NO．
图纸标注粗糙度的读法
编制者陈勇兵
日 期2009-9-22
1.概述：
①从2005年初开始,日本采纳国际通用的标准,用Ra表示粗糙度,同时对原先一直使用的Rz含义进行更改,也更改成与国际通用标准一样的含义;
标识RaRz
关于旧Rz和新Rz之间的区别如下:
旧标准(JIS94版)
-十点平均粗糙度
新标准(JIS2001版或ISO97版)
算术平均粗糙度最大高度粗糙度
新Rz
旧Rz
②但由于以前残留的原因,目前流通使用的图纸上的标注方法也不尽相同,在日常使用中会造成一些误解,所以针对以上特制作了如下的说明资料;2.图面上各种粗糙度标注符号的读法:
标注
含义
备注
十点平均粗糙度 Rz12.5旧Rz
算术平均粗糙度 Ra20一般的Ra
Ra2.5 表示:算术平均粗糙度;作为粗糙度判断的主要标准;
Rz16 表示:允许的最大刀痕深度为16μm以下;仅与刀痕深度,与粗糙度判断无关;Ra4 表示:算术平均粗糙度;作为粗糙度判断的主要标准;
18Z 表示:十点平均粗糙度;
作为Ra4 的辅助判断标准,仅仅换算用于段差的判断;Ra2.5 表示:算术平均粗糙度;作为粗糙度判断的主要标准;
Rz16 表示:允许的最大刀痕深度为16μm以下;仅与刀痕深度,与粗糙度判断无关;
12.5Z 表示:十点平均粗糙度;
作为Ra4 的辅助判断标准,仅仅换算用于段差的判断;
总结:
①只有1个符号标注时,以该标注为判断标准;
Ra 作为粗糙度判断的标准Rz 是新Rz
Ra 作为粗糙度判断的标准18Z 是旧Rz
Ra 作为粗糙度判断的标准Rz 是新Rz12.5Z 是旧Rz
②有Ra和Rz 2个符号同时标注时,以Ra为判断标准,Rz只是用于刀痕深度的判断;
③有Ra符号标注,同时用大括号｛｝标注Rz时,大括号｛｝中的Rz也同样表示粗糙度,用于辅助判断;
指导实绩
日 期指导者对 象
NO．
加工面粗糙度日常检测方法
编制者陈勇兵
日 期2009-5-25
1.概述：
·加工就是利用刀具在产品上形成所需要的表面,同时也在表面留下了加工的痕迹,称之为粗糙度;但在实际的生产中,往往会在加工面产生不同于正常粗糙度的振刀或刀痕现象,如下图所示;
B.振刀
A.振刀
C.刀痕
·相应的,用粗糙度仪进行测定,会显示出下面的图形:
区分
A.B(振刀)
C(刀痕)
D(刀痕)
D.刀痕
图形
HH
段 差
刀 痕
H
称呼
2.判断标准:
波 纹
①针对用于公司内过盈配合(压装)用的表面:A)波纹:
允许深度H不大于相应表面粗糙度(Rz,新旧均可);B)段差:
允许深度H 在相应表面粗糙度的2/3×(旧Rz)以下或3/5×(新Rz)以下,数量不限;C)刀痕:
允许深度H 在相应表面粗糙度的2×(Rz,新旧均可)以下,数量最多5条;②针对其他加工表面:A)波纹:
允许深度H不大于相应表面粗糙度(Rz,新旧均可);B)段差:
允许深度H在相应表面粗糙度的2/3×(旧Rz)以下或3/5×(新Rz)以下,数量不限;C)刀痕:
允许深度H不大于相应表面粗糙度(Rz,新旧均可),数量不限;3.日常的测量.判断方法:
※新旧Rz的判别:1.旧Rz:JIS94版,表示10点平均粗糙度;新Rz:JIS2001版或ISO97版,表示最大高度;
2.使用旧Rz的场合:图纸上仅仅标注Rz,不标注Ra的场合;3.使用新Rz的场合:图纸上标注有Ra的场合;
①仅仅标注有Ra时,将Ra换算成新Rz;②同时标有Ra和Rz时,直接利用其中的Rz;
①针对要求用粗糙度仪进行测量的场合:
A)先目视整个加工表面,确认有无波纹.段差和刀痕;
B)再对分别对这3种表面性状用水笔或普通的圆珠笔推划,感觉是否有卡滞;C)最后用粗糙度仪对其中卡滞最明显的部位进行测定;
(如果均没有卡滞感觉,按段差→刀痕→波纹的顺序选择1处进行测定)
D)目视没有发现波纹.段差和刀痕时,用水笔或圆珠笔推划至少3处然后选择感觉粗糙度最差的部位进行测定;②针对要求进行目视或样品比较的场合:
A)先目视整个加工表面,确认有无波纹.段差和刀痕;
B)再对分别对这3种表面性状用水笔或普通的圆珠笔推划,感觉是否有卡滞;C)目视没有发现波纹.段差和刀痕时,用水笔或圆珠笔推划至少3处进行确认;D)用水笔或圆珠笔推划现场的限度样品进行感觉上的比较;
注意点:
(当无法判断时,用粗糙度仪进行测量)
注意:推划方向必须与波纹.段差.刀痕方向垂直
45推划方向
①目视时,需要晃动工件多角度确认,以免反光影响;
②针对平面部位,在笔划或粗糙度仪测量后,必须用酒精将推划及测定的表面拭擦干净!!!以防止表面污染后导致FIPG粘着不良;
指导实绩
日 期指导者对 象
