涂饰工程监理实施细则
本细则应包含的内容：
1. 分项（分部、子分部）工程概况
2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计）
3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图
4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。
5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项）
6. 监理资料的要求。
（一）涂饰工程质量控制标准
1.1一般规定（适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的质量验收。）
1.1.1 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3 施工记录。
1.1.2 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500—1000m 2应划分为一个检验批，不足500m 平方也应划分为一个检验批。
2 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m 平方为一间) 应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
1.1.3 检查数量应符合下列规定：
1 室外涂饰工程每100m 平方应至少检查一处，每处不得小于10m 2。 2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
1.1.4 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG／T 3049)的规定。
5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
1.1.5 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35T2之间。
1.1.6 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
2 水性涂料涂饰工程（适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。）
2.1主控项目
2.1.1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2.1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
2.1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。
2.1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的有关要求。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
2.2一般项目
2.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
2.2.4 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察
3 溶剂型涂料涂饰工程 （适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。）
3.1主控项目
3.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3.1.2 溶剂型涂料涂饰工：程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
3.1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
3.1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第3.1.4条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
3.2一般项目
3.2.1 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
注：无光色漆不检查光泽。
3.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
检验方法：观察。
4 美术涂饰工程 （适用于套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等室内外美术涂饰工程的质量验收。）
4.1 主控项目
4.1.1 美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
4.1.3 美术涂饰工程的基层处理应符合本规范第5．1．5条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
4.1.4 美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。
4.2一般项目
4.2.1 美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。
检验方法：观察。
4.2.2 仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。
检验方法：观察。
4.2.3 套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。
检验方法：观察。
(二) 应注意的质量问题
2.1木材面混色油漆(溶剂型混色涂料) 应注意的质量问题：
(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工除非把门扇合页卸下来重刷，再有是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
2.2木门窗清色油漆应注意的质量问题
(1)漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一
遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
(7)五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
2.3木材表面混色磁漆磨退应注意的质量问题：
(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框条的上下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是门扇安装时油工下冒头底面未刷漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来) ；把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如，棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不够满，由于腻子收缩引起不平。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整；阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不够或漏磨所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
(4)刷纹明显：主要是徊刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因
造成。
(7)出现亮点：主要原因是打砂蜡时没有揉开所致。
(8)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
2.4木材表面丙烯酸清漆磨退应注意的质量问题：
(1)棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
(2)磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
(3)流坠：主要是涂刷不均、涂层过重、刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处应及时用水砂纸磨平。
(4)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
2.5金属面混色油漆应注意的质量问题：
(1)漏刷、反锈
1) 反锈一般多发生在钢门窗和金属面等工程，一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈涂层；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈涂层工作，后者是应注意的主要质量问题。
2) 漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇，事后油工根本刷不到(除非把门扇合页卸下来重刷) ；再有是钢纱门和钢纱窗在绷纱之前未预先把分色的油漆刷上就绷纱。同时有少刷遍数的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、框件接头和钉孔、拼缝以及边棱伤痕处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹棱。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高、加催干剂
等原因造成。
(6)五金污染：预防办法是操作要细致和及时将小五金等污染处清擦干净，确保五金洁净美观。
2.6混凝土及抹灰面刷油性涂料应注意的质量问题：
(1)油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面子平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净表面没有油污，环境温度适当，涂刷均匀一致。
(2)透底：产生原因是刷油漆前没有把油漆调和均匀，稀释剂加入太多破坏了原漆稠度；底子油虚或色重。防治方法是严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆色要浅于交活油漆色。
(3)漆面失光：产生原因是墙面不平整漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或温度过高等。防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面磨砂纸，选用优良品种的油漆涂料，施工时不随意加入稀释剂，涂刷时必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。
