目 录
1.1工程概况： .............................................. 2
1.2工程部署： .............................................. 3
2.0主要施工方案和施工方法： . ................................ 3
2.1施工方案： .............................................. 3
2.2主要施工方法： .......................................... 5
3.0施工现场平面布置： ..................................... 12
3.1施工现场布置原则： ..................................... 12
3.2施工现场临时用水用电： . ................................. 12
3.3施工现场总平面布置图：见附图一 .......................... 13
4.0施工进度计划及保障措施： . ............................... 13
4.1工程目标控制计划： ..................................... 13
4.2施工进度计划网络图：（见附图六） ........................ 13
4.3施工进度保障措施： ..................................... 13
5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划： ........ 14
5.2拟投入的主要施工机械设备表： . ........................... 14
5.3主要劳动力配备表： ..................................... 15
6.0质量管理措施及保证体系： . ............................... 16
6.1质量目标： ............................................. 16
6.2质量管理措施： ......................................... 16
6.3质量保证体系： ......................................... 18
6.4施工阶段的质量控制： ................................... 18
6.5施工主要技术质保措施： . ................................. 19
7.0安全生产保证措施： ..................................... 19
8.1冬季施工技术措施： ..................................... 23
工 程 名 称 ：济宁矿业集团花园矿井通风机房及风道工程
结 构 类 型 ：
通风机房：为独立基础，钢筋混凝土框架
风道：M5水泥沙浆砌筑MU20毛石，以上为250mm 厚底板、墙壁、顶板。
风道断面为3.3×3.3m ，3.3×4.029 。
配电室：条形基础、砖混结构
1.1.1结构概况：
通风机房：地上一层，建筑高度最高处为8.0、9.0m ，扩散塔顶标高为15.288。基础
底标高为-2.0。
风道：顶标高为-2.471～4.0米。毛石基础底标高为-2.0米，基础底板最低处为-6.1 配电室：地上一层，顶标高为4.5。基础底标高为-2.0米。
砼强度等级：垫层为C15， 其余梁板柱为C25（风道砼内加抗裂膨胀剂），风道加强
带采用C30砼（内加抗裂膨胀剂）。
砼保护层：风道25mm ，其余板15mm ，梁柱35mm ，基础40mm 。
钢筋：HPB235、HRB335钢筋
砌体：风门墙体采用240mm 厚MU10回灰砂转，M5混合砂浆。
风道毛石基础采用MU20毛石，M5水泥砂浆。
配电室风采用240mm 厚MU10回灰砂转，M5混合砂浆，地下部分采用M5水泥沙浆
1.1.2建筑概况：
楼地面：水泥沙浆。
坡道散水：砼
顶棚：涂料顶棚
屋面：卷材防水膨胀珍珠岩保温层
外墙：涂料墙面
内墙：混合沙浆抹面喷106内墙涂料。
门窗：铝合金门窗及不锈钢夹心门。
本工程由风道、通风机房、配电室组成，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：
1.2.1管理机构的设置：
整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。
1.2.2工程的摆布：
根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成三个施工工段，即以风道、通风机房、配电室各为一段，三个施工段同时施工，保证每个施工段具备施工作业条件时组织施工作业。
1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：
根据本工程的实际情况，设置25吨吊车一个，负责现场的垂直运输；水推车及195翻斗车若干、Z50铲车一辆，负责现场的水平运输。
1.2.4施工工艺及设备：
（1）工程测量：采用经纬仪、水平仪测量。
（2）土方工程：挖土采用卡特反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。
（3）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。
（4）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用竹胶模板，加固采用木楞、钢管。
（5）混凝土工程：现场设立搅拌站，内设双卧轴搅拌机一台、350搅拌机一台，自动上料系统，确保计量准确。
2.0主要施工方案和施工方法：
2.1施工方案：
2.1.1本工程项目分三个施工段组织施工，遵循的原则是：先深后浅；先土建，后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。
2.1.2工程定位及测量：
整体工程进行定位测量配置经纬仪1台、水准仪1台进行测量、抄平工作。
2.1.3土方工程：
①挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台卡特EX200反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。
②回填土：回填土采用机械夯填，甲方指定取土地点。配备蛙式打夯机2台和立式打夯机1台，Z50型装载机1辆。
2.1.4 钢筋工程：在现场设置的钢筋加工场制作，减少运距，现场绑扎。
现场的钢筋加工场：设GQ —40型切铁机1台，GW40—1型弯铁机1台，自制弯套机2台，TF —10A 钢筋冷拉调直机 1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN —100型水平碰焊机1台，HS —630型竖向碰焊机2台。
2.1.6混凝土及砌体工程：
（1）混凝土及砂浆工程：采用设置的混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础及主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作，搅拌好的混凝土和砂浆由自卸翻斗车运输至施工现场。
（2）浇筑混凝土配置：插入式震动器4台，振捣棒6条。
2.1.7垂直运输： 在混凝土浇筑施工时，现场QTZ31.5固定塔一台。
2.1.8水平运输：现场配备JS —2型机动翻斗车2辆，人力手推车10辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。
2.1.9脚手架工程：
主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。
2.1.10模板工程：
2.1.10.1全部采用竹胶合模板，地面生产系统工程现场配置Z504C 电锯2台。
①独立基础、基础梁采用9mm 厚竹胶合模板，100mm ×50mm 方楞，支撑采用￠48×3.5钢管和扣件。（支设图见附图二）
②框架柱采用9mm 厚竹胶合模板，柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm ，柱内采用￠10螺杆拉紧，每层两道。（支设图见附图三）
③框架梁板采用9mm 厚竹胶合模板，100mm ×50mm 方楞骨架，加固体系采用￠48×3.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm ，梁侧方楞间距为400mm ，板底方楞间距为600mm ；梁底小横杆水平间距为400mm ，架体立杆间距为1200mm ，横杆步距为1200mm 。（支设图见附图四）。
④风道墙壁壁模板采用9mm 厚竹胶合板，100×50方楞骨架。方楞垂直布置，间距300mm ；￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm ，垂直300mm 。（支设图见附图五）。
2.1.1降水工程
风道基础底标高-5.8～0.265范围内需降低地下水位（地下水位为-3.5米），此处基坑最低处为-6.1米。
降水采用管井降水方式，管井直径为500mm ，井深为15米，沿基坑边每8米一眼，共四眼，每边两眼，采用扬程38米，功率1.5米清水泵，管路为￠50mm 硬脂塑料管。
2.2主要施工方法：
2.2.1土方工程：
（1）采用1台卡特EX200型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。回填时用铲车和人工配合进行回填。
（2）土方开挖：
①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，风道深基础部分降水至基底以下0.5米以上才可开挖。
②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，采用1：0.5放坡系数。
③为防止扰动地基，机械开挖留100mm 人工开挖。
④在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整平，要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土。
⑤风道深基槽部分，槽内留400×400mm 深排水沟、1000×1000×1000mm 深泵坑，必要时采用明排水措施。
