基础工程监理实施细则
一、工程概况和工程特点
扬中市交警大队新坝中队办公综合楼工程为钢筋混凝土承台基础、框架结构, 三层，总建筑面积1900 M 2 。基础形式为承台连梁基础，混凝土强度等级为C25，承台底标高–1.400。现场三通一平及桩基工程已完成，正在准备土方开挖。工程承包单位已进场，施工前期准备工作已完成，工程实施条件基本具备。
二、监理工作的控制要点及目标值
(一) 、施工前准备：
⒈ 原材料、半成品的质量控制要点
建筑混凝土结构工程，所用材料的材质直接影响混凝土结构的强度、刚度及安全性能。所用材料的技术性能，必须充分了解。才能做到物尽其用，确保建筑混凝土结构设计性能。混凝土结构工程的材料质量，必须符合国家现行的技术标准。
在原材料的质量控制中，考虑到承包单位及本工程砂石材料供货方式为一次取样，分批进料，为避免出现混乱或质量下降，重点做好砂石的样品留臵对比。陆续进场的砂石材料均需与样品对比，质量相符，方可进场，有疑问的重新抽样送检，不合格的不准进场，不许使用。
原材料、半成品的质量控制见下表：
⒉ 施工机械设备的选型
对施工机械设备的控制的重点放在起重机械、挖土机械、混凝土机械上, 要求做到选型恰当, 性能良好, 数量备足，使用可靠。
(二) 、施工过程质量控制
⒈ 建筑施工测量监理工作要点
⑴对于建筑施工测量，首先是建筑物轴线测设，一般应根据总平面图上所给出的建筑物设计位臵进行定位，也就是把建筑物的轴线交点标定在地面上，然后再根据这些交点进行详细放样，建筑物轴线的测设主要有根据规划道路红线测设建筑物轴线的方法。监理工程师在审查、复核主轴线时，应有针对性采取措施：
①根据规划道路红线测设的建筑物轴线：首先，审查核实新建筑
物的设计位臵与红线关系是否得到政府规划部门的批准；检查核实规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标的准确性；检查设计总平面图坐标数据的准确性。然后，根据规划红线复核施工单位测设的主轴线，并要求施工单位在轴线的延长线上打制桩，以便在开挖基槽后作为恢复轴线的依据。
②建筑物的主轴线测好后，监理工程师应进一步详细复核测设建筑物各轴线的交点位臵（中心桩），测设时，应检查复核房屋轴线距离（误差不得超过1/2000）。
③控制桩是向上投测轴线的依据，监理工程师应要求施工单位布设的控制桩钉在槽外2～4m 的地方。为了便于向上引点，可设在较远的地方。
④建筑施工测量中，基础施工测量是一个重要环节，主要工作有基槽挖土的放线和抄平、基础施工的放线和抄平。对于基槽挖土，监理工程师检查主要内容是控制基槽开挖深度，一般可在基槽挖到一定深度后，用水准仪在壁上每隔2～3m 和拐角处设臵一些水平的钢管桩（平水桩：标高误差控制±10mm ），这些钢管桩可作为清理槽底和铺设垫层的依据，待土方挖完后，再根据控制桩复核基槽宽度和标高，合格后，可允许施工单位进行垫层施工。基础施工在轴线投设时，因面积较大，精度要求较高，应用经纬仪投点，再按设计尺寸要求进行复核，标高可直接在模板定出标高控制线，监理工程师应根据水准点进行复核。
⑺钢结构的预埋螺栓根据轴线进行调整，四根螺栓对应轴线的相
应的位臵尺寸要符合图纸设计要求，偏差必须在规定范围内。
⒉ 土方工程监理工作要点
⑴人工挖土的质量标准：
1) 保证项目：
①基槽的土质必须符合设计要求；
②允许偏差项目：（见表1-1）
基槽外型尺寸允许偏差 表1-1
2) 应注意的质量问题
①基底超挖：开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
②软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时，应采取措施防止桩基位移。
③基底未保护：基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m 厚土层，待作基础时再挖；
④施工顺利要合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
⑤开挖尺寸不足：基槽或管沟低部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。
⑥基槽或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
⑦基槽开挖时按照规范要求进行放坡, 进行护坡处理。
⑵人工回填土的质量标准
1) 保证项目
①基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3, 且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2) 允许偏差项目（见下表）
回填土工程允许偏差
3) 应注意的质量问题
①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求高土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大动土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应
在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
③管道下部夯压不密实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
④回填土夯实不密实：应在夯实前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
⑶机械挖土的质量标准
1) 保证项目：
①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
②允许偏差项目（见表1-3）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1-3
2) 应注意的质量问题
①基底超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
②基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层(150～300mm) 用人工清理。地基开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。
③施工顺利不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，
以利排水；
④施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍；
⑤开挖尺寸不足，边坡过陡；基槽或管沟低部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；
⑥基槽或管沟边坡不直不平、基底不平；应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
⑷基坑土方开挖控制要点及措施
①为确保本工程地下室及深基坑工程的施工，监理工程师应首先对放基坑开挖施工方案进行认真的审查，根据开挖的深度、支护结构特点、工程地质、水文地质、开挖机械的选定等情况，提出改进意见，同时要求施工单位严格按施工组织设计的要求“分层分区、均匀对称”开挖，从而以根本上确保施工顺利安全的进行。
