芙蓉煤业集团有限责任公司鹰石嘴煤矿
2301综放工作面采后总结
生 产 技 术 部
二 O 一 一 年 三 月
一、工作面回采情况
2301综放工作面从2010年2月8日开始回采，至2011年3月9日回采结束。历时13个月零1天，回采走向长705m （包括通道3.2m ），回采煤量116.77万T 。
二、工作面设计工业储量，可采储量，回采率与损失煤量
2301综放工作面设计可采走向长680m ，倾斜宽150m ，煤层平均厚度
7.9m ，工业储量117万T, 可采煤量99.5万T ，损失煤量17.5万T, 设计回采率85%。
三、工作面实际动用储量，回采煤量，回采率与损失煤量
2301综放工作面实际回采走向长705m ，比设计走向长多推采25m ，倾斜宽150m ，实际煤层平均厚度8.7m 。工作面动用储量133.4万T ，回采煤量116.77万T ，工作面实际回采率87.5%，损失煤量16.63万T 。
四、工作面回采期间, 储量管理工作及地质保障工作
2301工作面布置在矿井二号向斜轴部, 地质构造较简单。煤层呈向斜煤层, 煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。根据工作面回采情况分析，三煤层结构复杂, 夹矸1~3层, 煤层厚度变化较大，煤层沿走向, 西段较薄，东段较厚；沿倾向向南工作面东段煤层逐渐变薄，西段煤层逐渐增厚。煤层顶底板起伏变化较大，局部地段煤层底板隆起，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，工作面有小断层出现，节理、裂隙发育，煤层较松软，有片帮、抽顶现象，采帮局部段夹矸分布，工作面推采较有难度。为了保证工作面顺利回采，提高工作面回采率，加大工作面生产能力，工作面回采期间，我们主要做
了以下工作：
1、严格工作面储量管理，提高工作面回采率。
由于2301综放工作面煤层厚度存在变化，顶底板有起伏，局部段夹矸分布，煤层顶底板有下沉和隆起现象。为了最大限度提高工作面回采率，做到科学、合理地开采煤炭资源，减少工作面不合理损失，我们坚持每周二对工作面进行打钻探一次顶底煤厚度，做一次工作面采帮素描，测算一次工作面回采率，在周三的调度晨会上通报，根据探得的工作面顶底煤情况，并及时下发预防丢煤通知，要求工作面及时调整推采坡度，加强放顶煤和拉底回采工作。我们跟踪管理，督促落实，尽最大可能加大放煤力度，减少工作面底煤厚度损失。工作面回采期间下发整改通知47份，根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m ，工业储量比原设计增加了16.4万T ，多回采煤量17.27万T ，工作面回采率达到87.5%，取得了良好的经济效益，实现了工作面产能最大化。
2、积极做好工作面回采期间的地质保障工作，确保工作面安全顺利回采。
根据工作面两道及切眼揭露资料，结合工作面实际推采情况，每月我们地质人员经过认真分析、合理推断，预测预报工作面前方60m 范围内的煤层赋存情况、水文地质情况及工作面内存在的安全隐患，为工作面安全顺利推采提供可靠的决策依据。特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m 范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m ，工作面推采极度困难。此时我们地质人员经常深入到工作面，仔细观测，利用便携式地质探测仪对煤层底板隆起段沿走向进行了超前探测，根据探
测波形认真分析煤层底板沿走向、倾向隆起的趋势的变化情况，积极做好超前预测预报和工作面的采帮素描，寻找工作面提底的最佳幅度，为顺利回采提供合理可靠的依据。工作面回采期间收集编录采帮素描47份，编送地质预报13份，及时有效地指导了工作面的回采，使工作面安全顺利渡过困难回采阶段。
五、工作面损失煤量分析
2301综放工作面损失煤量16.63万T ，主要为面积损失（初采损失、末采损失、工作面下端头顶煤损失）、落煤损失、厚度损失（底煤损失）。
1、面积损失万7.86T ，占损失量的47.26%。
（1）、初采损失：初采长度10m ，此段顶煤厚6.5m ，损失煤量1.41万T 。
（2）、末采损失：末采长度10m ，此段顶煤厚4.9m ，损失煤量1.09万T 。
（3）、工作面下端头顶煤损失：工作面下端头、过渡支架的顶煤无法放出，损失煤量5.36万T 。工作面下段沿倾斜无法放顶煤长度10m ，顶煤平均厚5.4m 。
2、落煤损失4.17万T ，占损失量的25.08%。主要为支架尾梁下脊背煤损失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m 。
3、厚度损失4.6万T ，占损失量的27.66%。由于2301综放工作面布置在矿井二号向斜轴部，煤层底板存在起伏变化现象，回采期间支架难以紧跟底板回采，平均留有0.3m 的调整底煤而造成的煤量损失。
六、工作面煤层、构造、储量变动及水文地质情况
2301综放工作面煤层为三煤层，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育。 工作面呈向斜构造，地质构造较简单。工作面煤层呈向斜煤层, 煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。局部地段煤层顶底板起伏变化大，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，有小断层出现，形成了1#、2#、3#、4#地质异常区。给工作面回采带来了一定的困难。
