目 录
一、 气密性试验的目的 .............................................................. 1
二、 气密试验的要求 .................................................................. 1
三、 气密试验应具备的条件...................................................... 1
四、 气密试验流程....................................................................... 3
五、气密性试验步骤 ..................................................................... 4
1、 流程1：HN系统气密试验 .............................................. 4
2、 LN系统气密试验 ............................................................. 5
3、 流程3合成气系统气密试验 .......................................... 6
4、 流程4氧气系统气密试验 .............................................. 8
5、 流程5高压闪蒸系统气密试验 ...................................... 9
6、 流程6真空闪蒸系统气密试验 .................................... 10
7、 流程7除氧器气密试验 ................................................. 12
8、 流程8仪表空气系统气密试验 .................................... 12
9、 流程9弛放气系统气密试验 ........................................ 12
一、 气密性试验的目的阿
在系统进行过清洗、吹扫、水压试验后，进行气密试验，检查阀门、法兰或螺纹连接的严密性。在气密性试验的过程中消除系统泄漏点。
二、 气密试验的要求
1、输送有毒及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。
2、气密试验应在压力试验合格后进行，试验压力为正常操作压力。
3、气密试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排
气阀、排水阀等处。以肥皂水涂抹未见气泡为合格，泄漏处用粉笔作出记号，以便检修。
4、真空系统应进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。各检查点
用蜡烛火焰检查，若蜡烛火焰被吸入，则表明负压泄漏。
5、在实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。在泄压消除漏点后重新试验。
泄压速率为0.1MPa/min。
6、气密试验中，按要求分压力段查漏。若无泄漏，继续升压至试验终压。
7、气密试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
8、气密试验压力以确定的现场临时压力表为准。
三、 气密试验应具备的条件
1、界区内工程已按设计文件规定的内容安装完成。
2、系统的压力试验完成。
3、空分系统能送出合格的氮气，压缩空气，仪表空气。压缩空气配临时管
接入低压氮气用户单元阀前和仪表空气总管。
4、氮压机系统试车完成，具备开车条件。
5、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。每个气
密流程使用的压力表不应少于两块。
6、所需现场压力表如表Ⅰ。
表Ⅰ. 现场压力表
7、所需临时盲板及法兰盖如表Ⅱ。
表Ⅱ. 所需临时盲板及法兰盖
四、 气密试验流程
流程1：HN系统，试验压力12.5MPa。
R1201A、B、C取压管
XV1208A、B、C
