计了硫化风系统，该系统的风源由一台性能良好的高压风
机提供。在风机进口设置有高清洁过滤器和消音器，不同用气部位的用气量可根
据压差通过手动蝶阀加以调节使达到设计风量。
NHDD 工艺中消耗水量很少，水系统由消化水、工艺水及相应的管路组成。
消化水被吸收剂的消化及热量散失所消耗；工艺水用于增湿循环灰，降低反应器
中烟气温度。
2.2.6、除尘系统
主要由惯性预除尘器及电除尘器组成。
惯性预除尘器具有体积小、结构简单、除尘效率较高等优点。
电除尘器具有阻力小、除尘效率高等优点。
2.2.7、控制系统
脱硫除尘装置设置一套分散控制系统（NHDD-DCS）。
操作人员可分别在脱硫就地集中控制室、电厂除尘电气楼灰渣控制室以及单
元机组集中控制室内通过 LCD 及键盘和鼠标对系统进行监视和控制操作（分设
不同的控制等级）。在机组正常运行时脱硫车间无人值守，脱硫系统的监控可在
单元机组集中控制室或电厂除尘电气楼灰渣控制室内的DCS操作员站上完成对
脱硫系统吸收剂的输送、计量、水泵、风机、灰循环系统等启停控制，完成对运
行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节,而无需现场人
员的操作配合。
控制对象包括：吸收剂的加料及称量系统、反应器、流化风系统、消化水、
增湿水系统、系统出灰和烟气监测系统等，并有20处断、满、堵等联锁保护装
置。
控制系统通过调节活化器加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒
定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口 SO2的浓度和
烟气流量决定了系统吸收剂的加入量，通过调节变频循环给料机的速度来控制循
环灰流量。循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗最大的料面时，
通过溢流方式排出。由于排出的改性灰含水率只有 2%左右，流动性好，适宜采
用气力输送装置外送，也可用水力冲灰或汽车运输等方式送至储灰场。
三、工艺特点
本脱硫除尘工艺，综合了半干法脱硫的优势，并重点考虑了我国烧结工艺的
特殊情况，
且，是一种非常适合烧结烟气脱硫的技术。具有以下特点：
干的副产品，便于运输及用于建材生产；
预防腐工艺理念，无需浆液处理；
反应剂的高利用率，达95%以上；
系统结构及工艺流程简单，组成设备少，操作简单，运行可靠，脱硫效果好；
占地面积最小,尤其适合于旧烧结机组已没有多余场地空间的现状；
投资、运行和维护费用低，在现有机组改造时、无须改主设备；
系统阻力小；
装置的负荷适应性好，快速适应烟气成分、流量、温度、烟气浓度变化的特
性；
标准化的NHDD部件模块,便于管理维护；
四、主要技术指标：
钙硫比（Ca/S）
脱硫效率 >85%；
粉尘排放浓度
系统可利用率 >98%；
反应器出口烟气温度大于露点温度15度以上。
烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术
2009-01-21 11:22:51
烟气脱硫工艺简介、系统各主要部分介绍、相关业绩
一、烟气脱硫工艺简介：
（一）烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫技术
本公司在引进日本先进技术的基础上,结合国内外成功经验,成功研制出了烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫装置.并取该氧化镁湿法烟气脱硫技术所建装置配置在烧结机头除尘器和引风机尾部,以普通氧化镁粉浆液作为吸收剂,在吸置与烟气中的SO2逆流接触传质,反应生成亚硫酸镁,脱硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸镁溶液达标外排抛行费用少等优点。目前该技术已在国内外其他行业广泛地进行了应用，拥有大量的工程实例。
特点：
1、脱硫率高，可达95%以上；
2、占地面积小、一次性投资少，与钙法相比减少20%以上；
3、运行费用低，与钙法相比低15-20%；
4、运行可靠，不会发生积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障； 过烟囱达标排放。与传统湿法技术相比，该技术优化了吸收塔内部结构，外置了氧化系统，在确保较高脱硫率
5、亚硫酸镁和硫酸镁的经济价值均较高，根据用户的需要，增加脱硫废液回收装置，实现回收再利用，达到废
6、适用范围广，广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。
系统总工艺图
（二）烧结机头烟气氧化镁湿法烟气脱硫废液回收技术
如果用户需要，烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液可进行回收，实现烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫酸镁成品用于肥料、制药、印染、制革等行业，具有较高的经济效益。
从烧结机头烟气氧化镁湿法脱硫系统的脱硫废液，经过三效结晶器、离心分离机、流化床烘干机等可制造出硫气氧化镁湿法脱硫系统总投资的1/10，运行费用为200元/吨（硫酸镁），市场售价：500~1000元/吨（硫酸镁）。
回收系统图
二、系统各主要部分介绍
（一）吸收塔部分
吸收塔是二氧化硫的主要吸收场所，塔型为多孔托板塔。塔底是浆液池，中间是反应层，上面是除雾器。浓度时排出浆液，然后系统再做进一步处理。
吸收塔外形图
（二）氧化罐部分
包括氧化罐、氧化风机、排放泵和PH检测装置。
脱硫塔排出的浆液通过浆液泵输送至氧化罐内由氧化风机（罗茨风机）鼓入空气，将还未氧化的亚硫酸镁强制酸轻镁氧化成硫酸轻镁，COD由2000mg/L降到100mg/L以下，，保证其排放水达到标准后，经排放泵排至废液
氧化罐整体图
（三）反应罐部分
包括反应罐、搅拌机、温度检测及蒸汽加热、液位检测等。
将反应罐注入一定量的工艺水后，搅拌机启动，将袋装氧化镁干粉定量加入反应罐，经蒸汽自动加热，配置成液输送泵输到储存罐内。
反应罐外形图
（四）贮存罐部分
包括储存罐、搅拌机、液位检测等。
从反应罐输送来的氢氧化镁浆液到该储存罐，搅拌机运行以防止氢氧化镁浆液沉淀，PH调整泵根据吸收塔和氧把氢氧化镁浆液输送到吸收塔和氧化罐内。
贮存罐外形图
（五）废液处理部分
包括两只凝集槽、沉淀池、压滤机及排水泵等。
脱硫废液在氧化罐中，经中和、氧化后排入两只凝集槽，再经过硫酸铝、高分子添加剂的作用到沉淀池沉淀，经排水泵达标排出。
（六）废液回收部分
硫酸镁回收部分包括蒸发结晶器、离心分离机、烘干机等。
从废液处理系统排出的脱硫废液经三效蒸发结晶器，废液浓度达到33.5%（90度），离心脱水后即得七水MgSO温度制得MgSO4·7H2O、MgSO4·H2O和无水MgSO4。结晶后的母液一部分外排以限制脱硫吸收液中的杂质水平
（七）三电部分
脱硫装置的进线开关及电动机的控制由脱硫装置PLC系统进行控制，保护及测量等信号均送至PLC控制系统，试用。
所有的操作和监视都将在操作站上执行。各种泵组的起动、停机、正常运行和故障情况的处理，只需有少量的行。
配置两台操作员站其中一台兼作工程师站，并配置有一台打印机。
PLC配置图 常运行。整个操作员站为全汉化界面，操作简单可靠。各电气设备现场设有操作箱，在PLC故障状态下可就地
提供：佛山市润和环保科技工程有限公司