福州市义井佳园工程
（绕城高速3#安置地）
基础砼监理细则
编制
审批
福建工大工程咨询监理有限公司
义井佳园工程项目监理部
二○○九年九月三日
基础混凝土工程
1.工艺标准
1.⒈素混凝土基础工艺流
1.⒉钢筋混凝土基础工艺流
2.质量标准
2.1.依据标准
应符合国家标准，GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；
GBJ310-88《建筑工程质量检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。
2.2.允许偏差项目
2.2.1.钢筋的允许偏差(mm)
⑴受力钢筋顺长方向全长的尺寸 ±10
⑵弯起钢筋的弯折点位置 ±20
⑶受力钢筋的排距 ± 5
⑷箍筋、横向钢筋间距 ±20
⑸受力钢筋保护层 10
2.2.2.混凝土的允许偏差(mm)
⑴基础轴线位置 15
⑵独立基础轴线位置 10
⑶截面尺寸 +15, -10
⑷表面平整度(2m长度上) 8
⑸标高 ±10
2.2.3.预埋设施偏差(mm)
⑴预埋件中心线 10
⑵预埋螺栓中心线 5
⑶预埋管中心线 5
⑷预留洞中心线 15
2.3.冬期施工要求：
2.3.1.冬期浇筑混凝土其受冻界强度应符合以下规定：普通混凝土采用硅酸盐水
泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的30%。采用矿
渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度
等级为C10以下时，不得小于5.0N/mm2。
2.3.2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm,
当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2 。
2.3.3.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低
于425号最小水泥用量不少于300千克/立方米，水灰比不应大于0.6。使用矿渣
硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
2.3.4.拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不含有冰、雪、冻块及其他冻裂物质，
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这
类物质的材料。
2.3.5.采用非加热养护施工选用的外加剂，宜先选用含引导成分的外加剂，含量
宜控制在2%～4%。
2.3.6.在钢筋混凝土用氯盐类防冻剂时，氯盐参量不得大于水泥量的1%（按无水
状态计算）掺氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜用蒸汽养护。
2.3.7.在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐。
（1）处于水位升降部位的结构。
（2）露天结构或经常多雨水淋的结构。
（3）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构。
（4）有外露钢筋，予埋件而无防护措施的结构。
（5）有含酸、碱或硫酸等侵触介质相接触的结构。
（6）在使用过程中常处于环境温度在60℃以上的结构。
2.3.8.冬期混凝土工程原材料采用水、骨料加热的方法，加热的最高温度应符合
要求。
2.3.9.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
2.3.10.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基上浇筑混凝土
时，基土不得遭冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压
强度应符合第“1”条要求。
2.3.11.分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层
混凝土覆盖前不应低于2℃，采用热养护时，养护前的温度也不低于2℃。
2.3.12.地下结构混凝土量比较集中可采用暖棚 法施工：棚内各测量点温度要求
不低于5℃，要设专人检测混凝土及棚内温度，检测点应选择具有代表性位置进
行布置，在距地面500mm处高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。养护
期间应测棚内湿度，混凝土不能有失水现象，当有失水现象要采取增湿措施或混
凝土表面洒水养护。暖棚出入口设专人管理，采取防止棚内温度下降引起风口处
混凝土受冻措施。
2.3.13.钢筋工程冬期施工要求：
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验。钢筋在运输加工过程中
应防止撞击和刻痕。
（2）钢筋冷拉温度不宜低于-12℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（3）钢筋的式样不应小于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实
际应用的冷拉率。
（4）在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局
部径缩。
