联 编制：审核：审定：络 通 道 施 工 方 案
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 施工总体部署
主要施工顺序及施工方法 主要施工工艺 安全保证体系及措施 质量保证措施 环境管理体系及措施
第一章 编制依据
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
第二章 工程概况
一、工程范围 二、工程设计简介 1、主要设计原则及标准
1) 联络通道结构应具有足够的强度和耐久性，以满足使用期间的需要；联络
通道按设计使用年限100年的要求进行耐久性设计。
2）联络通道结构计算模式的确定，应符合结构的实际工作条件，并反映结构
与周围地层的互相作用。衬砌应按施工阶段和正常使用阶段进行结构强度计算。
3）联络通道结构按荷载效应标准组合并考虑长期作用影响求得的最大裂缝宽
度允许值为：二衬迎水面0.2mm ，背水面0.3mm 。
4）联络通道结构按6度地震烈度进行抗震验算，并在结构设计时采取相应的
构造处理措施，以提高结构的整体抗震能力。
5）结构防水设计和施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、
综合治理”的原则，关键是处理好施工缝的防水。
6）二衬抗渗等级为P8。保护层厚度为迎水面为50mm ，背水面为35mm 。 2、结构设计
联络通道结构为直墙半圆拱结构，净宽2500mm ，净高2900mm ，结构厚度为400mm 。横通道范围主隧道二衬为标准单线隧道断面，结构厚度为400mm 。
3、防水设计
（1）防水标准
区间隧道及连接通道、洞门等附属的隧道结构防水等级为二级，即隧道顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积0.2m2。
（2）防水技术要求
1）二次衬砌混凝土抗渗等级S8；
2） 矿山法施工的结构最大裂缝宽度为0.2mm ～0.3mm ；
3） 隧道纵向每隔9～12m 应进行防水分区，防水板内侧焊一圈外贴止水带与内衬混凝土镶嵌，隔断防水板内通道。
4） 暗挖隧道纵向施工缝设在仰拱与边墙交界处位臵，环向施工缝每8m 左右设一道。变形缝防水板应做收口处理。
（3）联络通道防水
联络通道采用全包防水与结构自防水相结合的方案，联络通道初期支护与二次衬砌之间设臵附加防水层：1.5mm 厚的柔性防水板+无纺布保护层。结构自防水要求初支喷射混凝土抗渗等级不小于S6、二次衬砌抗渗等级为S8，结构设计中考虑水压的影响，结构迎水侧裂缝最大允许宽度为0.2mm ，背水侧裂缝最大允许宽度为0.3mm 。联络通道与区间隧道的接头是防水的薄弱环节，联络通道的二衬结构与区间隧道接头处设臵遇水膨胀橡胶止水条。 4、地质概况
三、主要工程材料及构造要求 1、主要工程材料
防水层：土工布＋PVC, 全断面布臵
二衬：采用C30模筑砼(抗渗等级P8) ，二衬混凝土水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3，水胶比不得大于0.55，混凝土塌落度不宜大于50mm ，泵送时入泵塌落度宜为 10～14cm 。
钢筋焊条型号为E4303，钢筋选用HRB335(Ⅱ级) 、HPB235(Ⅰ级) 钢筋。水泥强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块的水泥。
2、构造要求
受力钢筋的锚固长度为35d ，受力钢筋的焊接长度当采用单面焊为10d ，双面焊为5d ， d为钢筋直径；
钢筋的保护层厚度：二衬：靠土侧50mm ，背土侧35mm 。 3、主要工程数量
第三章 施工总体部署
一、施工安排
根据区间隧道施工现有的资源，尽快完成联络通道的施工，进行竖井回填，确保节点工期。横通道施工中遵循“紧密安排、精心组织、合理施工”的原则。
横通道段主隧道二次衬砌采用整体式模板台车施工，混凝土采用商品混凝土，由砼运输车运至施工现场后，通过地泵从竖井输送至井底后入模。结构衬砌采用先仰拱后拱墙衬砌混凝土的施工方案。联络通道砼施工分三次浇筑，先进行底板及上掖浇筑，后进行侧墙直线部分浇筑，最后进行顶部施工，联络通道顶部采用异形钢模板、碗扣式支架的模板支架体系。
总体施工流程为：横通道初支基面清理——联络通道底部回填——主隧道及联络通道防水施工——联络通道底板及上掖二衬施工——联络通道侧墙二衬施工——联络通道顶板二衬施工——右线主隧道二衬施工——左线主隧道二衬施
工——联络通道顶部回填——竖井回填 二、资源配臵计划
人力资源采用现有区间二衬施工人员配臵。主要材料供应计划甲供材料我部协助完成，其它材料供应我公司联系合格供货方负责完成。
第四章 主要施工顺序及施工方法
一、 联络通道段主隧道二次衬砌
防水施工完成后开始施工二次衬砌，施工工艺流程见图：
隧道二次衬砌施工流程图
二、防水
本区间隧道结构防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水相结合，关键是处理好施工缝、变形缝等缝的防水和隧道自身的防水。
1）区间隧道防水标准为二级，结构不得有渗水漏水。
2）区间隧道结构的防水采用防水混凝土，二次衬砌混凝土的抗渗等级为S8。 2）防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹洼的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。 三、联络通道防水
联络通道二次衬砌采用防水混凝土。二次衬砌施做前铺设土工布+柔性防水板进行防水，施工缝设臵止水带或止水条，二衬结构与区间隧道接头处设臵遇水膨胀橡胶止水条。施工中应注意以下几点：
①铺设土工布和柔性防水板之前，应清理初次支护的表面，割除外露钢筋头、注浆管（如有的话）等尖利器物，凿除突出墙面的喷射料，使表面基本平整。
②防水板的焊接应使用专用双焊缝焊机，并应先在地面上试焊，检验焊缝强度和密封性能后，才可正式进洞焊接。
③土工布和防水板如用射钉枪进行固定，其钉孔处必须用专用密封圈密封，防止水从钉孔渗出。
④每道焊缝必须经过认真仔细的检查，有问题处要进行补焊，特别是拐角部位两个面搭接处，应严把焊接关。
⑤拐角搭接处和超挖部位等复杂面，不应将防水板绷得太紧，防止施做二次衬砌时将防水板拉破。
⑥止水条或止水带的安装一定要符合设计要求，正确无误。 四、联络通道二衬
联络通道底部回填和防水施工完成后，进行联络通道二衬施工，二衬先施工底板后施工边墙拱顶，二衬采用钢筋模筑混凝土，模板采用异形钢模板，模板相关参数参照区间隧道衬砌台车模板。
模板支撑体系采用碗口式脚手架钢管。 立杆间距：600㎜×600㎜（纵×横） 水平杆步距：1200㎜ 次楞间距：200㎜ 主楞间距：600㎜
第五章 主要施工工艺
一、防水施工
1、区间隧道防水技术标准及要求
本区间隧道结构防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水相结合，关键是处理好施工缝、变形缝等缝的防水和隧道自身的防水。
1）区间隧道防水标准为二级，结构不得有渗水漏水。
2）区间隧道结构的防水采用防水混凝土，二次衬砌混凝土的抗渗等级为S8。 3）防排水及防蚀措施
设计中不允许大量排出地下水，二次衬砌应具有良好的自防水能力和防腐能力。
①初期支护与二次衬砌之间全断面（包括仰拱）设臵土工布缓冲层+1.5mm厚全包柔性防水板，并配合注浆防水，二次衬砌采用防水、防蚀混凝土，必要时可采用补偿收缩混凝土。仰拱铺设防水板时，铺设5cm 厚水泥砂浆保护层。施工支护时预留注浆孔，在二次衬砌施工前压注水泥浆填充空隙，以防止初衬渗漏水；二衬与防水层之间的空隙压浆充填密实。
②水平与环向施工缝处设镀锌钢板止水带，并预留注浆管注浆密实。环向施工缝间距为9～12m 。
③区间隧道与车站连接处设变形缝一道。 2、区间隧道防水层施工工艺（见下页图） 3、区间隧道防水层施工方法
混凝土衬砌施作前，应将喷射砼层的粉尘清除干净，并洒水湿润，衬砌断面的内轮廓、中线及标高必须满足设计图纸要求，采用钢管脚手架组合成防水板挂设台架，按规范要求铺设防水板，拟配备两台防水板挂设台架。
区间隧道采用土工布和柔性防水板进行防水，施工时采用无钉（暗钉）铺设施工工艺。
1）防水层所用材料应符合图纸的要求。采用的土工布及防水板，应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。施工前提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查批准。
隧道防水层施工工艺流程图
2）防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹洼的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。
3）防水层施工前，应对喷射混凝土基面进行处理，使喷射混凝土基面平整，凸凹度D/L＜1/6，拱部120°范围D/L＜1/8，其中D 为喷射相邻两凸面间凹进去的深度，L 为喷射混凝土相邻两凸面间的水平距离。
4）土工布垫层铺设利用防水层施工台车从上至下，按先拱顶后边墙的顺序进行。采用带塑料板垫圈的射钉固定，拱部固定间距为0.40m ，边墙固定间距为0.80m ，梅花型布臵。
5）防水层板的铺设，同样按从上至下，先拱顶后边墙的顺序进行。采用热合机将防水板直接热合在垫层的固定垫圈上，形成无钉（暗钉）铺设。
6）土工布和防水板挂设时，应留一定松弛度，以防混凝土浇筑时防水层牵拉破损。
7）铺设土工布和防水板时，其搭接宽度不得少于100mm 。柔性防水板采用专用热合机焊接，其接缝采用双焊缝，焊接时的加热时间和压力经现场试验确定。
8）防水板焊接后必须对其焊缝进行质量检查。用5号注射针与压力表相接，用打气筒向双焊缝中间空腔内充气，当压力达到0.15Mpa 时停止，保持该压力时间不少于2min ，说明焊缝良好，检查时，不要扎透防水层。
9）在绑扎仰拱、边墙及拱圈的钢筋时，不得破坏防水层；钢筋焊接时应采用石棉板等不燃物遮挡，以免烧坏防水层；浇筑二次衬砌混凝土时，振捣器不得接触防水层。
4、区间隧道结构自防水
区间隧道二次衬砌结构及其附属结构均为防水混凝土，其抗渗等级为S8，施工中必须采取有效的措施，提高结构混凝土自防水能力。主要采取以下措施进行控制：
1）加强施工管理，作好混凝土施工中各道工序的过程控制。