⑥基坑挖好后要按要求布点进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。重锤落距500mm ，自由下落，将探钎竖直打入土中，每300mm 记录一次锤击数，钎探点采用1.5米间距梅花型布置，并认真填表中。
⑦钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续，钎探眼用细砂灌满进行下一步工作。
（3）土方回填：
①基础施工完毕经验收合格后，应立即回填土并分层夯实，回填土不得使用淤泥、淤泥
质土、耕土及有机物含量大于8%的土，当填土内含有碎石时，其粒径不宜大于150mm 。 ②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm ，夯实采用蛙式和立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍。
③每层夯填压实后，要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。
2.2.2模板工程：
（1）模板基础、主体施工采用竹胶合模板，加固采用木楞和钢制脚手管。
（2）模板所用的材料，保证其强度及刚度应符合规范的要求。
（3）模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。
（4）柱模板：
施工顺序：配模→安装钢管柱箍＠600→安竖向钢管龙骨→找正加固支撑。
（5）梁模施工：
①支撑系统采用双排或三排脚手架。
②施工顺序：放位置线→立支柱、铺垫板→设扫地杆→调支柱、安梁底龙骨、找平→安底模→安侧模→安梁侧龙骨及斜撑竖向龙骨。
③梁模跨中起拱高度，框架梁跨度超过4米按1/1000～3/1000起拱。
（6）板模支设：
施工方法：搭设满堂红架体→配模→铺板模→加固、找平→模板验收
（9）模板工程质量要求：
①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应设置看模人员进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。
③安装支架立柱底脚，铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。
④模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。模板支架支于地基上时，应夯实平整，不得下沉。
⑤对各种预埋件、预留孔和预留洞，相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒。
2.2.3钢筋工程：
钢筋全部在地面生产系统工程现场设置的钢筋加工场制作。钢筋加工场内设有GQ —40型切铁机1台，GW40型弯铁机1台，自制弯套机2台，QT6-12钢筋冷拉调直机 1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN1—150型水平碰焊机1台，柱钢筋采用HS —630型竖向碰焊机焊接。
（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎
（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。
（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。
（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢。
（6）楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用 12以上钢筋制作，宽度200mm ，高度为楼板厚度减去保护层厚度，所有马凳铁的双向间距均为1000mm 。
（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。
（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。
2.2.4混凝土工程：
（1）混凝土施工采用现场设置的搅拌站现场搅拌，然后由自卸翻斗车运输至浇筑现场。混凝土搅拌站内设有2台JS —500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统。
（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。
（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。外加剂采用按每盘的掺量预先称好，装于塑料带中，保证计量的准确，混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。
（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。
风道水平施工缝留置在基础底板八字角以上300mm 处，深基础（底板5.8米处）施工缝处采用中埋式止水钢板，止水钢板为300宽，3mm 厚，基础浇筑前埋入，外露150mm 。
框架柱留置水平施工缝，位置留置在基础顶面和框架梁以下200mm 处。砼浇筑完后做毛化处理。
框架梁、板保证连续浇筑，不留水平施工缝。
风道墙壁、顶板在加强带处留置垂直施工缝，加强带在两侧砼浇筑完后两周后浇筑。加强带钢筋、砼按设计施工，将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑完毕12h 内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d 。
（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。
（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。
（8）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm 左右，振捣时间在15—30秒，对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置，不能漏振。
（9）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。
2.2.5砌筑工程：
本工程砌体工程为配电室、风门室砖混结构砌体及风道毛石砌体。
2.2.5.1、砖砌体
⑴、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
⑵、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
⑷、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
⑸、挂线及皮数杆：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。) 可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。皮数杆立在构造柱处及转角处，间距不大于5米。
⑹、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm ，但不应小于8mm ，也不应大
于12mm 。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h 内使完。
⑺、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm 墙厚设一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm 。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm ，末端加900弯钩。
⑻、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2块；高1.2～2m ，每边放3块；高2～3m ，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。
⑼墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（10）、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
2.2.5.2毛石砌体
⑴毛石砌体采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80%。
⑵砌筑毛石基础的第一皮石块坐砌，并将石块的大面向下
⑶毛石基础的扩大部分，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相临阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
⑷毛石基础必须设置拉结石。拉石块应均匀分布。毛石基础同皮每隔2米左右设置一块。基础宽度大于400mm ，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm ，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
⑸灰缝厚度为20mm ～30mm ，石块间不得有相互接触现象。石块较大的空隙应先填塞沙浆用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞沙浆或干塞碎石的方法。
2.2.6脚手架的搭设：
（1）材料选用：
钢管及扣件：钢管采用外径48mm 、壁厚3.5mm 的焊接钢管，其材质为Q235A （3＃）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的规定。
脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm ，宽度不小于
180mm 。
（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。
（3）立杆纵距1.2m ，横距1.0m ，横杆步距1.5m ，内立杆距建筑物0.2m ，剪刀撑除在两端设置外，其中间可间断设置，其中心间距不大于15m 。
（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置，拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结。