XV1209 A、B、C
XV1210 A、B、C
XV1211 A、B、C
XV1212 A、B、C
XV1204 A、B、C
去排渣管线A、B、C
HV1201A、B、C（6.5MPa）
流程2：LN系统，试验压力0.5MPa
LN→各用户阀前
流程3：合成气系统，试验压力4.0 MPa
R1201 A、B、C→X1301 A、B、C→T1301 A、B、C
流程4：氧气系统，试验压力6.5 MPa
V1210→HV1240A、B、C→FV1205A、B、C→XV1205A、B、C→XV1206 A、B、C→氧气炉头阀→FV1208A、B、C→氧管法兰口盲板
流程5：高压闪蒸系统，试验压力0.5 MPa
V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303
流程6：真空闪蒸系统，试验压力0.1MPa /-0.05 MPa
V1305→E1302→V1306→P1305进口阀
流程7：除氧器系统，试验压力0.2 MPa
LN→V1302
流程8：仪表空气系统，试验压力0.5 MPa
仪表空气→入界区仪表空气总阀→仪表空气总管→各用户阀前
流程9：弛放气系统，试验压力0.5Mpa
仪表空气→弛放气管线
五、气密性试验步骤
1、 流程1：HN系统气密试验
(1) 安装临时压力表PG011、PG012。
(2) 盲板确认
R1201-A、B、C 取压管HN盲板 盲
R1201-A、B、C HN 冲渣管线盲板 盲
(3) 阀门确认
C1101 出口阀 开
V1211 导淋阀 关
XV1208A、B、C 关
R1201A、B、C取压管HN手动阀 关
XV1209A、B、C及前手动阀 关
XV1210A、B、C 及前手动阀 关
XV1211A、B、C 及前手动阀 关
XV1212A、B、C 及前手动阀 关
XV1204A、B、C 及前手动阀 关
R1201A、B、C排渣管线HN手动阀 关
PV1207及前手动阀 开
PSV1201前手动阀 关
各仪表根部阀 关
(4) 按规程启动氮压机C1101，流程1系统充压。
当PG011、PG012压力达1.0Mpa 时，停氮压机，关氮压机出口阀，
流程1第一次查漏。
(5) 确认系统无泄漏后，启动氮压机，流程1继续充压。当PG011、PG012
压力达3.0MPa时，停氮压机，流程1第二次查漏。
(6) 确认系统无泄漏后，启动氮压机，流程1充压至6.5Mpa，系统第三
次查漏。
(7) 确认系统无漏点后，PV1207及前手动阀关。流程1气密试验继续进
行，启动氮压机，流程1充压至8.5Mpa，第四次查漏，确认系统无
泄漏后，流程1充压至10Mpa，进行第五次查漏，确认系统无泄漏
后，进行第六次查漏，流程1充压至12.5Mpa，确认系统无泄漏后，
气密试验结束。高压氮罐V1211维持压力12.5Mpa待用。
2、 LN系统气密试验
(1) 安装压力表PG013、PG014。
(2) 盲板确认。
氧管线A、B、C LN盲板 盲
T1301A、B、C LN盲板 盲
V1303A、B、C LN盲板 盲
(3) 阀门确认
LN去V1206A、B、C手动阀 关
LN去V1203手动阀 关
LN去V1202A、B、C手动阀 关
LN去R1201A、B、C手动阀 关
LN去氧管线A、B、C手动阀 关
PCV1301阀组 关
LN去V1303手动阀 关
进系统LN手动总阀 关
各仪表根部阀 关
(4) 联系空分送压缩空气，打开临时压缩空气阀，充压路线如下：
压缩空气→低压氮气各用户阀前
(5) 当PG013、PG014压力达到0.5Mpa后，LN系统查漏。
(6) 确认系统无漏点后，流程2气密试验结束。
3、 流程3合成气系统气密试验
(1) A系列气密试验
① 气化炉口安装法兰盖。
② 开启C1101，V1211中充足气密试验用HN。
③ 安装压力表PG001、PG002、PG003。
④ A系列盲板确认
V1205前盲板 盲
抽引器盲板 盲
气化炉热偶管口盲板 盲
洗涤塔合成气出口盲板 通
FV1303A、FV1302A前盲板 盲
⑤ A系列阀门确认
所有仪表及冲洗管线根部阀 关
洗涤塔出口取样管线根部阀 关
V1211至气化炉取压管线阀门 关
FV1211A 阀组 关
HV1304A阀组 关
FV1308A阀组 关
V1204A、B前后手动阀 关
