1.0目的
规范原材料的使用及生产边角余料管理，节约原材料成本。
2.0 试用范围
适用于展架事业中心所有关于原材料与余料的使用及管理的相关内容。
3.0定义
3.1可用余料：是指原材料在加工过程中产生，其规格可再次使用的余料。
3.2不可用余料：是指原材料在加工过程中产生、且无法再进行加工的余料。
4.0权责
4.1技术部
4.1.1原材料的规格的选择和ERP 用量预算。
4.1.2加工余料的报废规格的界定。
4.2制造部
4.2.1可用余料的归类管理。
4.2.2不可用余料的报废申请。
4.2.3原材料与可用余料的领用管理。
4.2.4激光割，雕刻机原材料利用率的控制。
4.3生管部
4.3.1现场领料涉及可用余料的使用管理。
4.3.2正常材料生产数量的统计。
4.3.3原材料发放管理。
4.3.4正常损耗指标管理。
4.4采购部
4.4.1负责提供各类原材料规格给技术部制作《原材料规格表》（每季度提供）。
5.0内容
5.1规格
5.1.1原材料规格
5.1.1.1界定原材料规格范围，方便采购运作和仓储管理。
5.1.1.2原材料规格表（参见附表三）。
5.1.2 加工余料的报废规格
5.1.2.1板材类报废规格：小于50mm*500mm（实木板:10mm*500mm、人造板：50mm*500mm）。
5.1.2.2管材类报废规格：小于150mm 。
5.1.2.3型材、线材类报废规格：小于100mm 。
5.1.3可用余料的存贮规格
5.1.3.1板材为三种，分别为：300*500以下、300*500到300*1250、300*1250以上。
5.1.3.2管材为两种，分别为：500以下、500以上。
5.1.4 ERP系统算料原则
5.1.4.1 铁板：板厚在0.8、1.0、1.2、1.5、2.0范围内的，零件规格小于60mm*500mm的系统算料为零。
5.1.4.2 中纤板：板厚在3.0、5.0、9.0、12、15、18范围内的，零件规格小于100mm*500mm的系统算料为零。
5.1.4.3 亚克力板：零件规格小于60mm*300mm的系统算料为零，个别特殊少量特殊类型板除外。
5.2余料存贮管理
5.2.1当余料产生时，由相关生产车间管理人员依据报废规格标准判定其再加工利用价值后决定是否报废。
5.2.2当产生的尾料能再利用时，生产车间将其周边切口进行加工切除，保持直边形状, 再按材质、厚度、规格，分类存放于现场尾料放置处，所耗的工时不计入异常工时补贴。
5.2.3可用余料由各相关课室自行管理并建立台账，每星期六下午（遇节假日延后一个工作日）汇总《边角余料记录表》上交于生管部，记录表上必须注明本星期内的出入账目数量。
5.2.4粉末、油漆未使用完的需立即退库，二次粉车间自行管理，数据应当报备生管部。
5.2.5每周制造部需对余料存放区的余料进行盘点，盘点人员所耗的工时将纳入正常计时工资。
5.3 余料发放管理
5.3.1生管部打印领料单时，耗材小于0.3的一律不予发放原材料。
5.3.2生管部发放下料表时，使用余料的零件必须注明是使用何种规格的余料，各相关制造单位依据下料表所示领用余料生产。
5.3.3余料较多的铁板厚度为1.0、1.2、1.5、2.0，在上述厚度之内的零件规格小于400*400或250*1000的，使用余料制作，其他以上厚度及不常用的板材根据实际生产需求来制控原材料的发放。
5.3.4当下料表上使用的余料现场没有时，制造部立即填写补料申请，交与IE 验证，后由生管部发放原材料。
5.3.5木板零件规格小于300*300或200*1000，直接发放余料生产，如现场无余料处理方式同条。
5.3.6亚克力零件规格小于300*300或200*1000, 直接发放余料生产，如现场无余料处理方式同条。
5.4 其他要求 人员与生管管理人员可不定时去车间查看余料的存放管理，有权对未符合要的部门主管与课室主管给予相应的行政处罚。
5.4.2 如发现相关车间对于发放余料零件未使用余料生产（在余料充足的条件下）、粉末及油漆有未使用完而给予行政处罚。
5.4.3 生管部物控每周统计各生产课室节约的原料，当节约材料达到一定程度时，由生管部根据公司行政奖惩条例给予当事人或课室负责人提报嘉奖。
6.0奖惩机制
6.1奖励
6.1.1 节约材料成本在2000以上3000元以内的，给予记二级嘉奖鼓励
6.1.2 节约材料成本在3000元以上5000元以下的，给予记一级嘉奖鼓励
6.1.3节约材料成本在5000元以上20000元以下的，给予记小功鼓励
6.1.4节约材料成本在20000元以上的，给予记大功奖励
6.2处罚
6.2.1浪费材料成本在100元以内的，给予记警告处罚
6.2.2浪费材料成本在100元以上300元以内的，给予记申戒处罚
6.2.3浪费材料成本在300元以上1000元以内的，给予记小过处罚
6.2.4浪费材料成本才1000元以上的，给予记大过处罚。
6.3此奖惩机制的对象为责任课室主管及责任部门主管
相关附件
《作业流程图》
《板材拟定标准规格》
相关记录 保存期限
《边角余料登记表》 3年
附件
本办法由展架技术部负责制定、修订与解释。
本办法自中心总经理签批后5个工作日后生效，原2014年8月26日签批的《原材料规格与边角料管理办法》同时废止。