（5）当环境温度低于-20℃时，不宜进行强悍。
（6）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)时，应采取遮蔽措施。
3.质量风险分析
基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建筑物
的安全和正常使用。
3.⒈基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑轴
线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面尺寸偏差，
以及埋件和柱子、墙板插筋的偏位过大。
3.⒉由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。
3.⒊基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区别。
如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放钢筋，将造成受力钢筋上下位置、
搭接接头位置搞错，造成严重的后果。
3.⒋基础结构长期处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保证；
基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀。
3.⒌冬期混凝土施工，混凝土使用的防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，
混凝土搅拌、加热、保温养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻的
质量事故的出现。
3.⒍冬期采用暖棚法施工，暖棚必须符合保温要求设专人测温，每昼夜不少于4
次，暖棚风口处，设专人管理，避免混凝土受冻。
4.质量控制点
4.1.保证垫层厚度、垫层 ⑴铺垫层前设置标杆控制标高，标杆间距适当加密，
并加强复平整度、 测和修整
面标高
4.2.保证垫层和基 ⑴基坑排水干净
础混凝土强度、 ⑵混凝土下基坑要防止离析
密实度 ⑶加强振捣，保证混凝土密实
⑷根据气象情况，采取必要的养护措施
4.3.保证钢筋保护 ⑴垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符
层厚度 ⑵垫块强度不低于基础混凝土强度
⑶垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形
⑷灌筑混凝土过程中注意检查
⑸拆模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补
4.4.保证基础平面 ⑴铺钢筋和制模前应弹线
轴线位置和截 ⑵模板制作完后，及时复测校正
面尺寸 ⑶模板支撑牢固
⑷运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模
板走动
4.⒌冬期混凝土施 严格控制检查掺加防冻剂剂量。保温、加热、养护实
施
工严防混凝土 情况，检查暖棚是否符合冬施要求。
受冻
5.预检项目
5.1.施工方案 ⑴基坑排水措施
⑵模板支撑方案
⑶基础、垫层轴线、标高控制方案
⑷基础混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和处理
措施方案
⑸混凝土养护方案
⑹质量保证体系和质量验收程序
⑺其它应急措施
⑻冬期施工应有冬期施工方案
5.2.原材料质量 ⑴水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告
⑵砂、石质保书
⑶钢筋质保书，复验报告
⑷混凝土配合比试验报告
⑸防冻剂是否为合格产品
5.3.基坑验槽合格 ⑴基坑土质符合设计要求
⑵基坑标高准确
6.监理过程质量控制要点
6.1.隐蔽工程
6.1.1.钢筋工程 ⑴与施工图一致，如有代换应按技术核定单
⑵钢筋位置偏差小于允许偏差限值
⑶有抗震要求的箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭
⑷预留插筋位置、数量、直径规格正确
⑸冬期施工钢筋运至现场检查钢筋是否有撞击刻痕，在
负温下冷拉检查表面是否有裂纹和径缩
6.1.2.预埋件、预埋管 数量、规格、位置偏差符合
设计要求
6.2.实测项目
6.2.1.原材料 核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级
配
6.2.2.钢筋对接接头 抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验
6.2.3.垫层标高 复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高
6.2.4.基础弹线尺寸 控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸
6.2.5.钢筋绑扎质量 搭接接头长度，基础垫层厚度、钢筋位置偏差
6.2.6.预留洞、预留 预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差
管、预埋件
6.2.7.模板 模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整
度