(4)出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人不足。防治方法是油漆如果干燥太快可稍加清油。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。
2.7混凝土及抹灰面刷乳胶漆应注意的质量问题：
(1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
(2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
(3)刷纹明显：涂料(乳胶漆) 稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
(4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
2.8一般刷(喷) 浆工程应注意的质量问题：
(1)喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。
(2)浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹；墙面凸凹不
平腻子超厚产生的裂纹。
(3)脱反：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。
(4)掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。
(5)反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬季施工室内生火炉，后墙面泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。
解决办法，冬季施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。
(6)流坠：墙面潮、湿易产生流坠；喷浆过厚，浆内胶多不易干燥。解决办法：应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。
(7)透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距墙20-30cm ，移动速度均匀，不漏喷。
(8)石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴拉结带，不认真用嵌缝腻子进行填刮，腻子干后收缩拉裂。
(9)室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，施工时不认真。
(10)皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。
(11)花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
(12)外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺人抗冻剂后极易产生反碱。
(13)表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
2.9木地板油漆打蜡应注意的质量问题：
(1)局部出现地板接缝开裂：刮腻子不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止。
(2)油漆面上有“痱子”：磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁、粉尘污染油漆，或油漆质量差、杂质多又未过箩或过箩太糙。
(3)倒光、超亮：原因是木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量
过多，室内潮湿，冬季施工室内烟雾过大等。
(4)流坠或涂层颜色不匀：踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感；木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差，造成涂层颜色花感；刷油漆时沾油过多，涂层过厚，也会产生流坠。
涂饰工程监理实施细则
本细则应包含的内容：
1. 分项（分部、子分部）工程概况
2. 质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计）
3. 分项（分部、子分部）工程质量控制流程图
4. 质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。
5. 质量控制要求（标准、要点、注意事项）
6. 监理资料的要求。
（一）涂饰工程质量控制标准
1.1一般规定（适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程的质量验收。）
1.1.1 涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：
1 涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3 施工记录。
1.1.2 各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500—1000m 2应划分为一个检验批，不足500m 平方也应划分为一个检验批。
2 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m 平方为一间) 应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
1.1.3 检查数量应符合下列规定：
1 室外涂饰工程每100m 平方应至少检查一处，每处不得小于10m 2。 2 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
1.1.4 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
1 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。 3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。木材基层的含水率不得大于12％。
4 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》 (JG／T 3049)的规定。
5 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
1.1.5 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5—35T2之间。
1.1.6 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。
2 水性涂料涂饰工程（适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。）
2.1主控项目
2.1.1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2.1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
2.1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。
2.1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的有关要求。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
2.2一般项目
2.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
2.2.4 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察
3 溶剂型涂料涂饰工程 （适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。）
3.1主控项目
3.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3.1.2 溶剂型涂料涂饰工：程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。
3.1.3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
3.1.4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第3.1.4条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
3.2一般项目
3.2.1 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
注：无光色漆不检查光泽。
3.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
检验方法：观察。
4 美术涂饰工程 （适用于套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等室内外美术涂饰工程的质量验收。）
4.1 主控项目
4.1.1 美术涂饰所用材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.1.2 美术涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。
检验方法：观察；手摸检查。
4.1.3 美术涂饰工程的基层处理应符合本规范第5．1．5条的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
4.1.4 美术涂饰的套色、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：观察。
4.2一般项目
4.2.1 美术涂饰表面应洁净，不得有流坠现象。
检验方法：观察。
4.2.2 仿花纹涂饰的饰面应具有被模仿材料的纹理。
检验方法：观察。
4.2.3 套色涂饰的图案不得移位，纹理和轮廓应清晰。
检验方法：观察。
(二) 应注意的质量问题
2.1木材面混色油漆(溶剂型混色涂料) 应注意的质量问题：
