一、冲压模课程设计的目的与任务
1．帮助学生学会运用本课和其他相关课程的理论知识，了解冲压模设计的一般方法和程序；
2．培养学生学习和使用《冲压模国家标准》、《冲压模设计手册》等技术资料；
3．训练学生初步设计冲压模的能力。
二、冲压模课程设计的内容与要求
冲压模课程设计一般以《课程设计任务书》的形式下达，一般由指导教师指定模具结构、制件形状和要求、生产批量等原始资料。要求学生以完整正确的模具装配图、零件图以及设计计算书作为完成设计任务的成果。
三、冲压模课程设计的步骤与程序
1．研究设计任务：包括熟悉模具结构、了解产品用途、进行资料准备等； 2．拟订初步方案：包括制件工艺性分析、冲压工艺方案、模具总体结构等； 3．详细设计计算：包括力的计算、模具压力中心、模具零件尺寸、选定压力机等；
4．绘制模具图样：包括装配图、零件图。
5．整理设计计算书：包括图文的插入（注意图号、图名）、上下标的处理等。
四、具体设计示例
下图是一制件，采用厚度1.5mm 的20钢制成，宽度为20mm ，要求大批量的生产。试设计合适的冲压模具。
该任务中，没有指定具体的模具结构，但明确了制件形状和尺寸，所受用
材料以及生产批量等。要求设计者根据发上任务完成所有设计与计算、
绘图和设
计说明书的编制等工作。
1. 资料准备
收集国家标准公差值表（GB/T1800），有关冲压模的国家标准、冲压设计手册等
2. 初步方案
2.1制件的工艺性分析
材料:制件采用20钢制成，20钢为优质碳素结构钢，查文献【1】附表1，取δb=420MPa,强度不高，塑性良好，冲压工艺性好。
结构：无狭长的悬臂和沟槽等不适合冲压的结构，查文献【1】表2.19，可知20钢的允许冲孔孔径d ≥1.3×1.5=1.95mm，则该制件ф3为孔满足设计要求，工艺性良好。
形状：制件外形尺寸为19×20×9，不属于特大或极小零件，可以进行普通的冲压加工。
精度：制件工程图中，均去标注，但是按照一般原则按IT14（民用）级制造，查文献【2】表2--4，可确定各尺寸公差：错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。尺寸精度都较低，普通冲裁完全可以实现。 2.2确定工艺方案及模具形式
要生产所给制件，可以经过冲孔、切断（落料），弯曲工序，因此可以采用单工序模、多工序模的复合模及连续模三种工艺方案。
若采用单工序模生产，可先冲孔，再切断，再弯曲；也可先切断再冲孔，再弯曲或先切断再弯曲冲孔等方案。都能够满足生产零件需要，但是此法模具数量多，成本高，模具寿命短，材料利用率低，制造精度低，劳动强度大，不满足大批量生产的要求。
若采用多工序模的复合模生产，制件内外形状和尺寸精度高但是材料利用率低。
若采用连续模，可采用有废料的冲孔切断弯曲连续模，也可采用无废料的弯曲冲孔切断连续模。产品精度高，模具寿命长原料利用率高，劳动强度低。
统合考虑，该制件采用多工序模的连续模方案，坯料由导料板导向，挡块定
位和导正钉定位，弹性卸料。为进一步提高材料利用率，制件冲孔之后经切断而成。为增加凹模强度，在冲孔与切断之间留有一个空工位。
3. 设计计算：
3.1弯曲件展开尺寸计算
将弯曲制件分为如图所示5段： （1）. 直边段为L 1，L 3，L 5
L 1=L5=9-1.5-1.5=6mm
L 3=19-2×1.5-2×1.5=13mm 错误！未找到引用源。L 1+L3+L5=6+13+6=25mm
（2）. 圆角边段为L 2，L 4
由R ／T=1.5／1.5=1＞0.5 则该圆角属于有圆角弯曲。 查文献【1】表3.5，K=0.35
ππ
L 2=L4=ρ=（R+kt）
22π
=×（1.5+1.35×1.5） 2
=3.179mm
∑L W =L2+L4=2×3.18=6.36mm
（3）. 弯曲毛坯展开总长度：
L=∑L E +∑L W =25+6.36=31.36mm
查文献【2】表2-4，该尺寸采用IT14（民用）公差为0.62 3.2排样：
条料通过剪板获得，条料宽度B=错误！未找到引用源。mm ，采用无废料排样
9
20X 31.36 =98.87% 材料利用率：η=
20X 31.36
3.3冲压力计算：