6.2.8.折模后检查 基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留 插筋偏差、混凝土面缺陷
6.2.9.冬期暖棚法施工 实测暖棚温度
6.3.旁站检查
6.3.1.混凝土搅拌 计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量
⑴检查外加剂及掺量。外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方可使用。
⑵检查骨料、水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑温度。
⑶检查混凝土从入模除保温层或保温摸期间的温度。
⑷冬期施工测温的项目与次数应符合要求。
⑸蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至砼达到受冻临界强度，或混凝土
温度降到0℃或设计温度以前应至少每隔6小时测温一次。
⑹掺防冻剂的混凝土强度未达到①质量标准增补（三）冬期施工第一条规定强度
要求之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度，以后每隔6小时测量一次。
⑺采用蓄热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶
段每隔2小时测温一次。
⑻全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和
温度变化大，易冷却的部位，孔深宜定为100-150mm
⑼检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落施工缝处有无受
冻痕迹。
⑽检查混凝土同条件养护式块是否与本结构养护条件相一致。
⑾模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝
土温度与环境差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.3.2.混凝土浇捣 基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、
滑槽
留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续
浇筑混凝土时应符合设计和规范规定
6.3.3.试块制作、养护 随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致
6.3.4.意外事故处理 处理方法应保证质量
6.4.试验项目
6.4.1.砂石 同产地以200立方米或300立方米为一批
6.4.2.水泥 同品种同标号不大于200t为一批
6.4.3.钢筋 同截面尺寸同一炉号不大于60t为一批
6.4.4.钢筋焊接接头 搭接焊每300个接头为一批，气压焊、闪光对焊200个接
头 为一批
6.4.5.钢筋机械连接 椎螺纹、冷挤压、直螺纹接头的现场检验500个为一检收批 接头
6.4.6.混凝土式块 每100立方米做一组（三块）
7.资料收集
7.1.钢筋质保书
7.2.钢筋复验单
7.3.型钢质保书
7.4.焊条合格证
7.5.钢筋焊接试验单
7.6.水泥质保书
7.7.水泥复验单
7.8.砂质保书
7.9.石质保书
7.10.混凝土级配单
7.11.施工组织设计方案
7.12.测量放样验收单
7.13.技术核定单
7.14.混凝土捣制记录
7.15.混凝土试块报告
7.16.工程变更签证
7.17.质量检验评定表
7.18.隐蔽工程验收单
7.19.冬期施工方案
7.20.冬期施工测温记录
7.21.冬期施工钢筋焊接时风雪天气测温记录
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基础混凝土工程
1.工艺标准
1.⒈素混凝土基础工艺流
1.⒉钢筋混凝土基础工艺流
2.质量标准
2.1.依据标准
应符合国家标准，GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；
GBJ310-88《建筑工程质量检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
应按照设计图纸提供的有关标准，要求施工。
2.2.允许偏差项目
2.2.1.钢筋的允许偏差(mm)
⑴受力钢筋顺长方向全长的尺寸 ±10
⑵弯起钢筋的弯折点位置 ±20
⑶受力钢筋的排距 ± 5
⑷箍筋、横向钢筋间距 ±20
⑸受力钢筋保护层 10
2.2.2.混凝土的允许偏差(mm)
⑴基础轴线位置 15
⑵独立基础轴线位置 10
⑶截面尺寸 +15, -10
⑷表面平整度(2m长度上) 8
⑸标高 ±10
2.2.3.预埋设施偏差(mm)
⑴预埋件中心线 10
⑵预埋螺栓中心线 5
⑶预埋管中心线 5
⑷预留洞中心线 15
2.3.冬期施工要求：
2.3.1.冬期浇筑混凝土其受冻界强度应符合以下规定：普通混凝土采用硅酸盐水
泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的30%。采用矿
渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度
等级为C10以下时，不得小于5.0N/mm2。
2.3.2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm,