②深基坑降水应编制降水方案，以避免边坡塌方和涌砂现象的产生。 ③在放坡施工的同时，要做好基坑周边的排水，避免地表水大量渗入基坑而造成边坡坍塌。
④基坑开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠保护措施。
⑤挖出的土方严禁堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。 ⑥为确保大开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面抹一层钢丝网水泥砂浆或铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m
范围内挖排水沟或筑档水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。雨期开挖时工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底应有良好的排水系统。
⑦基坑土方应分层开挖，以防止开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基偏移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在1：1.5坡度线以外处。
⑧对分层挖土的基坑，应采用抓斗、小型挖土机下坑内作业，且应保护井点设施、支撑、立柱等不受碰撞或损坏支护结构。
⑨打桩完毕后的基坑开挖，应制订合理的技术措施，防止桩的位移和倾斜。
⑩基坑开挖中出现的问题及相应的安全稳定的应变措施参照下表
⒋ 钢筋工程监理工作要点
⑴原材料质量抽检内容和检测频率
①外观检查--用卡尺测量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有裂纹，损伤和局部缩颈的不得用于工程上；钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。钢结构预埋螺栓表面不能有烧伤和变形的痕迹。
②钢筋物理力学性能检验—钢结构预埋的螺栓进场后抽取两根螺栓做试样；热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T 为一批，任选二根，每根取两个试样，取样长度为拉伸试验长500mm ，冷弯试验长300mm 。热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于6 0 T为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于2 0 T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样， 乙级同直径5 T为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有取样检测结果不合格，另取双倍试件复试。
③钢筋的化学成分检验--进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同．钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。
⑵钢筋下料、加工、半成型检查
①审核施工单位按设计及规范要求进行钢筋翻样．对有抗震要求和有受扭结构的箍筋两端应弯成135°弯钩。
②监理人员应经常到钢筋加工区检查钢筋是否分类、整齐堆放并挂上标签，要求施工单位对成型钢筋采取有效措施避免钢筋表面锈蚀和油污，同时要防止成型钢筋过早或过重堆放在已浇筑的楼板上。发现问题后及时通知施工单位改正。
③加工后的钢结构螺栓顶端丝口处要用黄油和胶带包好。
④钢筋加工尺寸的偏差限值（mm ）
⑶焊接质量检查内容和检测频率
①焊接机械性能检验--电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取3个试件；如检验结果不合格，另取双倍试件复试；试件长度均为500mm ，取样方法应从每批成品中切取。
②外观检查--焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者，必须返工重焊后进行二次验收。除焊点外，其余焊接接头处弯折均不大于4°。
a. 电阻点焊：骨架或板伸人支座范围内的点焊，无漏焊、开焊，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
b. 闪光对焊接头：钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大子2mm ；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光。
c. 电弧焊接头：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋；
根据钢筋级别、直径接头形式和焊接位臵，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应有裂缝；焊条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d ；钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大于3mm ，接头弯折不得超过4°；焊缝厚度不小于0.5d ，宽度不小于0.1d ，长度不小于0.5d ；一般双面焊焊缝长度为5d ，单面焊缝长度为10d ，焊缝厚度应不小于0.3d ；焊缝表面子顺，无凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边深度不大于0.5mm 。
d. 电渣压力焊接头：普遍检查；钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大于2mm ；焊包均匀、饱满、光滑、无裂纹、塌陷、咬边、夹渣及烧伤。
e. 预埋件电弧．、埋弧焊接头：普遍检查；焊包均匀钢筋无烧伤、咬边；钢板无焊穿，凹陷现象。
③焊条、焊剂使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。
a. 焊条根据设计要求，钢筋电弧焊的搭接焊、绑条焊时I 级钢筋用40x 焊条，I 、Ⅱ级钢筋及Ⅱ级钢筋间焊接采用50x 焊条。受潮焊条必须烘焙后才能使用。
b. 焊剂．钢筋自渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ4 3 1焊剂或其他性能相近的焊剂．使用前，须经恒温250—300℃烘焙1—2小时。
④粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求．如焊接10mm 厚的钢板，坡口应采用E5015、Φ3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热10分钟后，再正式进行焊接，以保证抗弯性能符合要求。
