GL 膨胀聚苯板 外墙外保温系统
施 工 方 案
常州固宁新型建材有限公司
系统组成一览表
第二章 施工方法概述
2．1工程总体施工安排、总进度计划表
2.1.1工程总体施工安排
根据本工程施工图、合同约定和工程特点，确定如下工程总体安排。 工程总体安排原则：
根据施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点，对工程总体施工进行分解，确定各施工阶段的划分，针对各施工阶段的主要工序和重要环节制定相应的技术管理措施和工程质量保障措施，确定项目总负责是施工、质量第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。
在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，确保每道工序工程质量和安全的前提下，采取科学的流水作业、交叉施工、立体施工以保证施工进度。
2.1.2施工顺序
外墙外保温系统在外墙粉刷完成后由下而上贴板，再由上而下施工。
2．2工程难点、关键工序的确定及对应措施
2.2.1难点及关键工序
① 外墙基层（水泥砂浆找平，门窗洞口阴阳角成型） ② 聚苯板EPS 薄抹灰外墙外保温系统的材料要求 ③ 聚苯板粘贴
④ 抹面胶浆厚度、增强网铺贴 2.2.2基层处理相应技术保证措施：
基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。
2.2.3聚苯板EPS 薄抹灰外墙外保温系统材料的相应技术保证措施:
1）保温系统材料性能、规格应符合设计及要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，将组织取样复检并做进场检验。
2）聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹粘结剂，避免产生冷、热桥，降低保温效果。
聚苯板粘贴锚固相应技术保证措施：
1）采用专用保温板粘结砂浆粘贴EPS 板，有效粘贴面积高于标准要求； 2）锚固件数量和排布应按设计要求布置，具体参照标准执行；
3）锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。 2.2.4抹面胶浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施：
防护面层应在聚苯板贴牢固（24小时）后进行，下面对面砖饰面进行阐述：
面砖饰面：采用22～25公斤EPS 板（视不同要求而定），一遍抹灰，在EPS 板上铺设丝径为0.9mm 热镀锌钢丝网，用锚固件固定。随即抹上抹面砂浆，将钢丝网全部覆盖即可。 对于需要增铺加强网格布的部位，应先铺加强网布。有关网格布的搭接、翻边以及门窗洞口四角增强做法应符合最新图集要求。
2．3施工准备
2.3.1施工条件 1）基层墙体
要求在基层做找平层，可更好地控制质量，减少不必要的浪费。找平层材料采用1：2水泥砂浆：强度可达到较好要求，符合规范，这样可确保聚合物改性粘结剂对其具很好的粘结强度和附着力。根据本保温系统对基层面的要求，列出如下规定：检查与验收墙体找平层基面强度、外观状态、允许尺寸偏差大小。
表二 实施保温系统对墙体基层面的要求
2) 门窗口及有关联结件
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道联接件安装完毕，并留出外保温施工余地。
3) 气候条件
施工地点环境温度不低于50C ，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。突降雨水，应采取有效措施防护墙面。
2.3.2材料准备
材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。
材料应分类挂牌存放。保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；网布也应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。
2.3.4施工机具
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子等。
2．4实施程序
根据工程进度及现场实际情况，可分单组、双组或多组同时双向“流水”作业，即单组安装保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘钉保温板均同向施工，常温下施工时，流水间隔12小时以上。
面砖饰面层操作流程图见下：
2．5实施要点
1、弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
2、 基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
3、系统保温板的安装
1) EPS隔热保温板的布胶和粘贴 步骤一 聚合物改性粘结剂的配制
本工程采用GL410聚苯板粘结剂，在干净的桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为4：1；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意聚合物改性粘结剂只需加净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在3小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
隐检1：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 保温板上布胶
① EPS 保温板标准尺寸为1200*600mm，对角线误差小于2mm 。本工程外保温系统安装标准板面砖饰面层采用22～25kg/m3，非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm ，大小面垂直。
隐检2：经验检查保温板切割规范、尺寸符合要求。
②网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的聚苯板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm ，翻包部分宽度≥60mm 。
隐检3：经检查网格布翻包规范，符合要求。 EPS 保温板的粘贴可分为条粘法和点粘法。
本工程采用的是点粘法：XPS 保温板周边涂抹粘结剂，宽约50mm, 厚约5mm, 中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与60%
点粘法
隐检4：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤三 保温板粘贴
①布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响黏结效果. 保温板粘贴在墙上后，立即轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面不方正或切割不直，形成的缝隙，可应用聚氨酯发泡材料填补。
②保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于200mm 。 ③一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直。
④在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。 隐检5：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。 4面砖饰面层
步骤一 聚合物改性抹面胶浆制备
以聚合物抹面胶浆按粉：水以4：1的重量比配置砂浆，搅拌均匀至不结块，静置5分钟，再搅拌0.5分钟，拌合后的砂浆应在1小时内用完，温度较高时可在拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。
切记：搅拌充分，黏度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
步骤二 第一道聚合物砂浆抹面
将制备好的聚合物砂浆涂抹在保温板上，注意：厚度约1～2mm ，并确保砂浆与保温板黏结良好，无空腔。
步骤三 钻孔、铺设钢丝网、锚固件安装
注意：需待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时。 步骤四 第二道聚合改性砂浆抹面
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住钢丝网为准，约7～8mm ，使保护层总厚度达到约10mm 。
锚固件具体布局和数量：见图示
60
6 本工程主要细部处理示意图
聚苯板阳角排板示意图
注：1. 转角处聚苯板应错接，交叉铺板。 2. 聚苯板应错缝，每排板错缝不小于300m m 。
2．
门窗洞口
聚苯板
门窗洞口聚笨板布置图
注:1.聚苯板在洞口四角处不允许接缝.接缝距四角
≥200,以免在洞口处饰面出现裂缝. 2.每排聚苯板应错缝,错缝长度不小于300mm.
