-240m258#采场
采矿作业规程
山东黄金集团有限公司三山岛金矿
2008、7、22
目 录
第一章 工程范围与编制目的……………………………………1
第一节 工程范围……………………………………………1 第二节 编制依据……………………………………………1 第三节 编制目的……………………………………………1 第二章 采矿方法…………………………………………………1
第一节 地质概况……………………………………………1 第二节 采矿方法……………………………………………1 第三节 采准工程布臵………………………………………1 第四节 进路布臵与回采顺序………………………………2 第五节 设备配臵……………………………………………2 第三章 凿岩爆破与矿石运搬……………………………………7
第一节 凿岩…………………………………………………7 第二节 爆破…………………………………………………9 第三节 矿石运搬……………………………………………10 第四节 有关质量要求………………………………………12 第四章 充填工艺…………………………………………………13
第一节 充填系统……………………………………………13 第二节 采场充填工艺………………………………………13 第三节 充填质量要求………………………………………13 第五章 顶板管理…………………………………………………14
第一节 支护设计……………………………………………14 第二节 采场顶板管理………………………………………16 第六章 通风系统与采场通风……………………………………16
第一节 通风系统……………………………………………16 第二节 采场通风与防尘……………………………………16 第三节 通风防尘质量要求…………………………………16 第七章 安全技术措施……………………………………………17 第八章 劳动组织…………………………………………………18 第九章 灾害预防与避灾路线……………………………………18
第一节 灾害预防措施………………………………………18 第二节 避灾路线……………………………………………18 第十章 作业规程的学习和贯彻…………………………………18
第一章 工程范围与编制目的
第一节 工程范围
-240m中段258#采场的回采、支护、充填、通风及运输等，具体范围：-240m中段（-210m～-240m水平）1980～2020勘探线之间矿体。
第二节 编制依据
《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《三山岛金矿安全技术操作规程》、《三山岛金矿采掘技术管理规定》、《三山岛金矿安全生产管理制度汇编》。
第三节 编制目的
使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采矿工作安全顺利进行。
第二章 采矿方法 第一节 地质概况
258#采场：勘探线范围1980-2020线，标高为：-210m－-240m,本区域矿体主要赋存于F1下盘的黄铁绢英岩及绢英岩中,矿体形态较为复杂,分支复合严重，团块、脉状、浸染状矿化为主，构造节理较多，岩体破碎，且下部下盘为已经回采的采空区，施工过程中注意安全。
第二节 采矿方法
258#采场为-240m中段新增加的采场，根据矿体的赋存状态，拟采用三山岛已经成熟运用的点柱式机械化上向分层充填法进行回采。具体方法详见附图1。
第三节 采准工程布臵
采用下盘脉外斜坡道、脉外分段巷的采准方式。由斜坡道缓坡段每隔15.0m垂高向矿体方向掘进分段联络道（斜坡道联络巷），然后在距矿体50m左右处沿矿体走向掘进分段运输巷。之后在分段巷内相应采场中间部位掘进分段采场联络道，上下分段采场联络道要错开布臵，间距不小于4m。每个分段回采6个分层，分层高度为2.5m。第一分层联络道按≤15%下坡掘进，第二、三、四、五、六分层联络道以挑顶、垫底方式进行，最大爬坡不大于10°。在各采场中布臵回风井，与上中段回风巷道相通，规格2.0m×2.0m。在第一分段巷掘进坡度≤15%的下山到达矿体后，在采场中央（最好是下盘）沿矿体走向掘进切割巷道至矿房边界，因采场的南翼矿体呈多条产出，还必须施工切割巷进行探矿，且切割巷必须穿透所有的可采矿体，打通回风天井；然后按回采顺序的先后，从上盘到下盘将采场切割巷扩邦刷大，沿矿体厚度拉开，分回采单元的沿回采单元全宽拉开，即完成切割工作。切割巷道、探矿性质的切割巷规格为3.0m×3.0m。
由于为正常回采增加的采场，-240m中段巷已形成、-225m分段和-210m分段通过分段采联进行回采，工程布臵也相对简单，现简述如下：
主要采准工程规格如下：
分段巷：4.2m×3.4m（净），断面1/4三心拱。 采联：4.0m×3.2m（净），断面1/4三心拱。 装载巷：4.0m×3.2m（净），断面1/4三心拱。
人行通风天井：2.0m×2.0m，断面矩形。 风联： 3m×2.5m（净），断面1/4三心拱。 切割巷：3m×3m（净），断面1/4三心拱。
第四节 回采顺序
该矿段进行回采的过程中，回风天井进行通风，并作为第二个安全出口，这样在确保采场形成采联进风两翼风井回风的通风模式、保证采场良好的通风环境。
采准切割工作完成后，开始采场回采工作。回采工作由分段采场联络道进入采场挑顶开始，挑至设计分层顶板标高后向两帮拉开工作面，采用由采场两翼向采联口退采的方式进行回采，先在采场的两翼垂直矿体走向向矿体下盘、上盘推进矿体边界，即形成了宽等于矿体厚度，高3.5m的回采工作面，然后沿矿体走向从采场两翼向采联平行推进（剔出预留点柱），遵循由两翼向采联、先上盘后下盘的回采顺序，直至采至采场设计边界，分层回采工作完成。
该采场南邻111#采场，此采场正在回采，注意施工过程中不得与此采场相互相互影响。下部下盘为原采空区，施工中注意安全。为保护地表安全，-70m以上不得进行回采，待作出研究确定方案后再进行回采。
第五节 设备配臵
一、凿岩设备
1、风动7655气腿式凿岩机的主要技术参数： 机重：24kg 工作气压：0.5Mpa 工作水压：0.2~0.3Mpa 适宜凿孔直径：34-45mm 气缸直径：76mm 冲击频率：≥36.7Hz 凿孔直径：34~42mm
气腿型号：FT160A或FT160B型
气腿重量：FT160A型17kg，FT160B型16 kg 最大轴推力：2000N 2、凿岩台车的主要技术参数 发动机：Deutz F4L 912w 电压：380v
外型尺寸（mm）：（长×宽×高） 总长度（mm）：≥10000
总宽度（mm）：≥2700（两支腿油缸） 车体宽度（mm）：≥1600
高度（mm）：≤2000-2800（安全棚最高和最低） 内转弯半径（mm）：≤2900 外转弯半径（mm）：5000
冲击压力：140-200bar 冲击功：﹤320焦耳 冲击频率：40-65Hz 最大爬坡能力：﹥28%
使用钎杆：R32-H32-R38-4305mm 二、铲装
1、ST-2D铲运机
选取ST-2D铲运机，实施小矿体和进路采矿出矿，其主要性能及技术指标参数： 铲斗（堆装）容积：1.5m3。 铲斗（平装）容积：1.3m3。 有效载重量：3629kg。 铲取力：5761 kg。 设备重量：10890 kg。 最大功率：81马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：2670mm。 外转弯半径：4700mm。 最小离地间隙：230mm。 最大卸载高度：3610mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：6510mm×1550mm×1450mm。 2、ST-3.5铲运机，
选取ST-3.5铲运机，实施较大采场的出矿，其主要性能及技术指标参数： 铲斗（堆装）容积：3m3。 铲斗（平装）容积：2.7m3。 有效载重量：5443kg。 铲取力：7708 kg。 设备重量：14655 kg。 最大功率：186马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：2800mm。 外转弯半径：5440mm。 最小离地间隙：300mm。 最大卸载高度：3810mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：8480mm×1980mm×1730mm。 3、ST-6C铲运机的主要性能及技术指标参数： 铲斗（堆装）容积：4.6m3。
铲斗（平装）容积：4.0m3。 有效载重量：9529kg。 铲取力：14512 kg。 设备重量：24238 kg。 最大功率：231马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：3312mm。 外转弯半径：6320mm。 最小离地间隙：356mm。 最大卸载高度：4547mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：9490mm×2184mm×1956mm。 三、坑内卡车
MT-413卡车的主要性能及技术指标参数： 箱斗（堆装）容积：6.7m3。 箱斗（平装）容积：6.2m3。 有效载重：12000kg。 设备重量：11907kg。 最大功率：139马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：3175mm。 外转弯半径：5385mm。 最小离地间隙：254mm。 最大卸载高度：3920mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：6960mm×1905mm×1981mm。 ASJk-12卡车的主要性能及技术指标参数： 箱斗（堆装）容积：7.4m3。 箱斗（平装）容积：6.3m3。 有效载重：12000kg。 设备重量：14000kg。 最大功率：141马力。 冷却方式：水冷。 内转弯半径：3670mm。 外转弯半径：6000mm。 最小离地间隙：271mm。 最大卸载高度：3920mm。 最大爬坡能力：25%。
外型尺寸（长×宽×高）：7040mm×2040mm×2290mm。 四、破碎设备
选取TM15MD移动液压碎石机，对采矿出矿过程中的大块（小于1000mm×1000mm,大于600mm×600mm），在各中（分）段溜井格筛上进行二次破碎任务。移动液压碎石机的主要技术参数：
冲击锤最大伸展（mm）：﹥4800 工作臂回转角度：﹥550 行走长度：﹤9000 mm 行走高度：﹤2300 mm 行走宽度：﹤2200 mm 内转弯半径：﹤3300mm 外转弯半径：﹤6000mm 最小离地间隙：﹥250mm 最大爬坡能力：﹥28% 冲击功：﹥200焦耳/英尺磅 冲击频率：530~830次/分钟 五、锚杆台车