2）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm ，在软弱土层中不应小于150mm 。
3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm 。
4）砼必须采用双掺技术（掺高效减水剂及优质粉煤灰），严格控制水灰比。普通混凝土的水胶比限制在0.6之内，普通防水混凝土的水胶比限制在0.5之内，处于有侵蚀性介质中的防水混凝土的水胶比限制在0.45之内。
5）防水混凝土配合比设计应科学合理，施工时严格按配合比进行拌制。加强混凝土的振捣和提高振捣施工工艺，确保混凝土的密实性。
6）控制混凝土的水化热，防止混凝土内外温差裂缝和收缩裂缝。 7）控制好混凝土入模温度，减少温降收缩量。
8）混凝土运输过程中，采取有效措施，防止混凝土产生离析和漏浆。 9）加强混凝土的养护，以减缓收缩变形时的增长速率。 10）控制拆模时间，以防止过早拆模。 5、区间隧道特殊部位的防水
1）变形缝防水
①施工中应确保变形缝处浇筑混凝土不漏浆，止水带不移动。
②按变形缝设计施工图，在主筋上焊止水带钢筋夹，用铁丝和钢筋将止水带与钢筋夹固定。
③在先浇注混凝土端的主筋上焊接悬臂筋，以固定挡头板和外侧止水带。 ④挡头板采用涂抹脱模剂的木板，止水带臵于挡头板中间，挡头板用方木和钢筋固定，用铁丝与悬臂筋上固定的外端模连接牢固。
⑤挡头板立模时，必须保证挡头板位于垂直于轴线方向的同一平面上。 ⑥用成型的木块在挡头板内侧预留变形缝接水槽口。
⑦变形缝处混凝土浇筑时先浇筑止水带处的混凝土，变形缝一侧混凝土养护至规定强度后，再进行拆除端模。
⑧另一侧混凝土施工时，采用同样的方法固定止水带，并作好变形缝内的填充。
⑨按设计要求，在槽口内填塞聚苯乙烯泡沫板，槽口边涂抹双组份聚氨脂，槽口外安设接水槽。
2）施工缝防水
区间隧道结构混凝土施工时尽量少设施工缝，设臵施工缝时应避开结构受力较大的薄弱环节，施工缝采用遇水膨胀橡胶止水带。
①用焊接于主筋上的短钢筋固定挡头板，挡头板上钉设木板，以便混凝土形成止水带预留槽。
②挡头板上涂抹脱模剂。挡头板必须牢固，且与二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。
③一侧混凝土达到规定强度后方可拆除挡头板。一侧混凝土墙面必须进行修整、凿毛，施工时不能凿除预留槽。
④清除混凝土残碴及积水，干燥后才能安装止水带，安装时先用湿固性环氧树脂均匀涂刷槽口基面，风干后贴止水带，并用水泥钉辅助固定。
⑤混凝土施工时，禁止振捣器碰撞止水带。
⑥止水带选用35cm 宽的缓膨型遇水膨胀止水带，止水带定位后至浇筑下一道混凝土前，应避免长时间被雨水和其它浸入水浸泡。止水带接头处采用对接的方式，同时在对接部位再粘贴一段止水带，其两端搭接不少于50mm 。
6、联络通道防水
联络通道采用台阶法施工，联络通道与正线的接口部位是防水比较难做的地方，应充分引起重视。
联络通道的防水，在初次支护时可视地下水情况做一些引排或封堵，二次衬砌采用防水混凝土。二次衬砌施做前铺设土工布+柔性防水板进行防水，施工缝设臵止水带或止水条，二衬结构与区间隧道接头处设臵遇水膨胀橡胶止水条。施工中应注意以下几点：
①铺设土工布和柔性防水板之前，应清理初次支护的表面，割除外露钢筋头、注浆管（如有的话）等尖利器物，凿除突出墙面的喷射料，使表面基本平整。
②防水板的焊接应使用专用双焊缝焊机，并应先在地面上试焊，检验焊缝强度和密封性能后，才可正式进洞焊接。
③土工布和防水板如用射钉枪进行固定，其钉孔处必须用专用密封圈密封，防止水从钉孔渗出。
④每道焊缝必须经过认真仔细的检查，有问题处要进行补焊，特别是拐角部位两个面搭接处，应严把焊接关。
⑤拐角搭接处和超挖部位等复杂面，不应将防水板绷得太紧，防止施做二次衬砌时将防水板拉破。
⑥止水条或止水带的安装一定要符合设计要求，正确无误。
4）衬砌断面变化处防水
鉴于区间隧道在联络通道处断面变化，施工时在变断面处设双重防水层。每种断面的防水层向另一断面范围内延伸2.5米，二衬按先仰拱后边墙、拱部的顺序整体浇筑，保证其结构整体防水效果。
5）初期支护及二次衬砌背后回填注浆
为使支护及二衬背后密实，无集水空间，以加强防水效果，在初支及二衬背后进行回填注浆。
初期支护背后回填注浆，是在初期支护封闭成环后，每10～20米段及时进行。
在拱部纵向间距2米、环向间距3米预埋φ42注浆管，向初支背后松驰围岩内压注水泥浆，充填密实围岩，以形成1～2米厚的止水环状帷幕，与初期支护喷砼一同形成第一道防水线，使初支能最大限度地止水，减少地层位移和地表
沉降。
7、防水层的成品保护措施
结构防水是区间隧道工程最关键的工序，直接影响着隧道结构的安全、美观及运营效果，其施工工艺复杂，操作细致，施工过程中应采取先进、可靠的施工方法和有效的技术措施，以达到好的防水效果。
1）区间隧道结构为钢筋混凝土，防水层铺设完毕后进行钢筋绑扎与焊接，在进行钢筋绑扎与焊接时必须采用铁皮和石棉垫对防水板进行保护，以免刺穿防水板。
2）为避免对防水板的损伤，防水板铺设采用无钉（暗钉）铺设施工工艺。
3）防水板焊接采用双重搭焊，其搭接长度为1米，并采用现场热焊，防水板焊接后必须对其焊缝质量进行检查。
4）变形缝和施工缝尽量避开防水板接缝。若重合，变形缝和施工缝外防水板必须采用搭接，并在接缝前后1米范围多涂一层聚氨脂涂料。
5）施工中作好开挖的临时支护和初期支护的防排水，以确保防水层在无水的环境下进行铺设，涂料防水必须在洁净干净的基面上进行。
6）止水带必须具有可靠的耐久性、耐穿性、耐腐性和耐湿热老化性。
二、 钢筋工程
1、钢筋加工
（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过项目总工程师审核，按复核料单制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用带有粒状和片状锈的钢筋。
（3）钢筋切断和弯曲时注意长度的准确，加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
（4）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不反复弯曲。
（5）钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐。并作好防锈工作。设专人负责。
为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位采用机械连接和人工绑扎相结合来施工，具体为：钢筋直径≥20mm ，初支钢格栅及纵向连接筋采用焊接连接，二衬钢筋主筋采用单面搭接焊或直螺纹连结；二衬钢筋的分布筋采用绑扎连接。
2、钢筋绑扎
（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好垫块。当保护层厚度小于或等于20mm 时，采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为30×30mm ；当保护层厚度大于或等于25mm 时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm 。柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm 。
（2）绑扎接头保证搭接长度不小于35d ，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
（3）各受力钢筋的绑扎接头位臵相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）钢筋接头设臵在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。
3、钢筋焊接
（1）初期支护中的连接筋采用搭接焊。
（2）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。
（3）搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d ，双面搭接焊5d ，d 为钢筋直径）。
4、成型钢筋的验收
1）分自检和隐蔽验收两步进行。
钢筋按设计和施工规范绑扎连接成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定确认。
自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，
经签证后进行下道工序施工。
2）如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，需遵循施工规范规定的替代方案的原则进行钢筋代算，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。
三、联络通道模板支架
模板采用异形钢模板，模板相关参数参照区间隧道衬砌台车模板。
模板支撑体系采用碗口式脚手架钢管。
立杆间距：600㎜×600㎜（纵×横）
水平杆步距：1200㎜
次楞间距：200㎜
主楞间距：600㎜
1) 支撑体系采用扣件式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。
2) 当底板砼强度达到2.5Mpa 时，方可开始搭设脚手架。标准段支撑体系脚手架立杆横向间距为60cm ，纵向间距为60cm ，水平杆步距为120cm ，侧墙位臵脚手架水平杆长应在1.5m ～2m 左右, 以便侧墙模板的拆除、安装。
3) 脚手架必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4) 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m 。
5) 立杆设臵必须竖直，2m 高度的垂直允许偏差不大于15mm 。
6) 纵向水平杆宜设臵在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列要求：
(1)纵向水平杆的对接扣件应交错布臵：两根相邻纵向水平杆的接头设臵在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离在1000mm 以上；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