3.除门窗外的其它洞口,参照门窗洞口处理.
门窗洞口详图
阳角
详图
滴水节点
保温系统施工完成，进入保温工程总验收程序
第三章 运输与储存
3．1保温板的储存和运输
①保温板储存或运输的区域；运离火源；运离石油烃类溶剂。
②储存和放置方式；水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
③切割废料，集中放置并收集。
④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
3．2聚合物改性粘结剂和面层砂浆储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
②储存区域；阳凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
3．3耐碱玻纤网格布储存与应用
①网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。
②网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。
第四章 注意事项
4．1装饰面层
（另外执行相关规范施工，在此仅是附带说明）
装饰涂料：须采用水性外墙涂料。涂装按照涂料的涂装工艺进行。
涂饰效果若要求为平涂或细拉毛，宜加批两遍柔性腻子，柔性腻子须与本系统匹配。 工程总验收：根据另外制定的标准规范进行。
4．2成品保护措施
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3）应严禁防止重物或尖物操作破坏。
GL 膨胀聚苯板 外墙外保温系统
施 工 方 案
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系统组成一览表
第二章 施工方法概述
2．1工程总体施工安排、总进度计划表
2.1.1工程总体施工安排
根据本工程施工图、合同约定和工程特点，确定如下工程总体安排。 工程总体安排原则：
根据施工合同约定的工期和质量、安全、文明施工所确定的工作目标结合工程特点，对工程总体施工进行分解，确定各施工阶段的划分，针对各施工阶段的主要工序和重要环节制定相应的技术管理措施和工程质量保障措施，确定项目总负责是施工、质量第一责任人，落实专业技术管理人员跟踪管理。
在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备，确保每道工序工程质量和安全的前提下，采取科学的流水作业、交叉施工、立体施工以保证施工进度。
2.1.2施工顺序
外墙外保温系统在外墙粉刷完成后由下而上贴板，再由上而下施工。
2．2工程难点、关键工序的确定及对应措施
2.2.1难点及关键工序
① 外墙基层（水泥砂浆找平，门窗洞口阴阳角成型） ② 聚苯板EPS 薄抹灰外墙外保温系统的材料要求 ③ 聚苯板粘贴
④ 抹面胶浆厚度、增强网铺贴 2.2.2基层处理相应技术保证措施：
基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。
2.2.3聚苯板EPS 薄抹灰外墙外保温系统材料的相应技术保证措施:
1）保温系统材料性能、规格应符合设计及要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，将组织取样复检并做进场检验。
2）聚苯板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹粘结剂，避免产生冷、热桥，降低保温效果。
聚苯板粘贴锚固相应技术保证措施：
1）采用专用保温板粘结砂浆粘贴EPS 板，有效粘贴面积高于标准要求； 2）锚固件数量和排布应按设计要求布置，具体参照标准执行；
3）锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。 2.2.4抹面胶浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施：
防护面层应在聚苯板贴牢固（24小时）后进行，下面对面砖饰面进行阐述：
面砖饰面：采用22～25公斤EPS 板（视不同要求而定），一遍抹灰，在EPS 板上铺设丝径为0.9mm 热镀锌钢丝网，用锚固件固定。随即抹上抹面砂浆，将钢丝网全部覆盖即可。 对于需要增铺加强网格布的部位，应先铺加强网布。有关网格布的搭接、翻边以及门窗洞口四角增强做法应符合最新图集要求。
2．3施工准备
2.3.1施工条件 1）基层墙体
要求在基层做找平层，可更好地控制质量，减少不必要的浪费。找平层材料采用1：2水泥砂浆：强度可达到较好要求，符合规范，这样可确保聚合物改性粘结剂对其具很好的粘结强度和附着力。根据本保温系统对基层面的要求，列出如下规定：检查与验收墙体找平层基面强度、外观状态、允许尺寸偏差大小。
表二 实施保温系统对墙体基层面的要求
2) 门窗口及有关联结件
门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道联接件安装完毕，并留出外保温施工余地。
3) 气候条件
施工地点环境温度不低于50C ，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。突降雨水，应采取有效措施防护墙面。
2.3.2材料准备
材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。
材料应分类挂牌存放。保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；网布也应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。
2.3.4施工机具
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子等。
2．4实施程序
根据工程进度及现场实际情况，可分单组、双组或多组同时双向“流水”作业，即单组安装保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双组粘钉保温板均同向施工，常温下施工时，流水间隔12小时以上。
面砖饰面层操作流程图见下：
2．5实施要点
1、弹控制线
根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