⑤钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证提交监理核查认可，
并进行试焊。试焊检验合格后才上岗，无上岗证者不得进行操作。
⑷钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容：
①钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾；钢筋绑扎过程中，施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查，发现问题，及时指出纠正, 避免大的返工。
②每楼层钢筋可分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工。楼板下层钢筋及预埋管线验收合格后，再绑扎上层钢筋网。
③严格按设计图纸及规范要求施工。当钢筋的品种、级别或规定需作变更时，应办理设计变更文件。在施工过程中首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检。钢筋安装位臵的允许偏差值和检验方法符合下表。
钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法
④钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d ，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内绑扎接头的末端，I 级钢应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接长度：当砼强度高于C 25时，I 级钢25d ，Ⅱ级钢35d ，Ⅲ级钢45d ；受力筋之间的绑扎接头位臵应相互错开1.3倍搭接长度，在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过2 5％，受压区不得超过5 0％；钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不得小于10d ，且不宜位于构件的最大弯矩处；受力筋之间的焊接接头位臵应相互错开35d 且不小于500mm ，在该区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有焊接接头的受力筋截面积非预应力受拉区不宜超过5 0％，预应力筋不宜超过2 5％；每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头。普通混凝土直径大于22mm 的钢筋宜采用焊接；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。
⑤钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截面的长边尺寸。当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密。梁柱相交处的柱箍筋必须全部设臵，梁端第一道箍筋离柱边50mm 开始设臵。
⑥钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象。铅丝绑扎钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎
牢，不能一顺风绑扎。板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设臵。
⑦梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；梁高≥700mm 设腰筋和S 拉钩；梁上下双层主筋间设臵短钢筋保证最小间距；板上层筋设臵撑脚，并绑扎牢固。剪力墙体中配臵双层钢筋时，绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方；钢筋网间S 拉钩等均按设计或细部构造要求设臵，S 拉钩间距为500—700mm ，箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放臵，不得漏放，直径与箍筋同；钢筋撑脚无设计要求时每隔1m 呈梅花形设臵。绑扎钢筋时应注意剪力墙按二级，柱按三级设臵抗震构造钢筋，并注意约束边构件与构造边构件的区分。
⑧注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋。注意检查底板或楼板土筋和分布筋的位臵，方向不能放反。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹，对矩形柱应为45°，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
⑨预埋螺栓的锚固长度要符合设计和规范要求，预埋的位臵要正确，固定要牢靠，预埋处钢筋割断后周边要加设钢筋，同时把螺栓与钢筋点焊固定住。
⑩根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当
梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
⑸在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；
②钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等； ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④构造钢筋的品种、规格、数量、位臵等。
⒊ 模板工程监理工作要点
⑴模板的质量检查
①模板面要平整，不变形翘曲．特别是组合式钢模，重复使用后，必须派专人进行整形，尤其是开孔后的模板，必须进行修补后才能使用．钢模板及钢支架要防止锈蚀。
②板面要清理干净，与砼的接触面要涂隔离剂．对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用．严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑵模板安装质量验收检查程序及内容
①安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字。另外，施工缝和定位放线进行再次检查，模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位臵正确。检查模内底部杂物必须清理干净，否则不得立模。承台和基础梁模板安装时，先在基槽底弹出承台梁边线，先立承台侧模，校正调平无误后，
用斜撑和平撑钉牢。
②梁模板上口应每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木头作为临时撑，防止摸板变形；侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。±0.00以下剪力墙模板的墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