发动机：道依茨BF4L2011 55Kw 电压：380v
外型尺寸（mm）：（长×宽×高） 总长度（mm）：≥10800
总宽度（mm）：≥3200（两支腿油缸） 车体宽度（mm）：≥17500
高度（mm）：≤2100-3100（安全棚最高和最低） 内转弯半径（mm）：≤3260 外转弯半径（mm）：5550 冲击压力：140-200bar 冲击功：6~10 Kw 冲击频率：40-65Hz 最大爬坡能力：＜35% 使用钎杆：R22-H28
钻杆架容量： 9，12或15根 六、运矿设备
选取K635E架线式坑内电动卡车执行斜坡道至-250m 集矿系统的运矿工作。K635E架线式电动卡车的主要技术参数：
动力供给：100V（实际690V）、三相、交流、50HZ、不接地 直流行走电池：镍铬电池80A（安时），电压144V（伏特） 制动：油冷——液压湿盘刹车，型号/名称 LBC2400/克拉克
转向偏转：±450 前后架的轴摇摆角：±150 最大卸矿角：580 操作压力：1705Mpa 泵排量：97/39cm3/V 蓄积池容量：2×10升 油箱容积：269升 [传动]总速比：23.91：1 机身重量：31t 最大载重：35t 时速：20k/h 七、通风设备 1、采场局扇
选取JK67-2N0.4.5风机，主要技术参数如下： 电机功率：11kw 风量：2.8~4.3m3/s 全压：3237~1471pa 匹配风筒直径：∮500mm 送风距离：400m 重量：195kg
外型尺寸（D×L×H）：540×860×270 系统主风机 2、北风井风机
型号：DK45—6—N018 电机功率：2×132kw 风量：51 m3/s 3、南风井风机
型号：DK40—6—N021 电机功率：2×200kw 风量：80 m3/s
第三章 凿岩爆破与矿石运搬
第一节 凿岩
一、供风、供水系统 我矿供风系统在地表。
井下供风系统：空气压缩机站设有空气压缩机四台。其中：L-8-60/8三台；L-20/8一台，总排风量为200m3/min。空气压缩机将空气压缩后，采用∮200mm管路经竖井至-70米进入服务井，再从服务井进入各生产中（分）段、经采场联络道进入采场工作面。
井下凿岩供水系统：-240米以上用水，是利用-250米泵房水；-240米以下用水，是利
用-435米泵房水。充分利用水泵排水压力，经管路送至各生产中（分）段，再经采场联络道进入采场作业面，服务井主供水管路为∮100mm，供水压力0.4Mp左右。
二、炮孔布臵
以MERCURY14单臂式凿岩台车为主7655为辅进行凿岩，炮孔水平布臵，水平落矿，炮孔允许最大向上5°的倾角布臵，以确保采场顶板安全。孔深3~3.5m，7655施工时为2.2~2.5m，孔径φ43mm~45mm。正常落矿层超前光爆层2~3个循环进行施工，为三排，第一、二、三排为落矿孔，采用大孔距小抗线的穿爆方式，爆孔水平间距1.４m，抵抗线高度自下向上分别为0.5m、0.6m、0.65m，炮孔密集系数为2.15~2.8。
在正常落矿层施工2~3个循环后，进行光爆层的施工，光爆孔的水平间距0.6~0.8m，最小抵抗线≤0.75m，光爆孔孔深3.0～3.5m，7655施工时为2.2~2.5m。
每分层的回采高度为2.5m，控顶高度为3.5m。
当矿体边界波动较大，点柱与上、下盘的基角处不能便用台车凿岩时，需用7655凿岩机，进行辅助修边。
Ⅰ
Ⅰ－－Ⅰ
图2 炮孔布臵示意图
三、凿岩
进路采矿和水平厚度小于3.0 m的采场凿岩，采用7655型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.8m～2.2m ，采用直径为38mm柱齿形或一字形钎头，每个掌子面的炮孔数为28～32个，孔深1.8m～2.2m，成孔直径为Φ38mm。
水平厚度大于3.0m的采场凿岩，采用液压凿岩台车，钎杆长3.8m，凿孔深度3.5m，采用直径为42～45mm柱齿形钎头，每个掌子面的炮孔数为33～37个，成孔直径为Φ45mm。
作业人员必须严格按照以下工序施工：
1、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）工作面安设良好的照明，在拉照明的过程中，注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。
（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。 （4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，禁止带浮石作业。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
（6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病从事凿岩作业。
2、打眼时应按照控制爆破技术进行施工，严格控制中、腰线和矿体上、下盘边界,杜绝超挖超采和任何欠挖欠采现象的发生。
3、禁止胶结充填体未达到设计规定的养护期和强度时，进行回采作业。
4、坚持湿式凿岩，严格禁止打干眼。开钻时必须先开水后开风，在开眼时，要开小风门，待钎头钻进3～5cm，（使用7655凿岩时，把钎人躲开后，才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门），才准全速推进，操作、炮孔定位要准确。停钻时先停机后在停水。
5、采用7655凿岩时，打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。打下向眼时不准全身压在凿岩机上。
6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
7、打眼过程中任何人不准从风钻和凿岩台车大臂下通过或停留，更不准在风钻、钎子和大臂支架上部越过。
8、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
9、在凿岩过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻（机）检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时，应及时撤离危险场所，并及时、如实汇报。
10、打眼时必须两人，禁止单人作业。两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。如准备好照明，钎子杆要直，钎尾要正，钎眼要畅通，要及时换好钎头等。
11、在风井下部打眼时，要先检查风井内是否有浮石或块石，发现有浮石或块石必须先处理，确定安全无误后，方可进入凿岩作业。
12、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
13、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。 14、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
15、对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩台车和
凿岩机工均有权拒绝作业。
16、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。严禁将风钻与风水软管连接在一起。
17、凿岩台车凿岩结束后，要将电缆自动卷起，要将台车撤至中段巷或分段巷的安全地点，放下支架后，关机停车。
第二节 爆破
一、装药
爆破所用炸药为2#岩石铵梯炸药和防水乳化油炸药，药卷直径为Φ32mm，起爆器材为非电导爆管秒差和毫秒差雷管。装药方式均为人工装药，顶板眼采用空气间隔装药，装药率40%～50%；其余炮孔采用柱状连续装药，其中掏槽眼装药率85%～90%，辅助眼、帮眼、底眼装药率75%～80%。顶板眼每孔在孔底和外侧间隔放臵2个同段起爆雷管，其余炮孔每孔放臵1个起爆雷管，其位臵在装药长度20%（从孔底算起）左右的药卷中。装药时应在警戒区边界设臵明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。
二、联线爆破
工作面雷管的联线方法是，将工作面就近分成2～4组，并使每组雷管数大致相等，把每组内的所有导爆管用胶布连在一起，并绑上一个即发导爆管，再将这几组即发导爆管用胶布牢固绑扎在一个带有导火索的火雷管上，要求即发雷管和火雷管的聚能穴均背向孔口，与传爆方向相反。采用激发器引爆导管起爆的方式，激发器距爆破工作面距离不得低于100m。进路采矿起爆顺序按：掏槽眼→辅助眼→帮眼→顶眼→底眼的顺序依次起爆；正常回采采场的起爆顺序按：下部眼、中部眼、上部眼和顶眼；顶眼要求必须采用光面爆破。具体要求有以下几点：
（1） 导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
（2） 起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不应小于15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
（3） 爆破前必须在危险区边界设臵明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。
三、检查与盲炮处理
爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过15min方准作业人员进入爆破作业地点检查确认爆破情况，发现盲炮应及时处理，常用的盲炮处理方法有：
（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药量、起爆药包位臵、处理方法和处理意见）交接清楚，由下一班处理。
第三节 矿石运搬
一、各类司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
井下矿石运输系统是由中（分）段矿石溜井、主斜坡道装矿站、无轨电动卡车运输、-250m集中放矿、-280m初碎、-302m装箕斗和竖井提升等环节组成。用ST-2D、JXCY-2A、ST-3.5或ST-6C柴油铲运机将采场或进路工作面落下矿石，在采场内装入坑内卡车（MT-413或ASJK-12）, 坑内卡车经采场联络道、中（分）段巷,直接放至各中（分）段巷矿石溜井，各中（分）段巷矿石溜井下口在主斜坡道上，并设有装矿站和放矿闸门，矿石经放矿闸门直接装入35t电动卡车，电动卡车经主斜坡道将矿石拉至-243m中段集矿溜井，进入-250m集矿系统，在-280m 经鄂式破碎机，经初碎、装箕斗，再经竖井提升至地表储矿仓，供给选矿生产。
