解决硫铝酸盐水泥急凝的措施

中图分类号:TQ172.727

文献标识码:B

文章编号:1007-6344(2009)03-0046-02

0前言

硫铝酸盐水泥在国内于1974年投入工业生

产,是一种具有优异的早强、高强、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能的特种水泥。但目前其用途多局限于GRC、保温板、自应力管、欧式构件等预制混凝土产品上,在结构工程上使用的不多,这除了由于该产品的成本价格高,不利于推广应用外,还跟目前该产品质量波动幅度大有关。甚至同一厂家不同批次的产品质量差异也很大,出现的问题主要集中在早期强度偏低、凝结时间忽长忽短、甚至强度倒缩等方面。

2003年7月,我厂研制、开发生产了快硬硫铝

开发生产过程中水泥凝结时间酸盐水泥,在研制、

异常,产生急凝现象。经过不断试验研究,最终解决了水泥急凝问题。目前硫铝酸盐水泥的新标准即将出台,借此机会,根据我厂近几年的实际生产经验,就如何解决硫铝酸盐水泥急凝的问题谈一些看法。

表2

1原因分析

造成硫铝酸盐水泥凝结时间异常的因素主要有原材料的碱含量、熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N以及窑内煅烧情况等。一般情况下,原材料碱

熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N偏高,熟含量、

料过烧或生烧以及窑内还原气氛,都会使烧出的熟料凝结时间变快,有时会产生急凝,给后道工序

产品质量控制工作带来很大困难。过程质量、

我厂硫铝酸盐水泥熟料率值及矿物组成如表

1所示。造成熟料急凝和速凝的因素主要是前期试

熟料铝硅比N偏产经验不足,熟料碱度系数CM、

高,煅烧制度不稳定,熟料过烧或生烧等,熟料物理性能如表2所示。

表1

熟料率值及矿物组成

样品试产正常

率值矿物组成/%

CM1.130.98

Ps3.362.54

N3.423.15

C4A3S59.8260.22

C2S27.3825.40

C4AF3.063.62

熟料物理性能

样品试产正常

比表面积/(m2/kg)396361

流动度/mm128125

水灰比/%0.440.44

凝结时间/min初凝113

终凝12137

1d6.44.6

抗折强度/MPa

3d7.18.5

28d7.07.8

1d43.934.5

抗压强度/MPa

3d53.260.9

28d61.168.5

2解决措施

试产期间生产的熟料产生急凝和速凝现象,但强度和其它性能指标都满足要求,如何在后道水泥粉磨工序中将其利用,且能保证水泥产品质量的问题摆在了我们的面前。前期我们试图通过掺加石膏、混合材来调节水泥的凝结时间,但结果都未成功,试验数据见表3。

通过查阅相关资料,我们又利用掺加缓凝剂硼

砂、糖钙、木钙等进行实验,试验数据如表3所示。通过实验,外加0.8%~0.9%硼砂后水泥凝结时间可以达到国家标准要求,同时可以看到,随着硼砂

终凝时间随着延长,但掺加量的增大,水泥初凝、

掺加量过多时,水泥将产生不凝结现象。硼砂、糖钙、木钙在掺加量相同时,硼砂缓凝效果最好,糖

-46-SICHUANCEMENT

9,外加工业硼砂量为0.9%,比面积控制在380±10m2/kg,经检测出磨水泥各项指标均达到国标要求,具体如表4所示。

钙次之,木钙缓凝效果最差。

3水泥粉磨

在小磨试验成功后,我厂在Φ3×9m水泥磨上进行大批量生产,具体配比为:熟料:脱水石膏=91:

表3

掺加不同混合材的试验数据

配比/%比表凝结时间/min

稠度/%

混合材品种

123

熟料[***********][***********]19191

脱水石膏91730

磷石膏石灰石矿粉

硼砂糖钙木钙面积

(外加)(外加)(外加)/(m2/kg)

[1**********]8

[***********]

初凝终凝[***********]1323

掺加石膏、混合材

[***********]1

30

10

10

[1**********]99

表4

410

1010

1020

0.30.40.50.60.70.8

0.8

0.8

0.91

出磨硫铝酸盐水泥物理性能

[***********][***********]435435435

[***********]0

[**************]8

掺加硼砂、糖木钙、钙

比表面积/(m2/kg)390

流动度/mm125

水灰比/%0.44

凝结时间(/h:min)

初凝

终凝

1d

抗折强度/MPa

3d

28d

1d

抗压强度/MPa

3d

28d

43686.98.07.643.452.261.1

4小结

在生产中,经常会产生急凝和速凝现象的熟料,可通过外加适量的工业硼砂生产出凝结时间

还可正常的水泥。同时在满足国家标准的范围内,

根据用户的要求自如调整凝结时间。解决了水泥

凝结时间、凝结速度的问题,减轻了熟料煅烧的过程压力,回转窑的台时产量明显提高,生产成本得到了有效的控制。

【收稿日期:2008-11-14】

(编辑:方圆)

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

恭贺《四川水泥》创刊

30

周年!

