中图分类号:TQ172.727
文献标识码:B
文章编号:1007-6344(2009)03-0046-02
0前言
硫铝酸盐水泥在国内于1974年投入工业生
产,是一种具有优异的早强、高强、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能的特种水泥。但目前其用途多局限于GRC、保温板、自应力管、欧式构件等预制混凝土产品上,在结构工程上使用的不多,这除了由于该产品的成本价格高,不利于推广应用外,还跟目前该产品质量波动幅度大有关。甚至同一厂家不同批次的产品质量差异也很大,出现的问题主要集中在早期强度偏低、凝结时间忽长忽短、甚至强度倒缩等方面。
2003年7月,我厂研制、开发生产了快硬硫铝
开发生产过程中水泥凝结时间酸盐水泥,在研制、
异常,产生急凝现象。经过不断试验研究,最终解决了水泥急凝问题。目前硫铝酸盐水泥的新标准即将出台,借此机会,根据我厂近几年的实际生产经验,就如何解决硫铝酸盐水泥急凝的问题谈一些看法。
表2
1原因分析
造成硫铝酸盐水泥凝结时间异常的因素主要有原材料的碱含量、熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N以及窑内煅烧情况等。一般情况下,原材料碱
熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N偏高,熟含量、
料过烧或生烧以及窑内还原气氛,都会使烧出的熟料凝结时间变快,有时会产生急凝,给后道工序
产品质量控制工作带来很大困难。过程质量、
我厂硫铝酸盐水泥熟料率值及矿物组成如表
1所示。造成熟料急凝和速凝的因素主要是前期试
熟料铝硅比N偏产经验不足,熟料碱度系数CM、
高,煅烧制度不稳定,熟料过烧或生烧等,熟料物理性能如表2所示。
表1
熟料率值及矿物组成
样品试产正常
率值矿物组成/%
CM1.130.98
Ps3.362.54
N3.423.15
C4A3S59.8260.22
C2S27.3825.40
C4AF3.063.62
熟料物理性能
样品试产正常
比表面积/(m2/kg)396361
流动度/mm128125
水灰比/%0.440.44
凝结时间/min初凝113
终凝12137
1d6.44.6
抗折强度/MPa
3d7.18.5
28d7.07.8
1d43.934.5
抗压强度/MPa
3d53.260.9
28d61.168.5
2解决措施
试产期间生产的熟料产生急凝和速凝现象,但强度和其它性能指标都满足要求,如何在后道水泥粉磨工序中将其利用,且能保证水泥产品质量的问题摆在了我们的面前。前期我们试图通过掺加石膏、混合材来调节水泥的凝结时间,但结果都未成功,试验数据见表3。
通过查阅相关资料,我们又利用掺加缓凝剂硼
砂、糖钙、木钙等进行实验,试验数据如表3所示。通过实验,外加0.8%~0.9%硼砂后水泥凝结时间可以达到国家标准要求,同时可以看到,随着硼砂
终凝时间随着延长,但掺加量的增大,水泥初凝、
掺加量过多时,水泥将产生不凝结现象。硼砂、糖钙、木钙在掺加量相同时,硼砂缓凝效果最好,糖
-46-SICHUANCEMENT
9,外加工业硼砂量为0.9%,比面积控制在380±10m2/kg,经检测出磨水泥各项指标均达到国标要求,具体如表4所示。
钙次之,木钙缓凝效果最差。
3水泥粉磨
在小磨试验成功后,我厂在Φ3×9m水泥磨上进行大批量生产,具体配比为:熟料:脱水石膏=91:
表3
掺加不同混合材的试验数据
配比/%比表凝结时间/min
稠度/%
混合材品种
123
熟料[***********][***********]19191
脱水石膏91730
磷石膏石灰石矿粉
硼砂糖钙木钙面积
(外加)(外加)(外加)/(m2/kg)
[1**********]8
[***********]
初凝终凝[***********]1323
掺加石膏、混合材
[***********]1
30
10
10
[1**********]99
表4
410
1010
1020
0.30.40.50.60.70.8
0.8
0.8
0.91
出磨硫铝酸盐水泥物理性能
[***********][***********]435435435
[***********]0
[**************]8
掺加硼砂、糖木钙、钙
比表面积/(m2/kg)390
流动度/mm125
水灰比/%0.44
凝结时间(/h:min)
初凝
终凝
1d
抗折强度/MPa
3d
28d
1d
抗压强度/MPa
3d
28d
43686.98.07.643.452.261.1
4小结
在生产中,经常会产生急凝和速凝现象的熟料,可通过外加适量的工业硼砂生产出凝结时间
还可正常的水泥。同时在满足国家标准的范围内,
根据用户的要求自如调整凝结时间。解决了水泥
凝结时间、凝结速度的问题,减轻了熟料煅烧的过程压力,回转窑的台时产量明显提高,生产成本得到了有效的控制。
【收稿日期:2008-11-14】
(编辑:方圆)
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恭贺《四川水泥》创刊
30
周年!