二、在采场出矿、运矿时，铲运机工和坑内卡车工应做到以下几点：
1、开车前，认真检查车辆各部位是否运行正常，发现故障应立即排除；车上无灯、转向及制动失灵、漏油或有其他故障时，禁止出车，严禁设备带病作业。
2、设备启动后，应先怠速运转5～10分钟，进行暖机，再检查各种制动及运转情况。
3、行驶前应先观察周围，确认无障碍物和人，同时收起铲斗，将铲斗放在最低位臵，禁止将大臂举起行驶，把方向、速度控制手柄臵于所需位臵，行驶油门要适当，不可过猛过快加油门，防止损坏发动机。
4、铲装作业前，要检查作业点通风是否良好，矿（毛）堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水；要检查顶板及两帮是否有浮石，禁止出干矿（渣）和带浮石作业。在作业过程中必须开动局扇进行局部通风，同时驾驶员和地点作业人员应佩带防毒防尘口罩、个人背夹等防护用品。
5、在距离铲运机2m之内有人作业时，不准进行铲装和卸载作业。在铲装、卸载场所及运输的通道上禁止有人作业或停留，人员必须撤到铲运机运行范围以外的安全地点，人员进入铲运机运行范围内进行检查和作业时，必须以灯光或其他警示信号通知铲运机工，铲运机工发现警示信号后，要立即停车，禁止在铲运机在没有停车的情况下，进入铲运机运行范围内，铲运机工禁止在人员没有撤出铲运机运行范围的情况下进行铲装、运输、卸载作业。
6、在铲装作业时，要清理道路上的石块和其它障碍物，保持车子前、后形成一条无障碍直线，低速接近料堆，铲装时铲斗下平面与地面基本成水平状态，严禁铲装作业时破坏充填体。
7、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗，铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑。不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。
8、铲斗装载不得过满，装载后，要原地抖动一下铲斗，防止装卡车、短途运输或二次倒运时掉石；卡车装载不得过满，防止运输掉石伤人和堵塞道路。
9、车辆司机驾车行驶中如遇人力扛、抬长重物件时，必须暂时停车让人先过再开车，防止相碰。发现行人的警示信号后，应迅速减速，当行人已避让到安全处时车辆可慢速通过；如行人未能避让到安全处时必须靠一侧停车，待行人通过机车后再行驶。
10、行驶要注意前进方向，在狭窄的地方及水洼地段要减速慢行，在所有的交叉口和拐弯处要减速鸣笛。
11、铲运机在斜坡道上行驶时，铲斗应朝下，严禁将铲运机停放在斜坡上。若在斜坡道
上有多辆车运行时，车辆前后间距应保持50m以上。
12、前进中，如果方向档位或刹车失灵，要迅速将车靠在巷壁，然后熄火停车修理。在检查故障时，严禁使用明火灯具照明。
13、卸矿（渣）时，要低速进入卸载区，卸矿时，要进行刹车。往溜矿井内卸矿时溜矿井必须有合格可靠的格筛或设安全车挡，否则禁止卸载。
14、严禁在车的任何部位和铲斗上载人行驶，禁止用铲运机运送爆破器材等易燃易爆危险品。
15、禁止用铲斗或站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗破大块，禁止站在升降的铲斗内进行其他作业。
16、禁止在铲运机上吸烟。铲车在运转中，不得向油箱加油，必须停车熄火加油，加油时严禁吸烟，严禁将油加到车外及地面上。
17、修理场所不得堆放易燃物（如机布等），不得随手乱丢，必须有序存放，集中处理。
18、懂得该机上易燃物的灭火知识，应配备并会使用车上灭火器，保持灭火器处于完好状态。一旦出现火情，不要惊慌，应立即关闭油路、电路开关，正确使用灭火器、黄沙、泥土等扑救。
19、禁止人员从升举的铲斗下通过或停留。
20、卡车到达指定卸载站或溜井，先要下车检查卸载区域是否有障碍物或物件，确定安全后，方可进行卸载作业。
21、卸载作业结束后，必须将车斗回到原位，方可起步行走。
22、司机不得将车交给无证人员驾驶，不允许他人上车乱摸乱动，未经主管领导批准不得驶离作业区。
23、对铲运机和卡车要加强维护和保养，工作后要熄火，用风、水将铲斗冲洗干净，用机布擦净机身，要保持机身的清洁卫生。
24、车辆停放时，必须不影响交通，不能停在人行道、安全通道上、通风井处，要停在爆破警戒区以外，停车点不能有跑、冒、滴、漏物，以免损坏车辆。
25、停车必须使用停车制动闸制动，并且应熄火，如不熄火，司机不得离开车辆。若出现事故在斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。长时间停车必须关闭钥匙开关和总电源开关（发动机关闭后，不准开前后灯照明）。
三、闸门放矿和斜坡道运输应做好以下工作：
1、检查电动卡车、放矿平台、漏斗是否齐全和完好，发现问题及时汇报进行修理。
2、检查放矿供风系统是否完好、可靠；检查闸门是否磨损或损坏，发现问题及时汇报、处理。
3、检查放矿地点顶、帮安全情况和所处的工作位臵是否安全，并确认安全后方能放矿作业。
4、检查道路，是否有障碍物，路面是否完好，有无损坏。
5、检查电动卡车是否完好，禁止带病作业。
6、放矿时要正确的发出信号，指挥电动卡车倒车或拉车，对准位臵后，方可进行放矿，防止将矿石放入车外或直接砸到车体，损坏设备。
7、电动卡车运行前，必须先给出信号。
8、电动卡车运行时，司机要精力集中，不得超速运行，禁止紧急制动停车，避免发生滑车和挂帮，以防止损坏车辆和主斜坡道上设施。
9、电动卡车运行时，不许载人和拉送各种物资与材料等。
10、电动卡车必须到指定的放矿溜井卸载。
11、电动卡车卸载后，必须待车斗回原位后，方可重新启动运行。
12、电动卡车在卸载时，必须把矿石清理干净，下班后要清理好车斗，矿车内结底的要及时清理，运矿结束后，将矿卡车开回维修硐室内，切断电源，进行维护、保养。
13、要搞好放矿和翻矿地点卫生，放矿闸门底下和周围一定要保持干净，不能有矿石、尾砂及泥浆和堆积材料。
14、加强主斜坡道路面维修与养护，保持路面平整、清洁和畅通。
15、电动卡车在启动运行和运行至弯道处，必须鸣笛。
16、电动卡车在运行时，车门必须关好，不得将头部伸出窗外，以确保运行安全。
17、电卡车司机在执行运矿任务时不得擅离工作岗位。司机离开机车时，必须切断电动机电源，拉下停车制动，不得转让他人驾驶。
第四节 有关质量要求
1、在进行采矿设计时，要选择合理的回采工艺，进路跨度和高度不得超过《三山岛金矿采掘工程质量管理规定》中规定的数值，点柱和顶、底柱的规格和厚度，应满足初步设计要求。
2、施工前，作业人员必须向有关技术人员详细了解顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。
3、采场进路严格按回采设计的顺序、规格、中腰线、安全技术措施等要求组织施工。
4、进路顶、底板平整，不平整度不得大于250mm；两帮超欠挖均不得大于400mm。
5、严格采用控制爆破技术，保证进路实帮平直，不留底根，顶板呈微拱形。具体控制标准为：
整体顶板平整，两邦控制在设计范围内，无超、欠挖现象。
（2） 顶板的留残孔率一般不低于50%，其计算公式为：留残孔率=留有残孔长度/总长度。
（3） 打眼要平、直、齐，其炮眼角度和摆角控制在6度以下。
（4） 凿岩时，要用炮棍作参考，正常情况下必须用开心眼。禁止劈炮，以减少贫化率。
（5） 顶板及其个别情况下的周边眼，必须采用间隔装药方法，控制装药量，其具体装药量按设计和现场指导人员的要求进行。
6、采场和采场联络道必须有良好照明，通风井必须保持畅通。
7、溜井上口必须安设格筛，格筛网孔为600mm×600mm，大于1000mm×1000mm的大快，在采场内打眼装药，二次爆破的方式进行破碎，防止不合格大块放入溜井；格筛上大于600mm×600mm，小于1000mm×1000mm的不合格大块，用TM15HD移动式液压碎石机进行破碎。
8、作业必须严格按照设计进行施工，严格执行《三山岛金矿采掘工程质量管理规定》和《工程验收质量标准》执行。
9、在相邻进路一侧有充填体时，禁止将充填体作为爆破自由面，防止充填体塌落，减少顶板暴露面积，减少矿石二次贫化。
10、采用进路充填采矿法作业，必须保证充填的接顶质量，减少顶板暴露面积，确保下一条进路回采的安全。
11、已回采结束进路充填完毕应经适当养护，相邻进路方可启动施工。
12、当采场暂时停止回采工作时，应采取防止岩石、充填体或假底冒落的措施；当恢复生产时，车间生产负责人必须组织区、班长、安全员、施工技术人员进行现场检查，确认安全后，才能进入生产作业。
13、采场回采结束，由运营管理部牵头，组织安环部、采矿车间参加，对采场实施验收，严格执行《三山岛金矿采场验收标准》。
第四章 充填工艺
第一节 充填系统
充填系统为地表搅拌，水泥与尾砂经造浆后，经管道自流输送至井下，充填线路为：地表充填搅拌站搅拌筒出口→溜矿井→服务井→各中（分）段→采场联络道→充填采场。
第二节 采场充填工艺
为了控制矿岩变化，有效维护顶帮稳定，预防地表沉降，采场（进路）回采结束后，必须及时进行充填。充填材料由分级尾砂、胶结材料组成，胶结材料以焦家金矿生产的新型固结材料为主，个别地点涌水大、通风条件差的采场使用普通325号散装水泥。充填料配比有全分级尾砂、1:8新型固结材料（相当于普通水泥1:4）、1:16新型固结材料（相当于普通水泥1:10）三种，具体要求：一部废石和1:16新型固结材料；二部充填为上部0.4m为胶结层，采用1:8新型固结材料；增加抗压强度。最后顶部留1.0m～1.55m空顶，作为下部回采爆破补偿空间。
进路采矿充填为接顶充填。下部为废石，上部为充填材料，充填材料为1:16新型固结材料。
第三节 充填质量要求
1、采场回采结束，经验收合格后，采掘车间测量人员现场用红油漆标明充填线，并做好测绘记录。
2、充填管路架设：以车间采矿技术人员为主，充填工区具体负责，车间技术组监督确定。遇有特殊情况，由矿部现场人员根据实际，现场决定。
3、采场回采结束，经现场验收，确定合格，并不再动炮后，由采矿车间技术组，以书面方式通知运营管理部测量人员，由运营管理部的测量人员到现场进行收图、验收。
采场验收资料经整理、圈图和审核，将下层回采资料5天后提交运营管理部。
由运营管理部负责下一分层采场回采设计工作。
充填作业有关规定
场充填是采场管理的重要组成部分，充填采场均为采空区。要求充填作业人员，进入采空区作业时，必须严格按照有关规定，对顶板与两帮浮石情况进行检查、检撬。
发现有险情和重大隐患的地点与区域，要及时上报车间技术组，并积极采取措施进行整治，及时排除险情与隐患，确保充填作业人员的安全。
对有险情和重大隐患的地点与区域，在没有条件处理时，要用绳索或钢丝将有险情和重大隐患的地点与区域进行圈定，并挂上醒目提示标志，杜绝有关人员误入，造成人员伤害。
在充填采场存在重大险情和隐患，并危机作业时，充填作业人员有权停止作业。
第五章 顶板管理