a. 冲孔力：F 1=L1t σb =πDt σb
=3.14×3×1.5×
420N
=5934.6N
L1—冲孔周长 b. 切断力：F 2= L1t σb
=20×1.5×420N=12600N
L 2—切断线长
采用校正弯曲结构，查文献【1】表3.13，单位校正力ρ=35MPa 校正部分投影面积：A=19×20=380mm2 c. 弯曲力：F 3=Aρ=380×35N=13300N d. 卸料力： FX =KX F 1=0.04×5934.6N=237.38N 查文献【1】表2-16，K X =0.04
e. 推料力：Ft 1=kt1Nf 1=0.055×4×5934.6=1305.6N
查文献【1】表2.16 Kt1=0.055设计时取凹模洞口直臂修模高度为H=6mm，卡在凹模洞口内的工件数 n=H／t=4
f. 推块力：Ft 2=kt2Nf 3=0.002×13300=26.6N 取系数kt 2=0.002
j. 工艺总力：F 总=F1+ F2+ F3+ FX + Ft1+ Ft2
=5934.6+12600+13300+237.38+1305.6+26.6
=33403.8N 查文献【1】表5：
由压力机公称压力F ＞F 总，初选：压力机型号 J23-6
3.4压力机中心计算：
假设压力
中心位于如下图所示，在排样图O 点位置。 由全力矩这和为零，可列方程：
F 3L 1-F 2(L／2-L 1)-F 1(2L-L1)=0
L —弯曲制件展开长度
解得：L 1=18.08
取L 1=18
3.5模具刃口尺寸计算：
对于错误！未找到引用源。该尺寸属于B 类尺寸：查文献【1】表2.3 Zmin =0.105
Z max =0.135，查文献【1】表2.6 X=0.5 。
D p =(D+xΔ) 0-Δ／4=（3+0.5×0.25）-0.25／4
=3.125 0-0.063 x —磨损系数 D —孔的基本尺寸 Δ—孔的制造公差
冲孔凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸配作，保证双边间隙在0.105︿0.135之间
切断：对于31.670-0.62，该尺寸属于A 类尺寸查文献【1】表2.3 Zmin =0.105
Z max =0.135，查文献【1】表2.6 x=0.20
+Δ／8D d =(L-xΔ) 0
+0.62／8
=（31.67-0.20×0.62）0 +0.08 = 31.550mm
L —制件展开尺寸长度 x —磨损系数 Δ—孔的制造公差
凸模尺寸配作保证单边间隙在0.05︿0.067mm 之间， 弯曲凸凹模尺寸：
查文献【1】表2.5 δp =0.020m δd =0.025mm
+δd
Ld =(L-3Δ／4) 0
+0.025 =（19－3×0.32／4）0 +0.025 =18.61 0
Ld —弯曲凹模刃口尺寸 L—弯曲后制件外形长度尺寸 Δ—制作公差
查文献【1】表3.14 n=0.05
Z ／2=tmin +nt
=1.5+0.05×1.5=1.575 Z ／2—弯曲单边间隙 n —间隙系数
弯曲凹模刃口尺寸发凹模刃口尺寸配作，保证单边间隙为1.575mm 各工作部位刃口如下表：
3.6估算模具零件的尺寸：
查文献【1】表 2.25 根据线性差值法： k=(0.35+0.42)／2=0.39 3.6.1. 凹模厚度：
H=kL=0.39×31.67
=12.35＜15mm
初定 H=18mm
3.6.2. 凹模臂厚 ：C=（1.5︿2）H=（27︿36）mm 3.6.3. 固定板厚度： H min =60%H=10.8mm 取H min =12
依据模具实际结构：
3.6.4. 弯曲凹模：查文献[1]表3.15凹模深度L=10mm
H 弯凸=H固+L+rd +h修模+5 =12+10+3+6+15 =36mm
H 固-----固定板厚度 L---凹模深度 r d ---凹模圆角 h 修模-----修模量
查文献【1】表3.15 rd =3， 3.6.5. 冲孔凹模块高度：
H冲凹=H弯凸+2=38mm
3.6.6. 弯曲凸模：
r p =R=1.5
3.6.7. 冲孔凹模：