FV1212A阀组 关
P1202-A、B 入激冷室根部阀 关
P1202-A、B进口手动阀 关
XV1213A 开
XV1232A 开
XV1233A 关
XV1238A 关
XV1234A
XV1236A
XV1235A
XV1237A及后手动阀
P1303至锁斗充压管线手动阀
P1301至锁斗充压管线手动阀
锁斗取压管导淋阀
灰水至排渣管线手动阀
T1301顶部安全阀PSV1301A、B前手动阀
LN进T1301手动阀
LN进R1201手动阀
T1301底部导淋阀
LV1201A阀组
FV1212A阀组
FV1211A阀组
FV1306A阀组
P1301A、B进口电动阀
FV1305A阀组
LV1301A阀组
FV1303A阀组
FV1302A阀组
HV1301A
HV1302A
关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关关
PV1302A-1，2及后手动阀 关
⑥ 打开气化炉排渣管线上高压氮气手动阀，A系列充压，充压路线为：
HN→R1201A→X1301A→T1301A
⑦ 当PG001、PG002、PG003达到1.0Mpa时，关闭HN手动阀，A系列查
漏。确认无漏点后，打开HN手动阀，继续充压至2.0Mpa，关闭HN
手动阀，A系列第二次查漏。确认无泄漏后， A系列继续充压至
3.5Mpa ， A系列第三次查漏。确认无泄漏后， A系列继续充压至
4.0Mpa ， A系列第四次查漏。
⑧ 确认A系列无漏点后，打开PV1302 A -1、PV1302A-2后手动阀，开
PV1302 A -1、PV1302A-2泄尽系统压力，A 系列气密试验完成。拆
除临时仪表、临时盲板及法兰盖。
(2) B、C系列气密试验
当A系列充压至3.5Mpa后，B系列开始用HN充压，其余试验步骤
同A系列。C系列同B系列。
4、 流程4氧气系统气密试验
三个系列气密试验同时进行。
(1) 安装压力表四块：PG004一块、PG005A，B，C三块。
(2) 盲板确认
V1210氧气进口法兰处临时盲板 盲
外环氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲
LN去氧管盲板A、B、C 盲
中心氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲
(3) 阀门确认
FV1208A、B、C 开
HV1240A、B、C 开
FV1214 关
FV1205A、B、C 开
XV1205 A、B、C 开
XV1206 A、B、C 开
XV1207 A、B、C 关
XV1208A、B、C 及前手动阀 关
XV1209A、B、C 及前手动阀 关
XV1210 A、B、C 及前手动阀 关
XV1211 A、B、C 及前手动阀 关
XV1212 A、B、C 及前手动阀 关
氧管炉头阀 开
氧管LN手动阀 关
各仪表管线根部阀 关
(4) 启动C1101，打开A、B、C系列XV1208，流程4充压。冲压路线
为：
LN→V1105→C1101→V1211→XV1208A、B、C→XV1205 A、B、C→
FV1205A、B、C→HV1240A、B、C→V1210
XV1208A、B、C→XV1206 A、B、C→氧管炉头阀→FV1208A、B、C
(5) 当PG004、PG005 A，B，C压力升至1.0Mpa时，关XV1208，流程
4查漏。
(6) 确认无泄漏点后，打开各氧管XV1208阀，流程4继续充压。当压
力升至3.5Mpa 时，关各氧管XV1208，流程4第二次查漏，确认无
漏后， 打开XV1208充压至6.5Mpa，第三次查漏。
(7) 确认系统无漏点后，打开FV1214泄压。流程4压力泄尽后，临时
盲板、仪表及法兰盖拆除。流程4气密试验结束。
(8) 按规程停氮压机，V1211拆除HN系统临时仪表。
5、 流程5高压闪蒸系统气密试验
(1) 安装压力表PG006、PG007。
(2) LN至V1303盲板 通
(3) 阀门确认
FV1212A、B、C及前后手动阀 关
FV1305 A、B、C及前后手动阀 关
V1303排污阀 关
V1303去V1305手动阀 关
LV1303及前手动阀 关
PV1303阀组 关
LV1304阀组 关
E1301上排气阀及导淋阀 关
LN至V1303手动阀 关
