阳离子交换树脂参数

阳离子交换树脂参数

阳离子交换树脂遇水可将其本身的某一种具有活性的离子和水中某电离子相互

交换,即发生置换反应,去除水中可溶解的离子。阳离子交换树脂有粉状和球状,

都是人工合成的,结构较复杂,主要由两部分组成:一是高分子聚合物骨架,

记作R;另一部分是带有可交换离子的活性基团所组成。在工业应用中,离子交

换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同

的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低。

出厂性能指标:

指标名称 (732) 001×7

出厂型式 钠型

外观 棕黄色透明球状颗粒

全交换容量 mmol/g 4.51

体积交换容量 mmol/g 1.92

含水量 % 40-50

湿视密度 g/ml 0.77-0.87

湿真密度 g/ml 1.25-1.29

有效粒径 mm 0.4-0.6

均一系数 ≤ 1.55

范围粒度 % (0.315-1.25)98.5

下限粒度 % (

渗磨圆球率 % ≥71.32

磨后圆球率 % ≥90

阳离子交换树脂一般呈现多孔状或颗粒状,其大小约为0.315~1.25mm,

其阳离子交换能力依其交换能力特征可分:强酸(732)001×7为通用型;(732)

001×7FC适用于双层床、双室床、浮动床系统;(732)001×7MB适用于混床

系统,(732)001×7FD。主要含有强酸性的反应基如磺酸基(-SO3H),此

离子交换树脂可以交换所有的阳离子。弱酸型阳离子交换树脂:具有较弱的反

应基如羧基(-COOH基),此离子交换树脂仅可交换弱酸中的阳离子如Ca2+、

Mg2+,对于强碱中的离子如Na+、K+等无法进行交换。

使用时参考指标:

1.PH范围:0-14

2.充许温度℃:钠型≤120℃,氢型≤100℃ 3.膨胀率: (Na+→H+)≤10% 4.工业用树脂层高度: 1.0-3.0 m 5.再生液浓度: NaCl:4-10%, HCl:2-5%, H2SO4:1-2;2-4%

6.再生剂用量(按100%计):湿树脂NaCl(工业)75-150 kg/m3, HCl(工

业)40-100 kg/m3, H2SO4(工业)75-150

7.再生液流速: 5-8 m/h

8.再生接触时间: 30-60 minute

9.正洗流速::10-20 m/h

10.正洗时间:约30 minute

11.运行流速 :10-40 m/h

12.工作交换容量:(湿树脂) Nacl再生≥800-100 mmol/l, Hcl再生

≥1000-1300 mmol/l

本产品主要用于硬水软化、脱盐水、纯水和高纯水的制备,也用于催化剂

和脱水剂,以及湿法冶金、分离提纯稀有元素、食品、制药、制糖,工业也用

于湿法冶金提取钨、钼、钒、稀土等和其他稀有元素分离,以及作为酯化反应

的合成酯类精细产品和脱水剂等。在环保领域处理废水并回收其中的金、银、

铜、铬、钯等贵金属,在植物提取和生化提取行业用于脱色、分离、精制等工

序,还用于抗生素提取和分析化学中测试铜、锌、铝、钛、稀土元素等。

包装:编织袋,内衬塑料袋,25kg。也可根据用户要求定制。

阳离子树脂是以苯乙烯和二乙烯苯聚合,经硫酸磺化而制得的聚合物。生产过程中不含有明胶及其它任何动物提取物。

树脂的贮存:离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5- 40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

新树脂的预处理: 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸附铁、铝 、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。

新树脂在投运前要进行预处理:

1.阳树脂的预处理 首先使用饱和盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色; 其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在浸泡2-4个小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止; 最后用5%HCI溶液,其量亦于上述相同,浸泡2-8小时,放尽酸液,用清水漂洗至中性待用。

2.阴树脂的预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。

阳离子交换树脂参数

阳离子交换树脂遇水可将其本身的某一种具有活性的离子和水中某电离子相互

交换,即发生置换反应,去除水中可溶解的离子。阳离子交换树脂有粉状和球状,

都是人工合成的,结构较复杂,主要由两部分组成:一是高分子聚合物骨架,

记作R;另一部分是带有可交换离子的活性基团所组成。在工业应用中,离子交

换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同

的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低。

出厂性能指标:

指标名称 (732) 001×7

出厂型式 钠型

外观 棕黄色透明球状颗粒

全交换容量 mmol/g 4.51

体积交换容量 mmol/g 1.92

含水量 % 40-50

湿视密度 g/ml 0.77-0.87

湿真密度 g/ml 1.25-1.29

有效粒径 mm 0.4-0.6

均一系数 ≤ 1.55

范围粒度 % (0.315-1.25)98.5

下限粒度 % (

渗磨圆球率 % ≥71.32

磨后圆球率 % ≥90

阳离子交换树脂一般呈现多孔状或颗粒状,其大小约为0.315~1.25mm,

其阳离子交换能力依其交换能力特征可分:强酸(732)001×7为通用型;(732)

001×7FC适用于双层床、双室床、浮动床系统;(732)001×7MB适用于混床

系统,(732)001×7FD。主要含有强酸性的反应基如磺酸基(-SO3H),此

离子交换树脂可以交换所有的阳离子。弱酸型阳离子交换树脂:具有较弱的反

应基如羧基(-COOH基),此离子交换树脂仅可交换弱酸中的阳离子如Ca2+、

Mg2+,对于强碱中的离子如Na+、K+等无法进行交换。

使用时参考指标:

1.PH范围:0-14

2.充许温度℃:钠型≤120℃,氢型≤100℃ 3.膨胀率: (Na+→H+)≤10% 4.工业用树脂层高度: 1.0-3.0 m 5.再生液浓度: NaCl:4-10%, HCl:2-5%, H2SO4:1-2;2-4%

6.再生剂用量(按100%计):湿树脂NaCl(工业)75-150 kg/m3, HCl(工

业)40-100 kg/m3, H2SO4(工业)75-150

7.再生液流速: 5-8 m/h

8.再生接触时间: 30-60 minute

9.正洗流速::10-20 m/h

10.正洗时间:约30 minute

11.运行流速 :10-40 m/h

12.工作交换容量:(湿树脂) Nacl再生≥800-100 mmol/l, Hcl再生

≥1000-1300 mmol/l

本产品主要用于硬水软化、脱盐水、纯水和高纯水的制备,也用于催化剂

和脱水剂,以及湿法冶金、分离提纯稀有元素、食品、制药、制糖,工业也用

于湿法冶金提取钨、钼、钒、稀土等和其他稀有元素分离,以及作为酯化反应

的合成酯类精细产品和脱水剂等。在环保领域处理废水并回收其中的金、银、

铜、铬、钯等贵金属,在植物提取和生化提取行业用于脱色、分离、精制等工

序,还用于抗生素提取和分析化学中测试铜、锌、铝、钛、稀土元素等。

包装:编织袋,内衬塑料袋,25kg。也可根据用户要求定制。

阳离子树脂是以苯乙烯和二乙烯苯聚合,经硫酸磺化而制得的聚合物。生产过程中不含有明胶及其它任何动物提取物。

树脂的贮存:离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5- 40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

新树脂的预处理: 新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸附铁、铝 、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。

新树脂在投运前要进行预处理:

1.阳树脂的预处理 首先使用饱和盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色; 其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在浸泡2-4个小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止; 最后用5%HCI溶液,其量亦于上述相同,浸泡2-8小时,放尽酸液,用清水漂洗至中性待用。

2.阴树脂的预处理 其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。


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