第一节 支护设计
根据矿岩稳固程度，在采矿生产过程中必须同时进行合理、有效的支护工作。采场内支护方式主要有锚杆支护、长锚索和锚杆与金属网联合支护，三种形式。
一、锚杆支护
适用于岩石较为稳固的采场，为采场主要支护措施。由于采场岩石节理裂隙发育，岩体破碎，故采用涨壳式锚杆，主要加固顶板和上、下盘，形成稳定的承压层，达到支护顶的目的。
有关涨壳式锚杆的主要技术参数如下：
锚杆长度：1800mm
锚头∮38mm
锚杆采用：∮16mm圆钢
抗拉强度：5t
孔径：∮38mm
网度：1000mm×1000mm或1500mm×1500mm
二、长锚索支护
1、使用范围
水平厚度﹥5m的采场
2、主要参数与要求
长锚索支护材料：∮16mm～20mm钢丝绳
孔深：9～12m
锚索：沿矿体走向布臵
锚索网度：3×3m
锚索角度：奇数900；偶数600
凿孔设备：01—90或金刚石钻机
3、长锚索安装
a、长锚索与软胶管同步装入
b、长锚索与软胶管装入孔后，外留大于1000m
c、孔口处用木塞封堵，用专用沙浆泵注入水泥浆
d、养生大于24h
三、锚杆与金属网联合支护
适用于岩石节理裂隙发育，矿岩破碎采场的部分区域。
用涨壳式锚杆将金属网固定，后喷沙浆，将金属网与岩体胶结为一体，达到加固顶板、确保设备、行人安全的目的。
四、采场顶板支护的分类与管理
一类为长锚索、短锚杆和金属网联合支护方式；称为一级支护或一级管理；
二类为长锚索和短锚杆联合支护方式；称为二级支护或二级管理；
三类为短锚杆支护方式；称为三级支护或三级管理；
五、国内外矿山使用锚杆有关参数：
1、锚杆长度
国内外矿山使用的锚杆长度为1.2～3m，一般为1.5～2.0m，可按下列公式演算：L=N(1.1+B/10)
L——锚杆长度，L＞二倍岩石节理间距，m；
N——岩层稳定性影响系数，围岩稳定性较好N=0.9，中等稳定N=1.0，稳定性较差N=1.1，不稳定N=1.2；
B——采场跨度，m，本公式使用于B≤12m。
L=N(1.1+B/10)=1.2（1.1+3/10）=1.68 m，取L=1.8 m。
2、锚杆间距
国内外矿山使用的锚杆间距为0.5～2m，一般为0.7～1.5m，经验公式如下：
a=(0.5～0.7)L
a——锚杆间距，a＜三倍岩石节理间距，m；
L——锚杆长度，m。
a=(0.5～0.7)L=（0.5～0.7）1.8=0.9～1.26 m，取a=1.0 m。
3、锚杆直径
国内外矿山使用的锚杆直径为12～40mm,锚杆直径与锚杆种类有关，我矿采用涨壳式锚杆。
4、锚杆排列
根据具体条件，锚杆排列有方形、矩形、梅花形、交错形、菱形、有规则形和不规则形等，我矿采用交错形、有规则形或不规则形。
安装锚杆应符合以下要求：
1、锚杆应交错呈有规则形或不规则形网状布臵，锚杆网度可根据岩石破碎程度，现场施工管理人员确定。
2、锚杆孔轴线与构造面夹角不得小于60°，锚杆不得沿构造面或裂隙布臵，托盘安装应凹面向里并紧靠岩体，不得将托盘反装或挤压变形。
3、锚杆孔打一个必须安装一根，禁止打完锚杆孔集中安装锚杆。
第二节 采场顶板管理
1、工作面必须按照作业规程和质量标准搞好工程质量，采场顶板要形成呈微拱形，两帮沿矿体倾角平整，避免超欠挖现象。
2、采场回采设计中必须明确规定支护措施，施工前对施工人员进行详细交底。
3、各工种和岗位人员进入工作面，必须执行敲帮问顶制度，认真检查工作面的顶板和支护以及顶板的稳固情况，发现不安全因素，要立即停止作业进行处理。
4、随着回采工作面的推进，锚杆跟进必须及时。要求锚杆支护应紧跟迎头，最远不得超过5m。
5、对于进路顶板存在严重安全隐患，需要放顶处理时，有关人员应进行现场确认指导，采取可靠安全措施方可实施。
6、支护用的各种材料应满足有关规定的要求，禁止使用劣质、不合格的支护材料。
7、采场空顶≤3.50m（外委施工）的小矿体采场，由7655凿岩机自行承担锚杆孔施工与锚杆安装工作；采场空顶﹥3.50m的大采场，由移动式液压锚杆台车承担锚杆孔施工与锚杆安装工作。
8、锚杆施工是我矿井下采场安全护顶的主要措施之一，必须严格控制与管理，有关部门要按月予以严肃考核。
第六章 通风系统与采场通风
第一节 通风系统
采用中央进风、两翼排风的多机站通风系统，具有节省能耗，易于实现风压均衡、风量调节和控制，通风效果良好等特征。风流路线：新鲜风流服由斜坡道和服务井进入井下，并分配到各生产中段和采场作业面。
爆破后的烟尘和工作面的污风，经采场风井到上部中段的专用回风道，经总回风井排至地表。随着井下采矿进程的不断变化，专职通风管理人员，应根据现场实际情况，及时对通过系统和局部通风工作调整，以防止风流短路、漏风、污风串联，做到有效利用风流。
第二节 采场通风与防尘
以采联进风冲洗工作面，污风经回风天井排出采场的系统通风为主。当借助于系统自然风流扩散通风难以达到通风要求，必须采用局扇强制通风。结合矿山的采矿方法特点，为缩短通风时间，便于日常通风设施维护，采用压入式通风，即固定于回风井外侧局扇风机，把新鲜风流经风筒压送至回采作业面，污风沿巷道排至采场回风井。
除采用局扇通风方式保证作业地点有贯穿风流外，还应采用湿式凿岩、冲帮刷顶、洒透爆堆、炮后喷雾降尘以及佩戴个体防毒防尘口罩等其他综合降尘措施，降低作业点粉尘浓度。
第三节 通风防尘质量要求
1、保持通风井巷畅通无杂物。
2、采矿作业地点有贯穿风流，通风不良时必须安装局扇强制通风，局扇风机下缘距离地面不小于300mm。
3、压入式通风时，吸风口应设在回风井及采场溜井外上风侧，出风口距离作业面不得超过10m。
4、进入工作面前佩戴个人防毒防尘口罩并打开局扇通风，确认炮烟浓度合格后方可进行其他作业；进入工作面后首先进行洒水降尘，洒透爆堆，并清洗工作面15m内的巷壁。
5、爆破后开启喷雾降尘设施，使大部分尘毒气体就地消除。
6、风量、风质符合《规程》要求，供风量按每人每台铲运机4m³/min计算，工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m³、作业地点含尘量不得超过2.0mg/m³。
7、工作面有人工作时，局扇必须连续运转；进入独头工作面之前，必须开启局部通风设备；风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风降低阻力。
8、凡在矽尘作业区工作的人员，必须佩戴防尘口罩，经常清洗劳动防护用品，加强个体
防护
9、工作面进风流中的空气成分，（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度：一氧化碳为30mg/m3；氧化氮为5mg/m3；二氧化硫为15 mg/m3；硫化氢为10mg/m3。
10、井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合下列规定：一氧化碳小于60mg/m3；氧化氮小于10mg/m3；甲醇小于6mg/m3；丙烯醛小于0.6mg/m3。
11、井下作业地点最高允许温度为28℃，如超过28℃时，必须采取降温措施。风源含尘量不得超过0.5mg/m3,排尘风速不得小于0.25m/s，最高风速不得大于6m/s。
第七章 安全技术措施
1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”活动，搞好全面安全工作。
2、所有入井人员必须坚持“十禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品，否则不准乘罐下井。
3、所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。
4、采矿各工区要开好班前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布臵，班中落实，班末总结。
5、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
6、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。
7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，确定安全后方可再度恢复生产。
8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身与周边人员安全。
10、所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
11、现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。
12、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
第八章 劳动组织
劳动组织采用定人定机管理，8小时工作制，每天3个班次。每班由采矿工洒水冲洗工作面顶帮及矿堆降尘，并处理净顶帮浮石后由铲运机工出矿，然后进行锚杆支护、凿岩、爆破。利用换班时间喷雾降尘、通风排烟，等待下班次作业。采场回采结束经验收合格后，由
充填架管工架设充填管路，封闭挡墙、并与专职充填工一起看护充填，确保充填质量。采场充填结束后，经5～7天的养生，接运营管理部的下一分层（进路）设计后，继续下一分层（进路）回采。
第九章 灾害预防与避灾路线
第一节 灾害预防措施
工作地点一旦发生冒顶、片帮、火灾等事故，影响作业人员安全或造成人员伤害时，必须由值班长迅速组织作业人员，按避灾路线撤离，并立即汇报车间和矿部调度室，以便及时采取抢救措施。
第二节 避灾路线
避灾路线有:
①作业面→采联→分段巷→斜坡道（竖井）
②作业面→采联→分段巷→服务井→分段巷→斜坡道（竖井）
③作业面→人行通风天井→分段巷→-斜坡道（竖井）
第十章 作业规程的学习和贯彻
已批准的作业规程在施工前，由施工单位的主管领导组织技术人员、专职安全员、值班长和施工人员认真学习规程，并按该作业规程组织施工。
规程学习考试统计表
19
Ⅰ－－Ⅰ
5
图 例
1----采场边界2----人行通风天井3----采场内人行通风井4----下盘回采边界5----回采顺序号6----上盘掏采区7----风井联络巷8----中段巷9----分段巷10----采场联络巷11----顶柱
12----采场分界线13----待采矿体14----主裂面15----长锚索16----回采通道
17----挑顶形成采联线1----采场边界
附图1 点柱式机械化上向水平分层尾砂充填法示意图
1
1
-240m258#采场
采矿作业规程
山东黄金集团有限公司三山岛金矿
2008、7、22
目 录
第一章 工程范围与编制目的……………………………………1
第一节 工程范围……………………………………………1 第二节 编制依据……………………………………………1 第三节 编制目的……………………………………………1 第二章 采矿方法…………………………………………………1