V1303顶部安全阀PSV1302前手动阀及付线阀 关
E1301上闪蒸汽进出手动阀及付线阀 开
闪蒸汽去E1305手动阀 开
各仪表管线根部阀 关
各仪表冲洗管线根部阀 关
(4) 打开进高压闪蒸罐V1303临时压缩空气阀，流程5充压，充压路线
如下：
压缩空气→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303
(5) 当PG006、PG007压力升至0.5Mpa时，关闭压缩空气阀系统查漏。
确认无泄漏后，流程5试压结束。结束后不泄压，用于流程6的试压。
6、 流程6真空闪蒸系统气密试验
在流程5气密试验完成后，直接进行流程6气密试验。
流程6气密试验分为正压气密试验和负压气密试验两步进行。
(1) 正压气密试验
① 安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。
② 盲板确认
V1303进V1305管线盲板 通
③ 阀门确认
高闪系统将LN送至LV1303前
R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀 关
PSV1306前手动阀 关
PSV1307前手动阀 关
E1302上排气阀及导淋阀 关
LV1305阀组 关
LV1306阀组 关
P1305A、B进口阀 关
各仪表管线及仪表冲洗管线根部阀 关
④ 打开LV1303及前手动阀，流程6充压。充压路线如下：
V1303→LV1303→V1305→E1302→V1306→P1305A、B进口阀
⑤ 当PG008、PG009压力升到0.1Mpa时，关闭LV1303及前手动阀，流
程6正压查漏。
⑥ 确认无泄漏后，关LV1303，打开LV1306及前手动阀泄压。流程6
正压气密试验完成
(2) 负压气密试验
① 安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。 ② 盲板确认
V1303进V1305管线盲板 盲
③ 阀门确认
R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀 关
PSV1306前手动阀 关
PSV1307前手动阀 关
E1302上排气阀及导淋阀 关
LV1305阀组 关
LV1306阀组 关
P1305A、B进口阀 关
④ 打开P1305进口阀，按规程启动P1305，流程6抽负压。当PG008、
PG009压力达-0.05Mpa时，停P1305，关P1305进口阀。
⑤ 流程6负压查漏。
⑥ 流程6维持负压24小时，确认增压率不超过5%，即-0.047Mpa。流
程6负压气密试验完成。
⑦ 打开V1305管线手动阀及排污阀，拆除临时仪表。
7、 流程7除氧器气密试验
(1) 安装压力表PG011。
(2) 盲板确认
V1302上PSV1303进口临时盲板 盲
(3) 阀门确认
PV1309阀组 关
FV1309阀组 关
P1302-A、B进口阀 关
P1302-A、B回流阀 关
V1302顶部放空阀关
变换冷凝液进系统两路管线手动阀 关
各仪表管线根部阀 关
(4) 打开V1302去V1309排污阀，开PCV1301，系统倒充氮气，压力
升至0.2Mpa，系统查漏。
(5) 确认系统无泄漏后，关闭PCV1301，打开V1302顶部放空阀，V1302
泄压，流程7气密试验结束。
(6) 拆除临时盲板及临时仪表。
8、 流程8仪表空气系统气密试验
(1) 安装压力表PG016。
(2) 阀门确认
入界区仪表空气总阀 关
界区内各用仪表空气单元阀 关
(3) 联系空分送压缩空气，打开临时配的压缩空气阀，仪表空气管线充
压。当PG016压力达0.5Mpa时，关压缩空气阀，系统查漏。
(4) 确认本系统无泄漏后，流程8仪表空气系统气密试验结束。
9、 流程9弛放气系统气密试验
⑴ 安装压力表PG015
⑵ 阀门确认
传焰管线上七个手动球阀 关 弛放气管线上六个手动阀组UV7201、UV7202、
UV7203、UV7204、UV7205、UV7206 关
弛放气进系统总阀 关
液化石油气罐A-F出口总阀 关
PCV7208阀组 开
UV7207阀组 开
仪表空气进火炬系统总阀 关
系统内所有导淋阀 关
系统内其他仪表空气、弛放气手动阀 开