(2)搭接长度按1.2～1.5m 控制，等间距设臵3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm ；
7) 每搭完一步脚手架后，按下表校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
8) 脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设臵。
9) 脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设臵一道水平剪刀撑。
10) 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
11) 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m ，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同纵向水平杆搭接要求。
12) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。
四、二衬砼
本标段二衬混凝土采用商品混凝土，保证混凝土的质量，其重点应该放在砼的运输及现场验收、浇筑、养护及拆摸上。
（1）前期准备工作
1）认真调查比选，进行资质条件审查和签发企业等级证书的搅拌站，搅拌站必须具有健全的管理机构和质量保证体系。
2）与搅拌站签定合同，在合同中提出技术要求。合同中明确规定双方在技术和质量方面应承担的义务和责任。
3）商品混凝土为甲控材料，搅拌站需在甲方认可的厂家中选取。
（2）砼的运输及现场验收
1）委派专人负责在现场进行砼质量和数量的交接验收工作，砼质量不合格，不得使用，对不合格或不符合合同质量要求的砼，拒收和退货。
2）混凝土运至浇注地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。在砼运至浇筑地点15min 内按规定制作试件。现场砼坍落度和强度试块制作，均应在交接验收前完成。
3）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常搅动转速应控制在2～4r/min的搅拌速度搅拌，并再转动至少30转。
4）装运砼拌合物，不应漏浆，并应防止离析。如出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
5）砼拌合物运至浇注地点时不宜超过30℃，最低不宜低于5℃。
6）砼搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。
7）合理安排混凝土的浇注速度和运送频率。确保在商品混凝土初凝前浇注完毕。砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣作业，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表规定。
砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间：
（3）砼的灌注
1）砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
2）砼的浇筑高度
砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m 。
3）砼浇筑的间歇时间，砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过规范规定时，其间歇层则应按施工缝处理。
4）砼浇筑层厚度与振捣
①当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的
1.25倍。
②采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。
③插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
④振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm 。
（4）砼的养护
1）编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。
2）砼浇筑完后，应在13小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水外墙，要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；防水砼养护时间不少于14天。
3）养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
（5）砼的拆模
1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
2）承重模板及其支架拆除，不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
五、二衬背后回填注浆
1、背后注浆管的安设
（1）二衬背后注浆管布臵在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距4～6m 。
（2）在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周临时封住。
2、注浆工艺
二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。
（1）注浆浆液选择及配合比
二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1:1的水泥浆，水泥浆中添加2～3%的MgO 微膨胀剂。
（2）注浆设备及压力
二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.2～0.4Mpa 。
第六章 安全保证体系及措施
一、安全保证体系
1、责任保证
建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
确定防范重点
（1）隧道内运输安全；（2）防坍塌事故；（3）防起重伤害事故；（4）防机械伤害事故；（5）防触电、雷击事故；（6）防交通事故；（7）防火灾事故；（8）防环境污染（9）防汛（10）防水施工孔壁坍塌（11）防市政管线破坏。
2、认真执行安全检查制度
（1）项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员，经理部每一个月检查一次，各工区每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。
（2）对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
（3）安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。
（4）施工安全检查工作程序。
二、工程安全保证措施
1、落实安全职责
（1）经理安全职责
1）认真执行国家、武汉市有相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。
2）及时布臵季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全生产隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。
3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。
4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。
5）安全事故要按“三不放过”的原则进行调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。
6）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。
（2）总工程师安全职责
1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。
2）组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。
3）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。
4）指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。
5）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。
（3）工程部安全职责
1）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。
2）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。
（4）安保部安全职责
1）经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，立即暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。
2）参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。
3）对压力容器的安装、运行进行安全监督，加强对司机的安全教育。
4）了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验提出处分和检查意见。
5）对违反安全的操作，责令停工。
（5）机电设备人员安全
1）实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。
2）安装、改装、修理、拆装机电设备，做到符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装臵的机电设备，提出安全装臵设计，并督促实施。