第一节 地质概况……………………………………………1 第二节 采矿方法……………………………………………1 第三节 采准工程布臵………………………………………1 第四节 进路布臵与回采顺序………………………………2 第五节 设备配臵……………………………………………2 第三章 凿岩爆破与矿石运搬……………………………………7
第一节 凿岩…………………………………………………7 第二节 爆破…………………………………………………9 第三节 矿石运搬……………………………………………10 第四节 有关质量要求………………………………………12 第四章 充填工艺…………………………………………………13
第一节 充填系统……………………………………………13 第二节 采场充填工艺………………………………………13 第三节 充填质量要求………………………………………13 第五章 顶板管理…………………………………………………14
第一节 支护设计……………………………………………14 第二节 采场顶板管理………………………………………16 第六章 通风系统与采场通风……………………………………16
第一节 通风系统……………………………………………16 第二节 采场通风与防尘……………………………………16 第三节 通风防尘质量要求…………………………………16 第七章 安全技术措施……………………………………………17 第八章 劳动组织…………………………………………………18 第九章 灾害预防与避灾路线……………………………………18
第一节 灾害预防措施………………………………………18 第二节 避灾路线……………………………………………18 第十章 作业规程的学习和贯彻…………………………………18
第一章 工程范围与编制目的
第一节 工程范围
-240m中段258#采场的回采、支护、充填、通风及运输等，具体范围：-240m中段（-210m～-240m水平）1980～2020勘探线之间矿体。
第二节 编制依据
《金属非金属地下矿山安全规程》、《爆破安全规程》、《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》、《三山岛金矿安全技术操作规程》、《三山岛金矿采掘技术管理规定》、《三山岛金矿安全生产管理制度汇编》。
第三节 编制目的
使作业人员了解采矿方法与回采工艺，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保井下采矿工作安全顺利进行。
第二章 采矿方法 第一节 地质概况
258#采场：勘探线范围1980-2020线，标高为：-210m－-240m,本区域矿体主要赋存于F1下盘的黄铁绢英岩及绢英岩中,矿体形态较为复杂,分支复合严重，团块、脉状、浸染状矿化为主，构造节理较多，岩体破碎，且下部下盘为已经回采的采空区，施工过程中注意安全。
第二节 采矿方法
258#采场为-240m中段新增加的采场，根据矿体的赋存状态，拟采用三山岛已经成熟运用的点柱式机械化上向分层充填法进行回采。具体方法详见附图1。
第三节 采准工程布臵
采用下盘脉外斜坡道、脉外分段巷的采准方式。由斜坡道缓坡段每隔15.0m垂高向矿体方向掘进分段联络道（斜坡道联络巷），然后在距矿体50m左右处沿矿体走向掘进分段运输巷。之后在分段巷内相应采场中间部位掘进分段采场联络道，上下分段采场联络道要错开布臵，间距不小于4m。每个分段回采6个分层，分层高度为2.5m。第一分层联络道按≤15%下坡掘进，第二、三、四、五、六分层联络道以挑顶、垫底方式进行，最大爬坡不大于10°。在各采场中布臵回风井，与上中段回风巷道相通，规格2.0m×2.0m。在第一分段巷掘进坡度≤15%的下山到达矿体后，在采场中央（最好是下盘）沿矿体走向掘进切割巷道至矿房边界，因采场的南翼矿体呈多条产出，还必须施工切割巷进行探矿，且切割巷必须穿透所有的可采矿体，打通回风天井；然后按回采顺序的先后，从上盘到下盘将采场切割巷扩邦刷大，沿矿体厚度拉开，分回采单元的沿回采单元全宽拉开，即完成切割工作。切割巷道、探矿性质的切割巷规格为3.0m×3.0m。
由于为正常回采增加的采场，-240m中段巷已形成、-225m分段和-210m分段通过分段采联进行回采，工程布臵也相对简单，现简述如下：
主要采准工程规格如下：
分段巷：4.2m×3.4m（净），断面1/4三心拱。 采联：4.0m×3.2m（净），断面1/4三心拱。 装载巷：4.0m×3.2m（净），断面1/4三心拱。
人行通风天井：2.0m×2.0m，断面矩形。 风联： 3m×2.5m（净），断面1/4三心拱。 切割巷：3m×3m（净），断面1/4三心拱。
第四节 回采顺序
该矿段进行回采的过程中，回风天井进行通风，并作为第二个安全出口，这样在确保采场形成采联进风两翼风井回风的通风模式、保证采场良好的通风环境。
采准切割工作完成后，开始采场回采工作。回采工作由分段采场联络道进入采场挑顶开始，挑至设计分层顶板标高后向两帮拉开工作面，采用由采场两翼向采联口退采的方式进行回采，先在采场的两翼垂直矿体走向向矿体下盘、上盘推进矿体边界，即形成了宽等于矿体厚度，高3.5m的回采工作面，然后沿矿体走向从采场两翼向采联平行推进（剔出预留点柱），遵循由两翼向采联、先上盘后下盘的回采顺序，直至采至采场设计边界，分层回采工作完成。
该采场南邻111#采场，此采场正在回采，注意施工过程中不得与此采场相互相互影响。下部下盘为原采空区，施工中注意安全。为保护地表安全，-70m以上不得进行回采，待作出研究确定方案后再进行回采。
第五节 设备配臵
一、凿岩设备
1、风动7655气腿式凿岩机的主要技术参数： 机重：24kg 工作气压：0.5Mpa 工作水压：0.2~0.3Mpa 适宜凿孔直径：34-45mm 气缸直径：76mm 冲击频率：≥36.7Hz 凿孔直径：34~42mm
气腿型号：FT160A或FT160B型
气腿重量：FT160A型17kg，FT160B型16 kg 最大轴推力：2000N 2、凿岩台车的主要技术参数 发动机：Deutz F4L 912w 电压：380v
外型尺寸（mm）：（长×宽×高） 总长度（mm）：≥10000
总宽度（mm）：≥2700（两支腿油缸） 车体宽度（mm）：≥1600
高度（mm）：≤2000-2800（安全棚最高和最低） 内转弯半径（mm）：≤2900 外转弯半径（mm）：5000
冲击压力：140-200bar 冲击功：﹤320焦耳 冲击频率：40-65Hz 最大爬坡能力：﹥28%
使用钎杆：R32-H32-R38-4305mm 二、铲装
1、ST-2D铲运机
选取ST-2D铲运机，实施小矿体和进路采矿出矿，其主要性能及技术指标参数： 铲斗（堆装）容积：1.5m3。 铲斗（平装）容积：1.3m3。 有效载重量：3629kg。 铲取力：5761 kg。 设备重量：10890 kg。 最大功率：81马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：2670mm。 外转弯半径：4700mm。 最小离地间隙：230mm。 最大卸载高度：3610mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：6510mm×1550mm×1450mm。 2、ST-3.5铲运机，
选取ST-3.5铲运机，实施较大采场的出矿，其主要性能及技术指标参数： 铲斗（堆装）容积：3m3。 铲斗（平装）容积：2.7m3。 有效载重量：5443kg。 铲取力：7708 kg。 设备重量：14655 kg。 最大功率：186马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：2800mm。 外转弯半径：5440mm。 最小离地间隙：300mm。 最大卸载高度：3810mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：8480mm×1980mm×1730mm。 3、ST-6C铲运机的主要性能及技术指标参数： 铲斗（堆装）容积：4.6m3。
铲斗（平装）容积：4.0m3。 有效载重量：9529kg。 铲取力：14512 kg。 设备重量：24238 kg。 最大功率：231马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：3312mm。 外转弯半径：6320mm。 最小离地间隙：356mm。 最大卸载高度：4547mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：9490mm×2184mm×1956mm。 三、坑内卡车
MT-413卡车的主要性能及技术指标参数： 箱斗（堆装）容积：6.7m3。 箱斗（平装）容积：6.2m3。 有效载重：12000kg。 设备重量：11907kg。 最大功率：139马力。 冷却方式：强制风冷。 内转弯半径：3175mm。 外转弯半径：5385mm。 最小离地间隙：254mm。 最大卸载高度：3920mm。 最大爬坡能力：30%。
外型尺寸（长×宽×高）：6960mm×1905mm×1981mm。 ASJk-12卡车的主要性能及技术指标参数： 箱斗（堆装）容积：7.4m3。 箱斗（平装）容积：6.3m3。 有效载重：12000kg。 设备重量：14000kg。 最大功率：141马力。 冷却方式：水冷。 内转弯半径：3670mm。 外转弯半径：6000mm。 最小离地间隙：271mm。 最大卸载高度：3920mm。 最大爬坡能力：25%。
外型尺寸（长×宽×高）：7040mm×2040mm×2290mm。 四、破碎设备
选取TM15MD移动液压碎石机，对采矿出矿过程中的大块（小于1000mm×1000mm,大于600mm×600mm），在各中（分）段溜井格筛上进行二次破碎任务。移动液压碎石机的主要技术参数：
冲击锤最大伸展（mm）：﹥4800 工作臂回转角度：﹥550 行走长度：﹤9000 mm 行走高度：﹤2300 mm 行走宽度：﹤2200 mm 内转弯半径：﹤3300mm 外转弯半径：﹤6000mm 最小离地间隙：﹥250mm 最大爬坡能力：﹥28% 冲击功：﹥200焦耳/英尺磅 冲击频率：530~830次/分钟 五、锚杆台车
发动机：道依茨BF4L2011 55Kw 电压：380v
外型尺寸（mm）：（长×宽×高） 总长度（mm）：≥10800
总宽度（mm）：≥3200（两支腿油缸） 车体宽度（mm）：≥17500
高度（mm）：≤2100-3100（安全棚最高和最低） 内转弯半径（mm）：≤3260 外转弯半径（mm）：5550 冲击压力：140-200bar 冲击功：6~10 Kw 冲击频率：40-65Hz 最大爬坡能力：＜35% 使用钎杆：R22-H28