⑶ 打开仪表空气进火炬系统总阀，弛放气管线充压，当PG015压力达
0.5Mpa时，关仪表空气总阀，系统查漏
⑷ 确认本系统无泄漏后，流程9弛放气系统气密试验结束。
目 录
一、 气密性试验的目的 .............................................................. 1
二、 气密试验的要求 .................................................................. 1
三、 气密试验应具备的条件...................................................... 1
四、 气密试验流程....................................................................... 3
五、气密性试验步骤 ..................................................................... 4
1、 流程1：HN系统气密试验 .............................................. 4
2、 LN系统气密试验 ............................................................. 5
3、 流程3合成气系统气密试验 .......................................... 6
4、 流程4氧气系统气密试验 .............................................. 8
5、 流程5高压闪蒸系统气密试验 ...................................... 9
6、 流程6真空闪蒸系统气密试验 .................................... 10
7、 流程7除氧器气密试验 ................................................. 12
8、 流程8仪表空气系统气密试验 .................................... 12
9、 流程9弛放气系统气密试验 ........................................ 12
一、 气密性试验的目的阿
在系统进行过清洗、吹扫、水压试验后，进行气密试验，检查阀门、法兰或螺纹连接的严密性。在气密性试验的过程中消除系统泄漏点。
二、 气密试验的要求
1、输送有毒及可燃性介质的管道必须进行气密性试验。
2、气密试验应在压力试验合格后进行，试验压力为正常操作压力。
3、气密试验的检查重点应在阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排
气阀、排水阀等处。以肥皂水涂抹未见气泡为合格，泄漏处用粉笔作出记号，以便检修。
4、真空系统应进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。各检查点
用蜡烛火焰检查，若蜡烛火焰被吸入，则表明负压泄漏。
5、在实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。在泄压消除漏点后重新试验。
泄压速率为0.1MPa/min。
6、气密试验中，按要求分压力段查漏。若无泄漏，继续升压至试验终压。
7、气密试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
8、气密试验压力以确定的现场临时压力表为准。
三、 气密试验应具备的条件
1、界区内工程已按设计文件规定的内容安装完成。
2、系统的压力试验完成。
3、空分系统能送出合格的氮气，压缩空气，仪表空气。压缩空气配临时管
接入低压氮气用户单元阀前和仪表空气总管。
4、氮压机系统试车完成，具备开车条件。
5、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。每个气
密流程使用的压力表不应少于两块。
6、所需现场压力表如表Ⅰ。
表Ⅰ. 现场压力表
7、所需临时盲板及法兰盖如表Ⅱ。
表Ⅱ. 所需临时盲板及法兰盖
四、 气密试验流程