3.6.8. 挡块：
h ≥2t+rp +rd =2×1.5+1.5+3=7.5mm 3.6.9. 挡块高度：
取H 挡=8+H冲凹=8+38=46mm
3.6.10. 切断块：
该制件属于中小型制件，弹性卸料板的厚度取h 卸=10mm。 3.6.11. 卸料弹簧： 设置为2根弹簧（n=2） F 预≥F X ／n=237.38／2=118.6N F X —卸料力
查文献【1】表2.32 Fy =135N
h y =37mm h 0 =60mm
h 预=10%h 0=6.0mm
h j =37.2＞h 预+h I +h 修磨=6+14.5+6=26.5mm
h 预---弹簧预压缩量
I ---卸料板工作工程 h 修磨--凸凹模修磨量
h I =l+t+1+z=10+1.5+1+2=14.5mm
L—凸凹模凹模深度
3.6.12. 推件块处弹簧：F 预≥F t 2=26.6N 查文献【1】表2.32
取F y =35.2N h 0=35mm h j =22.9mm
h 预=10%h 0=3.5mm h I =l+1=10+1=11mm
h j =22.9＞h I +h 预+h 修磨=11+3.5+6=20.5mm
3.6.13. 导料板：
导料板间距离 B0=B+2Δ+F=20+2×0.52+0.8=21.84mm 查文献【1】表2.29 F=0.8mm
B —料带宽度 Δ—条料宽度
F---条料与导料板之间的间隙
查文献【1】2.30 可知：导料板厚度 H=4mm，导料板宽度及长度由下模固定板尺寸而定
3.6.14. 切断弯曲凸凹模：
L=h 0-h 预=35-3.5=31.5mm
h 0--弹簧自由长度 h 预--弹簧预压收缩率
查文献【1】表3.15 rd =3
L 0=t1+ t2+ t3+L2+ L3 =24+10+6+22+ 17 =69mm t 1—凸模固定板厚度 t 1=60%Hd =60%×38＝22.8 取t 1
=24mm
2--卸料板厚度
t 3---导尺的厚度
L 2—安全距离（取L 2=22mm） L 3—卸料弹簧安装距离 3.6.15．其余主要零件：
15. 查文献【1】2.27，选定销钉孔及螺孔 M10 ф6销钉 a=31.67（n+1／2）取n=1 b=a-31.67／2=47.51mm L —制件展开长度尺寸、 a=L（n+L／2）取n=1 =63.34mm b=a-L／2=47.51mm
3.6.16. 确定模架：
采用对角导柱模架： 材料 HT200 L=160 B=100
技术要求：按JB ／T8070-1995规定
H max =225 Hmin =190 h 1=35 h2=45 检验模具闭合高度
H 闭=L0+h1+h2+2h3+h4-l
=69+35+40+2×
8+36+11.5-10=197.5
L 0—切断弯曲凸凹模高度 h 1—上模座高度 h 2—下模座高度 h 3—垫块厚度 l —弯曲凸凹模全合模
H 闭在模架最大高度和最小高度之间符合要求 查文献【3】表8.1-4
L=160 B=100 L2=220 B2=180 S=210 S1=150 查文献【3】表5.2-64 卸料螺栓 材料：45钢 热处理 35～40HRC M8×50 JB／7 7650.6 d 1=10 l=8 d2=15 H=10 t=5 s=6 d 4=8 d5=6.2 b=2
3.6.17. 导柱、导套：
选择两个直径不同的导柱，防呆。 查文献【4】表5.1-37 3.6.17.1导柱
3.6.17.2导套
五. 绘制模具装配图
根据设计计算的结果绘制模具装配图。需要标注在装配图上的主要尺寸，并应画出塑件图，以便于完好地理解模具结构原理。清楚的了解各部分的主要作用。
六. 总结
两个星期的课程设计已经结束，经过这两个星期的奋战，我的课程设计终于圆满完成了。虽说不是很好，但自己努力了。通过这次课程设计发现自己有太多的不足，不论是理论知识上，还是实践动手能力上，与同学都有很大的差距。尤其是在专业知识反面，特别的薄弱，基础知识不扎实，导致在做课程设计过程中磕磕碰碰，很不连贯。知识的积累量也不足，到图书馆翻阅书籍，才发现自己学习到的知识只是冰山一角。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，更重要的是对自己综合能力的一种提高。