钻杆架容量： 9，12或15根 六、运矿设备
选取K635E架线式坑内电动卡车执行斜坡道至-250m 集矿系统的运矿工作。K635E架线式电动卡车的主要技术参数：
动力供给：100V（实际690V）、三相、交流、50HZ、不接地 直流行走电池：镍铬电池80A（安时），电压144V（伏特） 制动：油冷——液压湿盘刹车，型号/名称 LBC2400/克拉克
转向偏转：±450 前后架的轴摇摆角：±150 最大卸矿角：580 操作压力：1705Mpa 泵排量：97/39cm3/V 蓄积池容量：2×10升 油箱容积：269升 [传动]总速比：23.91：1 机身重量：31t 最大载重：35t 时速：20k/h 七、通风设备 1、采场局扇
选取JK67-2N0.4.5风机，主要技术参数如下： 电机功率：11kw 风量：2.8~4.3m3/s 全压：3237~1471pa 匹配风筒直径：∮500mm 送风距离：400m 重量：195kg
外型尺寸（D×L×H）：540×860×270 系统主风机 2、北风井风机
型号：DK45—6—N018 电机功率：2×132kw 风量：51 m3/s 3、南风井风机
型号：DK40—6—N021 电机功率：2×200kw 风量：80 m3/s
第三章 凿岩爆破与矿石运搬
第一节 凿岩
一、供风、供水系统 我矿供风系统在地表。
井下供风系统：空气压缩机站设有空气压缩机四台。其中：L-8-60/8三台；L-20/8一台，总排风量为200m3/min。空气压缩机将空气压缩后，采用∮200mm管路经竖井至-70米进入服务井，再从服务井进入各生产中（分）段、经采场联络道进入采场工作面。
井下凿岩供水系统：-240米以上用水，是利用-250米泵房水；-240米以下用水，是利
用-435米泵房水。充分利用水泵排水压力，经管路送至各生产中（分）段，再经采场联络道进入采场作业面，服务井主供水管路为∮100mm，供水压力0.4Mp左右。
二、炮孔布臵
以MERCURY14单臂式凿岩台车为主7655为辅进行凿岩，炮孔水平布臵，水平落矿，炮孔允许最大向上5°的倾角布臵，以确保采场顶板安全。孔深3~3.5m，7655施工时为2.2~2.5m，孔径φ43mm~45mm。正常落矿层超前光爆层2~3个循环进行施工，为三排，第一、二、三排为落矿孔，采用大孔距小抗线的穿爆方式，爆孔水平间距1.４m，抵抗线高度自下向上分别为0.5m、0.6m、0.65m，炮孔密集系数为2.15~2.8。
在正常落矿层施工2~3个循环后，进行光爆层的施工，光爆孔的水平间距0.6~0.8m，最小抵抗线≤0.75m，光爆孔孔深3.0～3.5m，7655施工时为2.2~2.5m。
每分层的回采高度为2.5m，控顶高度为3.5m。
当矿体边界波动较大，点柱与上、下盘的基角处不能便用台车凿岩时，需用7655凿岩机，进行辅助修边。
Ⅰ
Ⅰ－－Ⅰ
图2 炮孔布臵示意图
三、凿岩
进路采矿和水平厚度小于3.0 m的采场凿岩，采用7655型气腿式风动凿岩机，钎杆长1.8m～2.2m ，采用直径为38mm柱齿形或一字形钎头，每个掌子面的炮孔数为28～32个，孔深1.8m～2.2m，成孔直径为Φ38mm。
水平厚度大于3.0m的采场凿岩，采用液压凿岩台车，钎杆长3.8m，凿孔深度3.5m，采用直径为42～45mm柱齿形钎头，每个掌子面的炮孔数为33～37个，成孔直径为Φ45mm。
作业人员必须严格按照以下工序施工：
1、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：
（1）应按顺序先检查通风防尘设施是否良好，开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。
（2）工作面安设良好的照明，在拉照明的过程中，注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。
（3）认真冲洗好工作面顶板及两帮的粉尘，并顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。 （4）冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，禁止带浮石作业。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。
（5）认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。
（6）检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病从事凿岩作业。
2、打眼时应按照控制爆破技术进行施工，严格控制中、腰线和矿体上、下盘边界,杜绝超挖超采和任何欠挖欠采现象的发生。
3、禁止胶结充填体未达到设计规定的养护期和强度时，进行回采作业。
4、坚持湿式凿岩，严格禁止打干眼。开钻时必须先开水后开风，在开眼时，要开小风门，待钎头钻进3～5cm，（使用7655凿岩时，把钎人躲开后，才准由小到大开至全风门，严禁一次开启到最大风门），才准全速推进，操作、炮孔定位要准确。停钻时先停机后在停水。
5、采用7655凿岩时，打眼者要站在凿岩机的侧面，手扶风钻，不准坐在或两腿跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿中间穿过。打下向眼时不准全身压在凿岩机上。
6、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减小气腿的推力和减小风量来处理，严禁用手扳、铁锤类的工具猛敲钎杆。
7、打眼过程中任何人不准从风钻和凿岩台车大臂下通过或停留，更不准在风钻、钎子和大臂支架上部越过。
8、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
9、在凿岩过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，发现异常立即停钻（机）检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时，应及时撤离危险场所，并及时、如实汇报。
10、打眼时必须两人，禁止单人作业。两人凿岩时必须要有分工，助手要为主机做好一切准备工作。如准备好照明，钎子杆要直，钎尾要正，钎眼要畅通，要及时换好钎头等。
11、在风井下部打眼时，要先检查风井内是否有浮石或块石，发现有浮石或块石必须先处理，确定安全无误后，方可进入凿岩作业。
12、打完眼退钎子时，要降低凿岩机的转速，慢慢拔出钎子。如发现钎子将要脱离凿岩机时，要立即用手扶钎子防止自然滑落伤人，不准采用气腿反向冲击拔钎子。
13、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。 14、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
15、对违章指挥和没有技术、安全交底，现场出现危及人身安全又无可靠措施，工作面无通风防尘设施或风筒未跟上，工作面炮烟和柴油尾气未排净，无水打干眼等，凿岩台车和
凿岩机工均有权拒绝作业。
16、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水软管各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。严禁将风钻与风水软管连接在一起。
17、凿岩台车凿岩结束后，要将电缆自动卷起，要将台车撤至中段巷或分段巷的安全地点，放下支架后，关机停车。
第二节 爆破
一、装药
爆破所用炸药为2#岩石铵梯炸药和防水乳化油炸药，药卷直径为Φ32mm，起爆器材为非电导爆管秒差和毫秒差雷管。装药方式均为人工装药，顶板眼采用空气间隔装药，装药率40%～50%；其余炮孔采用柱状连续装药，其中掏槽眼装药率85%～90%，辅助眼、帮眼、底眼装药率75%～80%。顶板眼每孔在孔底和外侧间隔放臵2个同段起爆雷管，其余炮孔每孔放臵1个起爆雷管，其位臵在装药长度20%（从孔底算起）左右的药卷中。装药时应在警戒区边界设臵明显标志，防止无关人员进入爆破作业区。
二、联线爆破
工作面雷管的联线方法是，将工作面就近分成2～4组，并使每组雷管数大致相等，把每组内的所有导爆管用胶布连在一起，并绑上一个即发导爆管，再将这几组即发导爆管用胶布牢固绑扎在一个带有导火索的火雷管上，要求即发雷管和火雷管的聚能穴均背向孔口，与传爆方向相反。采用激发器引爆导管起爆的方式，激发器距爆破工作面距离不得低于100m。进路采矿起爆顺序按：掏槽眼→辅助眼→帮眼→顶眼→底眼的顺序依次起爆；正常回采采场的起爆顺序按：下部眼、中部眼、上部眼和顶眼；顶眼要求必须采用光面爆破。具体要求有以下几点：
（1） 导爆管网路应严格按要求进行连接，导爆管网路中不应有死结，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。
（2） 起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端头的距离不应小于15cm，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。
（3） 爆破前必须在危险区边界设臵明显标志并派出岗哨作好放炮警戒工作，执行警戒任务的人员应准时到达指定地点坚守岗位。
三、检查与盲炮处理
爆破结束后，经通风吹散炮烟、等待时间超过15min方准作业人员进入爆破作业地点检查确认爆破情况，发现盲炮应及时处理，常用的盲炮处理方法有：
（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。
（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具轻轻地炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药量、起爆药包位臵、处理方法和处理意见）交接清楚，由下一班处理。
第三节 矿石运搬
一、各类司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。
井下矿石运输系统是由中（分）段矿石溜井、主斜坡道装矿站、无轨电动卡车运输、-250m集中放矿、-280m初碎、-302m装箕斗和竖井提升等环节组成。用ST-2D、JXCY-2A、ST-3.5或ST-6C柴油铲运机将采场或进路工作面落下矿石，在采场内装入坑内卡车（MT-413或ASJK-12）, 坑内卡车经采场联络道、中（分）段巷,直接放至各中（分）段巷矿石溜井，各中（分）段巷矿石溜井下口在主斜坡道上，并设有装矿站和放矿闸门，矿石经放矿闸门直接装入35t电动卡车，电动卡车经主斜坡道将矿石拉至-243m中段集矿溜井，进入-250m集矿系统，在-280m 经鄂式破碎机，经初碎、装箕斗，再经竖井提升至地表储矿仓，供给选矿生产。