流程1：HN系统，试验压力12.5MPa。
R1201A、B、C取压管
XV1208A、B、C
XV1209 A、B、C
XV1210 A、B、C
XV1211 A、B、C
XV1212 A、B、C
XV1204 A、B、C
去排渣管线A、B、C
HV1201A、B、C（6.5MPa）
流程2：LN系统，试验压力0.5MPa
LN→各用户阀前
流程3：合成气系统，试验压力4.0 MPa
R1201 A、B、C→X1301 A、B、C→T1301 A、B、C
流程4：氧气系统，试验压力6.5 MPa
V1210→HV1240A、B、C→FV1205A、B、C→XV1205A、B、C→XV1206 A、B、C→氧气炉头阀→FV1208A、B、C→氧管法兰口盲板
流程5：高压闪蒸系统，试验压力0.5 MPa
V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303
流程6：真空闪蒸系统，试验压力0.1MPa /-0.05 MPa
V1305→E1302→V1306→P1305进口阀
流程7：除氧器系统，试验压力0.2 MPa
LN→V1302
流程8：仪表空气系统，试验压力0.5 MPa
仪表空气→入界区仪表空气总阀→仪表空气总管→各用户阀前
流程9：弛放气系统，试验压力0.5Mpa
仪表空气→弛放气管线
五、气密性试验步骤
1、 流程1：HN系统气密试验
(1) 安装临时压力表PG011、PG012。
(2) 盲板确认
R1201-A、B、C 取压管HN盲板 盲
R1201-A、B、C HN 冲渣管线盲板 盲
(3) 阀门确认
C1101 出口阀 开
V1211 导淋阀 关
XV1208A、B、C 关
R1201A、B、C取压管HN手动阀 关
XV1209A、B、C及前手动阀 关
XV1210A、B、C 及前手动阀 关
XV1211A、B、C 及前手动阀 关
XV1212A、B、C 及前手动阀 关
XV1204A、B、C 及前手动阀 关
R1201A、B、C排渣管线HN手动阀 关
PV1207及前手动阀 开
PSV1201前手动阀 关
各仪表根部阀 关
(4) 按规程启动氮压机C1101，流程1系统充压。
当PG011、PG012压力达1.0Mpa 时，停氮压机，关氮压机出口阀，
流程1第一次查漏。
(5) 确认系统无泄漏后，启动氮压机，流程1继续充压。当PG011、PG012
压力达3.0MPa时，停氮压机，流程1第二次查漏。
(6) 确认系统无泄漏后，启动氮压机，流程1充压至6.5Mpa，系统第三
次查漏。
(7) 确认系统无漏点后，PV1207及前手动阀关。流程1气密试验继续进
行，启动氮压机，流程1充压至8.5Mpa，第四次查漏，确认系统无
泄漏后，流程1充压至10Mpa，进行第五次查漏，确认系统无泄漏
后，进行第六次查漏，流程1充压至12.5Mpa，确认系统无泄漏后，
气密试验结束。高压氮罐V1211维持压力12.5Mpa待用。
2、 LN系统气密试验
(1) 安装压力表PG013、PG014。
(2) 盲板确认。
氧管线A、B、C LN盲板 盲
T1301A、B、C LN盲板 盲
V1303A、B、C LN盲板 盲
(3) 阀门确认
LN去V1206A、B、C手动阀 关
LN去V1203手动阀 关
LN去V1202A、B、C手动阀 关
LN去R1201A、B、C手动阀 关
LN去氧管线A、B、C手动阀 关
PCV1301阀组 关
LN去V1303手动阀 关
进系统LN手动总阀 关
各仪表根部阀 关
(4) 联系空分送压缩空气，打开临时压缩空气阀，充压路线如下：
压缩空气→低压氮气各用户阀前
(5) 当PG013、PG014压力达到0.5Mpa后，LN系统查漏。
(6) 确认系统无漏点后，流程2气密试验结束。
3、 流程3合成气系统气密试验
(1) A系列气密试验
① 气化炉口安装法兰盖。
② 开启C1101，V1211中充足气密试验用HN。
③ 安装压力表PG001、PG002、PG003。
④ A系列盲板确认
V1205前盲板 盲
抽引器盲板 盲
气化炉热偶管口盲板 盲
洗涤塔合成气出口盲板 通
FV1303A、FV1302A前盲板 盲
⑤ A系列阀门确认
所有仪表及冲洗管线根部阀 关
洗涤塔出口取样管线根部阀 关
V1211至气化炉取压管线阀门 关
FV1211A 阀组 关