同时更加深刻体会到团队精神的重要性，因为这过程中难免会遇到自己不懂的地方，和自己的组员商讨、询问之后再做决定，必定是一个比较明智的选择。因为三人行必有我师焉。
学海无涯，知识是学不完的，唯有终生学习，才能不断进步，与时俱进。在将来的工作，学习生活中我将更加努力的学习，注意知识的积累和更新。并且勤学好问，积极创造学习的条件，把努力提高自己的综合文化素质做为人生的第一目标。
七. 致谢语
在此，特别感谢肖新华、刘胜国两位老师对我们悉心的指导和帮助，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路，给予我无尽的启迪。在课程设计之初，是老师们细心帮我分析
课题，包括工件的具体要求、加工工艺方法等。在查阅资料过程中，老师又推荐了几本很有权威的书籍作为参考资料。在设计过程中，通过与老师同学交流，弥补了我在个别方面上的知识匮乏，以及经验的不足。
还要特别感谢孟祥喜同学，在AUTOCAD 软件的应用方面对我的帮助，使我得以顺利将零件图绘出。同时也感谢其他组员在设计过程中对我热心的帮助，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。
八. 参考文献
【1】 熊南峰 石其年 《冷冲模具设计》 北京：科学出版社 2007（3） 【2】 王伯平《互换性与测量技术基础》 北京：机械工业出版社 2008（2） 【3】胡石玉《模具工实用技术手册》江苏：凤凰出版传媒集团江苏科学技术出版社2008（2）
【4】肖祥芷 王孝培《模具工程大典》北京：电子工业出版社 2007（4） 【5】王晓青 徐庆华 《机械制图》 北京：中国地质大学 2004（1） 【6】王秀凤 张永春 《冷冲压模具设计与制造》 北京：北京航空大学出版社 2008（2）
【7】高波 《机械制造基础》 大连：大连理工出版社 2006（1）
一、冲压模课程设计的目的与任务
1．帮助学生学会运用本课和其他相关课程的理论知识，了解冲压模设计的一般方法和程序；
2．培养学生学习和使用《冲压模国家标准》、《冲压模设计手册》等技术资料；
3．训练学生初步设计冲压模的能力。
二、冲压模课程设计的内容与要求
冲压模课程设计一般以《课程设计任务书》的形式下达，一般由指导教师指定模具结构、制件形状和要求、生产批量等原始资料。要求学生以完整正确的模具装配图、零件图以及设计计算书作为完成设计任务的成果。
三、冲压模课程设计的步骤与程序
1．研究设计任务：包括熟悉模具结构、了解产品用途、进行资料准备等； 2．拟订初步方案：包括制件工艺性分析、冲压工艺方案、模具总体结构等； 3．详细设计计算：包括力的计算、模具压力中心、模具零件尺寸、选定压力机等；
4．绘制模具图样：包括装配图、零件图。
5．整理设计计算书：包括图文的插入（注意图号、图名）、上下标的处理等。
四、具体设计示例
下图是一制件，采用厚度1.5mm 的20钢制成，宽度为20mm ，要求大批量的生产。试设计合适的冲压模具。
该任务中，没有指定具体的模具结构，但明确了制件形状和尺寸，所受用
材料以及生产批量等。要求设计者根据发上任务完成所有设计与计算、
绘图和设
计说明书的编制等工作。
1. 资料准备
收集国家标准公差值表（GB/T1800），有关冲压模的国家标准、冲压设计手册等
2. 初步方案
2.1制件的工艺性分析
材料:制件采用20钢制成，20钢为优质碳素结构钢，查文献【1】附表1，取δb=420MPa,强度不高，塑性良好，冲压工艺性好。
结构：无狭长的悬臂和沟槽等不适合冲压的结构，查文献【1】表2.19，可知20钢的允许冲孔孔径d ≥1.3×1.5=1.95mm，则该制件ф3为孔满足设计要求，工艺性良好。
形状：制件外形尺寸为19×20×9，不属于特大或极小零件，可以进行普通的冲压加工。
精度：制件工程图中，均去标注，但是按照一般原则按IT14（民用）级制造，查文献【2】表2--4，可确定各尺寸公差：错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。，错误！未找到引用源。尺寸精度都较低，普通冲裁完全可以实现。 2.2确定工艺方案及模具形式