二、在采场出矿、运矿时，铲运机工和坑内卡车工应做到以下几点：
1、开车前，认真检查车辆各部位是否运行正常，发现故障应立即排除；车上无灯、转向及制动失灵、漏油或有其他故障时，禁止出车，严禁设备带病作业。
2、设备启动后，应先怠速运转5～10分钟，进行暖机，再检查各种制动及运转情况。
3、行驶前应先观察周围，确认无障碍物和人，同时收起铲斗，将铲斗放在最低位臵，禁止将大臂举起行驶，把方向、速度控制手柄臵于所需位臵，行驶油门要适当，不可过猛过快加油门，防止损坏发动机。
4、铲装作业前，要检查作业点通风是否良好，矿（毛）堆是否洒透水等，不合格要重新洒透水；要检查顶板及两帮是否有浮石，禁止出干矿（渣）和带浮石作业。在作业过程中必须开动局扇进行局部通风，同时驾驶员和地点作业人员应佩带防毒防尘口罩、个人背夹等防护用品。
5、在距离铲运机2m之内有人作业时，不准进行铲装和卸载作业。在铲装、卸载场所及运输的通道上禁止有人作业或停留，人员必须撤到铲运机运行范围以外的安全地点，人员进入铲运机运行范围内进行检查和作业时，必须以灯光或其他警示信号通知铲运机工，铲运机工发现警示信号后，要立即停车，禁止在铲运机在没有停车的情况下，进入铲运机运行范围内，铲运机工禁止在人员没有撤出铲运机运行范围的情况下进行铲装、运输、卸载作业。
6、在铲装作业时，要清理道路上的石块和其它障碍物，保持车子前、后形成一条无障碍直线，低速接近料堆，铲装时铲斗下平面与地面基本成水平状态，严禁铲装作业时破坏充填体。
7、铲装时，如果后轮离地，应将车稍后退，然后再起斗，铲斗的控制要配合好油门，使轮胎不至打滑。不可强铲硬底，遇阻力过大时要退回重新铲装。
8、铲斗装载不得过满，装载后，要原地抖动一下铲斗，防止装卡车、短途运输或二次倒运时掉石；卡车装载不得过满，防止运输掉石伤人和堵塞道路。
9、车辆司机驾车行驶中如遇人力扛、抬长重物件时，必须暂时停车让人先过再开车，防止相碰。发现行人的警示信号后，应迅速减速，当行人已避让到安全处时车辆可慢速通过；如行人未能避让到安全处时必须靠一侧停车，待行人通过机车后再行驶。
10、行驶要注意前进方向，在狭窄的地方及水洼地段要减速慢行，在所有的交叉口和拐弯处要减速鸣笛。
11、铲运机在斜坡道上行驶时，铲斗应朝下，严禁将铲运机停放在斜坡上。若在斜坡道
上有多辆车运行时，车辆前后间距应保持50m以上。
12、前进中，如果方向档位或刹车失灵，要迅速将车靠在巷壁，然后熄火停车修理。在检查故障时，严禁使用明火灯具照明。
13、卸矿（渣）时，要低速进入卸载区，卸矿时，要进行刹车。往溜矿井内卸矿时溜矿井必须有合格可靠的格筛或设安全车挡，否则禁止卸载。
14、严禁在车的任何部位和铲斗上载人行驶，禁止用铲运机运送爆破器材等易燃易爆危险品。
15、禁止用铲斗或站在铲斗内撬浮石，禁止用铲斗破大块，禁止站在升降的铲斗内进行其他作业。
16、禁止在铲运机上吸烟。铲车在运转中，不得向油箱加油，必须停车熄火加油，加油时严禁吸烟，严禁将油加到车外及地面上。
17、修理场所不得堆放易燃物（如机布等），不得随手乱丢，必须有序存放，集中处理。
18、懂得该机上易燃物的灭火知识，应配备并会使用车上灭火器，保持灭火器处于完好状态。一旦出现火情，不要惊慌，应立即关闭油路、电路开关，正确使用灭火器、黄沙、泥土等扑救。
19、禁止人员从升举的铲斗下通过或停留。
20、卡车到达指定卸载站或溜井，先要下车检查卸载区域是否有障碍物或物件，确定安全后，方可进行卸载作业。
21、卸载作业结束后，必须将车斗回到原位，方可起步行走。
22、司机不得将车交给无证人员驾驶，不允许他人上车乱摸乱动，未经主管领导批准不得驶离作业区。
23、对铲运机和卡车要加强维护和保养，工作后要熄火，用风、水将铲斗冲洗干净，用机布擦净机身，要保持机身的清洁卫生。
24、车辆停放时，必须不影响交通，不能停在人行道、安全通道上、通风井处，要停在爆破警戒区以外，停车点不能有跑、冒、滴、漏物，以免损坏车辆。
25、停车必须使用停车制动闸制动，并且应熄火，如不熄火，司机不得离开车辆。若出现事故在斜坡道上停车时，车轮下面应加塞木块或石块，避免溜车。长时间停车必须关闭钥匙开关和总电源开关（发动机关闭后，不准开前后灯照明）。
三、闸门放矿和斜坡道运输应做好以下工作：
1、检查电动卡车、放矿平台、漏斗是否齐全和完好，发现问题及时汇报进行修理。
2、检查放矿供风系统是否完好、可靠；检查闸门是否磨损或损坏，发现问题及时汇报、处理。
3、检查放矿地点顶、帮安全情况和所处的工作位臵是否安全，并确认安全后方能放矿作业。
4、检查道路，是否有障碍物，路面是否完好，有无损坏。
5、检查电动卡车是否完好，禁止带病作业。
6、放矿时要正确的发出信号，指挥电动卡车倒车或拉车，对准位臵后，方可进行放矿，防止将矿石放入车外或直接砸到车体，损坏设备。
7、电动卡车运行前，必须先给出信号。
8、电动卡车运行时，司机要精力集中，不得超速运行，禁止紧急制动停车，避免发生滑车和挂帮，以防止损坏车辆和主斜坡道上设施。
9、电动卡车运行时，不许载人和拉送各种物资与材料等。
10、电动卡车必须到指定的放矿溜井卸载。
11、电动卡车卸载后，必须待车斗回原位后，方可重新启动运行。
12、电动卡车在卸载时，必须把矿石清理干净，下班后要清理好车斗，矿车内结底的要及时清理，运矿结束后，将矿卡车开回维修硐室内，切断电源，进行维护、保养。
13、要搞好放矿和翻矿地点卫生，放矿闸门底下和周围一定要保持干净，不能有矿石、尾砂及泥浆和堆积材料。
14、加强主斜坡道路面维修与养护，保持路面平整、清洁和畅通。
15、电动卡车在启动运行和运行至弯道处，必须鸣笛。
16、电动卡车在运行时，车门必须关好，不得将头部伸出窗外，以确保运行安全。
17、电卡车司机在执行运矿任务时不得擅离工作岗位。司机离开机车时，必须切断电动机电源，拉下停车制动，不得转让他人驾驶。
第四节 有关质量要求
1、在进行采矿设计时，要选择合理的回采工艺，进路跨度和高度不得超过《三山岛金矿采掘工程质量管理规定》中规定的数值，点柱和顶、底柱的规格和厚度，应满足初步设计要求。
2、施工前，作业人员必须向有关技术人员详细了解顶帮岩石地质构造、矿岩稳固程度、顶板管理措施、通风方式以及应注意的安全问题，做到目的明确，措施合理。
3、采场进路严格按回采设计的顺序、规格、中腰线、安全技术措施等要求组织施工。
4、进路顶、底板平整，不平整度不得大于250mm；两帮超欠挖均不得大于400mm。
5、严格采用控制爆破技术，保证进路实帮平直，不留底根，顶板呈微拱形。具体控制标准为：
整体顶板平整，两邦控制在设计范围内，无超、欠挖现象。
（2） 顶板的留残孔率一般不低于50%，其计算公式为：留残孔率=留有残孔长度/总长度。
（3） 打眼要平、直、齐，其炮眼角度和摆角控制在6度以下。
（4） 凿岩时，要用炮棍作参考，正常情况下必须用开心眼。禁止劈炮，以减少贫化率。
（5） 顶板及其个别情况下的周边眼，必须采用间隔装药方法，控制装药量，其具体装药量按设计和现场指导人员的要求进行。
6、采场和采场联络道必须有良好照明，通风井必须保持畅通。
7、溜井上口必须安设格筛，格筛网孔为600mm×600mm，大于1000mm×1000mm的大快，在采场内打眼装药，二次爆破的方式进行破碎，防止不合格大块放入溜井；格筛上大于600mm×600mm，小于1000mm×1000mm的不合格大块，用TM15HD移动式液压碎石机进行破碎。
8、作业必须严格按照设计进行施工，严格执行《三山岛金矿采掘工程质量管理规定》和《工程验收质量标准》执行。
9、在相邻进路一侧有充填体时，禁止将充填体作为爆破自由面，防止充填体塌落，减少顶板暴露面积，减少矿石二次贫化。
10、采用进路充填采矿法作业，必须保证充填的接顶质量，减少顶板暴露面积，确保下一条进路回采的安全。
11、已回采结束进路充填完毕应经适当养护，相邻进路方可启动施工。
12、当采场暂时停止回采工作时，应采取防止岩石、充填体或假底冒落的措施；当恢复生产时，车间生产负责人必须组织区、班长、安全员、施工技术人员进行现场检查，确认安全后，才能进入生产作业。
13、采场回采结束，由运营管理部牵头，组织安环部、采矿车间参加，对采场实施验收，严格执行《三山岛金矿采场验收标准》。
第四章 充填工艺
第一节 充填系统
充填系统为地表搅拌，水泥与尾砂经造浆后，经管道自流输送至井下，充填线路为：地表充填搅拌站搅拌筒出口→溜矿井→服务井→各中（分）段→采场联络道→充填采场。
第二节 采场充填工艺
为了控制矿岩变化，有效维护顶帮稳定，预防地表沉降，采场（进路）回采结束后，必须及时进行充填。充填材料由分级尾砂、胶结材料组成，胶结材料以焦家金矿生产的新型固结材料为主，个别地点涌水大、通风条件差的采场使用普通325号散装水泥。充填料配比有全分级尾砂、1:8新型固结材料（相当于普通水泥1:4）、1:16新型固结材料（相当于普通水泥1:10）三种，具体要求：一部废石和1:16新型固结材料；二部充填为上部0.4m为胶结层，采用1:8新型固结材料；增加抗压强度。最后顶部留1.0m～1.55m空顶，作为下部回采爆破补偿空间。
进路采矿充填为接顶充填。下部为废石，上部为充填材料，充填材料为1:16新型固结材料。
第三节 充填质量要求
1、采场回采结束，经验收合格后，采掘车间测量人员现场用红油漆标明充填线，并做好测绘记录。
2、充填管路架设：以车间采矿技术人员为主，充填工区具体负责，车间技术组监督确定。遇有特殊情况，由矿部现场人员根据实际，现场决定。
3、采场回采结束，经现场验收，确定合格，并不再动炮后，由采矿车间技术组，以书面方式通知运营管理部测量人员，由运营管理部的测量人员到现场进行收图、验收。
采场验收资料经整理、圈图和审核，将下层回采资料5天后提交运营管理部。
由运营管理部负责下一分层采场回采设计工作。
充填作业有关规定
场充填是采场管理的重要组成部分，充填采场均为采空区。要求充填作业人员，进入采空区作业时，必须严格按照有关规定，对顶板与两帮浮石情况进行检查、检撬。
发现有险情和重大隐患的地点与区域，要及时上报车间技术组，并积极采取措施进行整治，及时排除险情与隐患，确保充填作业人员的安全。
对有险情和重大隐患的地点与区域，在没有条件处理时，要用绳索或钢丝将有险情和重大隐患的地点与区域进行圈定，并挂上醒目提示标志，杜绝有关人员误入，造成人员伤害。
在充填采场存在重大险情和隐患，并危机作业时，充填作业人员有权停止作业。
第五章 顶板管理
第一节 支护设计
根据矿岩稳固程度，在采矿生产过程中必须同时进行合理、有效的支护工作。采场内支护方式主要有锚杆支护、长锚索和锚杆与金属网联合支护，三种形式。
