1-2月份材料管理检查情况通报
2011年，我矿把材料管理作为成本管控的重点，制订下发了**字[2011]9号文《****材料费用管理办法》，按照“费用总额承包、专业统筹控制”的原则，对材料消耗实行专业归口管理，为检验文件执行效果，综合考核组组织人员对各专业和承包单位的材料管理情况进行了检查。现将有关情况通报如下：
一、材料指标管控情况
1-2月份全矿材料消耗1882.43万元，其中：正常生产材料1400.36万元，机电大型材料450.46万元，专项工程材料13.08万元，牌板费用18.53万元，比考核指标1899.21万元节约16.78万元。
各专业材料消耗情况为：1-2月份采煤专业材料消耗357.93万元，掘进专业581.48万元，机电专业111.16万元，通防专业16.23万元，北七综合车间59.85万元，修理市场100.06万元，选煤厂166.22万元，煤质运销科4.14万元，物业管理站7.78万元。
与考核指标相比，采煤专业节约2.85万元，掘进专业节约
7.56万元，机电专业节约0.34万元，通防专业节约0.27万元，北七综合车间节约0.15万元，修理市场节约1.69万元，选煤厂节约1.28万元，物业管理站节约0.94万元，煤质运销科基本持平。从1-2月考核情况来看，各专业材料消耗都能够控制在指标范围内。
二、管理措施落实情况
2011年，我矿为进一步加强材料管理，确保全矿材料消耗总量控制在预算以内，改变了以基层单位为主体的考核方式，对材料消耗实行费用总额承包，由专业统筹控制，所有生产过程中消
耗的材料全部分解承包到专业，矿不留口子，不留余地，不搞追加。管理思路的改革，进一步强化专业职能管理，各专业感到材料管理的压力很大，都能够结合自身情况制定内部材料管理办法，并设有专人负责材料管理，合理控制所属区队的材料领用、投入和内部调拨，取得较好的工作成效，1-2月份，全矿在杜绝材料费指标追加的情况下，各专业和承包单位的材料消耗均有不同程度的节约，基本达到了预期效果。从现场检查情况看，做的比较好单位有掘进专业、采煤专业和选煤厂，掘进专业按照材料消耗性质不同，每月分解下达考核指标，实行目标管理，节超与单位工资挂钩;对关键人员实行了内部风险抵押;建立了修旧利废激励政策，明确了内部单位修旧利废指标。采煤专业实行了预警停料制度。选煤厂实行了专业内部风险抵押。但在检查过程中也发现了一些客观存在的问题和不足，主要表现：
1、启用网络平台实现联网审批材料后，月度申报计划只能一次性审批，不方便专业进行流程管理和动态控制。
2、物资超市材料不经专业审批，专业无法管控。
3、投入牌板时，由使用单位申报计划，经领导签字后，月底由恒邦公司提供数据统一结算。自制加工费用由各单位直接到修理厂领用月底统一结算，整个环节缺少专业认证，不便于专业管理控制。
4、各专业进行材料分析时不详细，缺少数据对比与实例分析，未分析存在的问题，未制定整改措施。
5、机电、通防、物业站三个专业未按月分解下达材料消耗指标。
三、下步工作措施及建议
1、为加强专业对所属单位材料流程控制和动态管理，各单位在仓库与物资超市领用材料，均由单位开据领料单，经单位负
责人签字后，由专业审核盖章后到供应科领料，无单位负责人签字和专业审批盖章，供应科不得发料。
2、各专业以年度承包总额为基数，根据月度生产实际，合理编排和下达所属单位月度消耗预算，作为月底考核依据，考虑到我矿实际情况，各单位月度计划可分两次申报。
3、牌板费用和自制加工等费用，月底由加工修理单位统一汇总后经专业材料管理人员签字或签章后报考核办结算。
4、各专业认真做好月度材料消耗分析，结合单位实际，分析当月材料投入情况，以数字对比、实例分析为主，对节超原因详细说明，同时分析当月材料管理中存在的问题，并制定相关措施。
5、严格控制计划外材料审批，不搞追加、不开口子。
6、鼓励修旧利废、回收复用。各专业要制定相应的奖励机制，提高各单位、员工修旧利废、回收复用的积极性。
7、注重回收复用环节控制，抓好了物资回收、修旧利废等关键环节的检查考核。