③模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性．特殊结构的模板支撑必须首先进行模板设计和计算，然后再实施．支架的支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施。
④模板挚缝处不漏浆，接缝宽度不太于1.5mm(优良) ，模板上无孔洞、墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实。
⑤模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确性．检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
⑥为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中线，将柱子位臵找中，并校正钢筋位臵，在柱底部焊外包框。为防止柱胀
模，柱模卡箍的间距要适当(一般每隔400～1000mm 一道) ，不得松扣；柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固。
⑦墙模板对拉螺栓间距、立档间距(一般为500mm) 、横档间距(一般墙厚200以下为1000mm ，墙厚200以上为700mm) 要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢板(100x100mm)和迎水面加木块(50x 50x 20mm)。
⑧梁的侧模支撑要牢固，梁模的木档间距(梁高300～1200mm 一般550～400mm) 、立柱间距(一般1250～800mm) 要适当；立柱之间设水平连杆，离地0.5m 设一道，以上每隔2m 设一道；对拉螺栓要拉牢．梁、板底模跨度≥4m 时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。楼板模板阁栅间距(当楼板厚60～200mm ，一般500～400mm) 、牵杠间距(一般1200mm) 、牵杠撑间距(一般1 500～1300mm) 。
⑨检查预埋件、预留洞口和木门窗、木装修预埋木砖(木砖必须进行防腐处理) 的位臵，并复查标高和尺寸大小，检查其牢固程度。
⑶模板拆除检查
①拆模程序：一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，应另制定拆模方案。非承重的侧模：在确认砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况后，方可拆模。
②大模板在常温条件下，墙体砼强度必须超过1LPa 时方准拆模。但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无
具体要求时，混凝土强度应符合下表：
④对后张法预应力混凝土结构构件、侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
⑤已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载。施工中不得超载使用，严禁集中或超重堆放建筑材料。
⑷验收后办理模板工程验收签证单。
⒌ 砼工程质量监理工作控制目标和要点：
⑴材料和砼质量抽检内容和检测频率
①材料检测试验：水泥同品种、同标号每200T 为一批，从20袋中取12kg ，做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验；砂、石每600T 为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂子20kg ，石子60kg 。
②砼试配取样：普通砼取水泥25kg ，砂35kg ，石子50kg ；抗渗砼水泥50kg ，砂60kg ，石子100kg 。
③砼强度试验：每100盘且不超过100m 3，同配合比砼取样不得
少于一次；每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时取样不得少于一次；每一楼层同一配合比砼取样不得少于一次组；每次取样至少留一组标准养护试件。
⑵砼浇筑前检查
①施工单位砼试配通知单要提交监理核定存档。
②水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档。水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。
③砼浇筑顺序应按已审批的施工组织设计进行．复杂结构应有专题浇筑方案报监理认可。
④木模板浇水湿润，但不得有积水；钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。
⑤施工单位应填写砼浇灌申请报告，并检查钢筋、模板、材料、水电、暖通等监理工程师是否全收签字，总监或项目监理负责人签发砼浇灌申请后，方可开始浇筑。
⑶砼浇筑过程中的监理工作控制目标和要点
①监理现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况，发现问题及时取得联系。
②现场搅拌经常检查材料，配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况。
③检查和督促操作人员按审批的砼浇筑方案进行施工，对大体积、大面积砼分层(分层厚一般10—50cm) 、分段浇筑的间隔时间控
制在初凝前，对大体积砼应做好温度监测。
④在浇筑竖向结构砼前，在底部先浇厚50-100mm 与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离折现象；浇筑高度超过3m ，应用串筒、溜槽使砼下落或开门子洞。
⑤砼必须振捣密实，不能漏振．振动器避免碰撞钢筋和模板．柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔30-40cm ，振10-15秒，分层振捣插入下层砼5cm ；楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，采用商品砼浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振密实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。
⑥操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走。模板内的临时木撑要随时取出，不得埋入砼内。
⑦砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋(尤其是板的上层筋) 、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