四川水泥-47-
中图分类号:TQ172.727
文献标识码:B
文章编号:1007-6344(2009)03-0046-02
0前言
硫铝酸盐水泥在国内于1974年投入工业生
产,是一种具有优异的早强、高强、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能的特种水泥。但目前其用途多局限于GRC、保温板、自应力管、欧式构件等预制混凝土产品上,在结构工程上使用的不多,这除了由于该产品的成本价格高,不利于推广应用外,还跟目前该产品质量波动幅度大有关。甚至同一厂家不同批次的产品质量差异也很大,出现的问题主要集中在早期强度偏低、凝结时间忽长忽短、甚至强度倒缩等方面。
2003年7月,我厂研制、开发生产了快硬硫铝
开发生产过程中水泥凝结时间酸盐水泥,在研制、
异常,产生急凝现象。经过不断试验研究,最终解决了水泥急凝问题。目前硫铝酸盐水泥的新标准即将出台,借此机会,根据我厂近几年的实际生产经验,就如何解决硫铝酸盐水泥急凝的问题谈一些看法。
表2
1原因分析
造成硫铝酸盐水泥凝结时间异常的因素主要有原材料的碱含量、熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N以及窑内煅烧情况等。一般情况下,原材料碱
熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N偏高,熟含量、
料过烧或生烧以及窑内还原气氛,都会使烧出的熟料凝结时间变快,有时会产生急凝,给后道工序
产品质量控制工作带来很大困难。过程质量、
我厂硫铝酸盐水泥熟料率值及矿物组成如表
1所示。造成熟料急凝和速凝的因素主要是前期试
熟料铝硅比N偏产经验不足,熟料碱度系数CM、
高,煅烧制度不稳定,熟料过烧或生烧等,熟料物理性能如表2所示。
表1
熟料率值及矿物组成
样品试产正常
率值矿物组成/%
CM1.130.98
Ps3.362.54
N3.423.15
C4A3S59.8260.22
C2S27.3825.40
C4AF3.063.62
熟料物理性能
样品试产正常
比表面积/(m2/kg)396361
流动度/mm128125
水灰比/%0.440.44
凝结时间/min初凝113
终凝12137
1d6.44.6
抗折强度/MPa
3d7.18.5
28d7.07.8
1d43.934.5
抗压强度/MPa
3d53.260.9
28d61.168.5
2解决措施
试产期间生产的熟料产生急凝和速凝现象,但强度和其它性能指标都满足要求,如何在后道水泥粉磨工序中将其利用,且能保证水泥产品质量的问题摆在了我们的面前。前期我们试图通过掺加石膏、混合材来调节水泥的凝结时间,但结果都未成功,试验数据见表3。
通过查阅相关资料,我们又利用掺加缓凝剂硼
砂、糖钙、木钙等进行实验,试验数据如表3所示。通过实验,外加0.8%~0.9%硼砂后水泥凝结时间可以达到国家标准要求,同时可以看到,随着硼砂
终凝时间随着延长,但掺加量的增大,水泥初凝、
掺加量过多时,水泥将产生不凝结现象。硼砂、糖钙、木钙在掺加量相同时,硼砂缓凝效果最好,糖
-46-SICHUANCEMENT
9,外加工业硼砂量为0.9%,比面积控制在380±10m2/kg,经检测出磨水泥各项指标均达到国标要求,具体如表4所示。
钙次之,木钙缓凝效果最差。
3水泥粉磨
在小磨试验成功后,我厂在Φ3×9m水泥磨上进行大批量生产,具体配比为:熟料:脱水石膏=91:
表3
掺加不同混合材的试验数据
配比/%比表凝结时间/min
稠度/%
混合材品种
123
熟料[***********][***********]19191
脱水石膏91730
磷石膏石灰石矿粉
硼砂糖钙木钙面积
(外加)(外加)(外加)/(m2/kg)
[1**********]8
[***********]
初凝终凝[***********]1323
掺加石膏、混合材
[***********]1
30
10
10
[1**********]99
表4
410
1010
1020
0.30.40.50.60.70.8
0.8
0.8
0.91
出磨硫铝酸盐水泥物理性能
[***********][***********]435435435
[***********]0
[**************]8
掺加硼砂、糖木钙、钙
比表面积/(m2/kg)390
流动度/mm125
水灰比/%0.44
凝结时间(/h:min)
初凝
终凝
1d
抗折强度/MPa
3d
28d
1d
抗压强度/MPa
3d
28d
43686.98.07.643.452.261.1
4小结
在生产中,经常会产生急凝和速凝现象的熟料,可通过外加适量的工业硼砂生产出凝结时间
还可正常的水泥。同时在满足国家标准的范围内,
根据用户的要求自如调整凝结时间。解决了水泥
凝结时间、凝结速度的问题,减轻了熟料煅烧的过程压力,回转窑的台时产量明显提高,生产成本得到了有效的控制。
【收稿日期:2008-11-14】
(编辑:方圆)
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恭贺《四川水泥》创刊
30
周年!
四川水泥-47-