要生产所给制件，可以经过冲孔、切断（落料），弯曲工序，因此可以采用单工序模、多工序模的复合模及连续模三种工艺方案。
若采用单工序模生产，可先冲孔，再切断，再弯曲；也可先切断再冲孔，再弯曲或先切断再弯曲冲孔等方案。都能够满足生产零件需要，但是此法模具数量多，成本高，模具寿命短，材料利用率低，制造精度低，劳动强度大，不满足大批量生产的要求。
若采用多工序模的复合模生产，制件内外形状和尺寸精度高但是材料利用率低。
若采用连续模，可采用有废料的冲孔切断弯曲连续模，也可采用无废料的弯曲冲孔切断连续模。产品精度高，模具寿命长原料利用率高，劳动强度低。
统合考虑，该制件采用多工序模的连续模方案，坯料由导料板导向，挡块定
位和导正钉定位，弹性卸料。为进一步提高材料利用率，制件冲孔之后经切断而成。为增加凹模强度，在冲孔与切断之间留有一个空工位。
3. 设计计算：
3.1弯曲件展开尺寸计算
将弯曲制件分为如图所示5段： （1）. 直边段为L 1，L 3，L 5
L 1=L5=9-1.5-1.5=6mm
L 3=19-2×1.5-2×1.5=13mm 错误！未找到引用源。L 1+L3+L5=6+13+6=25mm
（2）. 圆角边段为L 2，L 4
由R ／T=1.5／1.5=1＞0.5 则该圆角属于有圆角弯曲。 查文献【1】表3.5，K=0.35
ππ
L 2=L4=ρ=（R+kt）
22π
=×（1.5+1.35×1.5） 2
=3.179mm
∑L W =L2+L4=2×3.18=6.36mm
（3）. 弯曲毛坯展开总长度：
L=∑L E +∑L W =25+6.36=31.36mm
查文献【2】表2-4，该尺寸采用IT14（民用）公差为0.62 3.2排样：
条料通过剪板获得，条料宽度B=错误！未找到引用源。mm ，采用无废料排样
9
20X 31.36 =98.87% 材料利用率：η=
20X 31.36
3.3冲压力计算：
a. 冲孔力：F 1=L1t σb =πDt σb
=3.14×3×1.5×
420N
=5934.6N
L1—冲孔周长 b. 切断力：F 2= L1t σb
=20×1.5×420N=12600N
L 2—切断线长
采用校正弯曲结构，查文献【1】表3.13，单位校正力ρ=35MPa 校正部分投影面积：A=19×20=380mm2 c. 弯曲力：F 3=Aρ=380×35N=13300N d. 卸料力： FX =KX F 1=0.04×5934.6N=237.38N 查文献【1】表2-16，K X =0.04
e. 推料力：Ft 1=kt1Nf 1=0.055×4×5934.6=1305.6N
查文献【1】表2.16 Kt1=0.055设计时取凹模洞口直臂修模高度为H=6mm，卡在凹模洞口内的工件数 n=H／t=4
f. 推块力：Ft 2=kt2Nf 3=0.002×13300=26.6N 取系数kt 2=0.002
j. 工艺总力：F 总=F1+ F2+ F3+ FX + Ft1+ Ft2
=5934.6+12600+13300+237.38+1305.6+26.6
=33403.8N 查文献【1】表5：
由压力机公称压力F ＞F 总，初选：压力机型号 J23-6
3.4压力机中心计算：
假设压力
中心位于如下图所示，在排样图O 点位置。 由全力矩这和为零，可列方程：
F 3L 1-F 2(L／2-L 1)-F 1(2L-L1)=0
L —弯曲制件展开长度
解得：L 1=18.08
取L 1=18
3.5模具刃口尺寸计算：
对于错误！未找到引用源。该尺寸属于B 类尺寸：查文献【1】表2.3 Zmin =0.105
Z max =0.135，查文献【1】表2.6 X=0.5 。
D p =(D+xΔ) 0-Δ／4=（3+0.5×0.25）-0.25／4
=3.125 0-0.063 x —磨损系数 D —孔的基本尺寸 Δ—孔的制造公差
冲孔凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸配作，保证双边间隙在0.105︿0.135之间