工作面储量增加的主要原因。由于我们在工作面回采期间加强探顶底煤工作，要求工作面回采期间局部地段底煤厚度不超过0.1m ，工作面平均底煤厚度不得超过0.3m 。根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m 。另外，工作面煤层平均厚度比原设计增厚了0.8m 。因此，2301综放工作面工业储量比原设计增加了16.4万T ，比设计多采出煤量17.27万T 。
工作面水文地质条件简单，回采时没有发生涌水现象。
七、工作面回采地质异常区的情况
2301综放工作面回采前由靖煤集团公司测试中心提供了《鹰石嘴煤矿2301综放工作面CT 成果图》，工作面有1#、2#、3#、4#四个地质异常区。《鹰石嘴煤矿2301综放工作面坑透勘探技术成果报告》分析认为工作面1#、2#、3#、4#地质异常区是由于煤层顶底板起伏变化，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，有小型构造、夹矸局部分布或夹矸厚度变化所致，对工作面生产有影响。
1号异常区：自2301切眼开始机道沿走向长10m ～70m 范围，沿倾斜机道向南100m 范围，有地质异常反应现象，判断为小构造影响引起煤层底板
起伏不平，对生产影响不大。
2号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长240~340m范围，机道沿走向长180~290m范围。
3号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长400~510m范围，机道沿走向长390~500m范围。
4号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长600~700m范围，机道沿走向长580~680m范围。
2、3、4号异常区的地质异常反应推测为：小断层、小褶皱引起煤层顶、底板起伏变化大，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育，对生产有一定的影响。
特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m 范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m ，工作面推采极度困难。
芙蓉煤业集团有限责任公司鹰石嘴煤矿
2301综放工作面采后总结
生 产 技 术 部
二 O 一 一 年 三 月
一、工作面回采情况
2301综放工作面从2010年2月8日开始回采，至2011年3月9日回采结束。历时13个月零1天，回采走向长705m （包括通道3.2m ），回采煤量116.77万T 。
二、工作面设计工业储量，可采储量，回采率与损失煤量
2301综放工作面设计可采走向长680m ，倾斜宽150m ，煤层平均厚度
7.9m ，工业储量117万T, 可采煤量99.5万T ，损失煤量17.5万T, 设计回采率85%。
三、工作面实际动用储量，回采煤量，回采率与损失煤量
2301综放工作面实际回采走向长705m ，比设计走向长多推采25m ，倾斜宽150m ，实际煤层平均厚度8.7m 。工作面动用储量133.4万T ，回采煤量116.77万T ，工作面实际回采率87.5%，损失煤量16.63万T 。
四、工作面回采期间, 储量管理工作及地质保障工作
2301工作面布置在矿井二号向斜轴部, 地质构造较简单。煤层呈向斜煤层, 煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。根据工作面回采情况分析，三煤层结构复杂, 夹矸1~3层, 煤层厚度变化较大，煤层沿走向, 西段较薄，东段较厚；沿倾向向南工作面东段煤层逐渐变薄，西段煤层逐渐增厚。煤层顶底板起伏变化较大，局部地段煤层底板隆起，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，工作面有小断层出现，节理、裂隙发育，煤层较松软，有片帮、抽顶现象，采帮局部段夹矸分布，工作面推采较有难度。为了保证工作面顺利回采，提高工作面回采率，加大工作面生产能力，工作面回采期间，我们主要做
了以下工作：
1、严格工作面储量管理，提高工作面回采率。
由于2301综放工作面煤层厚度存在变化，顶底板有起伏，局部段夹矸分布，煤层顶底板有下沉和隆起现象。为了最大限度提高工作面回采率，做到科学、合理地开采煤炭资源，减少工作面不合理损失，我们坚持每周二对工作面进行打钻探一次顶底煤厚度，做一次工作面采帮素描，测算一次工作面回采率，在周三的调度晨会上通报，根据探得的工作面顶底煤情况，并及时下发预防丢煤通知，要求工作面及时调整推采坡度，加强放顶煤和拉底回采工作。我们跟踪管理，督促落实，尽最大可能加大放煤力度，减少工作面底煤厚度损失。工作面回采期间下发整改通知47份，根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m ，工业储量比原设计增加了16.4万T ，多回采煤量17.27万T ，工作面回采率达到87.5%，取得了良好的经济效益，实现了工作面产能最大化。