NO．
图纸标注粗糙度的读法
编制者陈勇兵
日 期2009-9-22
1.概述：
①从2005年初开始,日本采纳国际通用的标准,用Ra表示粗糙度,同时对原先一直使用的Rz含义进行更改,也更改成与国际通用标准一样的含义;
标识RaRz
关于旧Rz和新Rz之间的区别如下:
旧标准(JIS94版)
-十点平均粗糙度
新标准(JIS2001版或ISO97版)
算术平均粗糙度最大高度粗糙度
新Rz
旧Rz
②但由于以前残留的原因,目前流通使用的图纸上的标注方法也不尽相同,在日常使用中会造成一些误解,所以针对以上特制作了如下的说明资料;2.图面上各种粗糙度标注符号的读法:
标注
含义
备注
十点平均粗糙度 Rz12.5旧Rz
算术平均粗糙度 Ra20一般的Ra
Ra2.5 表示:算术平均粗糙度;作为粗糙度判断的主要标准;
Rz16 表示:允许的最大刀痕深度为16μm以下;仅与刀痕深度,与粗糙度判断无关;Ra4 表示:算术平均粗糙度;作为粗糙度判断的主要标准;
18Z 表示:十点平均粗糙度;
作为Ra4 的辅助判断标准,仅仅换算用于段差的判断;Ra2.5 表示:算术平均粗糙度;作为粗糙度判断的主要标准;
Rz16 表示:允许的最大刀痕深度为16μm以下;仅与刀痕深度,与粗糙度判断无关;
12.5Z 表示:十点平均粗糙度;
作为Ra4 的辅助判断标准,仅仅换算用于段差的判断;
总结:
①只有1个符号标注时,以该标注为判断标准;
Ra 作为粗糙度判断的标准Rz 是新Rz
Ra 作为粗糙度判断的标准18Z 是旧Rz
Ra 作为粗糙度判断的标准Rz 是新Rz12.5Z 是旧Rz
②有Ra和Rz 2个符号同时标注时,以Ra为判断标准,Rz只是用于刀痕深度的判断;
③有Ra符号标注,同时用大括号｛｝标注Rz时,大括号｛｝中的Rz也同样表示粗糙度,用于辅助判断;
指导实绩
日 期指导者对 象
NO．
加工面粗糙度日常检测方法
编制者陈勇兵
日 期2009-5-25
1.概述：
·加工就是利用刀具在产品上形成所需要的表面,同时也在表面留下了加工的痕迹,称之为粗糙度;但在实际的生产中,往往会在加工面产生不同于正常粗糙度的振刀或刀痕现象,如下图所示;
B.振刀
A.振刀
C.刀痕
·相应的,用粗糙度仪进行测定,会显示出下面的图形:
区分
A.B(振刀)
C(刀痕)
D(刀痕)
D.刀痕
图形
HH
段 差
刀 痕
H
称呼
2.判断标准:
波 纹
①针对用于公司内过盈配合(压装)用的表面:A)波纹:
允许深度H不大于相应表面粗糙度(Rz,新旧均可);B)段差:
允许深度H 在相应表面粗糙度的2/3×(旧Rz)以下或3/5×(新Rz)以下,数量不限;C)刀痕:
允许深度H 在相应表面粗糙度的2×(Rz,新旧均可)以下,数量最多5条;②针对其他加工表面:A)波纹:
允许深度H不大于相应表面粗糙度(Rz,新旧均可);B)段差:
允许深度H在相应表面粗糙度的2/3×(旧Rz)以下或3/5×(新Rz)以下,数量不限;C)刀痕:
允许深度H不大于相应表面粗糙度(Rz,新旧均可),数量不限;3.日常的测量.判断方法:
※新旧Rz的判别:1.旧Rz:JIS94版,表示10点平均粗糙度;新Rz:JIS2001版或ISO97版,表示最大高度;
2.使用旧Rz的场合:图纸上仅仅标注Rz,不标注Ra的场合;3.使用新Rz的场合:图纸上标注有Ra的场合;
①仅仅标注有Ra时,将Ra换算成新Rz;②同时标有Ra和Rz时,直接利用其中的Rz;
①针对要求用粗糙度仪进行测量的场合:
A)先目视整个加工表面,确认有无波纹.段差和刀痕;
B)再对分别对这3种表面性状用水笔或普通的圆珠笔推划,感觉是否有卡滞;C)最后用粗糙度仪对其中卡滞最明显的部位进行测定;
(如果均没有卡滞感觉,按段差→刀痕→波纹的顺序选择1处进行测定)
D)目视没有发现波纹.段差和刀痕时,用水笔或圆珠笔推划至少3处然后选择感觉粗糙度最差的部位进行测定;②针对要求进行目视或样品比较的场合:
A)先目视整个加工表面,确认有无波纹.段差和刀痕;
B)再对分别对这3种表面性状用水笔或普通的圆珠笔推划,感觉是否有卡滞;C)目视没有发现波纹.段差和刀痕时,用水笔或圆珠笔推划至少3处进行确认;D)用水笔或圆珠笔推划现场的限度样品进行感觉上的比较;
注意点:
(当无法判断时,用粗糙度仪进行测量)
注意:推划方向必须与波纹.段差.刀痕方向垂直
45推划方向
①目视时,需要晃动工件多角度确认,以免反光影响;
②针对平面部位,在笔划或粗糙度仪测量后,必须用酒精将推划及测定的表面拭擦干净!!!以防止表面污染后导致FIPG粘着不良;
指导实绩
日 期指导者对 象