3）按技术要求和物资供应计划，供应的设备和材料，做到符合设计要求的质量标准。
4）负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。
（6）工人安全岗位职责
1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。
2）严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不上岗操作。
3）保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装臵必须齐全可靠，不得随意拆除。
4）爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。
2、开展安全教育
（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
（2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。
（3）电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，再独立操作。
（4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不上岗操作。
（5）作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。
第七章 质量保证措施
一、组织保证措施
（1）建立健全的质量管理体系组织机构。
（2）设臵现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
（3）设臵工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
（4）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。
二、制度保证措施
（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：
1）贯彻执行“每道工序必检”原则；
2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；
3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。
三、施工质量控制程序
施工现场建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验，及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，
加以改进，使质量处于受控状态。施工过程质量控制程序如图。
工序质量是施工质量控制的基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。
施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，予以重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序示于图。
四、 钢筋混凝土质量控制及措施
（1）钢筋工程质量保证措施
1）原材料质量控制
①钢筋进场按规定有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
②钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标符合标准规范的要求。
③钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 ④钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
⑤进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站做，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。
2）钢筋加工制作质量控制
①及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲
折。如遇有死弯时，将其切除。
②保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
3）钢筋焊接质量控制
①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
③钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。
五、混凝土工程质量保证措施
（1）加强混凝土质量控制
本工程除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。
1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。
2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。
3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。
4）洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。
（2）技术措施的落实
1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。
2）进行技术交底，明确安全注意事项。
（3）加强工艺过程控制
1）混凝土浇筑前的准备工作
①混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后再进行浇筑。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
②混凝土的浇筑振捣
a 、砼的浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据试验确定。 b 、浇筑过程中随浇随振捣，振点要均匀，不漏振。
（4）施工缝施作的质量保证措施
1）所有施工缝均按设计图要求进行设臵。
2） 施工缝表面凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
3） 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留臵施工缝。
4） 施工缝垂直设臵，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。
5）施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。
6）用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。
第八章 环境管理体系及措施
一、环境保证体系
建立环境保护保证体系，严格按照保证体系运行，确保环境保护工作的顺利开展。
二、环境保护工作内容
（1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。
（2）将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
（3）根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。
（4）在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故或紧急状态后内、外部条件的变化，对有关的应急方案进
行评审、修订。
（5）接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。
三、对影响环境保护的几个主要因素的控制措施
1、 噪音控制措施
（1）施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m 处噪音小于70 dB ，撞击噪音最大不超过90dB 。
（2）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。
（3）优先选用先进的环保机械，空压机房外墙采用泡沫塑料材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音。
（4）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。
2、城市生态控制措施
（1）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
（2）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
（3）施工场地按要求采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设臵围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
（4）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
3、 地下管线保护方案
（1）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工。
（2）施工期间加强监控量测，根据现场量测信息反馈，确定采取保护措施。
（3）做好地下管线抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。
联 编制：审核：审定：络 通 道 施 工 方 案
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 施工总体部署
主要施工顺序及施工方法 主要施工工艺 安全保证体系及措施 质量保证措施 环境管理体系及措施
第一章 编制依据
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