HV1304A阀组 关
FV1308A阀组 关
V1204A、B前后手动阀 关
FV1212A阀组 关
P1202-A、B 入激冷室根部阀 关
P1202-A、B进口手动阀 关
XV1213A 开
XV1232A 开
XV1233A 关
XV1238A 关
XV1234A
XV1236A
XV1235A
XV1237A及后手动阀
P1303至锁斗充压管线手动阀
P1301至锁斗充压管线手动阀
锁斗取压管导淋阀
灰水至排渣管线手动阀
T1301顶部安全阀PSV1301A、B前手动阀
LN进T1301手动阀
LN进R1201手动阀
T1301底部导淋阀
LV1201A阀组
FV1212A阀组
FV1211A阀组
FV1306A阀组
P1301A、B进口电动阀
FV1305A阀组
LV1301A阀组
FV1303A阀组
FV1302A阀组
HV1301A
HV1302A
关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关 关关
PV1302A-1，2及后手动阀 关
⑥ 打开气化炉排渣管线上高压氮气手动阀，A系列充压，充压路线为：
HN→R1201A→X1301A→T1301A
⑦ 当PG001、PG002、PG003达到1.0Mpa时，关闭HN手动阀，A系列查
漏。确认无漏点后，打开HN手动阀，继续充压至2.0Mpa，关闭HN
手动阀，A系列第二次查漏。确认无泄漏后， A系列继续充压至
3.5Mpa ， A系列第三次查漏。确认无泄漏后， A系列继续充压至
4.0Mpa ， A系列第四次查漏。
⑧ 确认A系列无漏点后，打开PV1302 A -1、PV1302A-2后手动阀，开
PV1302 A -1、PV1302A-2泄尽系统压力，A 系列气密试验完成。拆
除临时仪表、临时盲板及法兰盖。
(2) B、C系列气密试验
当A系列充压至3.5Mpa后，B系列开始用HN充压，其余试验步骤
同A系列。C系列同B系列。
4、 流程4氧气系统气密试验
三个系列气密试验同时进行。
(1) 安装压力表四块：PG004一块、PG005A，B，C三块。
(2) 盲板确认
V1210氧气进口法兰处临时盲板 盲
外环氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲
LN去氧管盲板A、B、C 盲
中心氧管法兰处临时盲板A、B、C 盲
(3) 阀门确认
FV1208A、B、C 开
HV1240A、B、C 开
FV1214 关
FV1205A、B、C 开
XV1205 A、B、C 开
XV1206 A、B、C 开
XV1207 A、B、C 关
XV1208A、B、C 及前手动阀 关
XV1209A、B、C 及前手动阀 关
XV1210 A、B、C 及前手动阀 关
XV1211 A、B、C 及前手动阀 关
XV1212 A、B、C 及前手动阀 关
氧管炉头阀 开
氧管LN手动阀 关
各仪表管线根部阀 关
(4) 启动C1101，打开A、B、C系列XV1208，流程4充压。冲压路线
为：
LN→V1105→C1101→V1211→XV1208A、B、C→XV1205 A、B、C→
FV1205A、B、C→HV1240A、B、C→V1210
XV1208A、B、C→XV1206 A、B、C→氧管炉头阀→FV1208A、B、C
(5) 当PG004、PG005 A，B，C压力升至1.0Mpa时，关XV1208，流程
4查漏。
(6) 确认无泄漏点后，打开各氧管XV1208阀，流程4继续充压。当压
力升至3.5Mpa 时，关各氧管XV1208，流程4第二次查漏，确认无
漏后， 打开XV1208充压至6.5Mpa，第三次查漏。
(7) 确认系统无漏点后，打开FV1214泄压。流程4压力泄尽后，临时
盲板、仪表及法兰盖拆除。流程4气密试验结束。
(8) 按规程停氮压机，V1211拆除HN系统临时仪表。
5、 流程5高压闪蒸系统气密试验
(1) 安装压力表PG006、PG007。
(2) LN至V1303盲板 通
(3) 阀门确认
FV1212A、B、C及前后手动阀 关
FV1305 A、B、C及前后手动阀 关
V1303排污阀 关
V1303去V1305手动阀 关
LV1303及前手动阀 关
PV1303阀组 关
LV1304阀组 关
E1301上排气阀及导淋阀 关