(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工除非把门扇合页卸下来重刷，再有是纱扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工。甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规范和工艺标准去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干燥慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
(6)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
(7)倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
2.2木门窗清色油漆应注意的质量问题
(1)漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一
遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。
(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
(7)五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
2.3木材表面混色磁漆磨退应注意的质量问题：
(1)漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框条的上下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是门扇安装时油工下冒头底面未刷漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来) ；把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。例如，棱角腻子不平整：主要原因是腻子抹得不够满，由于腻子收缩引起不平。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整；阳角局部磨破：主要原因是磨水砂纸时用力不够或漏磨所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
(4)刷纹明显：主要是徊刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
(6)皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因
造成。
(7)出现亮点：主要原因是打砂蜡时没有揉开所致。
(8)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
2.4木材表面丙烯酸清漆磨退应注意的质量问题：
(1)棱角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
(2)磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
(3)流坠：主要是涂刷不均、涂层过重、刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处应及时用水砂纸磨平。
(4)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好) ，确保五金洁净美观。
2.5金属面混色油漆应注意的质量问题：
(1)漏刷、反锈
1) 反锈一般多发生在钢门窗和金属面等工程，一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈涂层；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属面在安装之前未认真进行检查和补做除锈、涂刷防锈涂层工作，后者是应注意的主要质量问题。
2) 漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇，事后油工根本刷不到(除非把门扇合页卸下来重刷) ；再有是钢纱门和钢纱窗在绷纱之前未预先把分色的油漆刷上就绷纱。同时有少刷遍数的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
(2)缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、框件接头和钉孔、拼缝以及边棱伤痕处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
(3)流坠、裹楞：主要原因一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹棱。
(4)刷纹明显：主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
(5)皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高、加催干剂
等原因造成。
(6)五金污染：预防办法是操作要细致和及时将小五金等污染处清擦干净，确保五金洁净美观。
2.6混凝土及抹灰面刷油性涂料应注意的质量问题：
(1)油漆流坠：产生原因是涂料太稀，涂刷过厚干燥太慢，施工环境温度过高，墙面子平整或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，墙面应清理干净表面没有油污，环境温度适当，涂刷均匀一致。
(2)透底：产生原因是刷油漆前没有把油漆调和均匀，稀释剂加入太多破坏了原漆稠度；底子油虚或色重。防治方法是严格控制油漆稠度，不要随意在油漆中加稀释剂，底子油漆色要浅于交活油漆色。
(3)漆面失光：产生原因是墙面不平整漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或温度过高等。防治方法是加强基层表面处理，腻子不漏刮，全面磨砂纸，选用优良品种的油漆涂料，施工时不随意加入稀释剂，涂刷时必须前一道工序干燥后再涂刷下一道工序的油漆，施工环境要合适。
(4)出现接头：产生原因是油漆干燥太快，或者操作工人不足。防治方法是油漆如果干燥太快可稍加清油。施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人的距离不宜过宽。
2.7混凝土及抹灰面刷乳胶漆应注意的质量问题：
(1)透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。
(2)接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
(3)刷纹明显：涂料(乳胶漆) 稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。
(4)分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。
(5)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
2.8一般刷(喷) 浆工程应注意的质量问题：
(1)喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没将腻子收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。
(2)浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹；墙面凸凹不
平腻子超厚产生的裂纹。
(3)脱反：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。
(4)掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大，用新配浆液喷涂一道。
(5)反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下道浆；冬季施工室内生火炉，后墙面泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。
解决办法，冬季施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。
(6)流坠：墙面潮、湿易产生流坠；喷浆过厚，浆内胶多不易干燥。解决办法：应待墙面干后再喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。
(7)透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，浆喷上去固化不住，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距墙20-30cm ，移动速度均匀，不漏喷。
(8)石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩贴拉结带，不认真用嵌缝腻子进行填刮，腻子干后收缩拉裂。
(9)室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，施工时不认真。
(10)皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护。
(11)花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
(12)外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺人抗冻剂后极易产生反碱。
(13)表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
2.9木地板油漆打蜡应注意的质量问题：
(1)局部出现地板接缝开裂：刮腻子不认真，嵌缝不密实，腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起，填嵌密实，如一次补不平，要反复修补直至补平为止。
(2)油漆面上有“痱子”：磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油，或刷油时环境不清洁、粉尘污染油漆，或油漆质量差、杂质多又未过箩或过箩太糙。
(3)倒光、超亮：原因是木地板不平，底漆未干透就刷面漆，稀释剂掺入量
过多，室内潮湿，冬季施工室内烟雾过大等。
(4)流坠或涂层颜色不匀：踢脚与地面交角处易造成涂层重叠，局部会形成流坠或花感；木地板面层颜色不均，又没进行处理，或涂刷面大，油漆没一次兑好，多次兑料出现油漆色差，造成涂层颜色花感；刷油漆时沾油过多，涂层过厚，也会产生流坠。