（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。
（6）上人跑道搭设位置及方法：在B ～D 轴之间搭设之字形上人跑道，跑道宽1000mm ，3块脚手板，坡度为30度，跑道上钉木防滑条50×30。转向平台800mm 宽，所有的跑道板均用8#铅丝绑牢，防止松动下滑。跑道的外侧满挂安全网。
（7）吊车梁安装时在室内搭设双排脚手架，吊车梁利用吊车和人工配合运至室内，通过倒链牵引至安装处，人工通过脚手架进行吊车梁安装。脚手架立杆横纵间距为1m ，水平杆步距为1.2m ，相交处用十字扣件扣牢。
（8）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆除后重新搭设装修脚手，立杆纵向间距1.5m ，水平杆步距1.2m ，相交处用扣件扣牢。
2.2.7装饰抹灰工程
2.2.7.1工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→粘分格条（外墙，先弹线）→抹水泥砂浆。
（1）基层为混凝土梁、柱：
1）基层处理：混凝土表面，将光滑的表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。扫毛最好成针状，增大与沙浆的接触面积，养护要及时，不得出现掉块、掉粉现象。
砼梁柱与砖墙相接处抹灰前钉200mm 宽钢丝网。
2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
3) 抹面层砂浆：抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
（2）基层为砖墙：
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 2.2.7.2、质量标准 （1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m ，每侧宽度不少于50mm ，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm ，整齐一致。
（3）允许偏差项目：
墙面一般抹灰允许偏差
2.2.7.3、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，
每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。抹灰墙中不得留槎。
（2）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（3）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm ，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
6）落地灰及时清理，作到人清场地清，灰兜子内灰及时清理，不得使用隔夜灰。
3.0施工现场平面布置： 3.1施工现场布置原则：
根据本工程的特点，为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下：
①现场井口东侧设搅拌站，井口东北侧设设钢筋加工场、木工棚。 ②在马路边设办公室、库房。
③生活区还利用原地面生产系统生活区。
3.2施工现场临时用水用电：
根据甲方提供的现有施工现场情况，参照相应的施工规范，由甲方指定的水源、电源进行引入。具体布置见施工现场总平面布置图。
3.3施工现场总平面布置图：见附图一 4.0施工进度计划及保障措施： 4.1工程目标控制计划：
总工期目标：根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手段和满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。土建工程施工总工期101 天。
4.2施工进度计划网络图：（见附图六） 4.3施工进度保障措施：
⑴保证充足的劳动力资源：在基础、主体、装饰、安装阶段保证各工种人力的充足，保证在每个施工作业面，在具备施工条件时，有足够的作业人员。
⑵建立工作班制度，基础、主体结构施工期间分两班作业，保证人停工作面不停，人停机械不停。
⑶财力的保障：我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
⑷设备保障：机械设备设专人维护修理、保证设备始终处于良好的状态。搅拌站设350型备用搅拌机，保证砼的连续浇筑。 ⑸技术工艺的保障：
a 、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：
本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成，在工序施工中避免重复返工、争取一次验收合格，提高操作者的施工效率。
b 采用流水施工：
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。
⑹季节性施工：冬季期间不停工，采取冬季施工措施保证工程质量。
⑺节假日施工：在春节放假其间不停工，保证节期工作面不停，给工人工资优惠。 ⑻制定合理的月、周、日计划，保证计划的完成。
5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：
5.1项目管理人员分工表：
5.2拟投入的主要施工机械设备表：
5.3主要劳动力配备表：
单位：人
6.0质量管理措施及保证体系： 6.1质量目标：
本工程质量标准达到国家验收规范要求的 合 格 标准。
6.2质量管理措施：
①、项目经理、项目技术负责人和质检员负责项目的质量管理工作，与各职能组组成质量管理体系，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
②在建设单位、监理单位及监督部门的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
③搞好与设计结合工作：项目技术主管要经常保持与设计院的联络, 领会设计意图, 更好地将设计意图体现在工程实体中。 ④设计交底：
⑴积极参加由业主组织的设计交底。
⑵在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
⑶认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。 ⑤图纸会审：
⑴施工前进行图纸会审。
⑵项目部工程技术主管人员和专业技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
⑶图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。
⑷图纸会审应形成纪要。 ⑥技术交底：
⑴工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工序不得开工。
⑵技术交底由工程项目主管技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或专业施工技术人员(一般为作业设计编制人) 进行。
⑶参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。
⑦及时完成施工组织设计的编制及审批： ⑴工程施工前必须编制施工组织设计。
⑵施工组织设计必须经分公司技术主管审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。
⑶施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。
⑧工程资料管理措施：
⑴建立完整的资料管理制度，从施工准备开始，直到交工为止。各种资料要真实反映工程实际情况，并经各级技术负责人审定及有关部门签证，由专人负责收集整理，不得遗失。
⑵各种材料质量证明文件必须清晰、有效，复印件必须具有可追溯性。
⑶各种资料在流转过程中必须有发出人和收到人的签字认可，人员调离，必须完整地移交有关工程资料。
⑷各种工程资料必须与工程实体同步，资料管理人员应随时收集整理，工程竣工两个月内向业主移交完整质量保证资料及竣工图。
⑸工程资料和竣工图必须按照档案管理部的要求进行分类整理成册，经有关部门审查通过后方可移交。
⑨在工程项目建设的每一个阶段，都将积极配合和接受建设单位、设计单位、监理单位、监督部门等各级领导部门对工程质量的监督、检查、确认，保证对工程建设做到全方位控制。
6.3质量保证体系：
在工程施工中成立以技术负责人为主，各部门的主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的整体，使现场质量管理健全化、制度化。
项目部质量保证体系（见附表一）
6.4施工阶段的质量控制：
①加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化。
②加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为关键工序的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除关键工序的质量现状与质量控制目标之间的差距。
③产品物资的管理： ⑴物资搬运及贮存的控制：
a. 物资贮存场地(仓库、库房、料场) 必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。 b. 需入库贮存的物资不得室外存放，易潮、怕雨淋物资要上盖下垫，化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管。
c. 库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。 ⑵物资检验和试验的控制：
a. 物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质量检测和理化试验等。
b. 对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供应商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后，可让步或降级使用。
c. 用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能完好，否则不能使用。
6.5施工主要技术质保措施：
①凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
②认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知监理单位进行联合检查，经检查核对无误，由现场监理工程师签字后方可浇注砼。
③严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。
④气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
⑤模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。 ⑥砼浇注高度超过3m 时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。
⑦钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。 ⑧施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。并严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。
⑨施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。
7.0安全生产保证措施：
①管理目标：
1. 在施工中, 始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康, 严防各类事故发生，以安全促生产。
2. 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故, 严格控制轻伤负伤率。
②组织管理：
1. 成立由项目经理为首, 各安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”领导施工现场的安全生产管理工作。
2. 项目经理主要负责人与各工种负责人签订安全生产责任状, 使安全生产工作责任到人, 层层负责。
3. 项目部安全生产保证体系表（见附表二） ③管理制度：
1. 半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2. 在施工中，必须保证有领导在现场值班，不得空岗、失控。
3. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施, 在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5. 建立并执行班前安全生产讲话制度。
6. 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各工种安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各工种在收到“隐患问题通知单”后, 应根据具体情况, 定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7. 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
④行为控制：
1. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视
同违章。
2. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
3. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。
⑤劳务用工管理：
1. 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2. 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
⑥安全防护管理
1. 对现场预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆。
2. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采。
3. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
4. 脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
5、防护棚的搭设
在建筑物的入口处搭设3m ×6m 防护棚，棚上铺双层脚手板，搅拌机棚、钢筋棚、木工棚、配电箱棚均搭设防护棚、在吊车影响半径范围内的上面铺双层脚手板做防砸处理。
6、洞口的防护
预留洞口、吊装孔及时搭设1.2米高防护栏杆，横杆不少于两道，并满挂密目安全网。
⑦临时用电管理：
1. 建立现场临时用电检查制度, 按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2. 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4. 施工现场临时用电按照临时用电施工组织设计施工，明确保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并建立临时档案。
5. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8. 施工现场的临时照明一般采用220V 电源照明。
9. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
⑧施工机械管理：
1. 机电设备设专人操作，并持证上岗，操作者要佩戴好个人防护用品，非机电人员
禁止上岗操作。
2. 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。
3. 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
8.1冬季施工技术措施：
根据实际情况，在冬季施工前基础工程已施工完，设计到的冬施项目为：主体砼工程、砌体工程、内墙抹灰工程。
8.1.1冬季施工的介定：
按国家有关规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼及砌体工程应按冬季施工有关规定执行；并应在气温突然下降时及时采取防冻措施。
冬季施工期的依据是：连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温，稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
8.1.2冬施方法及防冻措施：
8.1.2.1、钢筋砼工程：
由于本工程混凝土大部分采用现场自拌混凝土，因此混凝土原材料的冬季施工控制在现场应主要从混凝土入模温度、塌落度及原材料等方面控制，为此应满足以下要求：
①材料要求：冬季施工的砼工程全部采用不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，骨料要求没有冻块、雪团、杂物等，颗粒级配符合配合比要求，拌合水采用加热过的地下水，热源由矿方锅炉房引入。
②砼的制备：混凝土原材料必须满足规范要求，各种材料计量准确，搅拌时间为常温时的1.5倍，混凝土出机温度不底于10℃，入模温度不底于5℃。 ③为确保冬期施工砼的强度，掺加SDM184型防冻剂，防冻剂的掺量及使用方法要根据气温变化情况及产品使用说明书确定。
④砼的浇筑：砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污物。
⑤砼的养护：采用双层草帘加一层塑料布覆盖保温。如果温度过低，可再加草帘，必须确保砼不受冻害。砼达到抗冻临界强度后，方可撤除保温。 ⑦砼拆模：承重结构砼强度达到100%方可拆模，非承重模板拆除应符合规范要求。
⑧试块制作：每班不少于2组，一组做标养试块，一组做同条件养护试块。标养试块采用电加热器及配套水箱养护，并及时送检。
⑨钢筋在负温条件下进行冷拉，其控制伸长率与常温相同，如用控制应力法冷拉钢筋时，负温下冷拉的控制应力较常温提高30Mpa 。冬期在负温下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪、防风措施。负温焊接其参数按规范取用。
8.1.2.2、砖砌工程：
①砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大天10mm 的冻结块。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
②砌体工程采用掺SDM184型防冻剂的施工方法，防冻剂的掺量及使用方法见产品说明书。
③按“三一”砌砖法施工，每日砌筑高度不得超过1.2米。每日收工时，应
将最后一皮砖的垂直缝用砂浆填饱满，砖墙上不允许铺砂浆。同时用双层草帘覆盖保温，直至砂浆达到临界强度，同时留好标养和同条件养护试块。 ④砌筑工程在正常温度条件下施工，砖应适当浇水，在负温条件下施工，浇水困难时必须增大砂浆稠度。
8.1.2.3、抹灰工程
①、抹灰工程抢内墙抹灰，抹灰前封好门窗洞口，室内通暖气，暖气管道由矿方锅炉房因入，保证室内温度不低于5度。
②抹灰用水加热，砂浆出机温度不底于10℃，上墙温度不底于5℃。
③为确保冬期施工砂浆的强度，掺加SDM184型防冻剂，防冻剂的掺量及使用方法要根据气温变化情况及产品使用说明书确定。
8.1.2.4、施工准备：
①做好冬期施工用材料、外加剂、器具准备。
②提前安排好热源，以供现场材料加热及试块养护之用。
③做好设备防冻工作，供水管道、阀门、消防栓等做好保温或把管道埋地敷设。
8.1.2.5、安全措施：
①施工现场严禁明火，必须生火时，必须经有关部门检查批准后方可进行。 ②消防器具要齐全，道路要畅通，设专人管理。
③外加剂为有毒物品、进场后入库保管，并严格支领制度。
④不论是冬季停工工程，还是施工的工程，对现场的设备、用电线路，一律进行认真检查，防止设备冻害及线路短路事故发生。
⑤施工现场道路、工作面脚手架等，开工前要清除霜雪，做好防滑工作，
大风雪后要检查脚手架、照明线路，设备用前要遥测合格后再用。
⑥严格执行各项冬施措施，落实冬施的各项管理和教育工作，做好防火、防滑、防毒、防冻的各项工作，确保冬季施工安全顺利进行。
目 录
1.1工程概况： .............................................. 2
1.2工程部署： .............................................. 3