LN至V1303手动阀 关
V1303顶部安全阀PSV1302前手动阀及付线阀 关
E1301上闪蒸汽进出手动阀及付线阀 开
闪蒸汽去E1305手动阀 开
各仪表管线根部阀 关
各仪表冲洗管线根部阀 关
(4) 打开进高压闪蒸罐V1303临时压缩空气阀，流程5充压，充压路线
如下：
压缩空气→V1303→E1301→E1305→V1304→PV1303
(5) 当PG006、PG007压力升至0.5Mpa时，关闭压缩空气阀系统查漏。
确认无泄漏后，流程5试压结束。结束后不泄压，用于流程6的试压。
6、 流程6真空闪蒸系统气密试验
在流程5气密试验完成后，直接进行流程6气密试验。
流程6气密试验分为正压气密试验和负压气密试验两步进行。
(1) 正压气密试验
① 安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。
② 盲板确认
V1303进V1305管线盲板 通
③ 阀门确认
高闪系统将LN送至LV1303前
R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀 关
PSV1306前手动阀 关
PSV1307前手动阀 关
E1302上排气阀及导淋阀 关
LV1305阀组 关
LV1306阀组 关
P1305A、B进口阀 关
各仪表管线及仪表冲洗管线根部阀 关
④ 打开LV1303及前手动阀，流程6充压。充压路线如下：
V1303→LV1303→V1305→E1302→V1306→P1305A、B进口阀
⑤ 当PG008、PG009压力升到0.1Mpa时，关闭LV1303及前手动阀，流
程6正压查漏。
⑥ 确认无泄漏后，关LV1303，打开LV1306及前手动阀泄压。流程6
正压气密试验完成
(2) 负压气密试验
① 安装真空压力表V1305出口PG008、V1306出口PG009。 ② 盲板确认
V1303进V1305管线盲板 盲
③ 阀门确认
R1201A、B、C开工管线至V1305手动阀 关
PSV1306前手动阀 关
PSV1307前手动阀 关
E1302上排气阀及导淋阀 关
LV1305阀组 关
LV1306阀组 关
P1305A、B进口阀 关
④ 打开P1305进口阀，按规程启动P1305，流程6抽负压。当PG008、
PG009压力达-0.05Mpa时，停P1305，关P1305进口阀。
⑤ 流程6负压查漏。
⑥ 流程6维持负压24小时，确认增压率不超过5%，即-0.047Mpa。流
程6负压气密试验完成。
⑦ 打开V1305管线手动阀及排污阀，拆除临时仪表。
7、 流程7除氧器气密试验
(1) 安装压力表PG011。
(2) 盲板确认
V1302上PSV1303进口临时盲板 盲
(3) 阀门确认
PV1309阀组 关
FV1309阀组 关
P1302-A、B进口阀 关
P1302-A、B回流阀 关
V1302顶部放空阀关
变换冷凝液进系统两路管线手动阀 关
各仪表管线根部阀 关
(4) 打开V1302去V1309排污阀，开PCV1301，系统倒充氮气，压力
升至0.2Mpa，系统查漏。
(5) 确认系统无泄漏后，关闭PCV1301，打开V1302顶部放空阀，V1302
泄压，流程7气密试验结束。
(6) 拆除临时盲板及临时仪表。
8、 流程8仪表空气系统气密试验
(1) 安装压力表PG016。
(2) 阀门确认
入界区仪表空气总阀 关
界区内各用仪表空气单元阀 关
(3) 联系空分送压缩空气，打开临时配的压缩空气阀，仪表空气管线充
压。当PG016压力达0.5Mpa时，关压缩空气阀，系统查漏。
(4) 确认本系统无泄漏后，流程8仪表空气系统气密试验结束。
9、 流程9弛放气系统气密试验
⑴ 安装压力表PG015
⑵ 阀门确认
传焰管线上七个手动球阀 关 弛放气管线上六个手动阀组UV7201、UV7202、
UV7203、UV7204、UV7205、UV7206 关
弛放气进系统总阀 关
液化石油气罐A-F出口总阀 关
PCV7208阀组 开
UV7207阀组 开
仪表空气进火炬系统总阀 关
系统内所有导淋阀 关
系统内其他仪表空气、弛放气手动阀 开
⑶ 打开仪表空气进火炬系统总阀，弛放气管线充压，当PG015压力达
0.5Mpa时，关仪表空气总阀，系统查漏
⑷ 确认本系统无泄漏后，流程9弛放气系统气密试验结束。