1-2月份材料管理检查情况通报
2011年，我矿把材料管理作为成本管控的重点，制订下发了**字[2011]9号文《****材料费用管理办法》，按照“费用总额承包、专业统筹控制”的原则，对材料消耗实行专业归口管理，为检验文件执行效果，综合考核组组织人员对各专业和承包单位的材料管理情况进行了检查。现将有关情况通报如下：
一、材料指标管控情况
1-2月份全矿材料消耗1882.43万元，其中：正常生产材料1400.36万元，机电大型材料450.46万元，专项工程材料13.08万元，牌板费用18.53万元，比考核指标1899.21万元节约16.78万元。
各专业材料消耗情况为：1-2月份采煤专业材料消耗357.93万元，掘进专业581.48万元，机电专业111.16万元，通防专业16.23万元，北七综合车间59.85万元，修理市场100.06万元，选煤厂166.22万元，煤质运销科4.14万元，物业管理站7.78万元。
与考核指标相比，采煤专业节约2.85万元，掘进专业节约
7.56万元，机电专业节约0.34万元，通防专业节约0.27万元，北七综合车间节约0.15万元，修理市场节约1.69万元，选煤厂节约1.28万元，物业管理站节约0.94万元，煤质运销科基本持平。从1-2月考核情况来看，各专业材料消耗都能够控制在指标范围内。
二、管理措施落实情况
2011年，我矿为进一步加强材料管理，确保全矿材料消耗总量控制在预算以内，改变了以基层单位为主体的考核方式，对材料消耗实行费用总额承包，由专业统筹控制，所有生产过程中消
耗的材料全部分解承包到专业，矿不留口子，不留余地，不搞追加。管理思路的改革，进一步强化专业职能管理，各专业感到材料管理的压力很大，都能够结合自身情况制定内部材料管理办法，并设有专人负责材料管理，合理控制所属区队的材料领用、投入和内部调拨，取得较好的工作成效，1-2月份，全矿在杜绝材料费指标追加的情况下，各专业和承包单位的材料消耗均有不同程度的节约，基本达到了预期效果。从现场检查情况看，做的比较好单位有掘进专业、采煤专业和选煤厂，掘进专业按照材料消耗性质不同，每月分解下达考核指标，实行目标管理，节超与单位工资挂钩;对关键人员实行了内部风险抵押;建立了修旧利废激励政策，明确了内部单位修旧利废指标。采煤专业实行了预警停料制度。选煤厂实行了专业内部风险抵押。但在检查过程中也发现了一些客观存在的问题和不足，主要表现：
1、启用网络平台实现联网审批材料后，月度申报计划只能一次性审批，不方便专业进行流程管理和动态控制。
2、物资超市材料不经专业审批，专业无法管控。
3、投入牌板时，由使用单位申报计划，经领导签字后，月底由恒邦公司提供数据统一结算。自制加工费用由各单位直接到修理厂领用月底统一结算，整个环节缺少专业认证，不便于专业管理控制。
4、各专业进行材料分析时不详细，缺少数据对比与实例分析，未分析存在的问题，未制定整改措施。
5、机电、通防、物业站三个专业未按月分解下达材料消耗指标。
三、下步工作措施及建议
1、为加强专业对所属单位材料流程控制和动态管理，各单位在仓库与物资超市领用材料，均由单位开据领料单，经单位负
责人签字后，由专业审核盖章后到供应科领料，无单位负责人签字和专业审批盖章，供应科不得发料。
2、各专业以年度承包总额为基数，根据月度生产实际，合理编排和下达所属单位月度消耗预算，作为月底考核依据，考虑到我矿实际情况，各单位月度计划可分两次申报。
3、牌板费用和自制加工等费用，月底由加工修理单位统一汇总后经专业材料管理人员签字或签章后报考核办结算。
4、各专业认真做好月度材料消耗分析，结合单位实际，分析当月材料投入情况，以数字对比、实例分析为主，对节超原因详细说明，同时分析当月材料管理中存在的问题，并制定相关措施。
5、严格控制计划外材料审批，不搞追加、不开口子。
6、鼓励修旧利废、回收复用。各专业要制定相应的奖励机制，提高各单位、员工修旧利废、回收复用的积极性。
7、注重回收复用环节控制，抓好了物资回收、修旧利废等关键环节的检查考核。