2.0主要施工方案和施工方法： . ................................ 3
2.1施工方案： .............................................. 3
2.2主要施工方法： .......................................... 5
3.0施工现场平面布置： ..................................... 12
3.1施工现场布置原则： ..................................... 12
3.2施工现场临时用水用电： . ................................. 12
3.3施工现场总平面布置图：见附图一 .......................... 13
4.0施工进度计划及保障措施： . ............................... 13
4.1工程目标控制计划： ..................................... 13
4.2施工进度计划网络图：（见附图六） ........................ 13
4.3施工进度保障措施： ..................................... 13
5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划： ........ 14
5.2拟投入的主要施工机械设备表： . ........................... 14
5.3主要劳动力配备表： ..................................... 15
6.0质量管理措施及保证体系： . ............................... 16
6.1质量目标： ............................................. 16
6.2质量管理措施： ......................................... 16
6.3质量保证体系： ......................................... 18
6.4施工阶段的质量控制： ................................... 18
6.5施工主要技术质保措施： . ................................. 19
7.0安全生产保证措施： ..................................... 19
8.1冬季施工技术措施： ..................................... 23
工 程 名 称 ：济宁矿业集团花园矿井通风机房及风道工程
结 构 类 型 ：
通风机房：为独立基础，钢筋混凝土框架
风道：M5水泥沙浆砌筑MU20毛石，以上为250mm 厚底板、墙壁、顶板。
风道断面为3.3×3.3m ，3.3×4.029 。
配电室：条形基础、砖混结构
1.1.1结构概况：
通风机房：地上一层，建筑高度最高处为8.0、9.0m ，扩散塔顶标高为15.288。基础
底标高为-2.0。
风道：顶标高为-2.471～4.0米。毛石基础底标高为-2.0米，基础底板最低处为-6.1 配电室：地上一层，顶标高为4.5。基础底标高为-2.0米。
砼强度等级：垫层为C15， 其余梁板柱为C25（风道砼内加抗裂膨胀剂），风道加强
带采用C30砼（内加抗裂膨胀剂）。
砼保护层：风道25mm ，其余板15mm ，梁柱35mm ，基础40mm 。
钢筋：HPB235、HRB335钢筋
砌体：风门墙体采用240mm 厚MU10回灰砂转，M5混合砂浆。
风道毛石基础采用MU20毛石，M5水泥砂浆。
配电室风采用240mm 厚MU10回灰砂转，M5混合砂浆，地下部分采用M5水泥沙浆
1.1.2建筑概况：
楼地面：水泥沙浆。
坡道散水：砼
顶棚：涂料顶棚
屋面：卷材防水膨胀珍珠岩保温层
外墙：涂料墙面
内墙：混合沙浆抹面喷106内墙涂料。
门窗：铝合金门窗及不锈钢夹心门。
本工程由风道、通风机房、配电室组成，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：
1.2.1管理机构的设置：
整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。
1.2.2工程的摆布：
根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成三个施工工段，即以风道、通风机房、配电室各为一段，三个施工段同时施工，保证每个施工段具备施工作业条件时组织施工作业。
1.2.3现场垂直起重机械及水平运输的布置：
根据本工程的实际情况，设置25吨吊车一个，负责现场的垂直运输；水推车及195翻斗车若干、Z50铲车一辆，负责现场的水平运输。
1.2.4施工工艺及设备：
（1）工程测量：采用经纬仪、水平仪测量。
（2）土方工程：挖土采用卡特反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。
（3）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。
（4）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用竹胶模板，加固采用木楞、钢管。
（5）混凝土工程：现场设立搅拌站，内设双卧轴搅拌机一台、350搅拌机一台，自动上料系统，确保计量准确。
2.0主要施工方案和施工方法：
2.1施工方案：
2.1.1本工程项目分三个施工段组织施工，遵循的原则是：先深后浅；先土建，后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。
2.1.2工程定位及测量：
整体工程进行定位测量配置经纬仪1台、水准仪1台进行测量、抄平工作。
2.1.3土方工程：
①挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台卡特EX200反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。
②回填土：回填土采用机械夯填，甲方指定取土地点。配备蛙式打夯机2台和立式打夯机1台，Z50型装载机1辆。
2.1.4 钢筋工程：在现场设置的钢筋加工场制作，减少运距，现场绑扎。
现场的钢筋加工场：设GQ —40型切铁机1台，GW40—1型弯铁机1台，自制弯套机2台，TF —10A 钢筋冷拉调直机 1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN —100型水平碰焊机1台，HS —630型竖向碰焊机2台。
2.1.6混凝土及砌体工程：
（1）混凝土及砂浆工程：采用设置的混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础及主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作，搅拌好的混凝土和砂浆由自卸翻斗车运输至施工现场。
（2）浇筑混凝土配置：插入式震动器4台，振捣棒6条。
2.1.7垂直运输： 在混凝土浇筑施工时，现场QTZ31.5固定塔一台。
2.1.8水平运输：现场配备JS —2型机动翻斗车2辆，人力手推车10辆，场区内水平运输配备中型汽车1辆。
2.1.9脚手架工程：
主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。
2.1.10模板工程：
2.1.10.1全部采用竹胶合模板，地面生产系统工程现场配置Z504C 电锯2台。
①独立基础、基础梁采用9mm 厚竹胶合模板，100mm ×50mm 方楞，支撑采用￠48×3.5钢管和扣件。（支设图见附图二）
②框架柱采用9mm 厚竹胶合模板，柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm ，柱内采用￠10螺杆拉紧，每层两道。（支设图见附图三）
③框架梁板采用9mm 厚竹胶合模板，100mm ×50mm 方楞骨架，加固体系采用￠48×3.5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm ，梁侧方楞间距为400mm ，板底方楞间距为600mm ；梁底小横杆水平间距为400mm ，架体立杆间距为1200mm ，横杆步距为1200mm 。（支设图见附图四）。
④风道墙壁壁模板采用9mm 厚竹胶合板，100×50方楞骨架。方楞垂直布置，间距300mm ；￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm ，垂直300mm 。（支设图见附图五）。
2.1.1降水工程
风道基础底标高-5.8～0.265范围内需降低地下水位（地下水位为-3.5米），此处基坑最低处为-6.1米。
降水采用管井降水方式，管井直径为500mm ，井深为15米，沿基坑边每8米一眼，共四眼，每边两眼，采用扬程38米，功率1.5米清水泵，管路为￠50mm 硬脂塑料管。
2.2主要施工方法：
2.2.1土方工程：
（1）采用1台卡特EX200型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。回填时用铲车和人工配合进行回填。
（2）土方开挖：
①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，风道深基础部分降水至基底以下0.5米以上才可开挖。
②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，采用1：0.5放坡系数。
③为防止扰动地基，机械开挖留100mm 人工开挖。
④在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整平，要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土。
⑤风道深基槽部分，槽内留400×400mm 深排水沟、1000×1000×1000mm 深泵坑，必要时采用明排水措施。
⑥基坑挖好后要按要求布点进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。重锤落距500mm ，自由下落，将探钎竖直打入土中，每300mm 记录一次锤击数，钎探点采用1.5米间距梅花型布置，并认真填表中。
