道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
（4）拌浆
首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80-90％，开动搅拌机，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，继续搅拌2min。然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。
（5）压浆
①压浆前，清除梁体管道内杂物和积水。
②启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵。压浆关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。
③观察管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭出浆口，保持不少于0.5MPa且不少于3min的稳压期，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀。
④压浆顺序为先下后上。
（6）清洗
2．安全措施
（1）操作过程中注意压力表的变化，如遇压力突然增大应及时停机，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
（2）压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
3 。环保措施
（1）压浆时剩余材料应收集处理，不能随意丢弃,破坏周围环境；对混凝土残渣、灰浆皮等进行清理到指定的地方掩埋，严禁随意抛弃。
(2)清洗机具的废水应按要求经过过滤后方可排放。
道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
（4）拌浆
首先在搅拌机中加入实际拌合用水量的80-90％，开动搅拌机，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10％-20％的拌合水，继续搅拌2min。然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm进入储料罐，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。
（5）压浆
①压浆前，清除梁体管道内杂物和积水。
②启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵。压浆关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆。
③观察管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭出浆口，保持不少于0.5MPa且不少于3min的稳压期，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀。
④压浆顺序为先下后上。
（6）清洗
2．安全措施
（1）操作过程中注意压力表的变化，如遇压力突然增大应及时停机，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
（2）压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
3 。环保措施
（1）压浆时剩余材料应收集处理，不能随意丢弃,破坏周围环境；对混凝土残渣、灰浆皮等进行清理到指定的地方掩埋，严禁随意抛弃。
(2)清洗机具的废水应按要求经过过滤后方可排放。