2、 基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
3、系统保温板的安装
1) EPS隔热保温板的布胶和粘贴 步骤一 聚合物改性粘结剂的配制
本工程采用GL410聚苯板粘结剂，在干净的桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为4：1；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110），放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意聚合物改性粘结剂只需加净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在3小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
隐检1：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二 保温板上布胶
① EPS 保温板标准尺寸为1200*600mm，对角线误差小于2mm 。本工程外保温系统安装标准板面砖饰面层采用22～25kg/m3，非标准板按照实际需要尺寸加工，保温板切割采用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1.5mm ，大小面垂直。
隐检2：经验检查保温板切割规范、尺寸符合要求。
②网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的聚苯板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm ，翻包部分宽度≥60mm 。
隐检3：经检查网格布翻包规范，符合要求。 EPS 保温板的粘贴可分为条粘法和点粘法。
本工程采用的是点粘法：XPS 保温板周边涂抹粘结剂，宽约50mm, 厚约5mm, 中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与60%
点粘法
隐检4：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，保温板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤三 保温板粘贴
①布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响黏结效果. 保温板粘贴在墙上后，立即轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面不方正或切割不直，形成的缝隙，可应用聚氨酯发泡材料填补。
②保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于200mm 。 ③一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直。
④在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。 隐检5：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。 4面砖饰面层
步骤一 聚合物改性抹面胶浆制备
以聚合物抹面胶浆按粉：水以4：1的重量比配置砂浆，搅拌均匀至不结块，静置5分钟，再搅拌0.5分钟，拌合后的砂浆应在1小时内用完，温度较高时可在拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。
切记：搅拌充分，黏度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
步骤二 第一道聚合物砂浆抹面
将制备好的聚合物砂浆涂抹在保温板上，注意：厚度约1～2mm ，并确保砂浆与保温板黏结良好，无空腔。
步骤三 钻孔、铺设钢丝网、锚固件安装
注意：需待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时。 步骤四 第二道聚合改性砂浆抹面
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住钢丝网为准，约7～8mm ，使保护层总厚度达到约10mm 。
锚固件具体布局和数量：见图示
60
6 本工程主要细部处理示意图
聚苯板阳角排板示意图
注：1. 转角处聚苯板应错接，交叉铺板。 2. 聚苯板应错缝，每排板错缝不小于300m m 。
2．
门窗洞口
聚苯板
门窗洞口聚笨板布置图
注:1.聚苯板在洞口四角处不允许接缝.接缝距四角
≥200,以免在洞口处饰面出现裂缝. 2.每排聚苯板应错缝,错缝长度不小于300mm.
3.除门窗外的其它洞口,参照门窗洞口处理.
门窗洞口详图
阳角
详图
滴水节点
保温系统施工完成，进入保温工程总验收程序
第三章 运输与储存
3．1保温板的储存和运输
①保温板储存或运输的区域；运离火源；运离石油烃类溶剂。
②储存和放置方式；水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
③切割废料，集中放置并收集。
④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。
3．2聚合物改性粘结剂和面层砂浆储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。
②储存区域；阳凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。
3．3耐碱玻纤网格布储存与应用
①网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。
②网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。
第四章 注意事项
4．1装饰面层
（另外执行相关规范施工，在此仅是附带说明）
装饰涂料：须采用水性外墙涂料。涂装按照涂料的涂装工艺进行。
涂饰效果若要求为平涂或细拉毛，宜加批两遍柔性腻子，柔性腻子须与本系统匹配。 工程总验收：根据另外制定的标准规范进行。
4．2成品保护措施
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3）应严禁防止重物或尖物操作破坏。