⑧浇筑砼必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设臵施工缝。浇筑砼的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5 h ，再继续浇筑砼。楼板浇筑中经常检查板厚和上下保护层厚。施工缝的留臵按审批的施工方案进行。在施工缝处继续浇筑砼时必须在已浇筑砼强度达到1.2N ／mm 2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况。
⑷砼养护
基础工程监理实施细则
一、工程概况和工程特点
扬中市交警大队新坝中队办公综合楼工程为钢筋混凝土承台基础、框架结构, 三层，总建筑面积1900 M 2 。基础形式为承台连梁基础，混凝土强度等级为C25，承台底标高–1.400。现场三通一平及桩基工程已完成，正在准备土方开挖。工程承包单位已进场，施工前期准备工作已完成，工程实施条件基本具备。
二、监理工作的控制要点及目标值
(一) 、施工前准备：
⒈ 原材料、半成品的质量控制要点
建筑混凝土结构工程，所用材料的材质直接影响混凝土结构的强度、刚度及安全性能。所用材料的技术性能，必须充分了解。才能做到物尽其用，确保建筑混凝土结构设计性能。混凝土结构工程的材料质量，必须符合国家现行的技术标准。
在原材料的质量控制中，考虑到承包单位及本工程砂石材料供货方式为一次取样，分批进料，为避免出现混乱或质量下降，重点做好砂石的样品留臵对比。陆续进场的砂石材料均需与样品对比，质量相符，方可进场，有疑问的重新抽样送检，不合格的不准进场，不许使用。
原材料、半成品的质量控制见下表：
⒉ 施工机械设备的选型
对施工机械设备的控制的重点放在起重机械、挖土机械、混凝土机械上, 要求做到选型恰当, 性能良好, 数量备足，使用可靠。
(二) 、施工过程质量控制
⒈ 建筑施工测量监理工作要点
⑴对于建筑施工测量，首先是建筑物轴线测设，一般应根据总平面图上所给出的建筑物设计位臵进行定位，也就是把建筑物的轴线交点标定在地面上，然后再根据这些交点进行详细放样，建筑物轴线的测设主要有根据规划道路红线测设建筑物轴线的方法。监理工程师在审查、复核主轴线时，应有针对性采取措施：
①根据规划道路红线测设的建筑物轴线：首先，审查核实新建筑
物的设计位臵与红线关系是否得到政府规划部门的批准；检查核实规划部门提供的建筑红线数据、平面控制坐标的准确性；检查设计总平面图坐标数据的准确性。然后，根据规划红线复核施工单位测设的主轴线，并要求施工单位在轴线的延长线上打制桩，以便在开挖基槽后作为恢复轴线的依据。
②建筑物的主轴线测好后，监理工程师应进一步详细复核测设建筑物各轴线的交点位臵（中心桩），测设时，应检查复核房屋轴线距离（误差不得超过1/2000）。
③控制桩是向上投测轴线的依据，监理工程师应要求施工单位布设的控制桩钉在槽外2～4m 的地方。为了便于向上引点，可设在较远的地方。
④建筑施工测量中，基础施工测量是一个重要环节，主要工作有基槽挖土的放线和抄平、基础施工的放线和抄平。对于基槽挖土，监理工程师检查主要内容是控制基槽开挖深度，一般可在基槽挖到一定深度后，用水准仪在壁上每隔2～3m 和拐角处设臵一些水平的钢管桩（平水桩：标高误差控制±10mm ），这些钢管桩可作为清理槽底和铺设垫层的依据，待土方挖完后，再根据控制桩复核基槽宽度和标高，合格后，可允许施工单位进行垫层施工。基础施工在轴线投设时，因面积较大，精度要求较高，应用经纬仪投点，再按设计尺寸要求进行复核，标高可直接在模板定出标高控制线，监理工程师应根据水准点进行复核。
⑺钢结构的预埋螺栓根据轴线进行调整，四根螺栓对应轴线的相
应的位臵尺寸要符合图纸设计要求，偏差必须在规定范围内。
⒉ 土方工程监理工作要点
⑴人工挖土的质量标准：
1) 保证项目：
①基槽的土质必须符合设计要求；
②允许偏差项目：（见表1-1）
基槽外型尺寸允许偏差 表1-1
2) 应注意的质量问题
①基底超挖：开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
②软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时，应采取措施防止桩基位移。
③基底未保护：基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m 厚土层，待作基础时再挖；
④施工顺利要合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
⑤开挖尺寸不足：基槽或管沟低部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。
⑥基槽或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
⑦基槽开挖时按照规范要求进行放坡, 进行护坡处理。
⑵人工回填土的质量标准
1) 保证项目
①基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3, 且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
2) 允许偏差项目（见下表）
回填土工程允许偏差
3) 应注意的质量问题
①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求高土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大动土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应
在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
③管道下部夯压不密实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
④回填土夯实不密实：应在夯实前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
⑶机械挖土的质量标准
1) 保证项目：
①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
②允许偏差项目（见表1-3）
土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1-3
2) 应注意的质量问题
①基底超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
②基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层(150～300mm) 用人工清理。地基开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。
③施工顺利不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，
以利排水；
④施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍；
⑤开挖尺寸不足，边坡过陡；基槽或管沟低部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度；
⑥基槽或管沟边坡不直不平、基底不平；应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