一、锚杆支护
适用于岩石较为稳固的采场，为采场主要支护措施。由于采场岩石节理裂隙发育，岩体破碎，故采用涨壳式锚杆，主要加固顶板和上、下盘，形成稳定的承压层，达到支护顶的目的。
有关涨壳式锚杆的主要技术参数如下：
锚杆长度：1800mm
锚头∮38mm
锚杆采用：∮16mm圆钢
抗拉强度：5t
孔径：∮38mm
网度：1000mm×1000mm或1500mm×1500mm
二、长锚索支护
1、使用范围
水平厚度﹥5m的采场
2、主要参数与要求
长锚索支护材料：∮16mm～20mm钢丝绳
孔深：9～12m
锚索：沿矿体走向布臵
锚索网度：3×3m
锚索角度：奇数900；偶数600
凿孔设备：01—90或金刚石钻机
3、长锚索安装
a、长锚索与软胶管同步装入
b、长锚索与软胶管装入孔后，外留大于1000m
c、孔口处用木塞封堵，用专用沙浆泵注入水泥浆
d、养生大于24h
三、锚杆与金属网联合支护
适用于岩石节理裂隙发育，矿岩破碎采场的部分区域。
用涨壳式锚杆将金属网固定，后喷沙浆，将金属网与岩体胶结为一体，达到加固顶板、确保设备、行人安全的目的。
四、采场顶板支护的分类与管理
一类为长锚索、短锚杆和金属网联合支护方式；称为一级支护或一级管理；
二类为长锚索和短锚杆联合支护方式；称为二级支护或二级管理；
三类为短锚杆支护方式；称为三级支护或三级管理；
五、国内外矿山使用锚杆有关参数：
1、锚杆长度
国内外矿山使用的锚杆长度为1.2～3m，一般为1.5～2.0m，可按下列公式演算：L=N(1.1+B/10)
L——锚杆长度，L＞二倍岩石节理间距，m；
N——岩层稳定性影响系数，围岩稳定性较好N=0.9，中等稳定N=1.0，稳定性较差N=1.1，不稳定N=1.2；
B——采场跨度，m，本公式使用于B≤12m。
L=N(1.1+B/10)=1.2（1.1+3/10）=1.68 m，取L=1.8 m。
2、锚杆间距
国内外矿山使用的锚杆间距为0.5～2m，一般为0.7～1.5m，经验公式如下：
a=(0.5～0.7)L
a——锚杆间距，a＜三倍岩石节理间距，m；
L——锚杆长度，m。
a=(0.5～0.7)L=（0.5～0.7）1.8=0.9～1.26 m，取a=1.0 m。
3、锚杆直径
国内外矿山使用的锚杆直径为12～40mm,锚杆直径与锚杆种类有关，我矿采用涨壳式锚杆。
4、锚杆排列
根据具体条件，锚杆排列有方形、矩形、梅花形、交错形、菱形、有规则形和不规则形等，我矿采用交错形、有规则形或不规则形。
安装锚杆应符合以下要求：
1、锚杆应交错呈有规则形或不规则形网状布臵，锚杆网度可根据岩石破碎程度，现场施工管理人员确定。
2、锚杆孔轴线与构造面夹角不得小于60°，锚杆不得沿构造面或裂隙布臵，托盘安装应凹面向里并紧靠岩体，不得将托盘反装或挤压变形。
3、锚杆孔打一个必须安装一根，禁止打完锚杆孔集中安装锚杆。
第二节 采场顶板管理
1、工作面必须按照作业规程和质量标准搞好工程质量，采场顶板要形成呈微拱形，两帮沿矿体倾角平整，避免超欠挖现象。
2、采场回采设计中必须明确规定支护措施，施工前对施工人员进行详细交底。
3、各工种和岗位人员进入工作面，必须执行敲帮问顶制度，认真检查工作面的顶板和支护以及顶板的稳固情况，发现不安全因素，要立即停止作业进行处理。
4、随着回采工作面的推进，锚杆跟进必须及时。要求锚杆支护应紧跟迎头，最远不得超过5m。
5、对于进路顶板存在严重安全隐患，需要放顶处理时，有关人员应进行现场确认指导，采取可靠安全措施方可实施。
6、支护用的各种材料应满足有关规定的要求，禁止使用劣质、不合格的支护材料。
7、采场空顶≤3.50m（外委施工）的小矿体采场，由7655凿岩机自行承担锚杆孔施工与锚杆安装工作；采场空顶﹥3.50m的大采场，由移动式液压锚杆台车承担锚杆孔施工与锚杆安装工作。
8、锚杆施工是我矿井下采场安全护顶的主要措施之一，必须严格控制与管理，有关部门要按月予以严肃考核。
第六章 通风系统与采场通风
第一节 通风系统
采用中央进风、两翼排风的多机站通风系统，具有节省能耗，易于实现风压均衡、风量调节和控制，通风效果良好等特征。风流路线：新鲜风流服由斜坡道和服务井进入井下，并分配到各生产中段和采场作业面。
爆破后的烟尘和工作面的污风，经采场风井到上部中段的专用回风道，经总回风井排至地表。随着井下采矿进程的不断变化，专职通风管理人员，应根据现场实际情况，及时对通过系统和局部通风工作调整，以防止风流短路、漏风、污风串联，做到有效利用风流。
第二节 采场通风与防尘
以采联进风冲洗工作面，污风经回风天井排出采场的系统通风为主。当借助于系统自然风流扩散通风难以达到通风要求，必须采用局扇强制通风。结合矿山的采矿方法特点，为缩短通风时间，便于日常通风设施维护，采用压入式通风，即固定于回风井外侧局扇风机，把新鲜风流经风筒压送至回采作业面，污风沿巷道排至采场回风井。
除采用局扇通风方式保证作业地点有贯穿风流外，还应采用湿式凿岩、冲帮刷顶、洒透爆堆、炮后喷雾降尘以及佩戴个体防毒防尘口罩等其他综合降尘措施，降低作业点粉尘浓度。
第三节 通风防尘质量要求
1、保持通风井巷畅通无杂物。
2、采矿作业地点有贯穿风流，通风不良时必须安装局扇强制通风，局扇风机下缘距离地面不小于300mm。
3、压入式通风时，吸风口应设在回风井及采场溜井外上风侧，出风口距离作业面不得超过10m。
4、进入工作面前佩戴个人防毒防尘口罩并打开局扇通风，确认炮烟浓度合格后方可进行其他作业；进入工作面后首先进行洒水降尘，洒透爆堆，并清洗工作面15m内的巷壁。
5、爆破后开启喷雾降尘设施，使大部分尘毒气体就地消除。
6、风量、风质符合《规程》要求，供风量按每人每台铲运机4m³/min计算，工作面风源含尘量不得超过0.5mg/m³、作业地点含尘量不得超过2.0mg/m³。
7、工作面有人工作时，局扇必须连续运转；进入独头工作面之前，必须开启局部通风设备；风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风降低阻力。
8、凡在矽尘作业区工作的人员，必须佩戴防尘口罩，经常清洗劳动防护用品，加强个体
防护
9、工作面进风流中的空气成分，（按体积计算），氧气不低于20%，二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度：一氧化碳为30mg/m3；氧化氮为5mg/m3；二氧化硫为15 mg/m3；硫化氢为10mg/m3。
10、井下作业地点有毒有害气体的浓度应符合下列规定：一氧化碳小于60mg/m3；氧化氮小于10mg/m3；甲醇小于6mg/m3；丙烯醛小于0.6mg/m3。
11、井下作业地点最高允许温度为28℃，如超过28℃时，必须采取降温措施。风源含尘量不得超过0.5mg/m3,排尘风速不得小于0.25m/s，最高风速不得大于6m/s。
第七章 安全技术措施
1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”活动，搞好全面安全工作。
2、所有入井人员必须坚持“十禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品，否则不准乘罐下井。
3、所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。
4、采矿各工区要开好班前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布臵，班中落实，班末总结。
5、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照《黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
6、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。
7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，确定安全后方可再度恢复生产。
8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。
9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身与周边人员安全。
10、所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
11、现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。
12、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。
第八章 劳动组织
劳动组织采用定人定机管理，8小时工作制，每天3个班次。每班由采矿工洒水冲洗工作面顶帮及矿堆降尘，并处理净顶帮浮石后由铲运机工出矿，然后进行锚杆支护、凿岩、爆破。利用换班时间喷雾降尘、通风排烟，等待下班次作业。采场回采结束经验收合格后，由
充填架管工架设充填管路，封闭挡墙、并与专职充填工一起看护充填，确保充填质量。采场充填结束后，经5～7天的养生，接运营管理部的下一分层（进路）设计后，继续下一分层（进路）回采。
第九章 灾害预防与避灾路线
第一节 灾害预防措施
工作地点一旦发生冒顶、片帮、火灾等事故，影响作业人员安全或造成人员伤害时，必须由值班长迅速组织作业人员，按避灾路线撤离，并立即汇报车间和矿部调度室，以便及时采取抢救措施。
第二节 避灾路线
避灾路线有:
①作业面→采联→分段巷→斜坡道（竖井）
②作业面→采联→分段巷→服务井→分段巷→斜坡道（竖井）
③作业面→人行通风天井→分段巷→-斜坡道（竖井）
第十章 作业规程的学习和贯彻
已批准的作业规程在施工前，由施工单位的主管领导组织技术人员、专职安全员、值班长和施工人员认真学习规程，并按该作业规程组织施工。
规程学习考试统计表
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Ⅰ－－Ⅰ
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图 例
1----采场边界2----人行通风天井3----采场内人行通风井4----下盘回采边界5----回采顺序号6----上盘掏采区7----风井联络巷8----中段巷9----分段巷10----采场联络巷11----顶柱
12----采场分界线13----待采矿体14----主裂面15----长锚索16----回采通道
17----挑顶形成采联线1----采场边界
附图1 点柱式机械化上向水平分层尾砂充填法示意图
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