四川水泥-47-

中图分类号:TQ172.727

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0前言

硫铝酸盐水泥在国内于1974年投入工业生

产,是一种具有优异的早强、高强、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能的特种水泥。但目前其用途多局限于GRC、保温板、自应力管、欧式构件等预制混凝土产品上,在结构工程上使用的不多,这除了由于该产品的成本价格高,不利于推广应用外,还跟目前该产品质量波动幅度大有关。甚至同一厂家不同批次的产品质量差异也很大,出现的问题主要集中在早期强度偏低、凝结时间忽长忽短、甚至强度倒缩等方面。

2003年7月,我厂研制、开发生产了快硬硫铝

开发生产过程中水泥凝结时间酸盐水泥,在研制、

异常,产生急凝现象。经过不断试验研究,最终解决了水泥急凝问题。目前硫铝酸盐水泥的新标准即将出台,借此机会,根据我厂近几年的实际生产经验,就如何解决硫铝酸盐水泥急凝的问题谈一些看法。

表2

1原因分析

造成硫铝酸盐水泥凝结时间异常的因素主要有原材料的碱含量、熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N以及窑内煅烧情况等。一般情况下,原材料碱

熟料碱度系数CM、熟料铝硅比N偏高,熟含量、

料过烧或生烧以及窑内还原气氛,都会使烧出的熟料凝结时间变快,有时会产生急凝,给后道工序

产品质量控制工作带来很大困难。过程质量、

我厂硫铝酸盐水泥熟料率值及矿物组成如表

1所示。造成熟料急凝和速凝的因素主要是前期试

熟料铝硅比N偏产经验不足,熟料碱度系数CM、

高,煅烧制度不稳定,熟料过烧或生烧等,熟料物理性能如表2所示。

表1

熟料率值及矿物组成

样品试产正常

率值矿物组成/%

CM1.130.98

Ps3.362.54

N3.423.15

C4A3S59.8260.22

C2S27.3825.40

C4AF3.063.62

熟料物理性能

样品试产正常

比表面积/(m2/kg)396361

流动度/mm128125

水灰比/%0.440.44

凝结时间/min初凝113

终凝12137

1d6.44.6

抗折强度/MPa

3d7.18.5

28d7.07.8

1d43.934.5

抗压强度/MPa

3d53.260.9

28d61.168.5

2解决措施

试产期间生产的熟料产生急凝和速凝现象,但强度和其它性能指标都满足要求,如何在后道水泥粉磨工序中将其利用,且能保证水泥产品质量的问题摆在了我们的面前。前期我们试图通过掺加石膏、混合材来调节水泥的凝结时间,但结果都未成功,试验数据见表3。

通过查阅相关资料,我们又利用掺加缓凝剂硼

砂、糖钙、木钙等进行实验,试验数据如表3所示。通过实验,外加0.8%~0.9%硼砂后水泥凝结时间可以达到国家标准要求,同时可以看到,随着硼砂

终凝时间随着延长,但掺加量的增大,水泥初凝、

掺加量过多时,水泥将产生不凝结现象。硼砂、糖钙、木钙在掺加量相同时,硼砂缓凝效果最好,糖

-46-SICHUANCEMENT

9,外加工业硼砂量为0.9%,比面积控制在380±10m2/kg,经检测出磨水泥各项指标均达到国标要求,具体如表4所示。

钙次之,木钙缓凝效果最差。

3水泥粉磨

在小磨试验成功后,我厂在Φ3×9m水泥磨上进行大批量生产,具体配比为:熟料:脱水石膏=91:

表3

掺加不同混合材的试验数据

配比/%比表凝结时间/min

稠度/%

混合材品种

123

熟料[***********][***********]19191

脱水石膏91730

磷石膏石灰石矿粉

硼砂糖钙木钙面积

(外加)(外加)(外加)/(m2/kg)

[1**********]8

[***********]

初凝终凝[***********]1323

掺加石膏、混合材

[***********]1

30

10

10

[1**********]99

表4

410

1010

1020

0.30.40.50.60.70.8

0.8

0.8

0.91

出磨硫铝酸盐水泥物理性能

[***********][***********]435435435

[***********]0

[**************]8

掺加硼砂、糖木钙、钙

比表面积/(m2/kg)390

流动度/mm125

水灰比/%0.44

凝结时间(/h:min)

初凝

终凝

1d

抗折强度/MPa

3d

28d

1d

抗压强度/MPa

3d

28d

43686.98.07.643.452.261.1

4小结

在生产中,经常会产生急凝和速凝现象的熟料,可通过外加适量的工业硼砂生产出凝结时间

还可正常的水泥。同时在满足国家标准的范围内,

根据用户的要求自如调整凝结时间。解决了水泥

凝结时间、凝结速度的问题,减轻了熟料煅烧的过程压力,回转窑的台时产量明显提高,生产成本得到了有效的控制。

【收稿日期:2008-11-14】

(编辑:方圆)

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