1.0目的
规范原材料的使用及生产边角余料管理，节约原材料成本。
2.0 试用范围
适用于展架事业中心所有关于原材料与余料的使用及管理的相关内容。
3.0定义
3.1可用余料：是指原材料在加工过程中产生，其规格可再次使用的余料。
3.2不可用余料：是指原材料在加工过程中产生、且无法再进行加工的余料。
4.0权责
4.1技术部
4.1.1原材料的规格的选择和ERP 用量预算。
4.1.2加工余料的报废规格的界定。
4.2制造部
4.2.1可用余料的归类管理。
4.2.2不可用余料的报废申请。
4.2.3原材料与可用余料的领用管理。
4.2.4激光割，雕刻机原材料利用率的控制。
4.3生管部
4.3.1现场领料涉及可用余料的使用管理。
4.3.2正常材料生产数量的统计。
4.3.3原材料发放管理。
4.3.4正常损耗指标管理。
4.4采购部
4.4.1负责提供各类原材料规格给技术部制作《原材料规格表》（每季度提供）。
5.0内容
5.1规格
5.1.1原材料规格
5.1.1.1界定原材料规格范围，方便采购运作和仓储管理。
5.1.1.2原材料规格表（参见附表三）。
5.1.2 加工余料的报废规格
5.1.2.1板材类报废规格：小于50mm*500mm（实木板:10mm*500mm、人造板：50mm*500mm）。
5.1.2.2管材类报废规格：小于150mm 。
5.1.2.3型材、线材类报废规格：小于100mm 。
5.1.3可用余料的存贮规格
5.1.3.1板材为三种，分别为：300*500以下、300*500到300*1250、300*1250以上。
5.1.3.2管材为两种，分别为：500以下、500以上。
5.1.4 ERP系统算料原则
5.1.4.1 铁板：板厚在0.8、1.0、1.2、1.5、2.0范围内的，零件规格小于60mm*500mm的系统算料为零。
5.1.4.2 中纤板：板厚在3.0、5.0、9.0、12、15、18范围内的，零件规格小于100mm*500mm的系统算料为零。
5.1.4.3 亚克力板：零件规格小于60mm*300mm的系统算料为零，个别特殊少量特殊类型板除外。
5.2余料存贮管理
5.2.1当余料产生时，由相关生产车间管理人员依据报废规格标准判定其再加工利用价值后决定是否报废。
5.2.2当产生的尾料能再利用时，生产车间将其周边切口进行加工切除，保持直边形状, 再按材质、厚度、规格，分类存放于现场尾料放置处，所耗的工时不计入异常工时补贴。
5.2.3可用余料由各相关课室自行管理并建立台账，每星期六下午（遇节假日延后一个工作日）汇总《边角余料记录表》上交于生管部，记录表上必须注明本星期内的出入账目数量。
5.2.4粉末、油漆未使用完的需立即退库，二次粉车间自行管理，数据应当报备生管部。
5.2.5每周制造部需对余料存放区的余料进行盘点，盘点人员所耗的工时将纳入正常计时工资。
5.3 余料发放管理
5.3.1生管部打印领料单时，耗材小于0.3的一律不予发放原材料。
5.3.2生管部发放下料表时，使用余料的零件必须注明是使用何种规格的余料，各相关制造单位依据下料表所示领用余料生产。
5.3.3余料较多的铁板厚度为1.0、1.2、1.5、2.0，在上述厚度之内的零件规格小于400*400或250*1000的，使用余料制作，其他以上厚度及不常用的板材根据实际生产需求来制控原材料的发放。
5.3.4当下料表上使用的余料现场没有时，制造部立即填写补料申请，交与IE 验证，后由生管部发放原材料。
5.3.5木板零件规格小于300*300或200*1000，直接发放余料生产，如现场无余料处理方式同条。
5.3.6亚克力零件规格小于300*300或200*1000, 直接发放余料生产，如现场无余料处理方式同条。
5.4 其他要求 人员与生管管理人员可不定时去车间查看余料的存放管理，有权对未符合要的部门主管与课室主管给予相应的行政处罚。
5.4.2 如发现相关车间对于发放余料零件未使用余料生产（在余料充足的条件下）、粉末及油漆有未使用完而给予行政处罚。
5.4.3 生管部物控每周统计各生产课室节约的原料，当节约材料达到一定程度时，由生管部根据公司行政奖惩条例给予当事人或课室负责人提报嘉奖。
6.0奖惩机制
6.1奖励
6.1.1 节约材料成本在2000以上3000元以内的，给予记二级嘉奖鼓励
6.1.2 节约材料成本在3000元以上5000元以下的，给予记一级嘉奖鼓励
6.1.3节约材料成本在5000元以上20000元以下的，给予记小功鼓励
6.1.4节约材料成本在20000元以上的，给予记大功奖励
6.2处罚
6.2.1浪费材料成本在100元以内的，给予记警告处罚
6.2.2浪费材料成本在100元以上300元以内的，给予记申戒处罚
6.2.3浪费材料成本在300元以上1000元以内的，给予记小过处罚
6.2.4浪费材料成本才1000元以上的，给予记大过处罚。
6.3此奖惩机制的对象为责任课室主管及责任部门主管
相关附件
《作业流程图》
《板材拟定标准规格》
相关记录 保存期限
《边角余料登记表》 3年
附件
本办法由展架技术部负责制定、修订与解释。
本办法自中心总经理签批后5个工作日后生效，原2014年8月26日签批的《原材料规格与边角料管理办法》同时废止。