⑦钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续，钎探眼用细砂灌满进行下一步工作。
（3）土方回填：
①基础施工完毕经验收合格后，应立即回填土并分层夯实，回填土不得使用淤泥、淤泥
质土、耕土及有机物含量大于8%的土，当填土内含有碎石时，其粒径不宜大于150mm 。 ②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm ，夯实采用蛙式和立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍。
③每层夯填压实后，要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。
2.2.2模板工程：
（1）模板基础、主体施工采用竹胶合模板，加固采用木楞和钢制脚手管。
（2）模板所用的材料，保证其强度及刚度应符合规范的要求。
（3）模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。
（4）柱模板：
施工顺序：配模→安装钢管柱箍＠600→安竖向钢管龙骨→找正加固支撑。
（5）梁模施工：
①支撑系统采用双排或三排脚手架。
②施工顺序：放位置线→立支柱、铺垫板→设扫地杆→调支柱、安梁底龙骨、找平→安底模→安侧模→安梁侧龙骨及斜撑竖向龙骨。
③梁模跨中起拱高度，框架梁跨度超过4米按1/1000～3/1000起拱。
（6）板模支设：
施工方法：搭设满堂红架体→配模→铺板模→加固、找平→模板验收
（9）模板工程质量要求：
①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应设置看模人员进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。
③安装支架立柱底脚，铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。
④模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。模板支架支于地基上时，应夯实平整，不得下沉。
⑤对各种预埋件、预留孔和预留洞，相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒。
2.2.3钢筋工程：
钢筋全部在地面生产系统工程现场设置的钢筋加工场制作。钢筋加工场内设有GQ —40型切铁机1台，GW40型弯铁机1台，自制弯套机2台，QT6-12钢筋冷拉调直机 1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN1—150型水平碰焊机1台，柱钢筋采用HS —630型竖向碰焊机焊接。
（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎
（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。
（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。
（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢。
（6）楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用 12以上钢筋制作，宽度200mm ，高度为楼板厚度减去保护层厚度，所有马凳铁的双向间距均为1000mm 。
（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。
（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。
2.2.4混凝土工程：
（1）混凝土施工采用现场设置的搅拌站现场搅拌，然后由自卸翻斗车运输至浇筑现场。混凝土搅拌站内设有2台JS —500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统。
（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。
（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格才可使用。外加剂采用按每盘的掺量预先称好，装于塑料带中，保证计量的准确，混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。
（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。
风道水平施工缝留置在基础底板八字角以上300mm 处，深基础（底板5.8米处）施工缝处采用中埋式止水钢板，止水钢板为300宽，3mm 厚，基础浇筑前埋入，外露150mm 。
框架柱留置水平施工缝，位置留置在基础顶面和框架梁以下200mm 处。砼浇筑完后做毛化处理。
框架梁、板保证连续浇筑，不留水平施工缝。
风道墙壁、顶板在加强带处留置垂直施工缝，加强带在两侧砼浇筑完后两周后浇筑。加强带钢筋、砼按设计施工，将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑完毕12h 内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d 。
（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。
（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。
（8）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm 左右，振捣时间在15—30秒，对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为30棒，要注意插棒的位置，不能漏振。
（9）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终凝前铁抹子找平。
2.2.5砌筑工程：
本工程砌体工程为配电室、风门室砖混结构砌体及风道毛石砌体。
2.2.5.1、砖砌体
⑴、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
⑵、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
⑷、选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
⑸、挂线及皮数杆：砌筑墙必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量情况，如果质量好也可挂双线，提高砌砖质量。) 可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。皮数杆立在构造柱处及转角处，间距不大于5米。
⑹、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm ，但不应小于8mm ，也不应大
于12mm 。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须再3h 内使完。
⑺、留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm 墙厚设一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm 。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm ，末端加900弯钩。
⑻、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m 以内，每边放2块；高1.2～2m ，每边放3块；高2～3m ，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。
⑼墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
（10）、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
2.2.5.2毛石砌体
⑴毛石砌体采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80%。
⑵砌筑毛石基础的第一皮石块坐砌，并将石块的大面向下
⑶毛石基础的扩大部分，上阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相临阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
⑷毛石基础必须设置拉结石。拉石块应均匀分布。毛石基础同皮每隔2米左右设置一块。基础宽度大于400mm ，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm ，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
⑸灰缝厚度为20mm ～30mm ，石块间不得有相互接触现象。石块较大的空隙应先填塞沙浆用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞沙浆或干塞碎石的方法。
2.2.6脚手架的搭设：
（1）材料选用：
钢管及扣件：钢管采用外径48mm 、壁厚3.5mm 的焊接钢管，其材质为Q235A （3＃）钢，力学性能应符合国家现行《碳素结构钢》GB700中的规定，扣件应符合GB15831—1995《钢管脚手架扣件》中的规定。
脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于50mm ，宽度不小于
180mm 。
（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。
（3）立杆纵距1.2m ，横距1.0m ，横杆步距1.5m ，内立杆距建筑物0.2m ，剪刀撑除在两端设置外，其中间可间断设置，其中心间距不大于15m 。
（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置，拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结。
（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。