第二章 工程概况
一、工程范围 二、工程设计简介 1、主要设计原则及标准
1) 联络通道结构应具有足够的强度和耐久性，以满足使用期间的需要；联络
通道按设计使用年限100年的要求进行耐久性设计。
2）联络通道结构计算模式的确定，应符合结构的实际工作条件，并反映结构
与周围地层的互相作用。衬砌应按施工阶段和正常使用阶段进行结构强度计算。
3）联络通道结构按荷载效应标准组合并考虑长期作用影响求得的最大裂缝宽
度允许值为：二衬迎水面0.2mm ，背水面0.3mm 。
4）联络通道结构按6度地震烈度进行抗震验算，并在结构设计时采取相应的
构造处理措施，以提高结构的整体抗震能力。
5）结构防水设计和施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、
综合治理”的原则，关键是处理好施工缝的防水。
6）二衬抗渗等级为P8。保护层厚度为迎水面为50mm ，背水面为35mm 。 2、结构设计
联络通道结构为直墙半圆拱结构，净宽2500mm ，净高2900mm ，结构厚度为400mm 。横通道范围主隧道二衬为标准单线隧道断面，结构厚度为400mm 。
3、防水设计
（1）防水标准
区间隧道及连接通道、洞门等附属的隧道结构防水等级为二级，即隧道顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积0.2m2。
（2）防水技术要求
1）二次衬砌混凝土抗渗等级S8；
2） 矿山法施工的结构最大裂缝宽度为0.2mm ～0.3mm ；
3） 隧道纵向每隔9～12m 应进行防水分区，防水板内侧焊一圈外贴止水带与内衬混凝土镶嵌，隔断防水板内通道。
4） 暗挖隧道纵向施工缝设在仰拱与边墙交界处位臵，环向施工缝每8m 左右设一道。变形缝防水板应做收口处理。
（3）联络通道防水
联络通道采用全包防水与结构自防水相结合的方案，联络通道初期支护与二次衬砌之间设臵附加防水层：1.5mm 厚的柔性防水板+无纺布保护层。结构自防水要求初支喷射混凝土抗渗等级不小于S6、二次衬砌抗渗等级为S8，结构设计中考虑水压的影响，结构迎水侧裂缝最大允许宽度为0.2mm ，背水侧裂缝最大允许宽度为0.3mm 。联络通道与区间隧道的接头是防水的薄弱环节，联络通道的二衬结构与区间隧道接头处设臵遇水膨胀橡胶止水条。 4、地质概况
三、主要工程材料及构造要求 1、主要工程材料
防水层：土工布＋PVC, 全断面布臵
二衬：采用C30模筑砼(抗渗等级P8) ，二衬混凝土水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m3，水胶比不得大于0.55，混凝土塌落度不宜大于50mm ，泵送时入泵塌落度宜为 10～14cm 。
钢筋焊条型号为E4303，钢筋选用HRB335(Ⅱ级) 、HPB235(Ⅰ级) 钢筋。水泥强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块的水泥。
2、构造要求
受力钢筋的锚固长度为35d ，受力钢筋的焊接长度当采用单面焊为10d ，双面焊为5d ， d为钢筋直径；
钢筋的保护层厚度：二衬：靠土侧50mm ，背土侧35mm 。 3、主要工程数量
第三章 施工总体部署
一、施工安排
根据区间隧道施工现有的资源，尽快完成联络通道的施工，进行竖井回填，确保节点工期。横通道施工中遵循“紧密安排、精心组织、合理施工”的原则。
横通道段主隧道二次衬砌采用整体式模板台车施工，混凝土采用商品混凝土，由砼运输车运至施工现场后，通过地泵从竖井输送至井底后入模。结构衬砌采用先仰拱后拱墙衬砌混凝土的施工方案。联络通道砼施工分三次浇筑，先进行底板及上掖浇筑，后进行侧墙直线部分浇筑，最后进行顶部施工，联络通道顶部采用异形钢模板、碗扣式支架的模板支架体系。
总体施工流程为：横通道初支基面清理——联络通道底部回填——主隧道及联络通道防水施工——联络通道底板及上掖二衬施工——联络通道侧墙二衬施工——联络通道顶板二衬施工——右线主隧道二衬施工——左线主隧道二衬施
工——联络通道顶部回填——竖井回填 二、资源配臵计划
人力资源采用现有区间二衬施工人员配臵。主要材料供应计划甲供材料我部协助完成，其它材料供应我公司联系合格供货方负责完成。
第四章 主要施工顺序及施工方法
一、 联络通道段主隧道二次衬砌
防水施工完成后开始施工二次衬砌，施工工艺流程见图：
隧道二次衬砌施工流程图
二、防水
本区间隧道结构防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水相结合，关键是处理好施工缝、变形缝等缝的防水和隧道自身的防水。
1）区间隧道防水标准为二级，结构不得有渗水漏水。
2）区间隧道结构的防水采用防水混凝土，二次衬砌混凝土的抗渗等级为S8。 2）防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹洼的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。 三、联络通道防水
联络通道二次衬砌采用防水混凝土。二次衬砌施做前铺设土工布+柔性防水板进行防水，施工缝设臵止水带或止水条，二衬结构与区间隧道接头处设臵遇水膨胀橡胶止水条。施工中应注意以下几点：
①铺设土工布和柔性防水板之前，应清理初次支护的表面，割除外露钢筋头、注浆管（如有的话）等尖利器物，凿除突出墙面的喷射料，使表面基本平整。
②防水板的焊接应使用专用双焊缝焊机，并应先在地面上试焊，检验焊缝强度和密封性能后，才可正式进洞焊接。
③土工布和防水板如用射钉枪进行固定，其钉孔处必须用专用密封圈密封，防止水从钉孔渗出。
④每道焊缝必须经过认真仔细的检查，有问题处要进行补焊，特别是拐角部位两个面搭接处，应严把焊接关。
⑤拐角搭接处和超挖部位等复杂面，不应将防水板绷得太紧，防止施做二次衬砌时将防水板拉破。
⑥止水条或止水带的安装一定要符合设计要求，正确无误。 四、联络通道二衬
联络通道底部回填和防水施工完成后，进行联络通道二衬施工，二衬先施工底板后施工边墙拱顶，二衬采用钢筋模筑混凝土，模板采用异形钢模板，模板相关参数参照区间隧道衬砌台车模板。
模板支撑体系采用碗口式脚手架钢管。 立杆间距：600㎜×600㎜（纵×横） 水平杆步距：1200㎜ 次楞间距：200㎜ 主楞间距：600㎜
第五章 主要施工工艺
一、防水施工
1、区间隧道防水技术标准及要求
本区间隧道结构防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔结合、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水相结合，关键是处理好施工缝、变形缝等缝的防水和隧道自身的防水。
1）区间隧道防水标准为二级，结构不得有渗水漏水。
2）区间隧道结构的防水采用防水混凝土，二次衬砌混凝土的抗渗等级为S8。 3）防排水及防蚀措施
设计中不允许大量排出地下水，二次衬砌应具有良好的自防水能力和防腐能力。
①初期支护与二次衬砌之间全断面（包括仰拱）设臵土工布缓冲层+1.5mm厚全包柔性防水板，并配合注浆防水，二次衬砌采用防水、防蚀混凝土，必要时可采用补偿收缩混凝土。仰拱铺设防水板时，铺设5cm 厚水泥砂浆保护层。施工支护时预留注浆孔，在二次衬砌施工前压注水泥浆填充空隙，以防止初衬渗漏水；二衬与防水层之间的空隙压浆充填密实。
②水平与环向施工缝处设镀锌钢板止水带，并预留注浆管注浆密实。环向施工缝间距为9～12m 。
③区间隧道与车站连接处设变形缝一道。 2、区间隧道防水层施工工艺（见下页图） 3、区间隧道防水层施工方法
混凝土衬砌施作前，应将喷射砼层的粉尘清除干净，并洒水湿润，衬砌断面的内轮廓、中线及标高必须满足设计图纸要求，采用钢管脚手架组合成防水板挂设台架，按规范要求铺设防水板，拟配备两台防水板挂设台架。
区间隧道采用土工布和柔性防水板进行防水，施工时采用无钉（暗钉）铺设施工工艺。
1）防水层所用材料应符合图纸的要求。采用的土工布及防水板，应具有耐老化、耐细菌腐蚀、有足够强度及延伸率、易操作、易焊接且焊接时无毒气的特点。施工前提供样品及出厂检验证件送监理工程师审查批准。
隧道防水层施工工艺流程图
2）防水层应在二次衬砌灌筑前进行，施作地段应在爆破的安全距离以外，铺设表面应保证圆顺。显著凹洼的初期支护表面应分层喷射找平，截除外露的锚杆头和钢筋网头，注意防水板搭接良好，以保证防水层与喷层能基本密贴。
3）防水层施工前，应对喷射混凝土基面进行处理，使喷射混凝土基面平整，凸凹度D/L＜1/6，拱部120°范围D/L＜1/8，其中D 为喷射相邻两凸面间凹进去的深度，L 为喷射混凝土相邻两凸面间的水平距离。
4）土工布垫层铺设利用防水层施工台车从上至下，按先拱顶后边墙的顺序进行。采用带塑料板垫圈的射钉固定，拱部固定间距为0.40m ，边墙固定间距为0.80m ，梅花型布臵。
5）防水层板的铺设，同样按从上至下，先拱顶后边墙的顺序进行。采用热合机将防水板直接热合在垫层的固定垫圈上，形成无钉（暗钉）铺设。
6）土工布和防水板挂设时，应留一定松弛度，以防混凝土浇筑时防水层牵拉破损。
7）铺设土工布和防水板时，其搭接宽度不得少于100mm 。柔性防水板采用专用热合机焊接，其接缝采用双焊缝，焊接时的加热时间和压力经现场试验确定。
8）防水板焊接后必须对其焊缝进行质量检查。用5号注射针与压力表相接，用打气筒向双焊缝中间空腔内充气，当压力达到0.15Mpa 时停止，保持该压力时间不少于2min ，说明焊缝良好，检查时，不要扎透防水层。
9）在绑扎仰拱、边墙及拱圈的钢筋时，不得破坏防水层；钢筋焊接时应采用石棉板等不燃物遮挡，以免烧坏防水层；浇筑二次衬砌混凝土时，振捣器不得接触防水层。
4、区间隧道结构自防水
区间隧道二次衬砌结构及其附属结构均为防水混凝土，其抗渗等级为S8，施工中必须采取有效的措施，提高结构混凝土自防水能力。主要采取以下措施进行控制：
1）加强施工管理，作好混凝土施工中各道工序的过程控制。
2）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm ，在软弱土层中不应小于150mm 。
3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm 。
4）砼必须采用双掺技术（掺高效减水剂及优质粉煤灰），严格控制水灰比。普通混凝土的水胶比限制在0.6之内，普通防水混凝土的水胶比限制在0.5之内，处于有侵蚀性介质中的防水混凝土的水胶比限制在0.45之内。