⑷基坑土方开挖控制要点及措施
①为确保本工程地下室及深基坑工程的施工，监理工程师应首先对放基坑开挖施工方案进行认真的审查，根据开挖的深度、支护结构特点、工程地质、水文地质、开挖机械的选定等情况，提出改进意见，同时要求施工单位严格按施工组织设计的要求“分层分区、均匀对称”开挖，从而以根本上确保施工顺利安全的进行。
②深基坑降水应编制降水方案，以避免边坡塌方和涌砂现象的产生。 ③在放坡施工的同时，要做好基坑周边的排水，避免地表水大量渗入基坑而造成边坡坍塌。
④基坑开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠保护措施。
⑤挖出的土方严禁堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。 ⑥为确保大开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面抹一层钢丝网水泥砂浆或铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m
范围内挖排水沟或筑档水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。雨期开挖时工作面不宜过大，应逐段分期完成，坑面、坑底应有良好的排水系统。
⑦基坑土方应分层开挖，以防止开挖面的坡度过陡，引起土体位移，底面隆起，桩基偏移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在1：1.5坡度线以外处。
⑧对分层挖土的基坑，应采用抓斗、小型挖土机下坑内作业，且应保护井点设施、支撑、立柱等不受碰撞或损坏支护结构。
⑨打桩完毕后的基坑开挖，应制订合理的技术措施，防止桩的位移和倾斜。
⑩基坑开挖中出现的问题及相应的安全稳定的应变措施参照下表
⒋ 钢筋工程监理工作要点
⑴原材料质量抽检内容和检测频率
①外观检查--用卡尺测量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清洁；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有裂纹，损伤和局部缩颈的不得用于工程上；钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净。钢结构预埋螺栓表面不能有烧伤和变形的痕迹。
②钢筋物理力学性能检验—钢结构预埋的螺栓进场后抽取两根螺栓做试样；热轧钢筋同规格、同炉号，不大于60T 为一批，任选二根，每根取两个试样，取样长度为拉伸试验长500mm ，冷弯试验长300mm 。热处理钢筋以同规格、同热处理方法、同炉号不大于6 0 T为一批，同热轧钢筋取样；冷拉钢筋同级别，同直径，不大于2 0 T为一批，取样同热轧钢筋；冷拔低碳钢丝，甲级逐盘检查，取两个试样， 乙级同直径5 T为一批，选三盘，每盘取两个试样。如有取样检测结果不合格，另取双倍试件复试。
③钢筋的化学成分检验--进口钢筋和小厂生产的钢筋，需先经化学成分检验，符合有关规定后方可用于工程中，取样与物理力学性能检验相同．钢筋在加工过程中发现脆断应取样进行化学成分试验。
⑵钢筋下料、加工、半成型检查
①审核施工单位按设计及规范要求进行钢筋翻样．对有抗震要求和有受扭结构的箍筋两端应弯成135°弯钩。
②监理人员应经常到钢筋加工区检查钢筋是否分类、整齐堆放并挂上标签，要求施工单位对成型钢筋采取有效措施避免钢筋表面锈蚀和油污，同时要防止成型钢筋过早或过重堆放在已浇筑的楼板上。发现问题后及时通知施工单位改正。
③加工后的钢结构螺栓顶端丝口处要用黄油和胶带包好。
④钢筋加工尺寸的偏差限值（mm ）
⑶焊接质量检查内容和检测频率
①焊接机械性能检验--电阻点焊、闪光对焊等以300件为一批，取6个试件；电弧焊、电渣压力焊、预埋件电弧、埋弧焊等以300件为一批，取3个试件；如检验结果不合格，另取双倍试件复试；试件长度均为500mm ，取样方法应从每批成品中切取。
②外观检查--焊渣必须随焊随敲干净，检查不合格者，必须返工重焊后进行二次验收。除焊点外，其余焊接接头处弯折均不大于4°。
a. 电阻点焊：骨架或板伸人支座范围内的点焊，无漏焊、开焊，点焊必须牢固，焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
b. 闪光对焊接头：钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大子2mm ；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊后接头毛刺打光。
c. 电弧焊接头：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接带有钢板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行，搭接钢筋引弧在一端开始，收弧在端头上，不得随意引弧，防止烧伤主筋；
根据钢筋级别、直径接头形式和焊接位臵，选择适宜焊条型号、直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊缝表面应平整，弧坑应填满，不应有较大凹陷、焊瘤、接头处不应有裂缝；焊条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d ；钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大于3mm ，接头弯折不得超过4°；焊缝厚度不小于0.5d ，宽度不小于0.1d ，长度不小于0.5d ；一般双面焊焊缝长度为5d ，单面焊缝长度为10d ，焊缝厚度应不小于0.3d ；焊缝表面子顺，无凹陷、焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边深度不大于0.5mm 。
d. 电渣压力焊接头：普遍检查；钢筋轴线位移不大于0.1d ，且不大于2mm ；焊包均匀、饱满、光滑、无裂纹、塌陷、咬边、夹渣及烧伤。
e. 预埋件电弧．、埋弧焊接头：普遍检查；焊包均匀钢筋无烧伤、咬边；钢板无焊穿，凹陷现象。
③焊条、焊剂使用前将产品出厂质量证明书和试验报告提交监理核查。
a. 焊条根据设计要求，钢筋电弧焊的搭接焊、绑条焊时I 级钢筋用40x 焊条，I 、Ⅱ级钢筋及Ⅱ级钢筋间焊接采用50x 焊条。受潮焊条必须烘焙后才能使用。
b. 焊剂．钢筋自渣压力焊和埋弧压力焊采用HJ4 3 1焊剂或其他性能相近的焊剂．使用前，须经恒温250—300℃烘焙1—2小时。
④粗钢筋和厚钢板焊接时，必须先预热，否则抗弯性能不符合规范要求．如焊接10mm 厚的钢板，坡口应采用E5015、Φ3.2、Φ4焊条，焊接工艺上采取先对本体焊接部位用氧乙炔加温约达150℃左右，预热10分钟后，再正式进行焊接，以保证抗弯性能符合要求。
⑤钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证提交监理核查认可，
并进行试焊。试焊检验合格后才上岗，无上岗证者不得进行操作。
⑷钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容：
①钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾；钢筋绑扎过程中，施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查，发现问题，及时指出纠正, 避免大的返工。
②每楼层钢筋可分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工。楼板下层钢筋及预埋管线验收合格后，再绑扎上层钢筋网。
③严格按设计图纸及规范要求施工。当钢筋的品种、级别或规定需作变更时，应办理设计变更文件。在施工过程中首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检。钢筋安装位臵的允许偏差值和检验方法符合下表。
钢筋安装位臵的允许偏差和检验方法
④钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d ，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内绑扎接头的末端，I 级钢应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接长度：当砼强度高于C 25时，I 级钢25d ，Ⅱ级钢35d ，Ⅲ级钢45d ；受力筋之间的绑扎接头位臵应相互错开1.3倍搭接长度，在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受拉区不得超过2 5％，受压区不得超过5 0％；钢筋的焊接接头距钢筋弯折处，不得小于10d ，且不宜位于构件的最大弯矩处；受力筋之间的焊接接头位臵应相互错开35d 且不小于500mm ，在该区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内有焊接接头的受力筋截面积非预应力受拉区不宜超过5 0％，预应力筋不宜超过2 5％；每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头。普通混凝土直径大于22mm 的钢筋宜采用焊接；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设臵；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设臵。
⑤钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截面的长边尺寸。当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密。梁柱相交处的柱箍筋必须全部设臵，梁端第一道箍筋离柱边50mm 开始设臵。
⑥钢筋绑扎正确、牢固，无缺扣、松扣等变形现象。铅丝绑扎钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁、柱、双向板和单向板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎
牢，不能一顺风绑扎。板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设臵。
⑦梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；梁高≥700mm 设腰筋和S 拉钩；梁上下双层主筋间设臵短钢筋保证最小间距；板上层筋设臵撑脚，并绑扎牢固。剪力墙体中配臵双层钢筋时，绑扎扣应变换方向绑扎，以防钢筋骨架斜向一方；钢筋网间S 拉钩等均按设计或细部构造要求设臵，S 拉钩间距为500—700mm ，箍弯钩处，沿受力钢筋方向错开放臵，不得漏放，直径与箍筋同；钢筋撑脚无设计要求时每隔1m 呈梅花形设臵。绑扎钢筋时应注意剪力墙按二级，柱按三级设臵抗震构造钢筋，并注意约束边构件与构造边构件的区分。
⑧注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋。注意检查底板或楼板土筋和分布筋的位臵，方向不能放反。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹，对矩形柱应为45°，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
⑨预埋螺栓的锚固长度要符合设计和规范要求，预埋的位臵要正确，固定要牢靠，预埋处钢筋割断后周边要加设钢筋，同时把螺栓与钢筋点焊固定住。
⑩根据钢筋的直径、间距，均匀、适量、可靠的垫好混凝土保护层砂浆垫块，竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；当
梁中配有两排钢筋时，可采用短钢筋作为垫筋垫在下排钢筋上。
⑸在混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等；
②钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等； ③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④构造钢筋的品种、规格、数量、位臵等。
⒊ 模板工程监理工作要点
⑴模板的质量检查
①模板面要平整，不变形翘曲．特别是组合式钢模，重复使用后，必须派专人进行整形，尤其是开孔后的模板，必须进行修补后才能使用．钢模板及钢支架要防止锈蚀。
②板面要清理干净，与砼的接触面要涂隔离剂．对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用．严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑵模板安装质量验收检查程序及内容
①安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字。另外，施工缝和定位放线进行再次检查，模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可安装模板。模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位臵正确。检查模内底部杂物必须清理干净，否则不得立模。承台和基础梁模板安装时，先在基槽底弹出承台梁边线，先立承台侧模，校正调平无误后，
用斜撑和平撑钉牢。
②梁模板上口应每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木头作为临时撑，防止摸板变形；侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。±0.00以下剪力墙模板的墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
③模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性．特殊结构的模板支撑必须首先进行模板设计和计算，然后再实施．支架的支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施。