（6）上人跑道搭设位置及方法：在B ～D 轴之间搭设之字形上人跑道，跑道宽1000mm ，3块脚手板，坡度为30度，跑道上钉木防滑条50×30。转向平台800mm 宽，所有的跑道板均用8#铅丝绑牢，防止松动下滑。跑道的外侧满挂安全网。
（7）吊车梁安装时在室内搭设双排脚手架，吊车梁利用吊车和人工配合运至室内，通过倒链牵引至安装处，人工通过脚手架进行吊车梁安装。脚手架立杆横纵间距为1m ，水平杆步距为1.2m ，相交处用十字扣件扣牢。
（8）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆除后重新搭设装修脚手，立杆纵向间距1.5m ，水平杆步距1.2m ，相交处用扣件扣牢。
2.2.7装饰抹灰工程
2.2.7.1工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼、找规矩→粘分格条（外墙，先弹线）→抹水泥砂浆。
（1）基层为混凝土梁、柱：
1）基层处理：混凝土表面，将光滑的表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。扫毛最好成针状，增大与沙浆的接触面积，养护要及时，不得出现掉块、掉粉现象。
砼梁柱与砖墙相接处抹灰前钉200mm 宽钢丝网。
2）吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。
3) 抹面层砂浆：抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
（2）基层为砖墙：
1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。 2.2.7.2、质量标准 （1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）基本项目：
1）中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方可（清晰美观）。 2）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m ，每侧宽度不少于50mm ，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm ，整齐一致。
（3）允许偏差项目：
墙面一般抹灰允许偏差
2.2.7.3、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，
每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。抹灰墙中不得留槎。
（2）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（3）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm ，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
6）落地灰及时清理，作到人清场地清，灰兜子内灰及时清理，不得使用隔夜灰。
3.0施工现场平面布置： 3.1施工现场布置原则：
根据本工程的特点，为满足施工需要及保证施工速度和施工质量，施工现场平面布置原则如下：
①现场井口东侧设搅拌站，井口东北侧设设钢筋加工场、木工棚。 ②在马路边设办公室、库房。
③生活区还利用原地面生产系统生活区。
3.2施工现场临时用水用电：
根据甲方提供的现有施工现场情况，参照相应的施工规范，由甲方指定的水源、电源进行引入。具体布置见施工现场总平面布置图。
3.3施工现场总平面布置图：见附图一 4.0施工进度计划及保障措施： 4.1工程目标控制计划：
总工期目标：根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手段和满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。土建工程施工总工期101 天。
4.2施工进度计划网络图：（见附图六） 4.3施工进度保障措施：
⑴保证充足的劳动力资源：在基础、主体、装饰、安装阶段保证各工种人力的充足，保证在每个施工作业面，在具备施工条件时，有足够的作业人员。
⑵建立工作班制度，基础、主体结构施工期间分两班作业，保证人停工作面不停，人停机械不停。
⑶财力的保障：我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
⑷设备保障：机械设备设专人维护修理、保证设备始终处于良好的状态。搅拌站设350型备用搅拌机，保证砼的连续浇筑。 ⑸技术工艺的保障：
a 、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：
本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成，在工序施工中避免重复返工、争取一次验收合格，提高操作者的施工效率。
b 采用流水施工：
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。
⑹季节性施工：冬季期间不停工，采取冬季施工措施保证工程质量。
⑺节假日施工：在春节放假其间不停工，保证节期工作面不停，给工人工资优惠。 ⑻制定合理的月、周、日计划，保证计划的完成。
5.0项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：
5.1项目管理人员分工表：
5.2拟投入的主要施工机械设备表：
5.3主要劳动力配备表：
单位：人
6.0质量管理措施及保证体系： 6.1质量目标：
本工程质量标准达到国家验收规范要求的 合 格 标准。
6.2质量管理措施：
①、项目经理、项目技术负责人和质检员负责项目的质量管理工作，与各职能组组成质量管理体系，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
②在建设单位、监理单位及监督部门的检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
③搞好与设计结合工作：项目技术主管要经常保持与设计院的联络, 领会设计意图, 更好地将设计意图体现在工程实体中。 ④设计交底：
⑴积极参加由业主组织的设计交底。
⑵在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。
⑶认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。 ⑤图纸会审：
⑴施工前进行图纸会审。
⑵项目部工程技术主管人员和专业技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。
⑶图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。
⑷图纸会审应形成纪要。 ⑥技术交底：
⑴工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工序不得开工。
⑵技术交底由工程项目主管技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或专业施工技术人员(一般为作业设计编制人) 进行。
⑶参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。
⑦及时完成施工组织设计的编制及审批： ⑴工程施工前必须编制施工组织设计。
⑵施工组织设计必须经分公司技术主管审核，并报业主和质量监管人员审批后才能实施。
⑶施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。
⑧工程资料管理措施：
⑴建立完整的资料管理制度，从施工准备开始，直到交工为止。各种资料要真实反映工程实际情况，并经各级技术负责人审定及有关部门签证，由专人负责收集整理，不得遗失。
⑵各种材料质量证明文件必须清晰、有效，复印件必须具有可追溯性。
⑶各种资料在流转过程中必须有发出人和收到人的签字认可，人员调离，必须完整地移交有关工程资料。
⑷各种工程资料必须与工程实体同步，资料管理人员应随时收集整理，工程竣工两个月内向业主移交完整质量保证资料及竣工图。
⑸工程资料和竣工图必须按照档案管理部的要求进行分类整理成册，经有关部门审查通过后方可移交。
⑨在工程项目建设的每一个阶段，都将积极配合和接受建设单位、设计单位、监理单位、监督部门等各级领导部门对工程质量的监督、检查、确认，保证对工程建设做到全方位控制。
6.3质量保证体系：
在工程施工中成立以技术负责人为主，各部门的主要负责人参加的质量管理小组，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的整体，使现场质量管理健全化、制度化。
项目部质量保证体系（见附表一）
6.4施工阶段的质量控制：
①加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化。
②加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为关键工序的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除关键工序的质量现状与质量控制目标之间的差距。
③产品物资的管理： ⑴物资搬运及贮存的控制：
a. 物资贮存场地(仓库、库房、料场) 必须满足物资贮存条件，且安全措施得力。 b. 需入库贮存的物资不得室外存放，易潮、怕雨淋物资要上盖下垫，化学性质易起反应的异种物资必须隔离存放，易燃易爆、有毒的危险品须妥善保管。
c. 库存物资应分区、分类、存放，摆放整齐，标识明确。 ⑵物资检验和试验的控制：
a. 物资检验和试验包括：几何尺寸检测、形状缺陷检测、表面质量检测和理化试验等。
b. 对于验证不合格的物资，材料员有权提出隔离存放和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供应商。如不合格物资经业主或工程监理代表签字认可后，可让步或降级使用。
c. 用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能完好，否则不能使用。
6.5施工主要技术质保措施：
①凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。
②认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知监理单位进行联合检查，经检查核对无误，由现场监理工程师签字后方可浇注砼。