5）防水混凝土配合比设计应科学合理，施工时严格按配合比进行拌制。加强混凝土的振捣和提高振捣施工工艺，确保混凝土的密实性。
6）控制混凝土的水化热，防止混凝土内外温差裂缝和收缩裂缝。 7）控制好混凝土入模温度，减少温降收缩量。
8）混凝土运输过程中，采取有效措施，防止混凝土产生离析和漏浆。 9）加强混凝土的养护，以减缓收缩变形时的增长速率。 10）控制拆模时间，以防止过早拆模。 5、区间隧道特殊部位的防水
1）变形缝防水
①施工中应确保变形缝处浇筑混凝土不漏浆，止水带不移动。
②按变形缝设计施工图，在主筋上焊止水带钢筋夹，用铁丝和钢筋将止水带与钢筋夹固定。
③在先浇注混凝土端的主筋上焊接悬臂筋，以固定挡头板和外侧止水带。 ④挡头板采用涂抹脱模剂的木板，止水带臵于挡头板中间，挡头板用方木和钢筋固定，用铁丝与悬臂筋上固定的外端模连接牢固。
⑤挡头板立模时，必须保证挡头板位于垂直于轴线方向的同一平面上。 ⑥用成型的木块在挡头板内侧预留变形缝接水槽口。
⑦变形缝处混凝土浇筑时先浇筑止水带处的混凝土，变形缝一侧混凝土养护至规定强度后，再进行拆除端模。
⑧另一侧混凝土施工时，采用同样的方法固定止水带，并作好变形缝内的填充。
⑨按设计要求，在槽口内填塞聚苯乙烯泡沫板，槽口边涂抹双组份聚氨脂，槽口外安设接水槽。
2）施工缝防水
区间隧道结构混凝土施工时尽量少设施工缝，设臵施工缝时应避开结构受力较大的薄弱环节，施工缝采用遇水膨胀橡胶止水带。
①用焊接于主筋上的短钢筋固定挡头板，挡头板上钉设木板，以便混凝土形成止水带预留槽。
②挡头板上涂抹脱模剂。挡头板必须牢固，且与二次衬砌模板结合严密，确保混凝土施工时不漏浆。
③一侧混凝土达到规定强度后方可拆除挡头板。一侧混凝土墙面必须进行修整、凿毛，施工时不能凿除预留槽。
④清除混凝土残碴及积水，干燥后才能安装止水带，安装时先用湿固性环氧树脂均匀涂刷槽口基面，风干后贴止水带，并用水泥钉辅助固定。
⑤混凝土施工时，禁止振捣器碰撞止水带。
⑥止水带选用35cm 宽的缓膨型遇水膨胀止水带，止水带定位后至浇筑下一道混凝土前，应避免长时间被雨水和其它浸入水浸泡。止水带接头处采用对接的方式，同时在对接部位再粘贴一段止水带，其两端搭接不少于50mm 。
6、联络通道防水
联络通道采用台阶法施工，联络通道与正线的接口部位是防水比较难做的地方，应充分引起重视。
联络通道的防水，在初次支护时可视地下水情况做一些引排或封堵，二次衬砌采用防水混凝土。二次衬砌施做前铺设土工布+柔性防水板进行防水，施工缝设臵止水带或止水条，二衬结构与区间隧道接头处设臵遇水膨胀橡胶止水条。施工中应注意以下几点：
①铺设土工布和柔性防水板之前，应清理初次支护的表面，割除外露钢筋头、注浆管（如有的话）等尖利器物，凿除突出墙面的喷射料，使表面基本平整。
②防水板的焊接应使用专用双焊缝焊机，并应先在地面上试焊，检验焊缝强度和密封性能后，才可正式进洞焊接。
③土工布和防水板如用射钉枪进行固定，其钉孔处必须用专用密封圈密封，防止水从钉孔渗出。
④每道焊缝必须经过认真仔细的检查，有问题处要进行补焊，特别是拐角部位两个面搭接处，应严把焊接关。
⑤拐角搭接处和超挖部位等复杂面，不应将防水板绷得太紧，防止施做二次衬砌时将防水板拉破。
⑥止水条或止水带的安装一定要符合设计要求，正确无误。
4）衬砌断面变化处防水
鉴于区间隧道在联络通道处断面变化，施工时在变断面处设双重防水层。每种断面的防水层向另一断面范围内延伸2.5米，二衬按先仰拱后边墙、拱部的顺序整体浇筑，保证其结构整体防水效果。
5）初期支护及二次衬砌背后回填注浆
为使支护及二衬背后密实，无集水空间，以加强防水效果，在初支及二衬背后进行回填注浆。
初期支护背后回填注浆，是在初期支护封闭成环后，每10～20米段及时进行。
在拱部纵向间距2米、环向间距3米预埋φ42注浆管，向初支背后松驰围岩内压注水泥浆，充填密实围岩，以形成1～2米厚的止水环状帷幕，与初期支护喷砼一同形成第一道防水线，使初支能最大限度地止水，减少地层位移和地表
沉降。
7、防水层的成品保护措施
结构防水是区间隧道工程最关键的工序，直接影响着隧道结构的安全、美观及运营效果，其施工工艺复杂，操作细致，施工过程中应采取先进、可靠的施工方法和有效的技术措施，以达到好的防水效果。
1）区间隧道结构为钢筋混凝土，防水层铺设完毕后进行钢筋绑扎与焊接，在进行钢筋绑扎与焊接时必须采用铁皮和石棉垫对防水板进行保护，以免刺穿防水板。
2）为避免对防水板的损伤，防水板铺设采用无钉（暗钉）铺设施工工艺。
3）防水板焊接采用双重搭焊，其搭接长度为1米，并采用现场热焊，防水板焊接后必须对其焊缝质量进行检查。
4）变形缝和施工缝尽量避开防水板接缝。若重合，变形缝和施工缝外防水板必须采用搭接，并在接缝前后1米范围多涂一层聚氨脂涂料。
5）施工中作好开挖的临时支护和初期支护的防排水，以确保防水层在无水的环境下进行铺设，涂料防水必须在洁净干净的基面上进行。
6）止水带必须具有可靠的耐久性、耐穿性、耐腐性和耐湿热老化性。
二、 钢筋工程
1、钢筋加工
（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过项目总工程师审核，按复核料单制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，不使用带有粒状和片状锈的钢筋。
（3）钢筋切断和弯曲时注意长度的准确，加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
（4）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不反复弯曲。
（5）钢筋加工成半成品后，按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐。并作好防锈工作。设专人负责。
为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位采用机械连接和人工绑扎相结合来施工，具体为：钢筋直径≥20mm ，初支钢格栅及纵向连接筋采用焊接连接，二衬钢筋主筋采用单面搭接焊或直螺纹连结；二衬钢筋的分布筋采用绑扎连接。
2、钢筋绑扎
（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好垫块。当保护层厚度小于或等于20mm 时，采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸为30×30mm ；当保护层厚度大于或等于25mm 时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm 。柱、梁的垫块中埋入20号铁丝，模板上钢筋垫块网格间距700×700mm 。
（2）绑扎接头保证搭接长度不小于35d ，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
（3）各受力钢筋的绑扎接头位臵相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）钢筋接头设臵在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。
3、钢筋焊接
（1）初期支护中的连接筋采用搭接焊。
（2）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满。
（3）搭接焊的钢筋搭接长度及焊缝长度满足规范要求（单面搭接焊10d ，双面搭接焊5d ，d 为钢筋直径）。
4、成型钢筋的验收
1）分自检和隐蔽验收两步进行。
钢筋按设计和施工规范绑扎连接成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定确认。
自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，
经签证后进行下道工序施工。
2）如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，需遵循施工规范规定的替代方案的原则进行钢筋代算，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。
三、联络通道模板支架
模板采用异形钢模板，模板相关参数参照区间隧道衬砌台车模板。
模板支撑体系采用碗口式脚手架钢管。
立杆间距：600㎜×600㎜（纵×横）
水平杆步距：1200㎜
次楞间距：200㎜
主楞间距：600㎜
1) 支撑体系采用扣件式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、扣件进行检查验收，不合格产品不得使用。
2) 当底板砼强度达到2.5Mpa 时，方可开始搭设脚手架。标准段支撑体系脚手架立杆横向间距为60cm ，纵向间距为60cm ，水平杆步距为120cm ，侧墙位臵脚手架水平杆长应在1.5m ～2m 左右, 以便侧墙模板的拆除、安装。
3) 脚手架必须设臵纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4) 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m 。
5) 立杆设臵必须竖直，2m 高度的垂直允许偏差不大于15mm 。
6) 纵向水平杆宜设臵在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列要求：
(1)纵向水平杆的对接扣件应交错布臵：两根相邻纵向水平杆的接头设臵在不同步或不同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离在1000mm 以上；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
(2)搭接长度按1.2～1.5m 控制，等间距设臵3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm ；
7) 每搭完一步脚手架后，按下表校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
8) 脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设臵。