当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2 。
2.3.3.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低
于425号最小水泥用量不少于300千克/立方米，水灰比不应大于0.6。使用矿渣
硅酸盐水泥时，宜优先采用蒸汽养护。
2.3.4.拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不含有冰、雪、冻块及其他冻裂物质，
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这
类物质的材料。
2.3.5.采用非加热养护施工选用的外加剂，宜先选用含引导成分的外加剂，含量
宜控制在2%～4%。
2.3.6.在钢筋混凝土用氯盐类防冻剂时，氯盐参量不得大于水泥量的1%（按无水
状态计算）掺氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜用蒸汽养护。
2.3.7.在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐。
（1）处于水位升降部位的结构。
（2）露天结构或经常多雨水淋的结构。
（3）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构。
（4）有外露钢筋，予埋件而无防护措施的结构。
（5）有含酸、碱或硫酸等侵触介质相接触的结构。
（6）在使用过程中常处于环境温度在60℃以上的结构。
2.3.8.冬期混凝土工程原材料采用水、骨料加热的方法，加热的最高温度应符合
要求。
2.3.9.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
2.3.10.冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基上浇筑混凝土
时，基土不得遭冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压
强度应符合第“1”条要求。
2.3.11.分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层
混凝土覆盖前不应低于2℃，采用热养护时，养护前的温度也不低于2℃。
2.3.12.地下结构混凝土量比较集中可采用暖棚 法施工：棚内各测量点温度要求
不低于5℃，要设专人检测混凝土及棚内温度，检测点应选择具有代表性位置进
行布置，在距地面500mm处高度处必须设点，每昼夜测温不应少于4次。养护
期间应测棚内湿度，混凝土不能有失水现象，当有失水现象要采取增湿措施或混
凝土表面洒水养护。暖棚出入口设专人管理，采取防止棚内温度下降引起风口处
混凝土受冻措施。
2.3.13.钢筋工程冬期施工要求：
（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验。钢筋在运输加工过程中
应防止撞击和刻痕。
（2）钢筋冷拉温度不宜低于-12℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
（3）钢筋的式样不应小于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实
际应用的冷拉率。
（4）在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局
部径缩。
（5）当环境温度低于-20℃时，不宜进行强悍。
（6）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)时，应采取遮蔽措施。
3.质量风险分析
基础结构承担上部建筑物荷重，基础施工质量事故的发生，直接关系整个建筑物
的安全和正常使用。
3.⒈基础施工阶段，因施工现场无固定的建筑物和基槽的不稳定位移，使建筑轴
线定位困难，测量不准确，模板支撑不牢固等等。造成基础偏位、截面尺寸偏差，
以及埋件和柱子、墙板插筋的偏位过大。
3.⒉由于基坑内排水不干净，灌筑混凝土过程中混入积水，降低混凝土强度。
3.⒊基础结构的梁、板，由于其受力特点，在钢筋配置方面与上部结构有所区别。
如施工人员仍按上部结构的钢筋布置规律安放钢筋，将造成受力钢筋上下位置、
搭接接头位置搞错，造成严重的后果。
3.⒋基础结构长期处在地下潮湿的环境下。因此，钢筋的保护层厚度应得到保证；
基础混凝土的蜂窝、麻面和露筋等缺陷应及时修补，防止钢筋受到腐蚀。
3.⒌冬期混凝土施工，混凝土使用的防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，
混凝土搅拌、加热、保温养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻的
质量事故的出现。
3.⒍冬期采用暖棚法施工，暖棚必须符合保温要求设专人测温，每昼夜不少于4
次，暖棚风口处，设专人管理，避免混凝土受冻。
4.质量控制点
4.1.保证垫层厚度、垫层 ⑴铺垫层前设置标杆控制标高，标杆间距适当加密，
并加强复平整度、 测和修整
面标高
4.2.保证垫层和基 ⑴基坑排水干净
础混凝土强度、 ⑵混凝土下基坑要防止离析
密实度 ⑶加强振捣，保证混凝土密实
⑷根据气象情况，采取必要的养护措施
4.3.保证钢筋保护 ⑴垫块厚度与基础主钢筋保护层厚度，要求相符
层厚度 ⑵垫块强度不低于基础混凝土强度