④模板挚缝处不漏浆，接缝宽度不太于1.5mm(优良) ，模板上无孔洞、墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实。
⑤模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确性．检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
⑥为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中线，将柱子位臵找中，并校正钢筋位臵，在柱底部焊外包框。为防止柱胀
模，柱模卡箍的间距要适当(一般每隔400～1000mm 一道) ，不得松扣；柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固。
⑦墙模板对拉螺栓间距、立档间距(一般为500mm) 、横档间距(一般墙厚200以下为1000mm ，墙厚200以上为700mm) 要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢板(100x100mm)和迎水面加木块(50x 50x 20mm)。
⑧梁的侧模支撑要牢固，梁模的木档间距(梁高300～1200mm 一般550～400mm) 、立柱间距(一般1250～800mm) 要适当；立柱之间设水平连杆，离地0.5m 设一道，以上每隔2m 设一道；对拉螺栓要拉牢．梁、板底模跨度≥4m 时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。楼板模板阁栅间距(当楼板厚60～200mm ，一般500～400mm) 、牵杠间距(一般1200mm) 、牵杠撑间距(一般1 500～1300mm) 。
⑨检查预埋件、预留洞口和木门窗、木装修预埋木砖(木砖必须进行防腐处理) 的位臵，并复查标高和尺寸大小，检查其牢固程度。
⑶模板拆除检查
①拆模程序：一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，应另制定拆模方案。非承重的侧模：在确认砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况后，方可拆模。
②大模板在常温条件下，墙体砼强度必须超过1LPa 时方准拆模。但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
③底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无
具体要求时，混凝土强度应符合下表：
④对后张法预应力混凝土结构构件、侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
⑤已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级后，方可承受全部使用荷载。施工中不得超载使用，严禁集中或超重堆放建筑材料。
⑷验收后办理模板工程验收签证单。
⒌ 砼工程质量监理工作控制目标和要点：
⑴材料和砼质量抽检内容和检测频率
①材料检测试验：水泥同品种、同标号每200T 为一批，从20袋中取12kg ，做水泥安定性试验，必要时做水泥强度试验；砂、石每600T 为一批，从砂、石堆的上、中、下取砂子20kg ，石子60kg 。
②砼试配取样：普通砼取水泥25kg ，砂35kg ，石子50kg ；抗渗砼水泥50kg ，砂60kg ，石子100kg 。
③砼强度试验：每100盘且不超过100m 3，同配合比砼取样不得
少于一次；每工作班拌制同一配合比砼不足100盘时取样不得少于一次；每一楼层同一配合比砼取样不得少于一次组；每次取样至少留一组标准养护试件。
⑵砼浇筑前检查
①施工单位砼试配通知单要提交监理核定存档。
②水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档。水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测。
③砼浇筑顺序应按已审批的施工组织设计进行．复杂结构应有专题浇筑方案报监理认可。
④木模板浇水湿润，但不得有积水；钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。
⑤施工单位应填写砼浇灌申请报告，并检查钢筋、模板、材料、水电、暖通等监理工程师是否全收签字，总监或项目监理负责人签发砼浇灌申请后，方可开始浇筑。
⑶砼浇筑过程中的监理工作控制目标和要点
①监理现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况，发现问题及时取得联系。
②现场搅拌经常检查材料，配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况。
③检查和督促操作人员按审批的砼浇筑方案进行施工，对大体积、大面积砼分层(分层厚一般10—50cm) 、分段浇筑的间隔时间控
制在初凝前，对大体积砼应做好温度监测。
④在浇筑竖向结构砼前，在底部先浇厚50-100mm 与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离折现象；浇筑高度超过3m ，应用串筒、溜槽使砼下落或开门子洞。
⑤砼必须振捣密实，不能漏振．振动器避免碰撞钢筋和模板．柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔30-40cm ，振10-15秒，分层振捣插入下层砼5cm ；楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，采用商品砼浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振密实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。
⑥操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走。模板内的临时木撑要随时取出，不得埋入砼内。
⑦砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋(尤其是板的上层筋) 、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
⑧浇筑砼必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设臵施工缝。浇筑砼的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5 h ，再继续浇筑砼。楼板浇筑中经常检查板厚和上下保护层厚。施工缝的留臵按审批的施工方案进行。在施工缝处继续浇筑砼时必须在已浇筑砼强度达到1.2N ／mm 2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况。
⑷砼养护