切断：对于31.670-0.62，该尺寸属于A 类尺寸查文献【1】表2.3 Zmin =0.105
Z max =0.135，查文献【1】表2.6 x=0.20
+Δ／8D d =(L-xΔ) 0
+0.62／8
=（31.67-0.20×0.62）0 +0.08 = 31.550mm
L —制件展开尺寸长度 x —磨损系数 Δ—孔的制造公差
凸模尺寸配作保证单边间隙在0.05︿0.067mm 之间， 弯曲凸凹模尺寸：
查文献【1】表2.5 δp =0.020m δd =0.025mm
+δd
Ld =(L-3Δ／4) 0
+0.025 =（19－3×0.32／4）0 +0.025 =18.61 0
Ld —弯曲凹模刃口尺寸 L—弯曲后制件外形长度尺寸 Δ—制作公差
查文献【1】表3.14 n=0.05
Z ／2=tmin +nt
=1.5+0.05×1.5=1.575 Z ／2—弯曲单边间隙 n —间隙系数
弯曲凹模刃口尺寸发凹模刃口尺寸配作，保证单边间隙为1.575mm 各工作部位刃口如下表：
3.6估算模具零件的尺寸：
查文献【1】表 2.25 根据线性差值法： k=(0.35+0.42)／2=0.39 3.6.1. 凹模厚度：
H=kL=0.39×31.67
=12.35＜15mm
初定 H=18mm
3.6.2. 凹模臂厚 ：C=（1.5︿2）H=（27︿36）mm 3.6.3. 固定板厚度： H min =60%H=10.8mm 取H min =12
依据模具实际结构：
3.6.4. 弯曲凹模：查文献[1]表3.15凹模深度L=10mm
H 弯凸=H固+L+rd +h修模+5 =12+10+3+6+15 =36mm
H 固-----固定板厚度 L---凹模深度 r d ---凹模圆角 h 修模-----修模量
查文献【1】表3.15 rd =3， 3.6.5. 冲孔凹模块高度：
H冲凹=H弯凸+2=38mm
3.6.6. 弯曲凸模：
r p =R=1.5
3.6.7. 冲孔凹模：
3.6.8. 挡块：
h ≥2t+rp +rd =2×1.5+1.5+3=7.5mm 3.6.9. 挡块高度：
取H 挡=8+H冲凹=8+38=46mm
3.6.10. 切断块：
该制件属于中小型制件，弹性卸料板的厚度取h 卸=10mm。 3.6.11. 卸料弹簧： 设置为2根弹簧（n=2） F 预≥F X ／n=237.38／2=118.6N F X —卸料力
查文献【1】表2.32 Fy =135N
h y =37mm h 0 =60mm
h 预=10%h 0=6.0mm
h j =37.2＞h 预+h I +h 修磨=6+14.5+6=26.5mm
h 预---弹簧预压缩量
I ---卸料板工作工程 h 修磨--凸凹模修磨量
h I =l+t+1+z=10+1.5+1+2=14.5mm
L—凸凹模凹模深度
3.6.12. 推件块处弹簧：F 预≥F t 2=26.6N 查文献【1】表2.32
取F y =35.2N h 0=35mm h j =22.9mm
h 预=10%h 0=3.5mm h I =l+1=10+1=11mm
h j =22.9＞h I +h 预+h 修磨=11+3.5+6=20.5mm
3.6.13. 导料板：
导料板间距离 B0=B+2Δ+F=20+2×0.52+0.8=21.84mm 查文献【1】表2.29 F=0.8mm
B —料带宽度 Δ—条料宽度
F---条料与导料板之间的间隙
查文献【1】2.30 可知：导料板厚度 H=4mm，导料板宽度及长度由下模固定板尺寸而定
3.6.14. 切断弯曲凸凹模：
L=h 0-h 预=35-3.5=31.5mm
h 0--弹簧自由长度 h 预--弹簧预压收缩率
查文献【1】表3.15 rd =3
L 0=t1+ t2+ t3+L2+ L3 =24+10+6+22+ 17 =69mm t 1—凸模固定板厚度 t 1=60%Hd =60%×38＝22.8 取t 1
=24mm
2--卸料板厚度
t 3---导尺的厚度