⑶垫块间距应使钢筋骨架不出现弯曲变形
⑷灌筑混凝土过程中注意检查
⑸拆模后发现露筋要用高标号防水砂浆修补
4.4.保证基础平面 ⑴铺钢筋和制模前应弹线
轴线位置和截 ⑵模板制作完后，及时复测校正
面尺寸 ⑶模板支撑牢固
⑷运送混凝土的脚手架与模板及支撑体系分开，防止模
板走动
4.⒌冬期混凝土施 严格控制检查掺加防冻剂剂量。保温、加热、养护实
施
工严防混凝土 情况，检查暖棚是否符合冬施要求。
受冻
5.预检项目
5.1.施工方案 ⑴基坑排水措施
⑵模板支撑方案
⑶基础、垫层轴线、标高控制方案
⑷基础混凝土浇捣施工流程，混凝土施工缝留设和处理
措施方案
⑸混凝土养护方案
⑹质量保证体系和质量验收程序
⑺其它应急措施
⑻冬期施工应有冬期施工方案
5.2.原材料质量 ⑴水泥品种、标号、出厂质保书、复验报告
⑵砂、石质保书
⑶钢筋质保书，复验报告
⑷混凝土配合比试验报告
⑸防冻剂是否为合格产品
5.3.基坑验槽合格 ⑴基坑土质符合设计要求
⑵基坑标高准确
6.监理过程质量控制要点
6.1.隐蔽工程
6.1.1.钢筋工程 ⑴与施工图一致，如有代换应按技术核定单
⑵钢筋位置偏差小于允许偏差限值
⑶有抗震要求的箍筋未端做135°弯钩或用电焊封闭
⑷预留插筋位置、数量、直径规格正确
⑸冬期施工钢筋运至现场检查钢筋是否有撞击刻痕，在
负温下冷拉检查表面是否有裂纹和径缩
6.1.2.预埋件、预埋管 数量、规格、位置偏差符合
设计要求
6.2.实测项目
6.2.1.原材料 核对水泥进场品牌、标号，检查石子、砂含泥量和级
配
6.2.2.钢筋对接接头 抽查钢筋对接接头的外观质量必要时抽样试验
6.2.3.垫层标高 复测基槽标高、垫层标杆标高、垫层完成面标高
6.2.4.基础弹线尺寸 控制轴线和体形复杂部分的弹线尺寸
6.2.5.钢筋绑扎质量 搭接接头长度，基础垫层厚度、钢筋位置偏差
6.2.6.预留洞、预留 预留洞、预埋件的规格，安放位置偏差
管、预埋件
6.2.7.模板 模板整体位置，模板截面尺寸、模板缝隙、模板平整
度
6.2.8.折模后检查 基础面标高，预埋件、预埋管出口、预留洞位置、预留 插筋偏差、混凝土面缺陷
6.2.9.冬期暖棚法施工 实测暖棚温度
6.3.旁站检查
6.3.1.混凝土搅拌 计量方法、衡器可靠性、搅拌时间，出料质量
⑴检查外加剂及掺量。外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方可使用。
⑵检查骨料、水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑温度。
⑶检查混凝土从入模除保温层或保温摸期间的温度。
⑷冬期施工测温的项目与次数应符合要求。
⑸蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至砼达到受冻临界强度，或混凝土
温度降到0℃或设计温度以前应至少每隔6小时测温一次。
⑹掺防冻剂的混凝土强度未达到①质量标准增补（三）冬期施工第一条规定强度
要求之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度，以后每隔6小时测量一次。
⑺采用蓄热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次，恒温阶
段每隔2小时测温一次。
⑻全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和
温度变化大，易冷却的部位，孔深宜定为100-150mm
⑼检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落施工缝处有无受
冻痕迹。
⑽检查混凝土同条件养护式块是否与本结构养护条件相一致。
⑾模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝
土温度与环境差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
6.3.2.混凝土浇捣 基坑内积水排除干净，浇捣高度超过2米应用传筒、
滑槽
留设施工缝位置符合设计和规范规定，在施工缝处继续
浇筑混凝土时应符合设计和规范规定
6.3.3.试块制作、养护 随机取样制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致
6.3.4.意外事故处理 处理方法应保证质量
6.4.试验项目
6.4.1.砂石 同产地以200立方米或300立方米为一批
6.4.2.水泥 同品种同标号不大于200t为一批
6.4.3.钢筋 同截面尺寸同一炉号不大于60t为一批
6.4.4.钢筋焊接接头 搭接焊每300个接头为一批，气压焊、闪光对焊200个接
头 为一批
6.4.5.钢筋机械连接 椎螺纹、冷挤压、直螺纹接头的现场检验500个为一检收批 接头
6.4.6.混凝土式块 每100立方米做一组（三块）
7.资料收集
7.1.钢筋质保书
7.2.钢筋复验单
7.3.型钢质保书
7.4.焊条合格证
7.5.钢筋焊接试验单
7.6.水泥质保书
7.7.水泥复验单
7.8.砂质保书
7.9.石质保书
7.10.混凝土级配单
7.11.施工组织设计方案
7.12.测量放样验收单
7.13.技术核定单
7.14.混凝土捣制记录
7.15.混凝土试块报告
7.16.工程变更签证
7.17.质量检验评定表
7.18.隐蔽工程验收单
7.19.冬期施工方案
7.20.冬期施工测温记录
7.21.冬期施工钢筋焊接时风雪天气测温记录