9) 脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设臵一道水平剪刀撑。
10) 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表确定。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
11) 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m ，斜杆与地面的倾角宜在45～60°之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同纵向水平杆搭接要求。
12) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。
四、二衬砼
本标段二衬混凝土采用商品混凝土，保证混凝土的质量，其重点应该放在砼的运输及现场验收、浇筑、养护及拆摸上。
（1）前期准备工作
1）认真调查比选，进行资质条件审查和签发企业等级证书的搅拌站，搅拌站必须具有健全的管理机构和质量保证体系。
2）与搅拌站签定合同，在合同中提出技术要求。合同中明确规定双方在技术和质量方面应承担的义务和责任。
3）商品混凝土为甲控材料，搅拌站需在甲方认可的厂家中选取。
（2）砼的运输及现场验收
1）委派专人负责在现场进行砼质量和数量的交接验收工作，砼质量不合格，不得使用，对不合格或不符合合同质量要求的砼，拒收和退货。
2）混凝土运至浇注地点时，应检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。在砼运至浇筑地点15min 内按规定制作试件。现场砼坍落度和强度试块制作，均应在交接验收前完成。
3）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常搅动转速应控制在2～4r/min的搅拌速度搅拌，并再转动至少30转。
4）装运砼拌合物，不应漏浆，并应防止离析。如出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
5）砼拌合物运至浇注地点时不宜超过30℃，最低不宜低于5℃。
6）砼搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。
7）合理安排混凝土的浇注速度和运送频率。确保在商品混凝土初凝前浇注完毕。砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣作业，至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，无试验资料时，应符合下表规定。
砼从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间：
（3）砼的灌注
1）砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。
2）砼的浇筑高度
砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m 。
3）砼浇筑的间歇时间，砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间的间歇灌筑时间超过规范规定时，其间歇层则应按施工缝处理。
4）砼浇筑层厚度与振捣
①当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的
1.25倍。
②采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径1.5倍。
③插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。
④振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持一定距离，一般为5～10cm 。
（4）砼的养护
1）编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。
2）砼浇筑完后，应在13小时内加以覆盖浇水。尤其地下工程防水外墙，要保证不少于14天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；防水砼养护时间不少于14天。
3）养护用水的质量与拌制砼相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。
（5）砼的拆模
1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
2）承重模板及其支架拆除，不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
五、二衬背后回填注浆
1、背后注浆管的安设
（1）二衬背后注浆管布臵在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距4～6m 。
（2）在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周临时封住。
2、注浆工艺
二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。
（1）注浆浆液选择及配合比
二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1:1的水泥浆，水泥浆中添加2～3%的MgO 微膨胀剂。
（2）注浆设备及压力
二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.2～0.4Mpa 。
第六章 安全保证体系及措施
一、安全保证体系
1、责任保证
建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
确定防范重点
（1）隧道内运输安全；（2）防坍塌事故；（3）防起重伤害事故；（4）防机械伤害事故；（5）防触电、雷击事故；（6）防交通事故；（7）防火灾事故；（8）防环境污染（9）防汛（10）防水施工孔壁坍塌（11）防市政管线破坏。
2、认真执行安全检查制度
（1）项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员，经理部每一个月检查一次，各工区每半个月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化和节假日前后等情况下都要检查。
（2）对检查中发现的安全问题，要建立登记、整改、消号制度，定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。
（3）安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严格奖惩，保证“管生产必须管安全”。
（4）施工安全检查工作程序。
二、工程安全保证措施
1、落实安全职责
（1）经理安全职责
1）认真执行国家、武汉市有相关行业管理部门颁发的安全技术劳动保护的法令、法规、规章制度。
2）及时布臵季节性的安全技术和劳动保护工作，并进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全生产隐患，使施工现场、机电设备设施等处于良好状态。
3）组织领导有关单位、部门进行全员安全教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核。
4）组织领导项目部开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素。
5）安全事故要按“三不放过”的原则进行调查分析、处理、上报，提出今后预防措施，并督促实施。
6）督促有关部门及时发放安全防护用品，并教育职工正确使用。
（2）总工程师安全职责
1）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产的指示、条例、规章。
2）组织编制、审定施工方案、审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则。
3）推行新工艺、新技术、新设备、新材料时必须事先制订安全措施。
4）指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。
5）参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。
（3）工程部安全职责
1）在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。
2）重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其实施情况。
（4）安保部安全职责
1）经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，立即暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。
2）参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。
3）对压力容器的安装、运行进行安全监督，加强对司机的安全教育。
4）了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验提出处分和检查意见。
5）对违反安全的操作，责令停工。
（5）机电设备人员安全
1）实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。
2）安装、改装、修理、拆装机电设备，做到符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装臵的机电设备，提出安全装臵设计，并督促实施。
3）按技术要求和物资供应计划，供应的设备和材料，做到符合设计要求的质量标准。
4）负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。