③严重锈蚀的钢筋不得用在工程上，钢筋加工时要准确，绑扎要横平竖直，排距均匀，尺寸准确，牢固可靠。
④气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
⑤模板的支承面和固定必须保证整体稳定，保证支撑系统的强度和刚度要求。 ⑥砼浇注高度超过3m 时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇注后应加强对砼的养护。
⑦钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。 ⑧施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。并严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。
⑨施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。
7.0安全生产保证措施：
①管理目标：
1. 在施工中, 始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康, 严防各类事故发生，以安全促生产。
2. 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故, 严格控制轻伤负伤率。
②组织管理：
1. 成立由项目经理为首, 各安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”领导施工现场的安全生产管理工作。
2. 项目经理主要负责人与各工种负责人签订安全生产责任状, 使安全生产工作责任到人, 层层负责。
3. 项目部安全生产保证体系表（见附表二） ③管理制度：
1. 半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
2. 在施工中，必须保证有领导在现场值班，不得空岗、失控。
3. 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施, 在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4. 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
5. 建立并执行班前安全生产讲话制度。
6. 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各工种安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各工种在收到“隐患问题通知单”后, 应根据具体情况, 定时间、定人、定措施予以解决, 项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7. 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
④行为控制：
1. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视
同违章。
2. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
3. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。
⑤劳务用工管理：
1. 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
2. 每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
⑥安全防护管理
1. 对现场预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆。
2. 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采。
3. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。
4. 脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。
5、防护棚的搭设
在建筑物的入口处搭设3m ×6m 防护棚，棚上铺双层脚手板，搅拌机棚、钢筋棚、木工棚、配电箱棚均搭设防护棚、在吊车影响半径范围内的上面铺双层脚手板做防砸处理。
6、洞口的防护
预留洞口、吊装孔及时搭设1.2米高防护栏杆，横杆不少于两道，并满挂密目安全网。
⑦临时用电管理：
1. 建立现场临时用电检查制度, 按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
2. 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
3. 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4. 施工现场临时用电按照临时用电施工组织设计施工，明确保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并建立临时档案。
5. 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
6. 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
7. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
8. 施工现场的临时照明一般采用220V 电源照明。
9. 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
⑧施工机械管理：
1. 机电设备设专人操作，并持证上岗，操作者要佩戴好个人防护用品，非机电人员
禁止上岗操作。
2. 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。
3. 平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
8.1冬季施工技术措施：
根据实际情况，在冬季施工前基础工程已施工完，设计到的冬施项目为：主体砼工程、砌体工程、内墙抹灰工程。
8.1.1冬季施工的介定：
按国家有关规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼及砌体工程应按冬季施工有关规定执行；并应在气温突然下降时及时采取防冻措施。
冬季施工期的依据是：连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温，稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。
8.1.2冬施方法及防冻措施：
8.1.2.1、钢筋砼工程：
由于本工程混凝土大部分采用现场自拌混凝土，因此混凝土原材料的冬季施工控制在现场应主要从混凝土入模温度、塌落度及原材料等方面控制，为此应满足以下要求：
①材料要求：冬季施工的砼工程全部采用不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，骨料要求没有冻块、雪团、杂物等，颗粒级配符合配合比要求，拌合水采用加热过的地下水，热源由矿方锅炉房引入。
②砼的制备：混凝土原材料必须满足规范要求，各种材料计量准确，搅拌时间为常温时的1.5倍，混凝土出机温度不底于10℃，入模温度不底于5℃。 ③为确保冬期施工砼的强度，掺加SDM184型防冻剂，防冻剂的掺量及使用方法要根据气温变化情况及产品使用说明书确定。
④砼的浇筑：砼浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污物。
⑤砼的养护：采用双层草帘加一层塑料布覆盖保温。如果温度过低，可再加草帘，必须确保砼不受冻害。砼达到抗冻临界强度后，方可撤除保温。 ⑦砼拆模：承重结构砼强度达到100%方可拆模，非承重模板拆除应符合规范要求。
⑧试块制作：每班不少于2组，一组做标养试块，一组做同条件养护试块。标养试块采用电加热器及配套水箱养护，并及时送检。
⑨钢筋在负温条件下进行冷拉，其控制伸长率与常温相同，如用控制应力法冷拉钢筋时，负温下冷拉的控制应力较常温提高30Mpa 。冬期在负温下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪、防风措施。负温焊接其参数按规范取用。
8.1.2.2、砖砌工程：
①砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大天10mm 的冻结块。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
②砌体工程采用掺SDM184型防冻剂的施工方法，防冻剂的掺量及使用方法见产品说明书。
③按“三一”砌砖法施工，每日砌筑高度不得超过1.2米。每日收工时，应
将最后一皮砖的垂直缝用砂浆填饱满，砖墙上不允许铺砂浆。同时用双层草帘覆盖保温，直至砂浆达到临界强度，同时留好标养和同条件养护试块。 ④砌筑工程在正常温度条件下施工，砖应适当浇水，在负温条件下施工，浇水困难时必须增大砂浆稠度。
8.1.2.3、抹灰工程
①、抹灰工程抢内墙抹灰，抹灰前封好门窗洞口，室内通暖气，暖气管道由矿方锅炉房因入，保证室内温度不低于5度。
②抹灰用水加热，砂浆出机温度不底于10℃，上墙温度不底于5℃。
③为确保冬期施工砂浆的强度，掺加SDM184型防冻剂，防冻剂的掺量及使用方法要根据气温变化情况及产品使用说明书确定。
8.1.2.4、施工准备：
①做好冬期施工用材料、外加剂、器具准备。
②提前安排好热源，以供现场材料加热及试块养护之用。
③做好设备防冻工作，供水管道、阀门、消防栓等做好保温或把管道埋地敷设。
8.1.2.5、安全措施：
①施工现场严禁明火，必须生火时，必须经有关部门检查批准后方可进行。 ②消防器具要齐全，道路要畅通，设专人管理。
③外加剂为有毒物品、进场后入库保管，并严格支领制度。
④不论是冬季停工工程，还是施工的工程，对现场的设备、用电线路，一律进行认真检查，防止设备冻害及线路短路事故发生。
⑤施工现场道路、工作面脚手架等，开工前要清除霜雪，做好防滑工作，
大风雪后要检查脚手架、照明线路，设备用前要遥测合格后再用。
⑥严格执行各项冬施措施，落实冬施的各项管理和教育工作，做好防火、防滑、防毒、防冻的各项工作，确保冬季施工安全顺利进行。