L 2—安全距离（取L 2=22mm） L 3—卸料弹簧安装距离 3.6.15．其余主要零件：
15. 查文献【1】2.27，选定销钉孔及螺孔 M10 ф6销钉 a=31.67（n+1／2）取n=1 b=a-31.67／2=47.51mm L —制件展开长度尺寸、 a=L（n+L／2）取n=1 =63.34mm b=a-L／2=47.51mm
3.6.16. 确定模架：
采用对角导柱模架： 材料 HT200 L=160 B=100
技术要求：按JB ／T8070-1995规定
H max =225 Hmin =190 h 1=35 h2=45 检验模具闭合高度
H 闭=L0+h1+h2+2h3+h4-l
=69+35+40+2×
8+36+11.5-10=197.5
L 0—切断弯曲凸凹模高度 h 1—上模座高度 h 2—下模座高度 h 3—垫块厚度 l —弯曲凸凹模全合模
H 闭在模架最大高度和最小高度之间符合要求 查文献【3】表8.1-4
L=160 B=100 L2=220 B2=180 S=210 S1=150 查文献【3】表5.2-64 卸料螺栓 材料：45钢 热处理 35～40HRC M8×50 JB／7 7650.6 d 1=10 l=8 d2=15 H=10 t=5 s=6 d 4=8 d5=6.2 b=2
3.6.17. 导柱、导套：
选择两个直径不同的导柱，防呆。 查文献【4】表5.1-37 3.6.17.1导柱
3.6.17.2导套
五. 绘制模具装配图
根据设计计算的结果绘制模具装配图。需要标注在装配图上的主要尺寸，并应画出塑件图，以便于完好地理解模具结构原理。清楚的了解各部分的主要作用。
六. 总结
两个星期的课程设计已经结束，经过这两个星期的奋战，我的课程设计终于圆满完成了。虽说不是很好，但自己努力了。通过这次课程设计发现自己有太多的不足，不论是理论知识上，还是实践动手能力上，与同学都有很大的差距。尤其是在专业知识反面，特别的薄弱，基础知识不扎实，导致在做课程设计过程中磕磕碰碰，很不连贯。知识的积累量也不足，到图书馆翻阅书籍，才发现自己学习到的知识只是冰山一角。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，更重要的是对自己综合能力的一种提高。
同时更加深刻体会到团队精神的重要性，因为这过程中难免会遇到自己不懂的地方，和自己的组员商讨、询问之后再做决定，必定是一个比较明智的选择。因为三人行必有我师焉。
学海无涯，知识是学不完的，唯有终生学习，才能不断进步，与时俱进。在将来的工作，学习生活中我将更加努力的学习，注意知识的积累和更新。并且勤学好问，积极创造学习的条件，把努力提高自己的综合文化素质做为人生的第一目标。
七. 致谢语
在此，特别感谢肖新华、刘胜国两位老师对我们悉心的指导和帮助，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路，给予我无尽的启迪。在课程设计之初，是老师们细心帮我分析
课题，包括工件的具体要求、加工工艺方法等。在查阅资料过程中，老师又推荐了几本很有权威的书籍作为参考资料。在设计过程中，通过与老师同学交流，弥补了我在个别方面上的知识匮乏，以及经验的不足。
还要特别感谢孟祥喜同学，在AUTOCAD 软件的应用方面对我的帮助，使我得以顺利将零件图绘出。同时也感谢其他组员在设计过程中对我热心的帮助，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。
八. 参考文献
【1】 熊南峰 石其年 《冷冲模具设计》 北京：科学出版社 2007（3） 【2】 王伯平《互换性与测量技术基础》 北京：机械工业出版社 2008（2） 【3】胡石玉《模具工实用技术手册》江苏：凤凰出版传媒集团江苏科学技术出版社2008（2）
【4】肖祥芷 王孝培《模具工程大典》北京：电子工业出版社 2007（4） 【5】王晓青 徐庆华 《机械制图》 北京：中国地质大学 2004（1） 【6】王秀凤 张永春 《冷冲压模具设计与制造》 北京：北京航空大学出版社 2008（2）
【7】高波 《机械制造基础》 大连：大连理工出版社 2006（1）