2、积极做好工作面回采期间的地质保障工作，确保工作面安全顺利回采。
根据工作面两道及切眼揭露资料，结合工作面实际推采情况，每月我们地质人员经过认真分析、合理推断，预测预报工作面前方60m 范围内的煤层赋存情况、水文地质情况及工作面内存在的安全隐患，为工作面安全顺利推采提供可靠的决策依据。特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m 范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m ，工作面推采极度困难。此时我们地质人员经常深入到工作面，仔细观测，利用便携式地质探测仪对煤层底板隆起段沿走向进行了超前探测，根据探
测波形认真分析煤层底板沿走向、倾向隆起的趋势的变化情况，积极做好超前预测预报和工作面的采帮素描，寻找工作面提底的最佳幅度，为顺利回采提供合理可靠的依据。工作面回采期间收集编录采帮素描47份，编送地质预报13份，及时有效地指导了工作面的回采，使工作面安全顺利渡过困难回采阶段。
五、工作面损失煤量分析
2301综放工作面损失煤量16.63万T ，主要为面积损失（初采损失、末采损失、工作面下端头顶煤损失）、落煤损失、厚度损失（底煤损失）。
1、面积损失万7.86T ，占损失量的47.26%。
（1）、初采损失：初采长度10m ，此段顶煤厚6.5m ，损失煤量1.41万T 。
（2）、末采损失：末采长度10m ，此段顶煤厚4.9m ，损失煤量1.09万T 。
（3）、工作面下端头顶煤损失：工作面下端头、过渡支架的顶煤无法放出，损失煤量5.36万T 。工作面下段沿倾斜无法放顶煤长度10m ，顶煤平均厚5.4m 。
2、落煤损失4.17万T ，占损失量的25.08%。主要为支架尾梁下脊背煤损失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m 。
3、厚度损失4.6万T ，占损失量的27.66%。由于2301综放工作面布置在矿井二号向斜轴部，煤层底板存在起伏变化现象，回采期间支架难以紧跟底板回采，平均留有0.3m 的调整底煤而造成的煤量损失。
六、工作面煤层、构造、储量变动及水文地质情况
2301综放工作面煤层为三煤层，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育。 工作面呈向斜构造，地质构造较简单。工作面煤层呈向斜煤层, 煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。局部地段煤层顶底板起伏变化大，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，有小断层出现，形成了1#、2#、3#、4#地质异常区。给工作面回采带来了一定的困难。
工作面储量增加的主要原因。由于我们在工作面回采期间加强探顶底煤工作，要求工作面回采期间局部地段底煤厚度不超过0.1m ，工作面平均底煤厚度不得超过0.3m 。根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m 。另外，工作面煤层平均厚度比原设计增厚了0.8m 。因此，2301综放工作面工业储量比原设计增加了16.4万T ，比设计多采出煤量17.27万T 。
工作面水文地质条件简单，回采时没有发生涌水现象。
七、工作面回采地质异常区的情况
2301综放工作面回采前由靖煤集团公司测试中心提供了《鹰石嘴煤矿2301综放工作面CT 成果图》，工作面有1#、2#、3#、4#四个地质异常区。《鹰石嘴煤矿2301综放工作面坑透勘探技术成果报告》分析认为工作面1#、2#、3#、4#地质异常区是由于煤层顶底板起伏变化，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，有小型构造、夹矸局部分布或夹矸厚度变化所致，对工作面生产有影响。
1号异常区：自2301切眼开始机道沿走向长10m ～70m 范围，沿倾斜机道向南100m 范围，有地质异常反应现象，判断为小构造影响引起煤层底板
起伏不平，对生产影响不大。
2号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长240~340m范围，机道沿走向长180~290m范围。
3号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长400~510m范围，机道沿走向长390~500m范围。
4号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长600~700m范围，机道沿走向长580~680m范围。
2、3、4号异常区的地质异常反应推测为：小断层、小褶皱引起煤层顶、底板起伏变化大，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育，对生产有一定的影响。
特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m 范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m ，工作面推采极度困难。