（6）工人安全岗位职责
1）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制止他人的违章行为。
2）严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不上岗操作。
3）保证本岗位工作地点和设施、工具的安全完好，安全防护装臵必须齐全可靠，不得随意拆除。
4）爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。
2、开展安全教育
（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
（2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。
（3）电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，再独立操作。
（4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不上岗操作。
（5）作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。
第七章 质量保证措施
一、组织保证措施
（1）建立健全的质量管理体系组织机构。
（2）设臵现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。
（3）设臵工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。
（4）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。
二、制度保证措施
（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：
1）贯彻执行“每道工序必检”原则；
2）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；
3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。
（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。
三、施工质量控制程序
施工现场建立从材料采购、验收、储存、施工过程质量自检、互检、专检，隐蔽工程验收，涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验制度，通过各种质量检验，及对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，及时制订措施，
加以改进，使质量处于受控状态。施工过程质量控制程序如图。
工序质量是施工质量控制的基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验批的质量验收打下坚实基础。
施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，予以重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序示于图。
四、 钢筋混凝土质量控制及措施
（1）钢筋工程质量保证措施
1）原材料质量控制
①钢筋进场按规定有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
②钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标符合标准规范的要求。
③钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。 ④钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。
⑤进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站做，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。
2）钢筋加工制作质量控制
①及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲
折。如遇有死弯时，将其切除。
②保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
③在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
3）钢筋焊接质量控制
①焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
②每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
③钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。
五、混凝土工程质量保证措施
（1）加强混凝土质量控制
本工程除初期支护的喷射混凝土外，其余均采用商品混凝土，因此对混凝土质量的控制主要是对混凝土供应商的选定和施工现场对混凝土的验收上。
1）认真进行市场调研，选择商品信誉好、供货及时的混凝土供应商。
2）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种原材料的复检报告单，水泥、外加剂、外掺料的出厂合格证及混凝土的配合比报告单，并不定期地去供应商处检查混凝土的原材料、拌制等情况，确保对混凝土质量的控制。
3）认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。
4）洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。
（2）技术措施的落实
1）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。
2）进行技术交底，明确安全注意事项。
（3）加强工艺过程控制
1）混凝土浇筑前的准备工作
①混凝土浇筑前，对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后再进行浇筑。做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
②混凝土的浇筑振捣
a 、砼的浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据试验确定。 b 、浇筑过程中随浇随振捣，振点要均匀，不漏振。
（4）施工缝施作的质量保证措施
1）所有施工缝均按设计图要求进行设臵。
2） 施工缝表面凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
3） 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留臵施工缝。
4） 施工缝垂直设臵，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。
5）施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。
6）用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。
第八章 环境管理体系及措施
一、环境保证体系
建立环境保护保证体系，严格按照保证体系运行，确保环境保护工作的顺利开展。
二、环境保护工作内容
（1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工作方案中的各项工作。
（2）将环境保护工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。
（3）根据不同的施工阶段和季节特征，及时调整环境保护工作内容，保证工作质量。
（4）在事故或紧急状态发生后，立即启动环境破坏应急预案，并组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告及事故或紧急状态后内、外部条件的变化，对有关的应急方案进
行评审、修订。
（5）接受监理、业主随时及定期进行的环保检查、监督，对检查提出的问题，限期整改，并将整改结果书面报告监理和业主。
三、对影响环境保护的几个主要因素的控制措施
1、 噪音控制措施
（1）施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m 处噪音小于70 dB ，撞击噪音最大不超过90dB 。
（2）施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染，除抢险施工外，其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时。
（3）优先选用先进的环保机械，空压机房外墙采用泡沫塑料材料，邻近空压机房处围档设立隔音墙，控制施工噪音。
（4）禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。
2、城市生态控制措施
（1）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
（2）对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。
（3）施工场地按要求采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设臵围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
（4）工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失。
3、 地下管线保护方案
（1）对施工中遇到的各种管线，先探明后施工。
（2）施工期间加强监控量测，根据现场量测信息反馈，确定采取保护措施。
（3）做好地下管线抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。